基礎(chǔ)實(shí)施方案(陸工改)

1、基礎(chǔ)方案（陸工改）日期:第一章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況1.3工程地質(zhì)情況1.4不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害第二章施工組織與部署2.1施工組織2.2施工部署2.3開挖方案 第三章施工方法3.1、挖孔樁施工工藝流程3.2、施工方法3.3、深樁鋼筋、砼施工方法143.4、柱插筋的固定方法143.5、其它基礎(chǔ)施工153.6、鋼筋施工183.7、模板施工243.8、混凝土施工273.9、土方回填32第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃33第五章基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求及措施34345.1質(zhì)量要求355.2質(zhì)量措施9第六章基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施35第一章編制依據(jù)及工程概況1.1、編制依據(jù)1、重慶名流置

2、業(yè)有限公司提供的該工程施工圖紙。2、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及我單位設(shè)備、物資資源和經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力。3、國家及地方的有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房建部分）2002 版建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-1993建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-1991建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3

3、3-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20101.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況1.2.1參建單位：建設(shè)單位為重慶名流置業(yè)有限公司，監(jiān)理單位為重慶建永工程監(jiān)理有限公司，施工單位為山河建設(shè)集團(tuán)有限公司，質(zhì)檢單位為北碚區(qū)質(zhì)監(jiān)站，設(shè)計(jì)單位為重慶方略建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司，地勘單位為中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司。122基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況，本工程 35#、36#、43#樓地基基礎(chǔ)為：人工挖孔 樁基礎(chǔ)、車庫為獨(dú)立基礎(chǔ)和擋墻下條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖或 砂巖，且中風(fēng)化泥巖的天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

4、值為 5.9MP ,中風(fēng)化砂巖的 飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為14.0MPa。嵌巖深度：挖孔樁（園樁、橢圓樁）嵌巖深度為11001300mm條基嵌巖深度為1000,獨(dú)立柱基嵌巖深度為500。砼強(qiáng)度：樁基、柱基、條基為C3Q地梁（DLx）為C30,剪力墻抬梁（KZLx）為C40.基礎(chǔ)墊層采用C20混凝土，厚100mm地梁下設(shè)100厚,C20混凝土墊層，每邊寬出地梁100mm1.3工程地質(zhì)情況整個(gè)地塊地形簡單，地下無有毒有害氣體源、無淤泥流沙，周邊無原 有建筑物及構(gòu)筑物，紅線范圍內(nèi)無地下管線通過。整個(gè)樁基施工過程中，高層部分緊鄰車庫與車庫擋墻相接，平基后巖石為平層無可見傾斜巖層，巖層穩(wěn)定。北側(cè)35#、

5、36#樓區(qū)間為土方，深約 4m開挖前均應(yīng)對邊坡進(jìn)行錨桿噴射砼進(jìn)行坡面封閉支護(hù)后進(jìn)行施工，整 個(gè)地塊的其余裸露邊坡均進(jìn)行 C20砼噴射后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，基坑上口設(shè)截 水溝，基坑底部設(shè)排水溝。由于基坑開挖放坡后，部分樁孔位于邊坡上, 因此施工過程中要對邊坡樁進(jìn)行位移監(jiān)控以及做好施工安全防護(hù)。337.48m。場地區(qū)域地貌屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌， 地形坡角一般小于11 ,場地地 形高程327.7m328.12m,最高點(diǎn)位于建設(shè)場地西側(cè)，高程為 最低點(diǎn)位于場地東側(cè)，高程為327.7m;場地地形地貌簡單。擬建場地內(nèi)廣泛分布的素填土為強(qiáng)透水層，粉質(zhì)粘土和泥巖為相對隔 水層，砂巖為弱透水層，地下水主要通過大氣降雨補(bǔ)

6、給，大部分通過填土層下滲沿著原始地面線或巖土界面向中部低處匯集排泄；小部分或沿松散土體間孔隙或沿基巖裂隙徑流入滲，形成土體孔隙水和基巖網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙水，向深處運(yùn)移，具“量小、埋藏深”之特點(diǎn)，雨季水較多，遇旱季水較少。提干鉆孔循環(huán)水24小時(shí)后觀測水位，未見穩(wěn)定的地下水位。場地及周邊無地下水出露，場地水文地質(zhì)條件較簡單。在雨季，由于大氣降雨，對施工有一定影響，在施工過程中應(yīng)先選擇適合的基礎(chǔ)形式，并做好相應(yīng)的地表排水措施。根據(jù)地面調(diào)查，場區(qū)無污染源，土層為未污染土，據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗(yàn)、按巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2012年版）判定，區(qū)內(nèi)的巖土層和地下水對建筑材料具微腐蝕性。1.4不良地質(zhì)現(xiàn)

7、象及地質(zhì)災(zāi)害據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和本次勘探表明，擬建場區(qū)及附近無崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂縫等不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害，也無地下洞室。第二章施工組織與部署2.1施工組織基礎(chǔ)施工按總施工組織設(shè)計(jì)的片區(qū)劃分，分兩個(gè)片區(qū)，三個(gè)流水段，流水段內(nèi)安排2至3名現(xiàn)場管理人員及兩個(gè)以上的作業(yè)班組進(jìn)行流水施工。片區(qū)現(xiàn)場管理的責(zé)任人為項(xiàng)目經(jīng)理。作業(yè)班組由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量及進(jìn)度要求進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，要確保每個(gè)區(qū)段內(nèi)作業(yè)班組人員相對固定,防止區(qū)段之間的串工導(dǎo)致有孔無人挖的情況發(fā)生。2.2施工部署開工前期，先砌筑臨時(shí)水池，定出塔吊位置、做出排水設(shè)施。土方開 挖同時(shí)進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)土石方先在現(xiàn)場臨時(shí)堆放

8、，待條件允許 時(shí)再外運(yùn)。邊坡排水：在坡頂修筑300mn*400 mm截水溝，坡腳修筑300mn*400 mm 排水溝，排水坡度3%施工排水：基坑內(nèi)的地下水用 A50潛水泵抽入基坑內(nèi)磚砌集水池內(nèi), 經(jīng)沉砂處理后再用 A100污水泵集中抽排至市政雨水管網(wǎng)。集水坑做法如下圖:Q各棟號(hào)施工時(shí)要注意優(yōu)先施工深度最大的樁孔或獨(dú)立柱基，避免深基 礎(chǔ)相鄰樁基或柱基因高差大而出現(xiàn)剛性角不夠，導(dǎo)致基礎(chǔ)反復(fù)的修鑿。施工順序：測量放線7土方開挖7驗(yàn)槽7樁基（柱基）砼7樁基檢測 7地梁施工7基礎(chǔ)驗(yàn)收 221材料準(zhǔn)備水泥：32.5P0。R砂：本地特細(xì)砂，含泥量小于3%石子：瓜米石（山碎石）砼：商品砼（富皇商砼）2.2.2

9、設(shè)備準(zhǔn)備（一流水段）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1塔吊QTZH 632臺(tái)9月30日前2塔吊QTZH 401臺(tái)9月30 日前3插入式振動(dòng)棒ZX 5010臺(tái)9月30日4空氣壓縮機(jī)W 3.0/ S15臺(tái)9月18開始陸續(xù)進(jìn)場5水泵4臺(tái)視地下水多少臨時(shí)添置6鼓風(fēng)機(jī)若干視基礎(chǔ)開挖深度添置7電焊機(jī)BX1- 3158臺(tái)9月30日8鏑燈3.510臺(tái)9月30日9碘鎢燈1.020臺(tái)9月30日223技術(shù)準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，注意設(shè)計(jì)圖中應(yīng)重點(diǎn)控制的地方，弄清楚各軸線標(biāo) 高的關(guān)系。開工前做好施工技術(shù)交底。(2) 認(rèn)真熟悉地勘資料，對施工場地的地質(zhì)情況有一個(gè)大致的了解。(3) 做好護(hù)壁及墊層砼的試配工作。2.3

10、開挖方案由于部分基礎(chǔ)的基礎(chǔ)形式是根據(jù)開挖深度確定，因此，在基礎(chǔ)施工前應(yīng)先熟悉地勘資料，讀懂基礎(chǔ)形式獨(dú)立柱基和樁基。2.3.1挖孔樁施工本工程挖孔樁數(shù)量較多，施工時(shí)挖孔樁每孔至少安排兩人同時(shí)作業(yè), 人在上一人在下。本工程挖孔樁根據(jù)地勢考慮開挖方式，按設(shè)計(jì)要求，挖 孔樁在土層和巖石破碎段需作砼護(hù)壁，(樁基開挖至完整基巖部分不做護(hù) 壁)。本方案按有護(hù)壁的挖孔樁進(jìn)行敘述。本工程挖孔樁土方開挖方式：遇回填層直接采用人工開挖，每挖一層護(hù)壁一層；遇泥巖層先用風(fēng)鉆松動(dòng)后人工出碴；遇砂巖層先用鉆孔機(jī)進(jìn)行 開挖截面周邊套孔，后用人工松動(dòng)的開挖方式。本工程挖孔樁達(dá)到嵌巖深度要求即可，對樁長不作要求。為加快施工進(jìn)度，

11、組織流水施工，當(dāng)每棟部分樁或基礎(chǔ)開挖到位后, 即通知質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理對該部分樁、基礎(chǔ)驗(yàn)槽，達(dá)到圖 紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，即進(jìn)入下道工序施工。人工挖孔樁芯砼澆筑完成7天后立即作相關(guān)檢測，動(dòng)測數(shù)量為樁量的100%且超過8m深的樁均應(yīng)作動(dòng)測。超聲波檢測數(shù)量為樁量的10% 且不少于10根。232獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工施工前應(yīng)先認(rèn)真分析地勘資料，根據(jù)地質(zhì)條件和獨(dú)基深度、支模方式確定放坡系數(shù)、工作面寬度。第三章施工方法3.1、挖孔樁施工工藝流程放線7砌井圈7軸線引測7開挖第一節(jié)樁孔土方7綁護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模7澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼7引測樁位軸線及高程控制點(diǎn)至護(hù)壁砼上7架設(shè)轆轤7安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵

12、等7開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方7綁扎護(hù)壁筋、支模、澆第二節(jié)護(hù)壁砼7引測樁位軸線7逐層往下作業(yè)至設(shè)計(jì)要求并取樣送檢7樁基驗(yàn)槽7吊放鋼筋籠7澆筑砼。3.2、施工方法3.2.1放線、砌井圈：用J2經(jīng)緯儀及5m鋼卷尺根據(jù)控制樁位放出挖孔開挖線。開挖面層若為基巖層，沿基坑開挖線周圈（挖孔樁沿開挖線外200mm）用M5.0水泥砂漿砌240厚實(shí)心頁巖磚擋水定位圈，高出地面300mm要求灰縫飽滿，表面平整，并作 50厚1:2.5水泥瓜米石面層,用經(jīng)緯儀將軸線及樁中心線引測至井圈上，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、中心線、標(biāo)高、樁號(hào)、嵌巖深度等設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)（軸線與中心線不一致時(shí)，中心線用黃油漆標(biāo)

13、識(shí)）。開挖面若為土方，則同樣在開挖線周圈（挖孔樁沿開挖線外200mm）用M5.0水泥砂漿砌240厚實(shí)心頁巖磚擋水定位圈，高出地面 300mm要求灰縫飽滿，表面平整，并作50厚1:2.5水泥瓜米石面層，井圈開挖線按樁孔直徑加護(hù)壁厚度進(jìn)行開挖，到位后澆筑護(hù)壁砼，然后用經(jīng)緯儀對樁孔的軸線進(jìn)行引測、標(biāo)注。322開挖第一節(jié)樁孔土石方：開挖樁孔應(yīng)從上往下逐層進(jìn)行，每節(jié)開挖 深度均為1米。開挖深度達(dá)一米后，由項(xiàng)目質(zhì)檢員對井壁垂直度及樁孔位 置進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的樁孔進(jìn)行修鑿，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)孔樁開挖。3.2.3綁護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板：因地質(zhì)條件較差，雜填土層及粉質(zhì)粘土22#鉛絲層及破碎巖層樁孔施工均做鋼筋

14、砼護(hù)壁；若樁孔進(jìn)入完整基巖則不考慮護(hù) 壁。護(hù)壁厚度及配筋按設(shè)計(jì)施工。護(hù)壁鋼筋位于護(hù)壁砼中部并用 滿綁扎牢，鋼筋綁扎完成，“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格然后 開始支護(hù)壁模板，樁護(hù)壁模板采用定型鋼模板，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及樁成孔的進(jìn)度決定配模套數(shù)，樁護(hù)壁模板根據(jù)樁徑大小每套分3塊，高度為1 米。3.2.4澆筑護(hù)壁砼：模板固定后應(yīng)盡快進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，盡量避免基土不穩(wěn)產(chǎn)生塌方。砼塌落度控制在 68cm,砼強(qiáng)度為C30,砼采用人工入模用鋼扦插搗密實(shí)。所有護(hù)壁砼均采取現(xiàn)場拌制。護(hù)壁模板上口小下口大，根據(jù)控制軸線檢測模板就位正確后，采用插銷將模板底口固定于下層土壤中。3.2.5引測樁位軸線及標(biāo)高：第一節(jié)

15、挖孔樁護(hù)壁做完后，將控制線及高程點(diǎn)引至井壁上；以后每向下開挖一段將控制軸線層層向下引測作為檢查樁孔位置的依據(jù)。3.2.6架設(shè)轆轤（只限5m內(nèi)），水鉆要安裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊裝垂直運(yùn)輸：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，并安設(shè)轆轤。同時(shí)安裝好上下樁孔的爬梯，爬梯為多段14鋼筋焊制而成，爬梯掛在井口護(hù)欄上；井口護(hù)欄為鋼管扣件搭設(shè)，搭設(shè)高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全網(wǎng)防護(hù)，出碴口設(shè)置護(hù)身欄桿。327安裝吊桶、照明設(shè)備、活動(dòng)蓋板、水泵和鼓風(fēng)機(jī)。A. 井底照明必須采用低壓電源（12V）、防水帶罩的安全燈具，樁口上設(shè)圍欄，為便于雨天作業(yè)，深樁頂設(shè)雨棚。B. 當(dāng)樁孔深度大于1

16、0米時(shí)，設(shè)有專門往下送風(fēng)的設(shè)備，加強(qiáng)空氣的對流;下井前檢測井下空氣是否適于作業(yè)。必要時(shí)輸送氧氣，防止有害氣體的危害。操作人員上、下輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。C. 若遇地下水位較高區(qū)段，在透水區(qū)段的護(hù)壁每段預(yù)留泄水孔，并在澆筑樁身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管徑75水泵及時(shí)把水抽出，地下水較大必須同步抽水時(shí)，井底作業(yè)人員必須穿防護(hù)服。D. 樁孔口安裝活動(dòng)的安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)出碴時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，活動(dòng)蓋板覆蓋區(qū)域?yàn)榫诘囊话耄鬃鳂I(yè)人員躲在蓋板下，防止土石掉下砸人，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，棄土區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離井口邊一米以上。3.2.8開挖

17、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方：從第二節(jié)開始，利用轆轤架和吊桶運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶，吊桶離開孔口上方時(shí)推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，吊運(yùn)出來的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場管理人員指定的位置。3.2.9綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋，支第二節(jié)護(hù)壁模板。3.2.10澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，用手推車運(yùn)至樁孔位置，用吊桶運(yùn)至樁孔內(nèi)，采用鋼扦插搗密實(shí)。3211檢查樁位中心軸線標(biāo)高：每開挖一節(jié)，模板拆除后，作業(yè)人員隨即將控制線向下引測，并復(fù)核樁孔垂直度及截面尺寸；施工人員采取不定期的下井抽查方式，督促作業(yè)人

18、員實(shí)施上述程序。3.2.12逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)要求的巖石層，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下對巖芯進(jìn)行抽樣，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度值及嵌巖深度后及時(shí)通知勘測院、設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，做好施工記錄，辦理好驗(yàn)槽手續(xù)。3.2.13吊放鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場平整干凈的場地上進(jìn)行加工，先將加勁箍（按設(shè)計(jì)規(guī)定為 12鋼筋，間距2000。）分別排列在平整地上，按劃分線逐根擺放主筋并與之點(diǎn)焊連接。主筋放完后，再在地上繞箍筋，本工程截面未變的樁全部米用圭寸閉螺旋箍筋。鋼筋籠綁扎完畢，驗(yàn)收合格后采用塔吊逐根進(jìn)行吊放，（若塔吊尚未安裝好，則在挖孔樁上搭設(shè)燈籠架，綁扎鋼籠，成型后用倒

19、鏈緩緩放下。）吊放前拆除轆轤架及其它影響吊裝的物品，就位后隨即用長約150的25（密度：豎向不少于三道，水平軸向四方各一道）短鋼筋與樁主筋點(diǎn)焊,短鋼筋與樁壁頂緊，并保證鋼筋籠的保護(hù)厚度。鋼筋籠吊裝過程中要注意防止碰撞，入樁口時(shí)用手扶持慢慢落下就位，盡可能防止鋼筋籠變形,若有變形應(yīng)及時(shí)糾偏。吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位、直吊扶穩(wěn)、緩緩下沉、避免碰撞孔壁導(dǎo)致鋼筋籠變形，人工調(diào)正用墊塊及鋼筋頭固定。調(diào)節(jié)好鋼筋籠平面位置，使之位于樁中心。3.2.14澆注混凝土：樁身混凝土采用商品砼，用電泵輸送，在樁孔內(nèi)加設(shè)多節(jié)軟管向樁內(nèi)輸送混凝土，保證混凝土的自由下落高度不得大于米。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。澆筑過程

20、中，在監(jiān)理工程師的見證下按規(guī)范要求（一根樁一組）在現(xiàn)場制作好混凝土試塊。3.2.15樁基施工完成后，在監(jiān)理的見證下應(yīng)對每根樁樁身完整性進(jìn)行檢測（委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行小應(yīng)變和超聲波試驗(yàn)），檢測結(jié)果及有關(guān)施 工資料報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。3.2.16操作平臺(tái)的開挖：由坡頂向下分臺(tái)階開挖，每個(gè)工作平臺(tái)寬度根據(jù)樁的位置和大小現(xiàn)場定。開挖后立即砌筑井口保護(hù)圈，井口保護(hù)圈咼出坡面300mm 開挖方法如下圖:/井圈、第一臺(tái)階第二臺(tái)階坡頂Z/.坡底7第三臺(tái)階3.2.17邊坡、斜坡上搭設(shè)滿堂腳手架在車庫周邊斜坡上搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架在挖孔樁位置搭設(shè)下料平臺(tái) 及土石方轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，及時(shí)用手推車將平臺(tái)土石方轉(zhuǎn)運(yùn)出場外。

21、具體腳手架 搭設(shè)見下圖。19.泌；M協(xié)卜也yo 5口Li =嚴(yán)./y-/歸巧a*（恢門（3/J-/龍rr_1=寧V柚:m亠0吟：B ： ft*、%?*ZXy$/,Toro/./ZZ/3.3、深樁鋼筋、砼施工方法如遇挖孔樁比較深，豎向鋼筋接長采用搭接焊。深樁的砼澆筑：砼采 用泵送，施工前將泵管前端采用軟管接長伸入樁孔內(nèi)，保證砼自由跌落高度不大于2m施工員根據(jù)樁孔截面先算出每個(gè)澆筑層（不超過im的砼 量，每一層段砼澆滿后即暫停砼澆注，進(jìn)行砼振搗。砼振搗人員下井時(shí)必 須拴好安全繩，小孔徑樁深度過大時(shí)還必須對孔內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)，避免缺氧導(dǎo) 致安全事故。3.4、柱插筋的固定方法樁上柱：地梁鋼筋就位后在井口搭設(shè)

22、井字型鋼管架（鋼管架必須將各井口連接起來以利固定），并將縱橫軸線投測在架子上，搭好柱插筋固定 架；為保證柱插筋下口垂直，在樁筋上（柱筋插入?yún)^(qū)上下兩端）設(shè)兩道 4也14柱插筋定位筋，柱插筋下端外邊與定位筋綁扎牢固， 上端依靠鋼管架 下口采用加三角架焊牢的方式進(jìn)行固定，上口采用鋼管滿堂架固定。固定，以此確保柱插筋就位正確并不致發(fā)生偏移。3.5、其它基礎(chǔ)施工 3.5.1擋墻基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基及條基土方施工擋墻基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基所處位置一般情況下地質(zhì)情況較好，但由于基礎(chǔ)埋 深較深，且?guī)r石層部分為泥巖，采取風(fēng)鉆松動(dòng)、人工出碴的方式。3.5.2擋墻基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基砼施工擋墻基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基開挖到位驗(yàn)槽后澆筑墊層砼，放

23、出柱、墻體軸線后，分出柱、墻體位置細(xì)線，再進(jìn)行鋼筋綁扎，擋墻插筋采用雙排鋼管架固定。砼為原槽澆筑，若遇回填土層，則加挖240寬后用普通粘土磚砌筑240厚磚胎模。遇到巖層即收縮為設(shè)計(jì)截面尺寸，繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)要求嵌巖深度。擋墻的水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂面以上500的位置。原則上不設(shè)置豎向施工縫?；A(chǔ)梁砼澆注后，綁扎柱、檔墻鋼筋，經(jīng)隱檢合格后支模，柱模采用18厚木膠合板支模，50*100木枋背楞，鋼管加固，擋墻采用12厚竹膠合 板支模，50*100木枋背楞，12對拉止水螺桿加固，如下圖所示，螺桿 間距不大于600。在室內(nèi)地坪以上，室外地坪以下的擋墻施工縫均安裝遇 水膨脹止水條。3.5.3地梁施工地梁土

24、方待相鄰?fù)诳讟俄艥仓笫┕ぃ亓和练讲扇擅娣牌氯斯ら_挖的方式。土方開挖到位、墊層砼澆筑、鋼筋綁扎好后，一般情況下地梁采取雙面制模的方式，模板體系采用50*100木枋、20厚木膠合板及鋼管 扣件加固的方式。如地質(zhì)條件差遇連續(xù)陰雨天，采取砌筑磚胎模的方式, 邊砌邊回填。首先根據(jù)地梁平面定位軸線，確定開挖邊界線，表面覆土（回填土、爆破石渣、土層）經(jīng)綜合測算放坡系數(shù)按1： 0.67，工作面為600mm（以 地梁邊緣起算）。具體做法詳見下圖所示:F - Il r地梁忌.m刪b】:放玻寬度 開挖住度卄肪卜12007 /J -HM - . 22mm寸采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接 頭等級(jí)1級(jí)。柱、剪力墻邊緣構(gòu)件

25、內(nèi)的縱向鋼筋直徑 d 14mm寸采用電渣壓力焊接。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程(JGJ18-2003),鋼筋機(jī)械 接頭的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的要求且應(yīng) 進(jìn)行接頭試驗(yàn)。機(jī)械連接接頭全部采用一級(jí)接頭形式。機(jī)械連接接頭按實(shí)際需用量計(jì)算數(shù)量。(5) 、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工綁扎。鋼筋加工前去除鱗屑和其它污染物并進(jìn)行調(diào)直。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的部件，鋼筋保護(hù)層按圖紙要求采用焊接定位鋼筋控制，焊在骨架鋼筋外側(cè)。鋼筋籠頂端設(shè)置定位鋼筋吊環(huán)，鋼

26、筋綁扎、焊接成型后，每個(gè)鋼筋籠掛標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)樁號(hào)等，尤其定位鋼筋吊環(huán)，由于地面標(biāo)高不同，其長度不同，都標(biāo)識(shí)清楚。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中變形，在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)焊接三角支撐。鋼筋籠制作成型后,若果不能及時(shí)利用，則需要將其存放在成品區(qū)，鋼筋籠下面墊上方木,上面覆蓋彩條布防止雨淋。(6) 、插筋制作鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的 焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相 互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范 的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼 筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)

27、行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊21堆放。本工程柱墻鋼筋均采用“插筋”形式，柱墻鋼筋按前述“鋼筋接頭形 式”同插筋連接。3.6.2、鋼筋安裝固定(1)、鋼筋籠的安裝定位鋼筋籠的吊裝采用吊機(jī)雙鉤起吊，兩點(diǎn)吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上 部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部骨架中心之下三分之一處，起吊至骨架同地面 垂直時(shí)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠進(jìn)入孔口后，將其扶正，繼續(xù)下降，平穩(wěn)下放、防止碰撞孔壁。骨 架上端定位用兩個(gè)平行的工字鋼或槽鋼穿過定位鋼筋，固定其位置。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即割斷定位骨架豎向鋼筋，使鋼筋籠不 影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力損失

28、。插筋上口在坑槽 1上口用48*3.0鋼管搭設(shè)固定架X1銘鋼管定位架.1 .”1 -Z1J J. 7 J -.-.-.(2)、墻柱插筋安裝:O側(cè)管定位架圖用同墻柱箍筋規(guī)格的定位箍筋點(diǎn)焊在基礎(chǔ)面筋及底筋上。插筋在基礎(chǔ)砼內(nèi)范圍的兩側(cè)各用 618的鋼筋沿水平方向通長與插筋綁在一起，然后短方向用18100與基坑長方向18的鋼筋點(diǎn)焊。短方 向18鋼筋兩端撐于立面巖石上。插筋的固定具體作法如下:A挖孔樁、獨(dú)立柱基插筋的固定見下圖:定位箍筋，規(guī)格同墻 柱箍筋618加固筋QVI ,基坑插筋加固平面圖基坑插筋加固立面圖B條形基礎(chǔ)插筋的固定見下圖:二LrrLL1:匚申71 - .F:d： : i U:門1, :X

29、基坑插筋加固立面圖 18加固筋 1000(3) 、集水坑等加腋鋼筋固定底板與坑墻體加腋鋼筋固定見下圖I kFj f I I I(4) 、消防水池底板鋼筋固定:為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，確保工程質(zhì)量。在上下 層鋼筋之間采用鐵板凳架立。鐵板凳大樣如下圖:25。H200|200基礎(chǔ)底板底筋鐵板凳大樣圖(5) 、挖孔樁鋼筋籠固定:挖孔樁螺旋箍筋接頭間距8m,采用搭接連接。IIU丄f I 1If I二fV I - .4 1H -I鬥1, I I I Hm I丄：I - In h |. | | |11 | jii tdi同墻肢水平筋25鋼筋網(wǎng)片-5 一 巾 10500 - - _|;_ 一

30、J 長200400I ”巾 8250* *axAy :小 7 X* 二.況匚I025鋼筋網(wǎng)片JrI鋼筋網(wǎng)片加固截面圖廠 XX 匸 /還哦miM* * * $哼字芒戟* * 1 q 寸心導(dǎo)魚F楡岸 亠一 t 一嚴(yán)上壬氣* 2116 ii=r.i. -rjc) K 門汕匸壬;30)門訃力卜律4) i d少.：企照.、辺zHIE訂1 = 40打黑）八/ 61&(| = 950-750)51朋：1岸引4&小1 8 唳現(xiàn)澆泳板后澆帶處槌現(xiàn)澆梁后澆帶處構(gòu)造3.7、模板施工采用整體式木摸工藝（九夾板、木枋配置）3.7.1、施工工藝測量放線T搭設(shè)腳手架T設(shè)置定位基準(zhǔn)T配模拼裝T模板校正T加固7調(diào)直糾偏7復(fù)線7

31、報(bào)驗(yàn)7混凝土澆筑7砼養(yǎng)護(hù)7模板拆除3.7.2、施工要點(diǎn)放線：模板安裝前，應(yīng)先作好構(gòu)件所在軸線的軸線標(biāo)記，然后以此放 出構(gòu)件邊線、中心線。定位基準(zhǔn)：采用200mm300m長巾10鋼筋插入于兩側(cè)的砼墊層上，水 平間距500,埋入砼100mm模板及支撐安裝：柱、墻模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止，采用12高強(qiáng)對拉螺桿保證模板的穩(wěn)定性防止爆模。柱高超過3.6m時(shí)要求設(shè)置開窗口。模板加固見下圖:45*160木枋水平間距30018厚九夾板匸鑿槽/0呵皿/ 12對拉螺桿 抄水平間;r汽距457.51-U.色八 -、7.鋼板止水10*10*316鋼筋內(nèi)撐砼鑿毛間距同對拉螺桿、巾

32、1650定位鋼筋模板加固圖地梁模板:/鋼管支撐九夾板橫向50*100背枋間距300豎向鋼管背楞間距450J1i100八r.100厚C15墊層14對拉螺桿、14頂撐縱橫間距450地梁模板示意圖地貌上挖孔樁模板:地梁（承臺(tái)梁）地貌以上部分樁身（承臺(tái)擋水擋泥墻挖孔樁A-A1111橫向20焊接封閉模板箍間距300貫穿地梁（承臺(tái)梁）臨邊挖孔樁樁身局部支模:12對拉螺桿、14頂撐 豎向8m厚竹膠板豎向50*100背枋間距30039E： 34-j 匚. .,1 丄層表nUTf 11卜）T： . -1 孑檢查校正：模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞禁漏設(shè)，且必

33、須準(zhǔn)確穩(wěn)固。澆混凝土應(yīng)派人專職護(hù)模，處理支撐體系失穩(wěn)變形，模板爆裂及漏漿 等可能出現(xiàn)的問題。3.8混凝土施工3.8.1、施工工藝混凝土采用商品混凝土382、施工要點(diǎn)(1)本工程混凝土場內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸均采用固定式拖泵輸送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 的規(guī)定。(2)混凝土泵送之前應(yīng)檢查混凝土泵及輸送管內(nèi)無異物后， 再泵送1m1: 2水泥砂漿潤滑混凝土泵及輸送管內(nèi)壁， 再開始泵送混凝土。每班結(jié) 束后應(yīng)將混凝土泵及輸送管清洗干凈。輸送管應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行布管、拆管，發(fā)生堵管時(shí)能迅速查出原因, 迅速排除障礙。澆筑混凝土?xí)r作業(yè)人員嚴(yán)禁站再輸送管出料口

34、附近, 謹(jǐn)防高壓混凝土噴射傷人。(4)泵送混凝土澆筑過程中采用塔吊吊起出料口處泵管進(jìn)行澆筑。澆筑工藝如下圖。3.8.3混凝土澆注混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過20。如自由 傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。對于挖孔樁，混凝土輸送管應(yīng) 伸入樁孔內(nèi)澆筑，見下圖:(2)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振

35、搗的邊緣。(4)混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過 2h,按施工縫進(jìn)行處理。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面用木抹子搓平。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（8）、柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)兩級(jí)以上（含兩級(jí)）時(shí)，梁柱（墻）節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱（墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑如下圖43詞：1 = y MWh 兀益一. ? r rF -ka w ，為用5 一2豐 ,2

36、j 師 心，.我.“l(fā)Yr工，；翟“-.L. r At:“ 詵槍爍總總宜疋丘疋匚fc覽 八富的一一謖遠(yuǎn)舍塔淞鶴塔“7 zur疣-心涇y_.匸 昱雷.翌 - .-詈#.3y占(9)、鋼筋混凝土擋墻施工縫設(shè)3mn厚鋼板止水帶，如下圖:B/2 我IL*亂y述JL -I - P- .b384、混凝土質(zhì)量控制澆筑混凝土前對模板位置、尺寸、垂直度、支撐系統(tǒng)、鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭、及預(yù)留、預(yù)埋檢查確認(rèn)無誤后，清除模板上的垃圾等雜物， 并澆水潤濕， 作好隱蔽工程驗(yàn)收的記錄，領(lǐng)取澆灌許可證 后即可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間、施工縫留置四個(gè)環(huán)節(jié)。(1)自由高度

37、：為防止混凝土發(fā)生離析，自由高度應(yīng)不大于2m,否則應(yīng)加串筒下料;(2)(4)分層澆筑：對大體積及長剪力墻采用分層連續(xù)澆筑，分層厚度取振 搗器作用長度的1.25倍。間歇時(shí)間：施工過程力求保證連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能保證連 續(xù)澆筑時(shí)，其間歇時(shí)間不能大于混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工 縫進(jìn)行處理.對大截面梁及柱、墻與梁、板連成整體的構(gòu)件，應(yīng)在下 部結(jié)構(gòu)澆筑完畢后停歇1h1.5h，待下部混凝土沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑。施工縫留置：施工縫容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，不得任意留置。本工程柱、墻施工縫留在基礎(chǔ)頂面。施工縫處理:施工縫處理必須作到以下四點(diǎn):A已澆筑砼強(qiáng)度1.2 MpaB在已硬化砼表面，清除水泥薄膜、松

38、動(dòng)石子及軟弱層，充分濕 潤并沖洗干凈。C澆筑新砼前，先鋪一層水泥凈漿或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。D細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。(6)振搗采用插入式振搗器振搗，梁柱節(jié)點(diǎn)等配筋密集部位輔以人工插釬振搗A插點(diǎn)：布置要均勻排列，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且距模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2，但不得緊靠模板。B插入深度：振搗器端部應(yīng)插入下一層砼，使其結(jié)合成整體。D插拔速度：操作時(shí)要快插慢拔，如果慢插則會(huì)先把表面砼搗實(shí)，導(dǎo)致下部砼發(fā)生離析。如果快拔則會(huì)形成空洞達(dá)不到密實(shí)要求。E振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)20s30s,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，無氣泡排除為準(zhǔn)。(7)養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)

39、護(hù)日期一般不少于7晝夜，摻有外加劑的砼不少于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。(8)挖孔樁檢測混凝土澆筑7天后，通知檢測單位對樁的澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢測。當(dāng)樁的長度15m時(shí)采用超聲波檢測，V 15m時(shí)采用動(dòng)測。樁長15m時(shí)，混凝土澆筑前每根樁內(nèi)埋入3根A50的鋼管，長度為樁底至地梁底。動(dòng)測試驗(yàn)前應(yīng)將樁頂?shù)母{剔打后并清理干凈，并用手提式砂輪機(jī)將測點(diǎn)部位磨平。每根樁必須檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3.8.5、砼試件的留取砼的拌制和澆筑過程中應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002規(guī)定進(jìn)行檢查，砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試 件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每澆筑100m3的同配合比的砼

40、，其取樣不得少于一次;(2)(4)每工作班拌制的同配合比的砼不足100 m時(shí)，其取樣不得少于一次。挖孔樁混凝土試件取樣每樁取一組。每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。3.9、土方回填車庫外壁回填沿高度上分一兩個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行，每個(gè)檢驗(yàn)批回填高度 在1.5米左右；室內(nèi)地坪在基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行。#回填土石類別按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對于管道部位按專業(yè)要求實(shí)施。回填 土分層（每層不超過300）壓實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)輔以人工夯實(shí)。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的工期要求，結(jié)合施工圖及實(shí)際場地移交情況，擬定基礎(chǔ)工 程完成時(shí)間90天，具體開工時(shí)間以甲方通知為準(zhǔn)。施工進(jìn)度計(jì)

41、劃及勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工程名稱施工天數(shù)勞動(dòng)力2014 年3月4月5月6月20311020301020311020135#樓人工挖樁孔3030人236#樓人工挖樁孔4030人343#樓人工挖樁孔4030人4車庫獨(dú)立基礎(chǔ)3025人535#樓基礎(chǔ)承臺(tái)地梁1020人636#樓基礎(chǔ)承臺(tái)地梁1020人743#樓基礎(chǔ)承臺(tái)地梁1020人第五章基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求及措施5.1質(zhì)量要求5.1.1施工所用的原材料如鋼筋、水泥必須有出廠合格證，所有原材料需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后才能使用。5.1.2施工過程中對成孔、清碴、放置鋼筋籠等進(jìn)行全過程檢查，樁底持力層巖性及有效嵌巖深度必須滿足設(shè)計(jì)要求， 有效嵌巖深度由地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)檢共同判定。5.1