zz09,2016年安徽省職業(yè)院校技能大賽中職組裝配鉗工技術賽

1、2016年安徽省職業(yè)院校技能大賽中職組“裝配鉗工技術”賽項規(guī)程一、賽項名稱賽項名稱：裝配鉗工技術賽項組別：中職組賽項歸屬產業(yè)：加工制造類二、賽項目的裝配鉗工技術賽項主要考核參賽選手的劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋等鉗工基本技能的運用；機械識圖、零件圖繪制；常用工具、精密量具的使用；裝配工藝編寫；機械傳動機構的裝配與調整；軸承與軸組的裝配；機械精度檢測；機械設備的調試、運行、試車等裝配鉗工類專業(yè)的核心技能與核心知識。賽項融入具有時代背景的新技能、新技術、新理念，通過競賽，展示參賽選手熟練的裝配鉗工技術方面的綜合技能和專業(yè)知識，檢閱參賽隊組織管理、現場問題分析與處理、工作效率、質量與成本控制、安全

2、及文明生產等職業(yè)素養(yǎng)；促進中職學校教學內容與實際要求、教學過程與工作過程相結合的教學改革。通過競賽，展示職業(yè)教育改進與改革的最新成果，加快工學結合人才培養(yǎng)和課程改革與創(chuàng)新的步伐，引導職業(yè)教育在“裝配鉗工技術”方面的發(fā)展及技術應用，為行業(yè)、企業(yè)培養(yǎng)急需的機械設備安裝、調試技術方面的高技能人才。三、競賽內容賽項通過完成零件的劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、機械識圖、零件圖紙繪制、精密工量具的使用，裝配工藝編寫和機械傳動部件的安裝、修配、調整、精度檢測與試車等典型工作任務，檢驗參賽選手裝配鉗工技術方面的綜合職業(yè)技能。參賽選手在6個小時內，以現場操作的形式，根據賽場提供的競賽試題和相關資料，完成以下工

3、作任務： 1.機械識圖與裝配工藝的編寫讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內容，編寫裝配工藝2.零部件的修配通過使用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋等鉗工基本技能，完成某個零部件的修配任務3.機械傳動部件的裝配與調整按照正確的裝配工藝要求，合理選用工、量具，完成機械傳動部件的裝配與調整等4.機械設備的精度檢測及精密工量具的使用完成機械設備裝配過程中及裝配完成后的精度檢測及精密工量具的正確使用5.機械設備的調試、運行及試車調試運行機械設備，達到規(guī)定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試車。四、競賽方式（一）競賽采用個人賽方式。（二）競賽隊伍組成：由各地市為單位組隊參賽，各地區(qū)限報2名參賽

4、選手，每名參賽選手限報1名指導教師，指導教師須為本校專兼職教師。（三）組織機構：成立2016年安徽省職業(yè)院校數控車加工技術技能大賽執(zhí)委會，下設本賽項專家組、裁判組、仲裁組等工作機構。（四）競賽需采取多場次進行，由賽項執(zhí)委會按照競賽日程表組織各領隊參加公開抽簽，確定各隊參賽場次。參賽隊按照抽簽確定的參賽時段分批次進入比賽場地參賽。同一個地市選手安排在同一場次參賽。東道主隊安排在首場比賽。（五）賽場的賽位號統(tǒng)一編制，參賽選手在比賽前30分鐘到賽項指定地點接受檢錄，進場前15分鐘抽簽決定賽位號，抽簽結束后，隨即按照抽取的賽位號進場，然后在對應的賽位上完成競賽規(guī)定的工作任務。賽位號由參賽選手抽取，抽取

5、賽位號的步聚：1.抽簽由裁判長主持；2.參賽選手隨機抽取賽位號，并在賽位記錄單上簽名確認；3.賽位號不對外公布，抽簽結果由賽項辦公室密封后統(tǒng)一保管，在評分結束后開封統(tǒng)計成績。五、競賽時間安排與流程（一）競賽時間各競賽隊在規(guī)定的時間內（持續(xù)不斷的6小時），獨立完成規(guī)定的競賽任務。（二）比賽流程具體的競賽日期，由省技能大賽執(zhí)委會及賽區(qū)執(zhí)委會統(tǒng)一規(guī)定，競賽期間的日程安排如下：日期時間內容備注第一天08:0015:00各參賽隊、裁判報到15:0017:00召開領隊會、抽場次簽第二天07:30第一場選手檢錄08:0014:00第一場比賽14:30第二場選手檢錄15:0021:00第二場比賽第三天07:3

6、0第三場選手檢錄08:0014:00第三場比賽14:30第四場選手檢錄15:0021:00第四場比賽六、競賽試題詳見附件一 中職組“裝配鉗工技術”賽項樣題。七、評分標準制定原則、評分方法、評分細則（一）評分標準的制訂原則參照國家職業(yè)標準、工具鉗工國家職業(yè)標準、裝配鉗工國家職業(yè)標準中規(guī)定的國家職業(yè)資格高級工的技能操作要求，依據選手完成工作任務的情況，按照競賽標準進行現場評分。評價方式采用過程評價與結果評價相結合，工藝評價與功能評價相結合，能力評價與職業(yè)素養(yǎng)評價相結合，賽項總成績滿分為100分。（二）評分方法1.裁判組實行“裁判長負責制”，設裁判長1名，全面負責賽項的裁判與管理工作。2.裁判員根據

7、比賽工作需要分為檢錄裁判、加密裁判、現場裁判和評分裁判，檢錄裁判、加密裁判不得參與評分工作。（1）檢錄裁判負責對參賽隊伍（選手）進行點名登記、身份核對等工作；（2）加密裁判負責組織參賽隊伍（選手）抽簽并對參賽隊伍（選手）的信息進行加密、解密；（3）現場裁判按規(guī)定做好賽場記錄，維護賽場紀律；（4）評分裁判負責對參賽隊伍（選手）的技能展示、操作規(guī)范賽項評分標準進行評定。3.賽項裁判組負責賽項成績評定工作，賽前對裁判進行一定的培訓，統(tǒng)一執(zhí)裁標準。4.參賽選手根據賽項任務書的要求進行操作，注意操作要求，需要記錄的內容要記錄在比賽試題中，需要裁判確認的內容必須經過裁判員的簽字確認，否則不得分，評價項目主

8、要有工量具的規(guī)范使用、裝配工藝、裝配質量等。5.文明生產評價為扣分項包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護等方面。6.賽項裁判組本著“公平、公正、公開、科學、規(guī)范、透明、無異議”的原則，根據裁判的現場記錄、參賽選手的賽項任務書及評分標準，通過多方面進行綜合評價，最終按總評分得分高低，確定參賽隊獎項歸屬。7.按比賽成績從高到低排列參賽隊的名次。比賽成績相同，完成競賽任務所用時間少的名次在前；比賽成績和完成競賽任務用時均相同，按職業(yè)素養(yǎng)成績較高的名次在前；比賽成績、完成競賽任務用時、職業(yè)素養(yǎng)成績相同，名次并列。8.評分方式以小組為單位，裁判相互監(jiān)督，對檢測、評分結果進行一查、二審、三復核。確保

9、評分環(huán)節(jié)準確、公正。成績經工作人員統(tǒng)計，執(zhí)委會、裁判組、監(jiān)督組分別核準后，由省廳統(tǒng)一公布。9.扣違規(guī)分情況選手有下列情形，需從參賽成績中扣分：（1）在完成競賽任務的過程中，因操作不當導致事故，扣1020分，情況嚴重者取消比賽資格。（2）因違規(guī)操作損壞賽場提供的設備，污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為，視情節(jié)扣510分。（3）擾亂賽場秩序，干擾裁判員工作，視情節(jié)扣510分，情況嚴重者取消比賽資格。（三）評分細則一級指標比例二級指標比例三級指標比例機械傳動部件的裝配與調整部分71%1.變速箱的裝配與調整15%1.規(guī)定齒輪的拆卸4%2.齒輪端面的錯位調整3%3.齒輪齒根圓、齒頂圓的測量4%4.固定軸

10、的測量4%2.機械識圖與裝配工藝的編寫5%根據裝配圖紙，編寫某個部件的裝配工藝5%3.零部件的修配5%完成某個零部件的修配任務5%4.二維工作臺的裝配與調整27%1.直線導軌的安裝與檢測10%2.絲桿安裝與檢測11%3.二維工作臺整體檢測6%5.分度模塊的裝配與調整8%1.蝸輪蝸桿的裝配及調整6%2.推力球軸承的安裝與調整2%6.自動沖床的裝配與調整6%自動沖床零部件的安裝及調整6%7.精密工量具的使用5%精度檢測過程中，工量具的使用5%機械設備整機裝調24%1.機械設備整體調整16%1.變速箱與二維工作臺的調整及檢測6%2.自動沖床的調整4%3.分度模塊的調整及檢測2%4.帶輪、鏈輪及鏈條的

11、安裝檢測4%2.機械設備的運行與試車8%1.試車前的準備工作2%2.試車6%綜合素質5%1.裝配前準備工作1%2.裝配順序、方法及完整2%3.工作場所的整潔、衛(wèi)生1%4.勞保用品的穿戴1%總計100%八、獎項設置以賽項實際參賽選手總數為基數，一、二、三等獎獲獎比例分別為10%、20%、30%。大賽為等級獲獎選手的指導教師頒發(fā)相應等級的榮譽證書。九、技術規(guī)范（一）競賽標準按照工具鉗工國家職業(yè)標準、裝配鉗工國家職業(yè)標準、中規(guī)定的國家職業(yè)資格高級工的相關知識與技能要求實施。（二）職業(yè)素養(yǎng)1.敬業(yè)愛崗，忠于職守，嚴于律已，刻苦鉆研。2.勤于學習，善于思考，勇于探索，敏于創(chuàng)新。3.認真負責，吃苦耐勞，團

12、結協作，精益求精。4.遵守操作規(guī)程，安全、文明生產。5.著裝規(guī)范整潔，愛護設備，保持工作環(huán)境清潔有序。（三）相關知識、技能、國家職業(yè)標準滿足中職加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內容中涉及到現代機械制造技術、機械制圖、機械制造基礎、機械設計基礎、裝配鉗工技術、機修鉗工技術、模具制造技術、機械設備安裝與維修技術、機械傳動技術等方面的知識和技能要求。1. GB 217462008 教學儀器設備安全要求總則。2. GB/T21747-2008 教學實驗室設備實驗臺(桌)的安全要求及試驗方法。3. GB5226.1-2002機械安全 機械電氣設備 第1部分 通用技術條件。4. GB16917.12003

13、家用和類似用途的帶過電流保護的剩余電流動作斷路器(RCB0) 第1部分：一般規(guī)則5. GB/T 13575.1-1992帶傳動6. GB/T 18150-2006滾子鏈傳動選擇指導。7. GB/T 10088-1988圓柱蝸桿模數和直徑8. GB01096-2003普通型 平鍵9. GB/T 193-2003普通螺紋 直徑與螺距系列10. GB/T 5868-2003滾動軸承安裝尺寸11. GB/T 1357-2008|通用機械和重型機械用圓柱齒輪模數12. 裝配鉗工國家職業(yè)標準（職業(yè)編碼6-05-02-01）13. 工具鉗工國家職業(yè)標準（職業(yè)編碼6-05-02-02）14. 機修鉗工國家職業(yè)

14、標準（職業(yè)編碼6-06-01-01）15. 機械設備安裝工國家職業(yè)標準（職業(yè)編碼6-23-10-01）16. 組合機床操作工國家職業(yè)標準（職業(yè)編碼6-04-01-07）17. 制圖員國家職業(yè)標準（職業(yè)編碼3-01-02-06）十、技術平臺競賽用設備：“THMDZT-1型 機械裝調技術綜合實訓裝置”十一、賽項安全（一）選手安全要求1.進入賽場時著裝必須符合安全要求，不得穿背心、短褲和拖鞋進入競賽場地；2.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自開啟電源，不得帶電操作，以免造成傷害和事故；3.參賽人員應愛護競賽場所的儀器設備，操作設備時應按規(guī)定的操作程序謹慎操作，不得觸動非競賽用儀器設備。操作中若違反安全操作規(guī)

15、定導致發(fā)生較嚴重的安全事故，將立即取消競賽資格；4.連接電路時應斷開電源，不允許帶電連接電路；斷開電源開關后，必須用驗電器進行驗電，確認無電后方可連接電路；5.進行設備組裝和調試時，工具和量具等應放置在規(guī)定的位置，不得擺放在設備和連接的電路上；6.進行設備調試時，應先確認設備無電，且工作臺上無其他物件時，方可合閘通電。身體的任何部位不得觸及帶電的物體；7.當更改或調整電氣線路時，必須斷開電源，方能進行操作；8.有可能造成意外帶電的機械部件、電氣元件的金屬外殼等都必須接地，賽場提供的黃、綠雙色絕緣導線，只能作接地線；9.帶電調試和檢查電路時，必須有防止觸及帶電體和電路中裸露帶電部位的措施，必須有

16、防止短路的措施；10.競賽結束時，參賽選手必須清掃、整理工作現場，與賽場工作人員辦理終結手續(xù)后，方可離開賽場。（二）安保工作要求1.指揮員在發(fā)生突發(fā)事件時要掌握信息，統(tǒng)一布置工作，其他人員不得干擾；2.發(fā)生突發(fā)事件時，全體安全保衛(wèi)人員必須服從命令、聽眾指揮，以大局為重，不得頂撞、拖延或臨時逃脫；3.突發(fā)事件發(fā)生時，全體安全保衛(wèi)人員要堅守崗位、盡職盡責，在未接到撤崗指令之前，不得離開崗位；4.發(fā)現安全隱患或突發(fā)事件時，現場人員應立即向保衛(wèi)組匯報，保衛(wèi)組接報后要火速到達案發(fā)現場，指揮并配合公安干警及安全保衛(wèi)人員搞好搶救工作；5.視突發(fā)事件的具體情況，分別向上級主管部門和相關部門報告，并立即啟動賽區(qū)

17、安全保衛(wèi)突發(fā)事件處理預案；6.發(fā)生火警和惡性事件時，現場人員可主動向公安機關報警并向領導匯報，立即組織搶救，以免貽誤戰(zhàn)機；啟用消防應急廣播，通知疏散路線，穩(wěn)定人心，避免踩踏傷人；7.安全出口執(zhí)勤人員，接到指令后立即打開出口門，疏導參賽人員有序撤離現場。（三）裁判安全要求1.參賽選手有故意損壞設備或故意傷害他人或自己的行為時，賽場裁判應立即制止，報告首席裁判，經首席裁判報執(zhí)委會并經執(zhí)委會同意后終止該參賽選手比賽資格；2.裁判在執(zhí)裁過程中如發(fā)現選手操作存在安全隱患時應及時制止或采取切斷電源等緊急補救措施；3.裁判在執(zhí)裁過程中發(fā)現其他安全隱患應立即通知首席裁判并上報執(zhí)委會，由執(zhí)委會采取緊急補救措施。

18、（四）賽場文明1.進入賽場人員要嚴格服從賽場工作人員的指揮，遵守賽場秩序，服從賽場工作人員的引導和安排。觀摩人員要按指定區(qū)域觀摩，切忌越過設置的警戒線；2.在賽場觀摩比賽時。請不要大聲喧嘩，不要擁擠推搡，以免影響比賽正常進行；3.賽場內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物品入場；4.進入賽區(qū)的人員請愛護現場各類物品，愛護公共環(huán)境，不隨意張貼個人資料；5.遇到問題和意外事件時，請及時向現場工作人員尋求幫助；6.發(fā)生火災或突發(fā)事件時，要服從賽場服務人員指揮，有序撤離現場，避免慌亂，踩踏傷人；7.遇到緊急情況發(fā)生擁擠時，應保持鎮(zhèn)靜，在相對安全地點作短暫停留。人群擁擠時，要雙手抱住胸口，防止內臟被擠壓受傷。在

19、人群中不小心跌到時，應立即收縮身體、抱緊頭，盡量減少傷害；8.如遇特殊情況，則服從大賽統(tǒng)一指揮；9.設置突發(fā)事件應急疏散示意圖。（五）應急處理預案比賽期間發(fā)生意外事故時，發(fā)現者應第一時間報告賽項執(zhí)委會，同時采取措施，避免事態(tài)擴大。賽項執(zhí)委會應立即啟動預案予以解決并向賽區(qū)執(zhí)委會報告。出現重大安全問題的賽項可以停賽，是否停賽由賽區(qū)組委會決定。事后，賽區(qū)執(zhí)委會應向大賽執(zhí)委會報告詳細情況。附件： 2016年安徽省職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術”賽項（中職組）（ 總時間：300分鐘）競賽試題一、注意事項1.本試卷總分為100分，競賽時間為6小時。2.請首先按要求在試卷上填寫您的場次、準考證編號、工位號等

20、信息，不要在試卷上亂寫亂畫。3.參賽選手如果對試卷內容有疑問，應當先舉手示意，等待裁判人員前來處理。4.選手在競賽過程中應遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違反按照相關規(guī)定處理。5.在竟賽過程中，備注項中有“”標記的，表示選手已完成該項目內容，示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測量出數值并用黑色水筆記錄，該數值只有一次測量機會，一經確定不得修改，作為該項目的評分依據。表格中數據文字，涂改后無效。6.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若裝配不完整，則不允許試運行，試車項不得分。7.在測量過程中，如裁判發(fā)現選手測量方法或選用量具不合理、不正確，可判定該項目未完成并不得分。8.所有項目的監(jiān)督檢測時間都

21、納入競賽時間，不另行增加時間。9.未經裁判核實的數據都是無效數值，該項目不得分。10.考試結束時應在選手簽名一欄中簽上姓名，以確認自己的競賽過程。11.選手應合理安排裝調工作的順序和時間。二、具體任務及要求（一）裝配前的準備工作1.分析圖紙及任務書、根據圖紙及任務書準備工量具。2.工量具、零部件等放置有序。3.根據圖紙清點零件，并對零件進行清理。（二）部件的裝配與調試1.變速箱（1）完成變速箱模塊固定軸2（26）上固定齒輪1（35）的拆卸、裝配與調試工作。（2）拆卸、裝配過程中拆卸裝配工藝合理、裝配方法正確。（3）在試卷最后頁的圖框內繪制滑塊（56）的加工圖紙，圖紙要求包括3個視圖。（4）裝配

22、調試后需達到如下要求：1）滑移齒輪定位準確。在定位位置，滑移齒輪組2（14）中齒數為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪（35）端面軸向錯位量0.5mm。2）測量固定齒輪2（34）的齒頂圓直徑和齒根圓直徑。3）固定軸1（20）安裝皮帶輪處軸的徑向圓跳動和軸向竄動。4）安裝后，滑移齒輪滑動靈活，與嚙合齒輪嚙合正確，傳動平穩(wěn)。2.機械試圖與裝配工藝的編寫（1）根據裝配圖紙，編寫零部件的裝配工藝（2）裝配工藝編寫合理、規(guī)范3.零部件的修配（1）根據任務書完成某個零件的修配任務（2）裝配鉗工基本技能的使用（3）修配的零件尺寸符合圖紙尺寸4.二維工作臺（1）完成二維工作臺部件的裝配與調試。（2）裝配過程中裝配工藝

23、合理、裝配方法正確。（3）裝配調試后需達到如下要求：1）選擇基準面A；直線導軌1（29）與底板（30）基準面A的平行度0.02mm；兩直線導軌之間的平行度0.02mm。2）絲桿1（13）與直線導軌1（29）上表面平行度0.02mm，與直線導軌1的平行度0.02mm，相對兩導軌的對稱度0.05mm。3）中滑板（50）的上表面與底板（30）上表面的平行度0.04mm。4）選擇基準面B；直線導軌2（44）與基準面B的平行度0.01mm；兩直線導軌之間的平行度0.01mm。5）底板（30）上的直線導軌1（29）與中滑板（50）的直線導軌2（44）的垂直度0.03mm6） 絲桿2（34）與直線導軌2（4

24、4）上表面的平行度0.02mm，與直線導軌2的平行度0.02mm，相對直線導軌2中兩導軌的對稱度0.05mm。7）上滑板（45）的基準面C與底板（30）基準面A的平行度0.02mm。8）用直角尺檢測直線導軌1（29）與直線導軌2（44）的垂直度誤差。9）安裝調試后，工作臺運行平穩(wěn)，無爬行、卡死等現象。5.分度裝置（1）完成分度裝置的裝配與調試。（2）裝配工藝合理，裝配方法正確。（3）裝配調試后需達到如下要求：1）調整蝸桿（18）的軸向竄動0.02mm。2）測量出蝸桿（18）軸線與蝸輪（19）輪齒對稱中心平面的誤差值。3）測量出蝸桿（18）與蝸輪（19）輪齒的齒側間隙0.03mm x0.08mm

25、。4）法蘭盤（35）與推力球軸承內圈的同軸度0.05mm。5）法蘭盤（35）的上表面應低于推力球軸承的上表面0.5mm。6）配調試后，傳動平穩(wěn)，沒有卡阻爬行現象；料盤分度準確無晃動現象。6.自動沖床（1）完成自動沖床的裝配與調試。（2）裝配工藝合理，裝配方法正確。（3）裝配調試后，自動沖床運行平穩(wěn)、靈活，沒有卡阻現象。7.精密工量具的使用（1）精密工量具的使用方法正確（2）工量具使用后擺放到規(guī)定位置（三）總裝配1.完成整個設備的裝配與調試。2.裝配工藝合理，裝配方法正確。3.用涂色法檢驗分度轉盤部件中齒輪63、65（分度轉盤部件圖）傳動副接觸斑點，并根據接觸斑點判定接觸狀況并分析原因。4.調整

26、沖頭、自動沖床與分度盤的相對位置。5.用壓鉛絲法測量出齒輪減速器中齒輪（一）（11）與齒輪（二）（12）的齒側間隙。6.裝配調試后需達到如下要求：（1）變速箱花鍵導向軸伸出箱體端軸線（安裝小齒輪19）與導軌1的平行度0.01mm。（2）小齒輪（19）和與之相嚙合的大齒輪的兩端面軸向錯位量0.5mm。（3）同步帶輪（18）與同步帶輪（8）的兩端面平面度0.10mm。（4）鏈輪（16）與鏈輪（14）的兩端面平面度0.20mm。（5）同步帶輪（2）與同步帶輪（25）的兩端面平面度0.10mm。（四）試車1.試車前的準備、檢查工作。2.傳動的完整性。3.整體運動平穩(wěn)，沒有卡阻爬行現象。4.運行噪聲低。

27、（五）工、量、輔具的使用在裝配過程中工、量、輔具選擇合理，使用方法正確。 （六）安全文明生產1.勞保用品穿戴整齊，規(guī)范。2.工、量、檢具擺放整齊，規(guī)范。3.能遵守場地及其它設備、工具的安全文明生產要求。4.對廢油、廢棄物處理正確并符合環(huán)保等特殊要求。三、評分記錄表項目序號內容配分評分要求數值記錄備注裝配前準備工作1清點零件、準備工量具，工量具擺放規(guī)范，對零件進行清理等。1不符合要求每處扣0.5-1分。裝配順序、方法及完整2裝配順序、方法合理正確、裝配不完整2裝配順序、方法不合理每處扣1分，裝配不完整每處扣0.5分工作場所的整潔3保持工作場所的整潔、衛(wèi)生，廢棄物的處理1工作場所不整潔、衛(wèi)生臟亂差

28、每次扣0.5-1分勞保用品的穿戴4勞保用品的穿戴整齊1勞保用品的穿戴不整齊扣1分部件的裝配與調整（73%）變速箱的裝配（15%）齒輪拆卸6齒輪的拆卸4齒輪不確定、不對不得分其它零件7滑移齒輪定位準確，齒輪14與35的端面軸向錯位量0.53超差不得分9齒輪2的齒頂圓直徑1處理不對不得分10齒輪2的齒根圓直徑1處理不對不得分11固定軸1徑向跳動3方法不對不得分固定軸1軸向竄動3方法不對不得分機械識圖與裝配工藝的編寫（5%）工藝編寫12機械識圖與裝配工藝的編寫5工藝不合理、不規(guī)范不得分零部件的修配（5%）零件修配13完成零部件的修配，符合圖紙尺寸、精度5零件不符合圖紙尺寸、精度不得分二維工作臺（27%）直線導軌114基準面A的選擇，直線導軌1與基準面A平行度0.022超差不得分15兩導軌平行度0.021超差不得分絲桿116絲桿相對直線導軌1上母線平行度0.022超差不得分17絲桿與導軌1的平行