汽機(jī)#1軸承檢修

1、 華潤電力（溫州）有限公司 #1軸承檢修文件包 華潤電力（溫州）有限公司 版本：B 編號：Q/CRPWZ-QJ-005#1軸承檢修文件包 檢修性質(zhì)： 設(shè)備名稱： 檢修單位： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修時間： 編制： 審核： 批準(zhǔn)檢修文件包清單序號名 稱類 別一檢修工作任務(wù)單檢修類別及檢修時間工作許可檢修后設(shè)備試運(yùn)行計(jì)劃檢修前交底主要檢修項(xiàng)目主要質(zhì)量檢驗(yàn)見證點(diǎn)分布二修前準(zhǔn)備卡目的適用范圍概述引用文件安全措施執(zhí)行人員配備工具準(zhǔn)備（包括專用工器具）材料及備品備件工作票準(zhǔn)備三工作安全分析風(fēng)險(xiǎn)分析四檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表風(fēng)險(xiǎn)交底五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級別及簽字六檢修技術(shù)記錄卡檢修數(shù)據(jù)記錄七異常/

2、不符合項(xiàng)報(bào)告單異常/不符合項(xiàng)記錄八安健環(huán)驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)、設(shè)備自身及環(huán)境狀況九完工報(bào)告單檢修中進(jìn)行的主要工作檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷檢修中更換的備品配件及數(shù)量尚未消除的缺陷及未消除的原因設(shè)備異動情況一、檢修工作任務(wù)單 設(shè)備名稱： 1檢修類別： A級 B級 C級 其它 計(jì)劃檢修時間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可：需要單獨(dú)辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱力第一種工作票 熱力第二種工作票動火工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨(dú)辦理工作票其它工作許可條件 3檢修后設(shè)備試運(yùn)行計(jì)劃：需要，見試轉(zhuǎn)申請單，編號為： 不需要 4檢修前交底： 1）設(shè)備概況： 上次檢修日期：

3、運(yùn)行小時： 2）設(shè)備存在的問題： 5.主要檢修項(xiàng)目: 1、油擋間隙測量與調(diào)整；2、軸瓦頂部間隙測量； 3、軸瓦與轉(zhuǎn)子平行度測量； 4、軸瓦墊鐵及鎢金面接觸檢查； 5、滲漏點(diǎn)處理。一、檢修工作任務(wù)單6主要質(zhì)量檢驗(yàn)見證點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W1-1o 2.2修前軸瓦與軸承箱水平面間隙H2-1o 3.2 軸瓦清理，脫胎等缺陷檢查W2-2o 2.3修前軸瓦頂隙測量H2-2o 3.3 軸瓦墊鐵與洼窩接觸檢查W2-3o 2.4修前軸瓦兩側(cè)間隙測量，平行度檢查H2-3o 3.4 軸瓦調(diào)片墊片檢查W2-4o 2.5修前軸頸揚(yáng)度測量H2-4o 3.5 軸頸橢圓度、錐度檢查W2-5o 2.

4、6 修前軸瓦橋規(guī)值測量H2-5o 3.6 軸瓦鎢金接觸情況檢查W2-6o 2.7 修前軸瓦墊鐵間隙檢查H2-6o 4.2 修后軸瓦墊鐵接觸檢查W2-7o 2.8軸瓦體擋油環(huán)間隙檢查H2-7o 4.3 修后軸瓦兩側(cè)間隙檢查，平行度檢查W2-8o 2.9修前軸承箱油擋間隙檢查H2-8o 4.4 修后橋規(guī)值檢查W2-9o 3.7軸承箱擋油環(huán)清理檢查H2-9o 4.5 修后軸頸揚(yáng)度檢查 W2-10o 3.9軸瓦回裝條件檢查H2-10o 4.6 修后軸瓦頂隙測量，軸瓦安裝變形檢查，水平面間隙檢查 W1-11o 4.9 修后軸承箱清理檢查H2-11o 4.9 修后軸承箱油擋間隙檢查 修后目標(biāo)1、 檢修過程

5、中無不安全情況發(fā)生； 2、 設(shè)備驗(yàn)收合格率100%；3、 修后設(shè)備達(dá)到一類設(shè)備； 4、 各種檢修技術(shù)記錄，驗(yàn)收單據(jù)完整準(zhǔn)確，書寫整齊；5、 檢修后衛(wèi)生良好，銘牌齊全；6、 軸瓦溫度95；7、 軸瓦振動（軸振）75m；8、 回油溫度正常。二、修 前 準(zhǔn) 備 卡1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保汽輪機(jī)本體#1軸承檢修質(zhì)量符合華潤電力（溫州）有限公司汽機(jī)檢修規(guī)程要求。1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍2.1 適用于華潤電力（溫州）有限公司汽輪機(jī)#1軸承的檢修工作。3 概述主機(jī)#1軸瓦，為可傾瓦設(shè)計(jì)，其軸瓦表面有巴氏合金層，上下瓦套內(nèi)各有三

6、塊可傾瓦塊對稱布置。裝在軸瓦套上的掛銷用間隙配合的形式固定著可傾瓦塊，防止它們旋轉(zhuǎn)。 軸徑尺寸： 406.4 mm軸瓦外徑： 914 mm 軸瓦寬度： 304.8 mm可傾瓦塊寬度： 254 mm 總重量： 1052.2 kg二、修 前 準(zhǔn) 備 卡4 引用文件東方汽輪機(jī)廠N1000-25/600/600型汽輪機(jī)維護(hù)說明書,華潤電力（溫州）有限公司汽機(jī)檢修規(guī)程5 安全措施執(zhí)行5.1 安全措施及檢修工單 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度。 5.1.3逐項(xiàng)確認(rèn)工單各項(xiàng)安全措施已執(zhí)行。 5.1.4 確認(rèn)檢修照明已裝設(shè)。 5.1.5 腳手架已搭設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收簽字。 5.

7、1.6 確認(rèn)監(jiān)護(hù)人已到位。6、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人序號工作組人員姓名工種備注1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）二、修 前 準(zhǔn) 備 卡7、工具準(zhǔn)備（包括專用工器具）序號工器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1）電動扳手輕型套12）角磨機(jī)100臺13）手動吹風(fēng)機(jī)GBL550臺14）電源盤220V/100m臺15）手拉葫蘆2T*6m臺26）鋼絲繩套17）液壓分體千斤頂50T套28）螺旋千斤頂5T臺29）重型套筒扳手套110）梅花扳手套111）插口扳手套112）內(nèi)六角扳手套113）大錘12磅把114）手錘1.5磅把115）紫銅棒40X400根116）開口

8、扳手15把117）開口扳手12把118）開口扳手10把119）平口螺絲刀150把220）十字螺絲刀150把221）敲擊扳手套122）撬棍1000mm把123）銼刀平板把124）銼刀半圓把125）銼刀三角把126）銼刀圓柱把1二、修 前 準(zhǔn) 備 卡27）電工鉗200MM把228）電工尖嘴鉗150mm把229）柳葉刮刀自制把130）平刮刀自制把131）內(nèi)徑千分尺0-600mm把132）外徑千分尺0-25mm把133）外徑千分尺400-450mm把134）游標(biāo)卡尺0-150mm把135）塞尺100mm把236）塞尺200mm把237）塞尺1000mm把138）游標(biāo)深度尺200m把139）合像水平儀0

9、.01mm/m臺140）百分表010mm套241）抬軸器套142）翻瓦工具套143）拔銷工具套144）力矩扳手套145）46）47）48）8、材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1）亞光白布m42）純棉抹布kg53）精制白面kg2二、修 前 準(zhǔn) 備 卡4）紅丹粉kg0.25）密封膠587支26）清洗劑JF-55瓶57）油漆筆粗白支28）不銹鋼墊片0.050.50mmkg39）金相砂紙0#張2010）砂紙#120張511）砂布230*280 P180張512）耐油石棉板2mmkg513）半圓油石13*150 細(xì)根514）三角油石20*200根515）雙面油石120#/240#200*50*2

10、5塊116）塑料布kg517）角向砂輪片100*2*16片518）清洗劑kg1019）20）21）22）9、備件準(zhǔn)備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1可傾瓦塊套12銷B2565個23調(diào)整墊片0.05、0.10、0.15、0.30張10二、修 前 準(zhǔn) 備 卡4軸瓦水平面螺栓M24*200條45螺紋銷個66瓦塊調(diào)整螺釘M10*20條247軸瓦墊鐵螺栓M12*25條128910、工作票準(zhǔn)備序號票種及票號是否合格備注1）_工作票（編號： ）2）_工作票（編號： ）3）_工作票（編號： ）4）_工作票（編號： ）5）_ _工作票（編號： ）6）_ _工作票（編號： ）7）_ _工作票（編號： ）8）

11、_ _工作票（編號： ）11、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。2準(zhǔn)備現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。4施工現(xiàn)場布置檢修電源。56789101112三、工作安全分析單編號： 部 門：工作內(nèi)容： 分析時間：分析人： 監(jiān)督人：部門負(fù)責(zé)人：基本操作步驟危險(xiǎn)或存在的事故隱患控制措施1工作準(zhǔn)備S未辦理好工作票手續(xù)就開工。與運(yùn)行人員到現(xiàn)場檢查安全措施已正確地執(zhí)行，辦理好手續(xù)后，方可開工。H缺乏個人健康防護(hù)用品而作業(yè)對人身有傷害準(zhǔn)備充分（耳塞、安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等）S所使用工器具不合格認(rèn)真檢查工器具、設(shè)備，確保工器具、設(shè)備的良好性能2

12、檢查S高空落物、高空墜落檢查工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶3檢驗(yàn)S高空落物、高空墜落，觸電工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶，佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗(yàn)合格4結(jié)束工作E工作結(jié)束前未對現(xiàn)場進(jìn)行清理，造成環(huán)境污染結(jié)束工作后需將現(xiàn)場清掃干凈，工具如數(shù)收回。安全保護(hù)措施與防護(hù)用品：安全帽 安全鞋 安全帶/繩 反光背心 一般勞工手套 滅火器 耳塞 防護(hù)眼鏡 護(hù)臉設(shè)備 焊接眼鏡 遮攔（或路障） 防塵口罩 塑膠手套 焊接手套 絕緣手套 絕緣靴 絕緣膠墊 絕緣桿 絕緣隔板 合格梯子 呼吸器 驗(yàn)電器 攜帶型短路接地線 其他備注：四、 檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表一、檢修施工地點(diǎn)及項(xiàng)目：安全技術(shù)交底人員（技

13、術(shù)支持部）： 檢修施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及成員：二.檢修施工地點(diǎn)周圍危險(xiǎn)有害因素防范措施及要求三.檢修施工地點(diǎn)周圍重要設(shè)備、設(shè)施、管道閥門施工中注意事項(xiàng)四.事故的應(yīng)急處置：五.作業(yè)中禁止行為：六.交底時間 年 月 日 時五、檢修工序卡1 軸承解體前工作安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 辦理熱機(jī)工作票，動火工作票。O 負(fù)責(zé)人對工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。O 起重工具檢驗(yàn)合格，專業(yè)起重工指揮O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮o 1.1 拆除有關(guān)熱控信號管、信號線、儀表、探頭等,以不影響軸承座揭蓋及檢修工作，做好標(biāo)記并保護(hù)好孔洞、管口等。o 1.2 拆解軸瓦位置汽機(jī)罩殼，以不影響軸瓦檢修工作，好安裝位置標(biāo)

14、記，便于設(shè)備回裝。2 軸瓦解體安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 正確佩戴合格的勞動防護(hù)用品O 工器具、量具及起重機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)合格，并正確使用O 空間狹小，防止滑傷、磕傷O 工作區(qū)域積油及時清理，防止劃傷或著火O 零部件做好標(biāo)記，輕拿輕放o 2.1拔出軸承箱水平面定位銷，拆解軸承箱蓋水平面螺栓及軸承箱擋油環(huán)垂直結(jié)合面螺栓，將軸承箱蓋頂起1020mm，吊至檢修場地。o 2.2 用塞尺測量上半軸承與軸承箱水平面間隙，并做好記錄。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W1-1o 2.3 拆解軸瓦水平結(jié)合面定位銷及螺栓，吊開上半軸瓦，測量修前軸瓦頂隙。1） 在軸頸正上方沿軸向放置一根鉛絲，吊入上

15、半軸瓦。注：鉛絲直徑為油隙的1.31.5倍，略長于軸瓦寬度。2） 插入定位銷，用790880n.m轉(zhuǎn)矩?cái)Q緊螺栓。注：軸瓦頂部到軸頸垂直變形0.05mm3）拆掉軸瓦螺栓，吊開軸瓦上半，取出鉛絲后，測量受壓鉛絲的厚度，記錄軸瓦頂隙。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-2o 2.4 用不同厚度的塞尺測量軸瓦兩側(cè)間隙，檢查修前軸瓦與轉(zhuǎn)子的平行度，并做好記錄。五、檢修工序卡o 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-3o 2.5 測量修前軸頸揚(yáng)度，與前次檢修記錄數(shù)值比較。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-4o 2.6 測量橋規(guī)數(shù)值，并與前次檢修(安裝)記錄數(shù)值比較。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主

16、代表W2-5o 2.7 用塞尺檢查下半軸瓦墊鐵接觸情況，用0.02mm塞尺應(yīng)塞不入。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-6o 2.8 測量修前軸瓦體上油擋齒徑向間隙，并做好記錄。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-7o 2.9測量修前軸承箱擋油環(huán)徑向間隙，并做好記錄。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-8o 2.10 拆出軸瓦測溫元件及妨礙軸瓦檢修的熱工測點(diǎn)。o 2.11 翻出下半軸瓦。1）使用專用抬軸工具將軸抬起0.40mm（用百分表監(jiān)視）；2）沿軸瓦下半背弧放入吊帶，用2臺2t手動葫蘆和吊車將軸瓦沿軸頸一側(cè)翻出。3）軸瓦下半翻出后，檢查百分表讀數(shù)應(yīng)無變化，并隨時監(jiān)視轉(zhuǎn)子下沉情況

17、。五、檢修工序卡o 2.12 將軸瓦洼窩上的潤滑油供、回油口，分別用整塊白布做好臨時封堵；將軸瓦吊至檢修場地。3 軸承零部件的檢查、清理及檢修；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 現(xiàn)場配備滅火器；O 易燃物品應(yīng)按照指定地點(diǎn)存放；O 零部件做好永久標(biāo)記；O 設(shè)備及零部件存放做好防止磕碰的措施o 3.1 用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對所拆卸下來的軸承體、軸承瓦塊、螺栓、定位銷等零部件的毛剌、翻瓦時拉傷的痕跡、銹斑、油泥等進(jìn)行清理（銷子磨損超過0.3mm更換新的）。軸瓦鎢金表面毛刺、傷痕用刮刀輕微修刮，鎢金表面不準(zhǔn)使用砂布、砂紙。o 3.2軸承瓦塊清理干凈后進(jìn)行著色、超聲檢查軸瓦鎢金裂紋、

18、脫胎等缺陷情況。目視檢查鎢金表面磨損，有無劃傷碰傷現(xiàn)象，并做記錄。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-1o 3.3涂紅丹檢查軸瓦墊鐵與軸承洼窩接觸情況，不合格用銼刀、刮刀、油石、砂布研磨至符合要求為止。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-2o 3.4 檢查軸瓦調(diào)整墊片符合要求。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-3o 3.5 轉(zhuǎn)子軸頸表面用金相砂紙、羊毛氈、麻繩加油打磨，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、無凹凸、無銹蝕等，用外徑千分尺測量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度及錐度。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-4五、檢修工序卡o 3.6 涂紅丹檢查軸頸與鎢金接觸情況，不合格進(jìn)行修刮。 見證人見證點(diǎn)

19、檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-5o 3.7 清理軸承箱擋油環(huán)內(nèi)油泥、積灰和積碳，并檢查油檔齒磨損情況。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-9o 3.8 熱工對軸承的測溫元件進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、調(diào)整，確保其準(zhǔn)確、可靠。o 3.9 核查軸瓦所有的零、部件已清理、檢修完畢，均已通過驗(yàn)收符合要求；檢查臨時封堵已全部取出，且供回油管內(nèi)無遺留雜物。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-104 軸瓦回裝o 4.1 將軸瓦吹掃干凈，翻入洼窩內(nèi)，安裝下半軸瓦，落下轉(zhuǎn)子，拆下抬軸器。檢查百分表讀數(shù)應(yīng)回到抬軸前數(shù)值。o 4.2 用塞尺檢查下軸瓦墊鐵應(yīng)接觸嚴(yán)密無間隙。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-6o 4.3

20、 測量軸瓦兩側(cè)間隙，檢查調(diào)整軸瓦平行度。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-7o 4.4 測量修后軸瓦橋規(guī)值，與修前數(shù)值比較。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-8五、檢修工序卡o 4.5 測量修后軸頸揚(yáng)度，并與修前數(shù)值比較。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-9o 4.6 用壓鉛絲法測量修后軸瓦頂隙。用790880n.m轉(zhuǎn)矩?cái)Q緊軸瓦水平接合面螺栓，鎖好止退墊。用塞尺測量上半軸承與軸承箱水平面間隙，并與修前數(shù)值對比。注：螺栓緊固前后軸瓦頂部到軸頸垂直變形0.05mm 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-10o 4.7 安裝軸瓦測溫元件及所有其他軸承箱內(nèi)測點(diǎn)校核。o 4.8 安裝調(diào)

21、整軸承箱擋油環(huán)，并測量調(diào)整油擋間隙。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-11o 4.9 用白面將軸承箱內(nèi)泥沙、膠渣等雜物清理干凈。 見證人見證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W1-115 工作結(jié)束，現(xiàn)場清理。o 5.1確認(rèn)檢修中所做的設(shè)備措施均已恢復(fù),一次設(shè)備電纜頭已接好、打開的設(shè)備內(nèi)無遺留物品，端蓋、蓋板已蓋上，并且密封良好。o 5.2 以上各工序已完成，檢修記錄齊全，文字、圖表清晰，各質(zhì)檢點(diǎn)均已驗(yàn)收合格。o 5.3 現(xiàn)場衛(wèi)生良好，達(dá)到文明生產(chǎn)要求。o 5.4工作票結(jié)束前進(jìn)行技術(shù)交底, 向當(dāng)值運(yùn)行人員作技術(shù)交底，并填寫檢修記事。o 5.5 確認(rèn)各項(xiàng)工作已完成, 工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票結(jié)束手續(xù)之前應(yīng)

22、詢問相關(guān)檢修班組的工作班成員其檢修工作是否結(jié)束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)。o 5.6辦理工單、隔離單結(jié)束手續(xù), 同運(yùn)行人員按照規(guī)定程序辦理結(jié)束工作票手續(xù)。六、檢修技術(shù)記錄卡代號位置a軸承箱與軸瓦水平面間隙左側(cè)b右側(cè)c軸瓦兩側(cè)間隙調(diào)左d電左e調(diào)右f電右g軸瓦頂隙調(diào)側(cè)h電側(cè)檢修班組：年 月 日監(jiān)理： 年 月 日業(yè)主代表 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W1-1 工序2.2 檢修前測量軸瓦軸承箱水平面間隙；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W1-1 工序2.2 左右偏差0.5mm；左側(cè)（a）右側(cè)（b）調(diào)側(cè)電側(cè)調(diào)側(cè)電側(cè)上次安裝記錄修前測量記錄其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年

23、 月 日檢修班組： 年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-2 工序2.3 檢修前測量軸瓦頂部間隙；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-2 工序2.3 頂隙0.470.62mm；調(diào)側(cè)（g）電側(cè)（h）上次安裝記錄修前測量記錄其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-3 工序2.4 檢修前測量軸瓦兩側(cè)間隙，檢查軸瓦平行度；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-3 工序2.4 平行度：（c+d）-（e+f）/20.025mm；左側(cè)右側(cè)調(diào)側(cè)（c）電側(cè)（d）調(diào)側(cè)（e）電側(cè)（h）上

24、次安裝記錄側(cè)隙平行度修前測量記錄側(cè)隙平行度其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-4 工序2.5 檢修前軸頸揚(yáng)度測量；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-4 工序2.5 與上次檢修數(shù)據(jù)差值0.05mm/m（記錄實(shí)際測量數(shù)值）。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-5 工序2.6 檢修前橋規(guī)值測量；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-5 工序2.6 與上次檢修數(shù)據(jù)差值0.

25、02mm；檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-6 工序2.7 檢修前檢查下軸瓦墊鐵接觸情況；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-6 工序2.7 下墊鐵與軸瓦洼窩間隙0.02mm。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-7 工序2.8 檢修前軸瓦體擋油環(huán)間隙測量；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-7 工序2.8 檢修前軸瓦體擋油環(huán)間隙見下表；測量位置上左右下

26、調(diào)電調(diào)電調(diào)電調(diào)電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)0.49-0.620.31-0.440.31-0.440.12-0.25上次安裝記錄修前測量記錄其它需要交代的事項(xiàng)： 測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-8 工序2.9 檢修前軸承箱擋油環(huán)間隙測量；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-8工序2.9 檢修前軸承箱擋油環(huán)間隙見下表；測量位置上左右下設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)0.48-0.600.35-0.470.35-0.470.22-0.34上次安裝記錄修前測量記錄其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年

27、 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-1 工序3.2 軸瓦清理，鎢金檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-1 工序3.2 無脫胎、裂紋，鎢金無磨偏和嚴(yán)重磨損。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-2 工序3.3 軸瓦墊鐵與軸承洼窩接觸情況檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-2 工序3.3 下部墊鐵接觸95%、兩側(cè)80%，且接觸點(diǎn)分布均勻。檢查情況：位置左0左3090右30右90支承塊接觸標(biāo)準(zhǔn)80%80%95%80%80%修前檢查修后檢查其它需

28、要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-3 工序3.4 軸瓦調(diào)整墊片檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-3 工序3.4 數(shù)量3的不銹鋼墊片，且平整不皺折。檢查情況：位置左0左3090右30右90墊片數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)3修前檢查修后檢查其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-4 工序3.5 軸頸橢圓度、錐度檢查測量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-4 工序3.5 橢圓度、錐度0.02mm。

29、檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-5 工序3.6 涂紅丹檢查軸頸與鎢金接觸情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-5 工序3.6 接觸均勻，接觸面積75%。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-9 工序3.7 軸承箱擋油環(huán)清理檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-9 工序3.7 油擋齒無嚴(yán)重磨損，無脫落松動現(xiàn)象。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器

30、具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：W2-10 工序3.8 軸瓦回裝條件核查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：W2-10 工序3.8 全部檢修工作結(jié)束，封堵已取出，油管內(nèi)清潔無雜物。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-6 工序4.2 修后檢查下軸瓦墊鐵接觸情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-6 工序4.2 下墊鐵與軸瓦洼窩接觸嚴(yán)密，間隙0.02mm。檢查情況：測量位置左側(cè)左下下部右下右側(cè)調(diào)電

31、調(diào)電調(diào)電調(diào)電調(diào)電修后記錄其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-7 工序4.3 檢修后軸瓦兩側(cè)間隙測量，檢查軸瓦與軸頸平行度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-7 工序4.3 平行度（c+d）-（e+f）/20.025mm。檢查情況：測量位置左側(cè)右側(cè)調(diào)側(cè)（c）電側(cè)（d）調(diào)側(cè)（e）電側(cè)（h）修后記錄側(cè)隙平行度其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-8 工序4.4

32、 修后橋規(guī)值復(fù)查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-8 工序4.4 與修前對比相差0.02mm。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-9 工序4.5 修后軸頸揚(yáng)度復(fù)查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-9 工序4.5 與修前對比相差0.05mm/m。檢查情況：其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2-10 工序4.6檢查修后軸瓦頂隙，測量上瓦與軸承箱水平面間隙及上瓦變形量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H2-10 工序4.6軸瓦頂隙0.470.67mm，兩側(cè)間隙差0.5mm，軸瓦垂直變形0.05mm。檢查情況：頂隙測量位置調(diào)側(cè)（g）電側(cè)（h）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)0.470.67mm修后測量記錄測量器具編號軸瓦水平面間隙差測量位置左側(cè)右側(cè)調(diào)側(cè)電側(cè)調(diào)側(cè)電側(cè)修后測量記錄軸瓦垂直變形測量記錄其它需要交代的事項(xiàng)：測量器具/編號：測量人：年 月 日記錄人： 年 月 日檢修班組：年 月 日監(jiān) 理： 年 月 日業(yè)主代表： 年 月 日六、檢修技術(shù)記錄卡質(zhì)檢點(diǎn)：H2