模板施工專項方案(改)

1、新建防洪墻墻身模板專項施工方案一、 工程概況二、 模板方案設(shè)計2.1設(shè)計依據(jù)（1）水利水電工程模板施工規(guī)范（DLT5110-2013）（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20032.2模板結(jié)構(gòu)防洪墻墻身模板設(shè)計側(cè)壓力F=65.73KN/m²，面板采用100×150cm厚度為5mm的鋼模板拼裝而成，配置高度為4m6m，用10#槽鋼做背楞，豎向槽鋼間距1m布置，橫向槽鋼間距1m背對背成對布置，兩槽鋼間留有對拉螺桿位置，采用18對拉螺栓，間距50cm。兩側(cè)擋頭模板采用竹膠板后備10×10cm方木間距50cm布置方木間預(yù)留對拉螺桿位置，對拉螺桿間距50cm，外用10&#

2、215;10cm方木支撐在基坑四周，保證模板的垂直和穩(wěn)定，因為防水需求，對拉18止水螺栓不考慮回收，為保證施工安全，在墻身模板迎水面一側(cè)搭設(shè)施工平臺及爬梯，并鋪設(shè)安全防護網(wǎng)。三、 模板施工3.1安裝準(zhǔn)備鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要對墻體接茬部位進行鑿毛，并用空壓機清除雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。在基礎(chǔ)混凝土頂面焊接支撐模板三腳架，并用水平儀超平，以保證墻身模板底部水平。焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3.2安裝順序及技術(shù)要點當(dāng)基

3、礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后根據(jù)墻前線位置引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板組裝要嚴(yán)格按照要求拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向槽鋼綁扎牢固，以保持模板的整體性。搭設(shè)腳手架模板就位安裝安裝模板安設(shè)支撐固定模板模板調(diào)整驗收澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板3.3模板加固 為了保證墻身模板的剛度和穩(wěn)定性，墻身模板兩側(cè)采用槽鋼或方木斜撐模板，間距1m，在斜撐與地面接觸處打設(shè)地錨，防止斜撐在砼澆筑過程中移位，同時采用倒鏈配合鋼絲繩拉住模板，在倒鏈與地面接觸處采用預(yù)制混凝土塊增加

4、負(fù)重，防止模板在澆筑過程中向一側(cè)傾覆，再配備上下、左右間距50cm18對拉螺栓的加固方法；堵頭模板加固采用鋼管斜撐配合拉筋的加固方法。3.4模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到2.5MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆除。承重模板需等到混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3.5注意事項3.5.1模板垂直度控制(1）對模板垂直度嚴(yán)格控

5、制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可進行模板安裝。(2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。(3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。3.5.2頂板模板標(biāo)高控制每倉頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的控制線，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3.4.3模板的變形控制(1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。(2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在40cm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。(4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形

6、，跑位。(5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。(8）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(9）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施

7、工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后

8、加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。四、 安全文明施工4.1施工中，必須搭設(shè)防護網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。4.2大模板的存放地必

9、須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得積水，存放大模板處嚴(yán)禁坐人和逗留。4.3大模板走臺嚴(yán)禁安放在外墻外側(cè)模板上，即嚴(yán)禁人員從外墻外側(cè)模板上通過。4.4模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。4.5模板施工應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運。4.6所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可吊起模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。垂直調(diào)運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。4.7支拆模板應(yīng)按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模

10、板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時改整。4.8當(dāng)風(fēng)力達到5級時（含5級），應(yīng)停止吊裝。4.9混凝土澆筑速度應(yīng)小于3M/H。4.10外掛架安裝時，混凝土抗壓強度必須達到7.5MPA方可允許搭設(shè)外掛架。4.11外掛架的操作平臺上荷載不能超過250KG/。4.12模板上的操作平臺上荷載不能超過250KG/。五、檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場鋼模板木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損

11、、起毛。鋼模板不得有銹跡，每平方米單板脫膠不大于0.001m²，每平方米污染面積不大于0.05m²。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能

12、可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不

13、得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；六、全鋼大模板計算書6.1已知條件： 模板面板為5mm厚鋼板，肋為10#槽鋼,背楞10#槽鋼，間距均為1000mm，18對拉螺栓，橫向螺栓間距為1000mm，豎向螺栓間距500mm,吊鉤為20圓鋼。6.2面板計算：（1）、計算簡圖： 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取6.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； H - 模板計算高度，取

14、6.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為65.73 kN/m2、150kN/m2，取較小值65.73 kN/m2 ，作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=65.73kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1m寬板帶為計算單元， 跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混

15、凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×65.73×1=78.876kN/m。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×1=2.8kN/m； q = q1 + q2 =78.876+2.8=81.676 kN/m；計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= 0.1Mmax=0.1ql2=0.1×81.676×3002=735084N·mmWx=bh2/6=1000×52/6=4166.67mm3故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=735084/(1×4166.67)=1

16、76.42N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=1000×53/12=10416.67mm4故fmax=0.667×81.676×3004/(100×2.06×105×104.17)=2.05mm<2.5mm滿足要求。6.3肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按簡支梁計算，計算簡圖如圖所示： 1m I 396×104mm4 W79.4×103mm3 E=2.06×105M中ql2/8=10.2KN.mf=5ql3/384EI=5 ×81.676×10005/384×2.06×105×396×104 =1.3mm1/400(剛度合格)=M中/W10.2×10002/79.4