涵洞防水施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書編號(hào)：CZTZH-1-HD-工程名稱長株潭城際鐵路綜合I標(biāo)涵洞工程交底日期交底名稱長株潭城際鐵路綜合I標(biāo)長 沙車站縱向排水渠與涵洞防 水施工技術(shù)交底交底部位（里程）長株潭城際鐵路綜合I標(biāo)長 沙車站縱向排水渠與涵洞WDK0+448.35 DK0+461.2根據(jù)施工計(jì)劃，結(jié)合施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場施工條件和相關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將長株潭城際鐵路綜合I標(biāo)長沙站縱向排水渠與涵洞防水施工交底如下:、工程概況CZTZH-1標(biāo)長沙車站縱向排水渠里程段為 WDKO+448.35DKO+461.2 ，涵 洞工程位于既有京廣鐵路客運(yùn)線與貨運(yùn)線之間，縱向排水渠出口終點(diǎn)WDKO+448.35 處北接遠(yuǎn)

2、大一路既有排水系統(tǒng)，進(jìn)口起點(diǎn)DKO+461.2處接橫向接長蓋板涵，縱向排水渠總長度 928.42m 。縱向排水框架涵全長 928.4m，每節(jié)長5米（彎頭處除外），每兩節(jié)之間預(yù)留2cm 縫隙。其中里程 DKO+49.19 DKO+148.61段，涵洞截面尺寸為2 X2m （凈寬X凈高）；里程 DKO+OOODK0+49.19 、DKO+148.61DKO+461.2、WDKO+OOOWDK0+448.35 段，涵洞截面尺寸為2 X2.5m （凈寬X凈高）。詳細(xì) 工程量詳見附表“長沙站縱向排水渠涵節(jié)分配與結(jié)構(gòu)尺寸表”、涵洞防水設(shè)計(jì)1、沉降縫防水從涵身內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為：內(nèi)側(cè)嵌縫2cm深聚氨酯密封膏+

3、聚苯乙烯泡沫塑料 板+M1O水泥砂漿+中埋式橡膠止水帶+聚氨酯防水涂料+5Ocm寬防水卷材+4cm 厚細(xì)石纖維混凝土保護(hù)層。2、施工縫防水因工藝要求，涵身底板與涵身側(cè)墻和頂板需分次澆筑，所以縱向施工縫采用預(yù)埋中埋式橡膠止水帶來確保涵身施工縫有效防水。3、涵身防水框架涵涵身防水從涵身內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為：聚氨酯防水涂料+防水卷材+4cm厚細(xì)石纖維混凝土保護(hù)層。蓋板涵涵身防水從涵身內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為：防水卷材+4cm厚細(xì)石纖維混凝土 保護(hù)層。三、防水施工工藝及流程1、施工順序:2cm沉降縫防水施工順序：預(yù)埋安裝橡膠止水帶-安裝聚苯乙烯泡沫塑料板-安裝 涵身模板-澆筑涵身混凝土-混凝土等強(qiáng)-清除涵身內(nèi)側(cè)泡

4、沫板-內(nèi)側(cè)填塞深聚氨酯密封膏f清除涵身外側(cè)超出表面部分泡沫板f空隙填塞M10水泥砂漿f（涂刷聚氨酯防水涂料） f鋪設(shè)50cm寬防水卷材f防水層質(zhì)量復(fù)核驗(yàn)收f施作4cm厚細(xì)石纖維混凝土f進(jìn)入下道工序。涵身防水施工順序：表面防水施作前的質(zhì)量檢查及處理f鋪設(shè)準(zhǔn)備f（涂刷聚氨酯防水涂料）f鋪設(shè)防水卷材f防水層質(zhì)量復(fù)核驗(yàn)收f施作4cm厚細(xì)石纖維混 凝土f洞身回填。括弧內(nèi)只針對(duì)于框架涵涂刷聚氨酯防水涂料，蓋板涵無此工藝。2、施工方法及技術(shù)措施:2.1、涵身表面檢查及處理防水層施作前對(duì)涵身混凝土表面進(jìn)行檢查及處理?；嫣幚碇饕獙?duì)外露的突出 物及粗骨料外漏處等進(jìn)行處理。其施工應(yīng)滿足以下要求:（1）涂刷防水涂料

5、的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等，對(duì)蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤，當(dāng)填補(bǔ)蜂窩、麻面時(shí)采用鋼絲刷洗刷基面，充分濕潤后用1 : 2的聚合物 水泥砂漿抹平，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2) 涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法可用1m3的塑料布覆 蓋其上，禾用陽光照射13小時(shí)后(或用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法)，觀察是否出現(xiàn)水汽, 若無水氣可視為干燥。(3) 對(duì)混凝土表面外露的鋼筋頭等尖銳物割除，割除后采用角磨機(jī)打磨平, 直至鋼筋頭處平順光滑。(4) 對(duì)于粗骨料外漏處采用砂漿抹面并用角磨機(jī)打磨平順光滑。2.2、防水卷材鋪設(shè)準(zhǔn)備在場地檢查、驗(yàn)收防

6、水卷材、止水帶等防水材料質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水卷材, 用特種鉛筆劃焊接線及涵頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對(duì)稱卷起備用；在 鋪設(shè)基面標(biāo)出涵頂中線線。3、防水層施工3.1、涂刷聚氨酯防水涂料(1) 防水涂料應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涵身外側(cè)全部涂刷聚氨酯防水涂料, 涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于 2mm，每平方米用量約2.4Kg，并不得漏刷, 邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。(2 )采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基面，也可采用人工將涂料均勻涂刷于 基面(應(yīng)保證涂刷厚度不得小于 2mm )。(3)涂料主劑(甲組份)、固化劑(乙組份)須按產(chǎn)品說明配制，每種組份的 稱量誤差不得大于 2%。(4)采用人工涂刷配制涂

7、料時(shí)，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/ 分，攪拌時(shí)間35分鐘。(5) 涂刷時(shí)分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜中。第一次使用平板在基面上 刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完，隨配隨用。(7)3.2、防水卷材鋪設(shè)。(1)鋪設(shè)前先檢查防水卷材質(zhì)量，要無老化、波紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、空洞等缺陷,如果上述缺陷較多則該防水卷材不得使用。噴涂后4小時(shí)內(nèi)或涂刷12小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。(2) 防水卷材幅寬2米(沉降縫處幅寬0.5m )，將準(zhǔn)備好的防水卷材

8、，從兩邊 向中間卷成兩卷，鋪設(shè)時(shí)，從涵頂中部向下展鋪。粘接工序與固定工序應(yīng)緊密配合, 保證防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量。(3) 防水卷材鋪設(shè)工藝。 施工時(shí)，先將防水卷材中線與涵頂中線重合，然后向兩邊展鋪，應(yīng)保證防水 卷材與混凝土面密貼。隨后按防水層要求的搭接方法將兩防水卷材重疊部位結(jié)合并 封牢。 防水卷材的搭接寬度不少于15cm，粘接寬度不得小于1.5cm，搭接焊縫為雙 焊縫，焊接采用爬行式熱和器焊接，將熱和器預(yù)熱，然后放在兩層防水卷材之間, 邊移動(dòng)融化防水卷材邊頂托加壓，直至焊縫粘接牢固。焊縫如有漏焊、假焊等現(xiàn)象 應(yīng)補(bǔ)焊，如有烤焦、焊穿等應(yīng)用同材質(zhì)的防水卷材焊貼覆蓋。 為隱蔽工程，隱蔽前必須通知質(zhì)檢工程

9、師和監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行隱蔽。(4) 防水卷材焊接 焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡、褶皺及空隙。 防水卷材之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于 1.5cm，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏。 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有 3層以上的接縫重疊。防水卷材 環(huán)向搭接與縱向搭接處應(yīng)采用“ T”字形接頭，除正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類 材料的防水卷材，用熱熔焊接法焊接。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其 不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 防水卷材破損處應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，修補(bǔ)補(bǔ)丁采用同類材料的防水卷材，補(bǔ)丁不能 過小，離破損邊沿不小于7cm，補(bǔ)丁要剪成圓角，不要有尖角。3.4、保護(hù)

10、層施工防水層鋪設(shè)完畢后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工，保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土,4cm。纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌 機(jī)中，攪拌時(shí)間不小于3分鐘并拌和均勻。纖維混凝土保護(hù)層厚度不少于3.5、止水帶安裝要求(1) 在涵身混凝土澆筑前，環(huán)向沉降縫界面上均應(yīng)安設(shè)橡膠止水帶。需粘貼 止水帶的施工縫，界面應(yīng)保持干燥、干凈及平整。施工前須清除界面上的浮渣、塵 土及雜物。止水帶需居中埋設(shè)至混凝土邊墻內(nèi)，并用專用卡子固定好，防止跑偏和移位。(2)止水帶采用熱硫化搭接連接，連接長度不得小于10cm。四、質(zhì)量要求1、基面處理質(zhì)量要求(1)基面無空鼓、裂縫、松酥等現(xiàn)象。(2)

11、 基面平整。(3) 基面無鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物。2、防水卷材鋪設(shè)、固定質(zhì)量要求(1)鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;(2)搭接形式和寬度滿足規(guī)定要求；搭接長度不小于15cm，焊接采用雙縫 焊接，單條焊縫焊接寬度不小于1.5cm。(3) 分段鋪設(shè)的預(yù)留接頭長度滿足規(guī)定要求;3、防水卷材焊接(1)焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及 空隙。(2 )防水卷材之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬 行式雙焊縫熱合機(jī)熱熔焊接。(3)開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。(4)單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 1.5cm 。(5) 在

12、焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開， 焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接, 使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。(6) 防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類 材料的防水卷材材，用熱焊焊接。(7) 焊縫應(yīng)無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定點(diǎn)等現(xiàn)象，若有應(yīng)予補(bǔ)焊, 且用塑料片覆蓋焊接。(8 )防水卷材搭接縫設(shè)置位置應(yīng)盡量避開防水薄弱部位，與變形縫、施工縫 等錯(cuò)開12米距離。4、防水卷材焊縫質(zhì)量要求(1)目測(cè)及尺量檢查：檢查防水卷材有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。(2 )充氣檢查：檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條,縱向焊縫

13、每組涵身抽試2條。檢查時(shí)可將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi),說明焊縫合格；如壓力下降過快，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊,直到不漏氣為止。止水帶的安裝質(zhì)量滿足下列要求止水帶的材質(zhì)、性能及技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。止水帶安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。止水帶表面沒有有開裂、缺膠等缺陷，無受潮提前膨脹現(xiàn)象。防水層施工要求防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上施工。防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。防水層不得滲水。防水層的基面應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣

14、、浮土和油污。(5)防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固,搭接封口正確,不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順，排水通暢。(6 )保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密,厚度均勻一致,表面平整密實(shí)，不得有疏松、起泡、脫皮、損傷等現(xiàn)象。(7)防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏差為 2%。(8 )防水卷材的搭接長度不得小于15cm 。(9)防水層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 1的要求。表1防水層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查不得少于 5處。(10)保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 2的要求。表2保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查五、安全措施1、施工人員對(duì)所操作器具必須按規(guī)范要求操作，合理使用。2、臨時(shí)用電應(yīng)滿足用電管理規(guī)范。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，施工人員酒后嚴(yán)禁上班進(jìn)入施工場地。六、文明施工，環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和工程所在的環(huán)保政策和法規(guī)，以及施工所要求的綠化項(xiàng)目, 認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及地方政府人員的相關(guān)建議和意見，并接受 其檢查和監(jiān)督;2、各種材料、機(jī)械要堆放整齊、規(guī)范。3、對(duì)施工現(xiàn)場易產(chǎn)生粉塵的地段定時(shí)進(jìn)行灑水降塵，勤洗施工機(jī)械車輛，使產(chǎn)生的粉