機(jī)泵知識(shí)講座

1、 前言前言 泵是一種應(yīng)用比較廣泛的流體輸送設(shè)備。在連續(xù)性生產(chǎn)的石油化工煉廠里，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)泵的安全可靠運(yùn)行提出了越來(lái)越高的要求。但是如何保證機(jī)泵的正常運(yùn)行？除去工藝操作和設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題外。我認(rèn)為必須要做好日常的維護(hù)和檢修工作。 摸摸(用手或測(cè)溫儀器用手或測(cè)溫儀器)：軸承箱溫度，冷卻水溫度：軸承箱溫度，冷卻水溫度(間接判斷冷間接判斷冷卻水管線是否通暢卻水管線是否通暢)，潤(rùn)滑油溫度，潤(rùn)滑油溫度(帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)，帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)， 且是滑動(dòng)軸且是滑動(dòng)軸承承)，封油溫度等。，封油溫度等。 檢查各連接件是否嚴(yán)密，地腳螺栓是否松動(dòng)。機(jī)泵或電檢查各連接件是否嚴(yán)密，地腳螺栓是否松動(dòng)。機(jī)泵或電機(jī)是否有異常

2、震動(dòng)機(jī)是否有異常震動(dòng) 。 聽聽:軸承聲音是否異常。泵殼內(nèi)是否有雜音軸承聲音是否異常。泵殼內(nèi)是否有雜音 想想:分析原因（原則就是先易后難）分析原因（原則就是先易后難） 記記:把暫時(shí)搞不了的記下來(lái)，下次找機(jī)會(huì)處理。把暫時(shí)搞不了的記下來(lái)，下次找機(jī)會(huì)處理。 泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。 機(jī)械密封的使用效果與密封腔的壓力(密封靠介質(zhì)端的減壓套)和密封腔的溫度(冷確水、封油、蒸汽)有著密不可分的關(guān)系 1安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜

3、試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效

4、后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效 a）因端面

5、密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦；b）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑；c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。 a）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。 d) 材質(zhì)選型不對(duì) a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水或封油突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況

6、下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度（一般在-105250）時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過(guò)許用溫度后，將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。 1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；4）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；5）軸套處泄漏，

7、密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。 1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)(不超過(guò)0.50毫米)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏；2）摩擦副損傷或變形(靜試發(fā)現(xiàn))而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大；6）動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。c）泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。

8、d）泵軸擾度太大。 機(jī)械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動(dòng)密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封效果，因此要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不合理，泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在機(jī)械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導(dǎo)致密封效果不好。 機(jī)械密封振動(dòng)偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。 泵汽蝕的原因 由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵

9、的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì)有氣泡，它一方面會(huì)沖擊機(jī)械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損； 另一方面會(huì)使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機(jī)械密封裝置損壞。 1.新密封拿來(lái)時(shí)，要仔細(xì)檢查密封材質(zhì)是否符合要求。 2.新密封的尺寸必須要檢測(cè)并與舊密封對(duì)比。 3.新、利舊的密封一定要放在平臺(tái)上靜試。 4.靜環(huán)與壓蓋的垂直度( 0.03)。 5.主軸(密封軸套處)與軸承箱端面的垂直度( 0.03) 。 6.輔助密封圈要仔細(xì)檢查是否有破損、毛刺。尺寸大小是否合適。表面要光滑、平整。如選用0型圈時(shí)要注意材質(zhì)是否耐腐蝕、高溫。壓縮量是否合適。大

10、了密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作時(shí)游動(dòng)補(bǔ)償能力差。小了密封易漏。因此裝配時(shí)一定要試配好。7.新?lián)Q密封的 彈簧要仔細(xì)檢查總?cè)?shù)、 自由高度、 軸心對(duì)端面是否垂直、 彈簧旋向(多彈簧不用)。并與舊的對(duì)比一下。多彈簧自由高度差不得小于0.5mm8.機(jī)械密封在安裝過(guò)程中，要給密封端面澆一些潤(rùn)滑油（機(jī)油或黃油均可）。以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦。 9.密封壓縮量要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 小彈簧2-3mm 大彈簧:有予壓縮的4-6mm uk型的6-8mm 沒有予壓縮的12-14mm 波紋管3-4mm(彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)要檢查總壓縮量)10.冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤(rùn)滑膜閃蒸而降低密封端面的潤(rùn)滑，加劇磨損。 11.靜環(huán)與壓蓋裝好后要檢查防轉(zhuǎn)銷是否合適。 我們所從事的工作是具有一定技術(shù)含量的，在大多時(shí)候只要在作業(yè)的過(guò)程中保持嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)心的工作態(tài)度就能很好的完成一個(gè)工作項(xiàng)目。 在檢修的過(guò)程中我們不僅