機(jī)械制造技術(shù)課后習(xí)題參考復(fù)習(xí)資料部分

1、1-5 簡(jiǎn)述機(jī)械制造過(guò)程的基本組成。首先，組成機(jī)器的每一個(gè)零件要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的工藝過(guò)程由毛坯轉(zhuǎn)變成為合格零件；其次，要根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，把某些零件裝配成部件；最后，在一個(gè)基準(zhǔn)零部件上，把各個(gè)零件、部件裝配成完整的機(jī)器。3-1 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是什么？試述前角、切削速度改變對(duì)切削變形的影響規(guī)律。金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)，是在機(jī)床上通過(guò)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過(guò)程。前角直接影響剪切角。前角 0增大，剪切角也增大，變形減??；前角還通過(guò)摩擦角影響剪切角；切削速度的影響切削速度提高時(shí)切削層金屬變形不充分，第I 變形區(qū)后移，剪切角增大，切削變形減??；在

2、積屑瘤的增長(zhǎng)階段，隨切削速度的提高，積屑瘤增大，刀具實(shí)際前角0增大， 切削變形減小。而在積屑瘤減小階段，隨切削速度的提高，積屑瘤高度減小，實(shí)際前角0 變小，切削變形又增大。3-3 什么是切削層？切削層的參數(shù)是如何定義的？切削加工時(shí)，刀具的切削刃從加工表面的一個(gè)位置移動(dòng)到相鄰的加工表面的另一個(gè)位置，兩表面之間由刀具切削刃切下的一層金屬層稱為切削層。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的垂直于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱厚度；過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的平行于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱寬度；過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的切削層橫截面面積，稱為切削層公稱橫截面積；3-4 分別說(shuō)明切

3、削速度、進(jìn)給量及背吃刀量改變對(duì)切削溫度的影響。在切削用量中，切削速度對(duì)切削溫度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。因?yàn)?，背吃刀量增大后，切削寬度也增大，切屑與刀具接觸面積以相同比例增大，散熱條件顯著改善；進(jìn)給量增大，切削厚度增大，但切削寬度不變，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度增加，散熱條件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，產(chǎn)生的熱量增多，而切削面積并沒(méi)有改變，所以切削是影響切削溫度的主要因素。3-5 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具耐用度之間有何關(guān)系？確定刀具耐用度有哪幾種方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角應(yīng)如何變化？刃磨后的刀具，自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削工作時(shí)間，稱為刀具耐用度。確定刀具耐

4、用度，可以用刀具壽命、達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)前的切削路程或加工的零件數(shù)表示等方法。前角增大，變形系數(shù)減小，切削力、切削溫度都降低。但前角對(duì)刀具耐用度的影響呈“駝峰型”，它的峰頂前角是耐用度最高的前角；主偏角減小，使刀尖圓弧半徑增大，增加了刀具強(qiáng)度和改善了散熱條件，所以刀具耐用度增大，允許切削速度也提高。3-8 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？涂層刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？有幾種涂層材料，它們各有何特點(diǎn)？性能： （ 1）硬度和耐磨性（ 2）強(qiáng)度和韌性（ 3）耐熱性（ 4）導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性（ 5）抗粘結(jié)性（ 6）化學(xué)穩(wěn)定性（ 7）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性涂層刀具的鍍膜可以防止切屑和刀具直接接觸，減小摩擦，降低各種機(jī)械熱

5、應(yīng)力。 使用涂層刀，可縮短切削時(shí)間，降低成本，減少換刀次數(shù)，提高加工精度，且刀具壽命長(zhǎng)。涂層刀具可減少或取消切削液的使用。它辦好地解決了材料硬度及耐磨性與強(qiáng)度及韌性的矛盾。常用的涂層材料有TiN、 TiCN、 TiAiN 和超硬材料涂層。3-11 什么叫相對(duì)加工性指標(biāo)？用材料的哪些性能高低來(lái)衡量切削加工性好壞？以切削正火狀態(tài)45鋼的Vc60作為基準(zhǔn)，而把其它各種材料的Vc60同它相比， 比值kr稱為材料的相對(duì)加工性。即kr ，2。V(c60)j用材料的刀具耐用度指標(biāo)、切削力、切削溫度指標(biāo)、加工表面質(zhì)量指標(biāo)及斷 屑難易程度指標(biāo)來(lái)衡量切削加工性的好壞。4-1 簡(jiǎn)述車削加工的工藝范圍。答：車削加工的

6、工藝范圍包括：車外圓、車端面、車槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、 鏈孔、較孔、車內(nèi)外圓錐面、車螺紋、車成形面、滾花、攻絲、車臺(tái)階等。4-2 簡(jiǎn)述車床的類型及各自的特點(diǎn)。臥式車床 應(yīng)用最普遍、工藝范圍最廣泛的一種類型?？赏瓿筛鞣N類型內(nèi)外 回轉(zhuǎn)體表面的加工，還可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、較、滾花等加工。自動(dòng)化程度低，加工生 產(chǎn)率低，加工質(zhì)量受操作者的技術(shù)水平影響較大； 落地車床與立式車床 適合于 加工直徑較大面長(zhǎng)度較短的工件。轉(zhuǎn)塔車床成批加工形狀復(fù)雜的工件時(shí)具有較高的生產(chǎn)率。4-3 普通車床由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答：普通車床的組成包括：基礎(chǔ)件、主軸箱、刀架、進(jìn)給箱、尾座、溜板箱幾部 分。(1)床身一一車

7、床其他部件的安裝基礎(chǔ)；(2)主軸箱一一改變齒輪的嚙合獲得合適的主軸轉(zhuǎn)速；(3)進(jìn)給箱一一傳遞運(yùn)動(dòng)，改變進(jìn)給速度；光杠和絲杠一一用于傳遞運(yùn)動(dòng)；(4)溜板箱一一改變運(yùn)動(dòng)方向，并有互鎖保護(hù)裝置；(5)刀架一一固定和安裝刀具；(6)尾座一一安裝孔加工刀具，并可支承長(zhǎng)工件；4-6 可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有幾種？答：可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有偏心式、杠桿式、楔銷式、上壓式。4-7 車刀有哪些類型，各自適用于哪些加工場(chǎng)合？答：車刀有：整體式高速鋼車刀、硬質(zhì)合金焊接式車刀、機(jī)夾重磨式車刀和可轉(zhuǎn) 位式車刀等幾種類型。整體式高速鋼車刀一般用于較復(fù)雜的成形表面的低速精車。硬質(zhì)合金焊接式車刀在一般的中小批量生產(chǎn)和修配生產(chǎn)中

8、應(yīng)用較多。機(jī)夾重磨式車刀可轉(zhuǎn)位式車刀適于大批量生產(chǎn)和數(shù)控車床使用。4-9 車床夾具由哪幾部分組成？答：車削夾具的基本組成包括夾具體、定位元件、夾緊裝置、輔助裝置等部分。5-1 與車削相比，銑削過(guò)程有哪些特點(diǎn)？與車削相比，銑削過(guò)程的特點(diǎn)是：1. 銑削加工生產(chǎn)率高2. 斷續(xù)切削3. 容屑和排屑4. 同一個(gè)被加工表面可以采用不同的銑削方式、不同的刀具。5-3 試分析比較圓周銑削時(shí)，順銑和逆順的優(yōu)缺點(diǎn)。1. 逆銑銑削時(shí)， 銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與進(jìn)給方向相反。逆銑時(shí)， 刀齒的切削厚度 ac 從零逐漸增大。刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)

9、生嚴(yán)重的冷硬層，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度增大，垂直切削分力向上易引起振動(dòng)。2. 順銑銑削時(shí)， 銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與進(jìn)給方向相同。順銑時(shí)， 刀齒的切削厚度從最大逐漸減至零，避免了逆銑時(shí)的刀齒擠壓、滑行現(xiàn)象，已加工表面的加工硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量也較高，刀具耐用度也比逆銑時(shí)高。同時(shí)垂直方向的切削分力始終壓向工作臺(tái)，避免了工件的振動(dòng)。5-5 銑床主要有哪些類型？各用于什么場(chǎng)合？銑床主要有升降臺(tái)銑床、工作臺(tái)不升降銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床等。萬(wàn)能升降臺(tái)銑床廣泛用于單件小批量生產(chǎn)車間、工具車間及機(jī)修車間；工作臺(tái)不升降銑床適用于成批大量生產(chǎn)銑削中小

10、型工件的平面；龍門銑床廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中大中型工件的加工； 工具銑床適用于工具、刀具及各種模具加工，也可用于儀器儀表等加工行業(yè)加工形狀復(fù)雜的零件。5-7 簡(jiǎn)述鏜銑加工中心主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。主軸部件前后支承采用專用的主軸軸承（NSK軸承），具有較高的回轉(zhuǎn)精度 和支承剛度。軸承潤(rùn)滑采用高性能的潤(rùn)滑脂，以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速的要求。5-8 什么是工具系統(tǒng)？為什么要發(fā)展模塊式工具系統(tǒng)？把通用性較強(qiáng)的幾種裝夾工具（如裝夾銑刀、鏜刀、 擴(kuò)孔刀、 鉆頭和絲錐等）系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，就成通常所說(shuō)的工具系統(tǒng)。模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式結(jié)構(gòu)工具單一、加工尺寸不易變動(dòng)的不足，顯示出其經(jīng)濟(jì)、靈活、快速、可靠的特點(diǎn)，所以要發(fā)展模塊

11、式工具系統(tǒng)。6-3 深孔加工要解決的主要問(wèn)題是什么？深孔加工要解決的主要問(wèn)題是：對(duì)于直徑較大的深孔（孔深度與直徑之比大于510）,由于切削量很大，必須較好地解決排屑和冷卻問(wèn)題；當(dāng)加工直徑較小的深孔時(shí)，由于孔徑的限制，鉆頭的剛性很差。要保證被加工孔的深度，首要的問(wèn)題是要解決加工過(guò)程中的導(dǎo)向問(wèn)題。6-4 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)是什么？群鉆與麻花鉆相比有哪些改進(jìn)？答：結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：（ 1）橫刃處負(fù)前角較大，造成軸向抗力大，鉆頭易彎曲鉆偏；（ 2）主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，刃口易磨損，切削條件差。（ 3）主切削刃長(zhǎng)，切削寬度大，排屑難。群鉆在以下做改進(jìn)：（ 1）磨短橫刃（2）修磨前刀面，以增大鉆心處前

12、角（ 3）在主切削刃上開(kāi)分屑槽，把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃。6-11 臥式鏜床有哪些成形運(yùn)動(dòng)？說(shuō)明它能完成哪些加工工作。臥式鏜床的成形運(yùn)動(dòng)有：（ 1）主運(yùn)動(dòng)鏜軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且二者是獨(dú)立的，分別由不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。（ 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)臥式鏜床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：鏜軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、主軸的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、平旋盤上的徑向刀架的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ 3）輔助運(yùn)動(dòng)包括主軸箱及工作臺(tái)在進(jìn)給方向上的快速調(diào)位運(yùn)動(dòng)、后立柱的縱向調(diào)位運(yùn)動(dòng)、后支架的垂直調(diào)位移動(dòng)、工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)。鎮(zhèn)床主要用于進(jìn)行鏈孔，加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的 孔徑較大、尺寸精度要求較高、有位置要求

13、的孔和孔系。止匕外，還可進(jìn)行鉆孔、 車削和銃平面等工作。6-12簡(jiǎn)述坐標(biāo)鏈床的特點(diǎn)和用途。坐標(biāo)鎮(zhèn)床的特點(diǎn)是具有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置。依靠精密的坐標(biāo)測(cè)量裝 置，能精確地確定工作臺(tái)、主軸箱等移動(dòng)部件的位移量，實(shí)現(xiàn)工件與刀具的精確 定位。坐標(biāo)鎮(zhèn)床的特點(diǎn)主要用來(lái)鏈削精密孔（IT5級(jí)或更高）和位置精度要求很高 的孔系（定位精度達(dá) 0.0020.01mm；可以作鉆孔、擴(kuò)孔、較孔及較輕的精銃 工作；此外還可以作精密刻度，樣板劃線，孔距及直線尺寸的測(cè)量等工作。6-14鉆床夾具怎樣分類？各類型的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍是什么？鉆床夾具可分為：固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、滑柱式和蓋板式等。固定式鉆模，在使用過(guò)程中，鉆模相對(duì)于

14、工作的位置保持不變，一般用于搖 臂鉆床、立式鉆床上，加工精度較高；回轉(zhuǎn)式鉆模，加工過(guò)程中鉆套一般固定不動(dòng)，分度裝置帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)預(yù)定的 回轉(zhuǎn)或移動(dòng)，一般用于加工同一圓周上的平行孔系或同一截面內(nèi)徑向孔系或同一 直線上的等距孔系。6-17鉆、擴(kuò)、錢和鎮(zhèn)孔各有什么特點(diǎn)？分別應(yīng)用于什么場(chǎng)合?刀具運(yùn)動(dòng)加上對(duì)象加工質(zhì)量適用范圍主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（定刀具刀具隨主軸實(shí)體工件粗加加工精度IT133T10 , 表面粗糙度80mnmZ下實(shí)體工件的孔粗加工孔工Ra= 20 尺寸）旋轉(zhuǎn)直線10 pm擴(kuò)擴(kuò)孔已有孔加工精度成花匕或大量生產(chǎn)鉆（定的半精I(xiàn)T10 IT11 ,較孔或磨床前的孔尺寸）加工表面粗糙度Ra= 6

15、.3 3.2 仙 mi預(yù)加工擴(kuò)孔以及毛坯孔的擴(kuò)大錢孔錢力（定刀具直線已后孔的半精加工和加工精度IT8IT6 ,表 面粗糙度Ra用于孔的半精加 工和精加工，生尺寸）精加工=1.6 0.4 pm產(chǎn)率較低鋒刀鏈軸的旋鏈軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、主適用于加工機(jī)座、箱體、支架軸的垂直進(jìn)加工精度鋒孔（一 定范 圍內(nèi) /、同轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)和 平旋 盤的給運(yùn)動(dòng)、工作 臺(tái)的縱向進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)、平旋 盤上的徑向已后孔的精加工IT8IT7 ,表面粗糙度Ra= 6.3 0.8 pm等外形復(fù)雜的大 型零件上的孔徑 較大、尺寸精度 要求較局、有位直徑）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)力架的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)置要求的孔和孔系7-1 砂輪的特性主要取決于哪些因素？如何進(jìn)行

16、選擇？砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個(gè)因素所決定。1. 磨料的選用：棕剛玉類磨料適用于磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵；白剛玉類磨 料適用于磨削淬火鋼、高速鋼；黑碳化硅磨料適用于磨削鑄鐵、黃銅、非金屬材 料；綠碳化硅磨料適用于磨削硬質(zhì)合金等；氮化硼磨料適用于磨削硬質(zhì)合金、高 速鋼；人造金剛石磨料適用于磨削硬質(zhì)合金、寶石。2. 磨粒粒度選擇的原則是：精磨時(shí)，應(yīng)選用磨料粒度號(hào)較大或顆粒較小的砂輪； 粗磨時(shí)，應(yīng)選用磨料粒度號(hào)較小或顆粒較大的砂輪，以提高生產(chǎn)效率；砂輪速度較高時(shí)，或砂輪與工件接觸面積較大時(shí)選用顆粒較粗的砂輪；磨削軟而韌的金屬 時(shí)，用顆粒較粗的砂輪；磨削硬而脆的金屬時(shí)，選用顆粒較

17、細(xì)的砂輪。結(jié)合劑的選用：陶瓷結(jié)合劑適用于各類磨削加工；樹(shù)脂結(jié)合劑適用于高速磨削、切斷、開(kāi)槽等；橡膠結(jié)合劑適用于切斷、開(kāi)槽；青銅結(jié)合劑適用于金剛石砂輪。3. 砂輪硬度的選用原則是：工件材料越硬，應(yīng)選用越軟的砂輪。磨削接觸面積較大時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪。薄壁零件及導(dǎo)熱性差的零件，應(yīng)選用較軟的砂輪。半精磨與粗磨相比，需用較軟的砂輪；但精磨和成形磨削時(shí)，需用較硬的砂輪。4. 組織的選用：緊密程度組織的砂輪，適用于磨削重負(fù)荷、成形、精密磨削、加工脆硬材料；中等組織砂輪適用于外圓、內(nèi)圓、無(wú)心磨及工具磨、淬硬工件及刀具刃磨等；疏松組織的砂輪適用于粗磨及磨削韌性大、硬度低的工件，適合磨削薄壁、 細(xì)長(zhǎng)工件，或砂輪

18、與工作接觸面大以及平面磨削等；大氣孔組織的砂輪適用于磨削有色金屬及塑料、橡膠等非金屬以及熱敏合金。7-2 磨削過(guò)程分哪三個(gè)階段？如何運(yùn)用這一規(guī)律來(lái)提高磨削生產(chǎn)率和減小表面粗糙度？磨削過(guò)程分為初磨階段、穩(wěn)定階段和光磨階段。在開(kāi)始磨削時(shí)，可采用較大的徑向進(jìn)給量，壓縮初磨和穩(wěn)定階段以提高生產(chǎn)效率，適當(dāng)增長(zhǎng)光磨時(shí)間，可更好提高工件表面質(zhì)量。7-3 何謂表面燒傷？如何避免表面燒傷？答： 磨削過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，使被磨削表面金屬在高溫下產(chǎn)生相變，從而其硬度與塑性發(fā)生變化，這種表層變質(zhì)現(xiàn)象稱為表面燒傷。避免表面燒傷的措施：1）合理選用砂輪；2）合理選擇磨削用量；3）采取冷卻方法。7-6試分析M1432蹌磨床砂輪主軸軸承的工作原理。答： 該機(jī)床砂輪主軸采用短四瓦動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，每個(gè)軸承由均布在圓周上的四塊扇形軸瓦組成，每塊軸瓦由