選煤廠生產(chǎn)采制化技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制20180529

1、生產(chǎn)采制樣崗位責(zé)任制1. 應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 通過考試，取得合格證后， 方可持證上崗， 堅守崗位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2. 掌握生產(chǎn)制樣室各種設(shè)備的操作，熟悉其工作原理以及維護保 養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能為生產(chǎn)服務(wù)。3. 負責(zé)生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時匯報調(diào)度。4. 負責(zé)清理崗內(nèi)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)衛(wèi)生；負責(zé)本崗范圍內(nèi)安全設(shè) 施、玻璃、通訊工具、衛(wèi)生工具、消防設(shè)施等的完好。5. 認(rèn)真填寫各種記錄，準(zhǔn)確反應(yīng)設(shè)備運轉(zhuǎn)及崗位上的其他情況。6. 檢修時要積極配合、監(jiān)督安全，待檢修完畢后負責(zé)與檢修人員 試運轉(zhuǎn)和交接驗收工作。7. 所有采樣品種必須經(jīng)過本單位統(tǒng)一安排，嚴(yán)禁私自

2、采集生產(chǎn)規(guī) 定外的煤樣。8. 聽從命令，服從指揮，按時保質(zhì)保量完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作 任務(wù)。生產(chǎn)采制樣崗位安全規(guī)程1. 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具和樣 品總重量不得超過10kg,米樣前要注意周圍情況，有安全防護措施， 人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。2. 在偏僻及條件困難的采樣點采樣時，嚴(yán)禁單人作業(yè)。3. 采樣時必須穿戴好安全帽、膠皮手套等勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟 鞋、圍巾等不符合規(guī)定的用品進行采制樣工作。4. 嚴(yán)禁將身體的任何部位深入運轉(zhuǎn)設(shè)備中進行采樣工作，所有采 樣工作必須站立在固定地面， 使用相關(guān)的采樣工具進行， 且采樣工具 靈活可靠，操作人員站在采樣工具活動半徑以外

3、。5. 所有采樣品種必須經(jīng)過本單位統(tǒng)一安排，嚴(yán)禁私自采集生產(chǎn)規(guī) 定外的煤樣。6. 上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過 25kg。7. 使用干式粉碎機以及各類破碎機時，必須蓋好防護罩，嚴(yán)禁開 罩運行。8. 嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備、電纜及制樣部位。9. 破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許 斜捅，嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。生產(chǎn)采制樣崗位交接班制度1. 交接班工作必須在現(xiàn)場進行，做到 “口對口，手對手，你不來， 我不走 ”。接班者未在交接班本上簽字，視為未接班，交班人不簽字 視為未交班。2. 交班人員認(rèn)真填寫交接班本，詳細記錄當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、檢 修情況及設(shè)備存在問題。交清崗位附屬設(shè)施

4、（照明、電話、衛(wèi)生工具 等），如有損壞或丟失要寫明原因。3. 接班者應(yīng)認(rèn)真聽取交班人員介紹崗位情況，并對設(shè)備進行全面 檢查，對其它所交項目核實、清點。確實無誤后，方可在交接班本上 簽名。4.交接時間為早班 8:00，中班 16:00，夜班 24:00。5. 在接班者未同意接班，而交班者強行離崗者或不在崗，視為脫 崗，或者及時向管理人員匯報清楚。6. 交班人員下班前要保持本崗位設(shè)備地面衛(wèi)生清潔。7. 要認(rèn)真記錄運行中出現(xiàn)的各種問題，并按有關(guān)規(guī)定進行數(shù)據(jù)的 整理和傳遞，填寫好各種記錄，記錄本要認(rèn)真填寫、 保管，保持整潔， 不得亂寫亂畫，不得亂撕或缺頁。生產(chǎn)采制樣崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 嚴(yán)禁將身體的任

5、何部位深入運轉(zhuǎn)設(shè)備中進行采樣工作，所有采 樣工作必須站立在固定地面，使用相關(guān)的采樣工具進行。2. 所有采樣品種必須經(jīng)過本單位統(tǒng)一安排，嚴(yán)禁私自采集生產(chǎn)規(guī) 定外的煤樣。3. 采制樣前應(yīng)按選煤廠機電設(shè)備檢查通則要求，對設(shè)備進行 一般性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向本單位匯報，便于及時維護。4. 采制樣前應(yīng)重點檢查采樣工具、破碎機的出料粒度、烘箱溫度 是否符合要求。5. 采樣產(chǎn)品為跳汰末精、浮選精煤、粗煤泥、粗精煤、浮選尾礦 等，每次采取的煤樣應(yīng)放置于專用容器內(nèi)， 每班的子樣數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需 要可以適當(dāng)刪減。6. 煤樣的運輸、存放均應(yīng)避免破碎、損失或混入雜物，應(yīng)在不受 日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點保存。7

6、. 制樣前，應(yīng)認(rèn)直揀清煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，一旦發(fā)現(xiàn)雜 物，應(yīng)立即予以清除。8制樣應(yīng)嚴(yán)格按照GB474-2008煤樣的制備方法進行。9. 煤樣制完后，根據(jù)來樣標(biāo)簽抄錄好新的煤樣標(biāo)簽，并將一小標(biāo) 簽貼在煤樣瓶上，按規(guī)定及時送樣至化驗室。10. 每制完一個樣品后，要認(rèn)真清掃工作場地、制樣工具及制樣 設(shè)備。11. 顎式破碎機的使用（1）該機用于煤樣的初碎或中碎，不得超范圍使用，調(diào)整排料 粒度時，嚴(yán)禁造成動顎板和靜顎板相碰撞。（2）每班使用前應(yīng)對設(shè)備的潤滑部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動聲 音異常，應(yīng)及時匯報本單位，便于及時加油，保證各運轉(zhuǎn)部分潤滑良 好。（3）開車前要檢查各運轉(zhuǎn)部分是否有障障礙物， 確認(rèn)

7、無障礙后， 方能啟動。啟動后先觀察有無異?，F(xiàn)象， 確認(rèn)無異常后才能開始給料， 嚴(yán)禁先給料后開車。（4）破碎機工作過程中，禁止對破碎機進行任何修理和清理工 作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，進行檢 查，及時匯報本單位。（5）停車后，要徹底進行清掃，保證設(shè)備衛(wèi)生。12. 錘式破碎機的使用（1）設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查漏斗、破碎腔及傳動部位，確認(rèn)無異 物后，再將上蓋壓緊。（2）在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開上蓋或者到底部進行作業(yè)，以防 錘片銳落傷人。（3）每班使用前應(yīng)對設(shè)備的潤滑部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動聲 音異常，應(yīng)及時匯報本單位，便于及時加油，保證各運轉(zhuǎn)部分潤滑良 好。4）停車后應(yīng)將設(shè)備清掃

8、干凈，保持設(shè)備清潔（5）上蓋與底座的接觸部位，不得有積煤、塵垢或其它雜物， 以保證壓緊密合。13. 濕煤破碎機的使用（1）設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查漏斗、破碎腔及傳動部位，確認(rèn)無異 物后，再將上蓋壓緊。（2）在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開上蓋或者到底部進行作業(yè)，以防 錘片銳落傷人。（3）每班使用前應(yīng)對設(shè)備的潤滑部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動聲 音異常，應(yīng)及時匯報本單位，便于及時加油，保證各運轉(zhuǎn)部分潤滑良 好。（4）停車后應(yīng)將設(shè)備清掃干凈，保持設(shè)備清潔。（5）上蓋與底座的接觸部位，不得有積煤、塵垢或其它雜物， 以保證壓緊密合。14. 對輥破碎機的使用（1）每班使用前應(yīng)對設(shè)備的潤滑部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動聲 音異常，應(yīng)

9、及時匯報本單位，便于及時加油，保證各運轉(zhuǎn)部分潤滑良 好。（2）調(diào)整破碎粒度時，左、右手輪要同時調(diào)整，以保持傳動軸 的平行。（3）啟動前上蓋應(yīng)壓緊。（4）給料時，應(yīng)事先關(guān)閉給料閘板，待開車運轉(zhuǎn)正常后，再調(diào)整給料閘板，保證給料適宜和下料均勻（5）使用完畢后，應(yīng)清理破碎機，搞好衛(wèi)生。15. 密封制樣機、磨樣機、球磨機的使用（1）每班接班后，檢查設(shè)備的完好情況，壓緊裝置應(yīng)無異常。（ 2）啟動前，檢查制樣缽的壓緊裝置應(yīng)到位。制樣缽必須被緊 固定住，以防脫落傷人。（3）啟動時，必須蓋好防護罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。（4）等設(shè)備完全停止時，才能打開防護罩，取下制樣缽，處理 樣品，然后將制樣缽打掃干凈，防止污

10、染下一個煤樣。（ 5）使用時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，并及時向有關(guān)人員 報告。16. 干燥箱的使用（1）使用前應(yīng)對加熱器電阻絲之間進行檢查，不得有碰觸，以 防短路。（2）隨時觀察并調(diào)整箱內(nèi)溫度，應(yīng)符合烘件工藝要求的溫度。（3）保持烘箱內(nèi)清潔，檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。（ 4）關(guān)閉烘箱時必須先關(guān)閉烘箱開關(guān)，再關(guān)閉電源，期間需把 烘門敞開，待冷卻后方可關(guān)閉烘門。17. 真空抽濾機的使用（1）打開補加水管道閥門，連續(xù)供給真空泵以適量補水，使泵 內(nèi)既保證形成抽真空所必須的水環(huán)，又能達到冷卻的目的。（2）開車前，開啟大、小濾盤或外吸盤中之一個閥門，其余兩 個關(guān)閉。（3）當(dāng)使用固定過濾盤過濾物料

11、時，應(yīng)先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將礦漿倒入過濾盤，開啟 所用過濾盤的閥門，即可反復(fù)間斷或連續(xù)進行正常工作。18. 振動篩的使用（1）在按放分樣篩時，應(yīng)按照篩孔大小順序迭放，同時另加一 個篩子底牌。（2）將需要分析化驗的物料倒入最上層的篩內(nèi)蓋好篩蓋，然后 按放在振篩機座內(nèi)。（3）反時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的提手柄，將整個夾篩盤向下滑在套 篩上，然后再順時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的提手柄， 其內(nèi)的頂桿軸夾緊支撐 套，將整套分樣篩緊固。（4）將振篩機上的時間旋轉(zhuǎn)撥到所需位置，打開電源開關(guān)，振 篩機就會開始工作。（ 5）初次工作是無上下振擊，因電動機倒轉(zhuǎn)，請將電源線中的 任意兩根頭調(diào)換一

12、下。（6）工作結(jié)束后關(guān)閉電源。19電子秤的使用規(guī)定：（ 1）稱量物體時，要輕掛輕放，嚴(yán)禁撞擊天平，或用銳器觸擊 鍵盤按鍵。（2）稱量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時把稱量物品移走。（3）當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r，應(yīng)及時匯報車間，并處理。20.搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好各項記錄，做好交接班工生產(chǎn)采制樣崗位浮沉技術(shù)操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備第 1 條 檢查各種工具是否齊全完好， 浮沉桶和漏桶網(wǎng)底有無破 損，臺秤零位是否平衡，各密度級重液是否符合規(guī)定。三、正常操作第 2 條 快速浮沉試驗方法。1先用密度計測定重液是否合乎要求， 密度值的讀數(shù)為 002（密 度計每月校正一次 ）。2把未經(jīng)稱量 （做一級浮

13、沉可先稱量 ）和經(jīng)脫泥的煤樣 （原煤需脫 泥 ）直接放入篩孔為 05mm 網(wǎng)底桶中，在略低于或等于規(guī)定密度的 重液中浸潤一下 （以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度 ），然后把桶提 起，濾去一部分重液，再放入試驗的低密度級重液中 （一般快速浮沉 用兩個密度級， 一個相當(dāng)于精煤的分選密度， 另一個相當(dāng)于矸石的分 選密度 ），使煤粒擴散，待重液穩(wěn)定后，用網(wǎng)勺沿同一方向撈取浮物。 將其放入帶有網(wǎng)底的扁形漏桶中， 傾斜放在重液桶上， 使附著在煤粒 上的重液自動流入桶內(nèi)。在網(wǎng)底桶內(nèi)撈取浮煤的深度，以離液面 100mm為限，不能過深，在撈浮煤時不得攪動沉物。3將重液表面上浮著的煤用網(wǎng)勺撈出大部分后，再上下移動網(wǎng) 底桶，使沉物中夾雜的浮煤釋放出來，等液面穩(wěn)定后，再一次撈取浮 物，直到全部撈完為止。4撈盡浮物后，把盛有沉物的網(wǎng)底桶慢慢提起，濾去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重復(fù)在低密度重液桶中的操作。5最后撈出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到 3 個密 度級物料，分別在氯化鋅回收水池中沖洗一下，經(jīng)自行脫水后稱量。6各級產(chǎn)物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)按數(shù)字修約規(guī)則，修約至小數(shù)點后一 位。第3條 煤炭浮沉試驗執(zhí)行GB478煤炭浮沉試驗方法。第 4 條 煤泥 （粉）浮沉試驗。煤泥（粉）浮沉試驗（小浮沉試驗）執(zhí)行 MT 57煤泥（粉）浮沉試驗方 法 ） 。三、特殊情況的處理第 5 條 氯化鋅