車間主任管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)

1、車間主任管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)【主辦單位】上海普瑞思管理咨詢有限公司【時(shí)間地點(diǎn)】2010年12月11-12日深圳；12月18-19日上?！臼召M(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】2600元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）培訓(xùn)背景： 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。這已成為中國(guó)企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。

2、是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。 要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)？3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？4、生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?5、現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激

3、發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？?jī)?nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！培訓(xùn)收益： l、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓2、掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問(wèn)題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車間復(fù)雜問(wèn)題5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力培訓(xùn)特色：l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過(guò)訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程課程內(nèi)容：第

4、一講：車間主任角色認(rèn)知與職責(zé)管理是什么和管理做什么討論：先有管理理論還是先有管理實(shí)踐管理最精煉、最實(shí)用的認(rèn)識(shí)：過(guò)程與手段/技術(shù)與藝術(shù)/行為與借力討論：管理到底是不是一種科學(xué)管理具有哪兩大主要特點(diǎn)討論：1.領(lǐng)導(dǎo)者的管理核心推理 2.為什么說(shuō)管理必須要觀念先行 3.管理的一切行為可以濃縮為哪兩個(gè)字課堂練習(xí)：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系第二講、工作職責(zé)神圣化與班組管理車間主任的兩種真實(shí)寫照與四種身份對(duì)待企業(yè)與報(bào)酬的兩種心態(tài)、對(duì)待下屬與下屬的三種心態(tài)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好你的班長(zhǎng)？班長(zhǎng)有哪四種不稱職表現(xiàn)？班長(zhǎng)為什么總是忙而亂？班長(zhǎng)有哪些事情做了等于不做？怎樣才能發(fā)揮出班長(zhǎng)的能力和優(yōu)勢(shì)？第三講：系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)、

5、認(rèn)識(shí)職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理的定義(廣義與狹義)現(xiàn)場(chǎng)管理的六大項(xiàng)目與三大核心現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理工作的三大基石現(xiàn)場(chǎng)管理的三大敗筆現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三個(gè)層次現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升的三個(gè)步驟思考:各部門的工作重心是什么第四講：把握N種管理系統(tǒng)/體系構(gòu)筑的精髓觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)問(wèn)題：為什么只求證書不求正本？觀念：精益就是把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化（TPS）問(wèn)題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？ “看板生產(chǎn)方式”是一種誤導(dǎo)觀念：“5S”不治百病，但能防百病問(wèn)題：“5S”管理為什么不是一種模式？ “5S”的精髓所在并不是真正的5個(gè)“S” 為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”觀念：品質(zhì)是意識(shí)決定成敗問(wèn)

6、題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí) 如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策” 如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來(lái)的” 為什么說(shuō)品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事只要構(gòu)筑TQM和6就能解決質(zhì)量問(wèn)題？觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”問(wèn)題：什么是多批少量運(yùn)行的“六化原則”構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的“五大要點(diǎn)”觀念：TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。問(wèn)題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？第五講: 把握職責(zé) 吸收精髓生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識(shí)別生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則練習(xí): 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí)提高企業(yè)利潤(rùn)的兩種最基本方法企業(yè)浪費(fèi)的清單企業(yè)使用的基本標(biāo)示（

7、分析浪費(fèi)的工具）工作改善的四大基本原則第六講：如何實(shí)現(xiàn)有效的員工教育-員工素質(zhì)低不是你的責(zé)任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責(zé)任)-員工為什么會(huì)犯錯(cuò)? -員工為什么會(huì)流失?-怎樣才能管理好你的員工?人性化管理三/五理論在工作實(shí)踐中的應(yīng)用經(jīng)典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評(píng)?2.如何讓員工參與管理?溝通的黃金與白金定律在管理中的活用-怎樣才能讓你的員工忠誠(chéng)?講師介紹：陳志華 工商管理碩士，國(guó)內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家， 日本W(wǎng)F&

8、amp;IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)、多技能員工培養(yǎng)體系、多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)、微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理、全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練等，主要出版物反省中國(guó)式工廠管理、挑戰(zhàn)80后管理等。 曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、錦湖輪胎、