工藝管道試壓吹掃施工方案超級實用

1、表A.1施工組織設計/（專項）施工方案報審表編號學資學習網(wǎng)程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設工程致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項目監(jiān)理部施工方案的編 工藝管線吹掃、試壓我方已根據(jù)施工承包合同的相關規(guī)定完成了制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：口施工組織設計口專項施工方案施工方案承包單位（蓋章）：日 年 月 項目經(jīng)理（簽字）：確定試壓系統(tǒng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日月年設管處簽發(fā)管道掃尾施工總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年 月日班組自檢格合不設計變更文函工程部、質(zhì)檢 部檢查確認審查意見:建設單位（蓋章）：建設

2、單位代表（簽字）年 月日設計單位審核處理發(fā)共檢通知單注：本表一式三份，建設單位、項目監(jiān)理機構(gòu)、承包單位各一份。專業(yè)資料word太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設工程工藝管線吹掃、試壓技術(shù)方案編制:審核:批準大慶油田建設集團有限責任公司日15月1年2015 專業(yè)資料word目 錄一、工程概況1三、試壓原則、程序及特殊要求1四、試驗前準備3五、試壓組織機構(gòu)6六、工藝管道試壓、吹掃方案8七、質(zhì)量保證措施15八、HSE技術(shù)措施16九、勞動力計劃17十、施工所需主要機具及技措用料18十一、管線試壓包劃分19十二、試壓流程圖23專業(yè)資料word專業(yè)資料word一、 工程概況太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建

3、設工程擬建的場地位于江蘇省太倉港口開發(fā)區(qū)內(nèi)，具場地為空地，地勢平坦，開闊，四周均為開發(fā)區(qū)工業(yè)地塊，東臨隨塘河、北臨新塘河、南側(cè)緊靠虹橋路，交通十分便利。本工程主要內(nèi)容包括調(diào)合系統(tǒng)、復合添加劑罐區(qū)、添加劑加熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、灌裝及儲運系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、廠內(nèi)供水供風等公用系統(tǒng)等。共有各類小型儲罐制作安裝77臺（消防水罐1臺），機泵71臺，螺桿式壓縮機 組1套，200L灌裝生產(chǎn)線3套，管匯系統(tǒng)1套，其它動靜設備93臺套；調(diào)合、 儲運、灌裝系統(tǒng)配套的各類工藝管道安裝。工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運行前需對工藝管線進行吹掃試壓工作，為保證 工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，

4、特編制本方案。二、編制依據(jù)：2.1 蘭州寰球工程設計院提供施工圖；GB50235-2010GB50236-2011SH/T3501-2011GB50184-20112.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.3 現(xiàn)場設備，工業(yè)管道工程焊接及驗收規(guī)范2.4 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范2.5 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準三、試壓原則、程序及特殊要求3.1 試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進行。試壓流程根據(jù)設計流程圖確定，試壓壓力 根據(jù)設計提供管道表確定。管線試壓時，所有不能參加試壓的設備（機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥 門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好

5、系統(tǒng)隔離，無法隔離的 須經(jīng)設計單位和專業(yè)資料word建設單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。 系統(tǒng)試驗壓力應以其中設計壓力最高的 管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。用聯(lián)系統(tǒng)的試壓應先試壓力等級較低 的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，試壓完成進行銷號。3.2 試壓系統(tǒng)圖其它問題施工問題監(jiān)理組織共檢三查四定報告格合壓試專業(yè)資料word四、試驗前準備4.1 、管道試壓前具備條件(2)(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計圖紙和規(guī)范要求;管線支吊架安裝完畢；(3)試驗用壓力表精度不低于1.5級，表盤面直徑為100mm

6、 ,表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；(4)對試壓所需的機具及材料都已做好準備。4.2 、試驗前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進行二方專業(yè)資料word共檢，共檢內(nèi)容包括：(1)核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；(2)按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；(3)按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；(4)根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。4.3 試壓技術(shù)要求(1)本工程試驗用介質(zhì)為壓縮風，試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試壓壓力為設計壓力。試壓過程中緩慢加壓達

7、到試壓值后穩(wěn)壓10min。然后降低至設計壓力，穩(wěn)壓 30min ,壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，(2)試驗前將不能參與試驗的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等)、閥門(調(diào) 節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等)、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照圖紙施工完畢；(3)對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；學資學習網(wǎng)(4)有止回閥的管線其進水流向應與止回閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標志。(5)試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。作好記錄，待試壓完畢后

8、及時恢復；(6)試壓壓力表設置不得少于2塊，出口設置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設壓力表。(7)檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；4.4 管道吹掃前的準備工作專業(yè)資料word(1)參加吹掃的所有施工人員均應認真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應的操 作規(guī)程。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。(2)吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、建設單位有關人員認真 檢查管線吹掃所具備的條件。(3)按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線(吹掃流程圖由建設單位生產(chǎn)車間提供)做到不參與吹掃的

9、設備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(4)參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準備好相應的施工機具。(5)吹掃前應清理現(xiàn)場，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督， 方可進行吹掃。4.5 吹掃前應具備的條件(1)安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設單位、 監(jiān)理單位三方有關人員共檢合格。(2)管道支、吊架要完善、牢固。4.6 吹掃技術(shù)要求管線準備按照吹掃流程圖和工程條件確認可以進行吹掃的管線。拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量計(包括轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計等 卜儀表傳送 器、過濾器、止回閥(或止回閥閥板卜工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應 做好標記，妥善保管。用臨時短管、法蘭將系統(tǒng)

10、連通。拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙，并用0.5mm或1mm的鐵 皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時增加臨時支架 固定管線。專業(yè)資料word(6)對于蒸汽管線吹掃，應在主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部 位，必須設置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯, 旁通閥打開。管線吹掃方法管線按照流程圖進行吹掃，應按主管、支管、疏排管的順序依次進行。壓縮空氣吹掃學資學習網(wǎng)（1）壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線上有多道閥門時，采用根部閥進行吹掃。（2）無閥門的管線，

11、視風源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關閉，然后向容器送風進行吹掃。管線吹掃完畢后，切換 到另外的管線重復進行吹掃。4.7 .吹掃驗收空氣吹掃過程中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板 檢驗，爆破46次靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。4.8 吹掃管線復位（1）管線吹掃合格后，應拆除臨時管線及加固措施，管線進行復位。（氣源流程的復位在該流程停止使用以后進行）。復位用墊：試壓結(jié)束后拆除原安裝墊片，更換新墊片。五、試壓組織機構(gòu)1、成立試壓領導組織機構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題 ，確保試壓順利進行，管 道試壓小組成立。試壓小組組長：劉剛（負

12、責現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：張航林（負責按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設及試壓后管道附件恢復）專業(yè)資料word技術(shù)負責人：張智韜（負責試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡工作）檢驗負責人：劉曉偉（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質(zhì)量檢查員：劉曉偉、黃超（負責試壓過程中檢查工作）安全員：王寶玉（負責試壓過程中安全工作）2、建立試壓組織機構(gòu)試壓組組長劉剛試壓技術(shù)負責人張智韜試壓組副組長張航林電氣技術(shù)員劉存省安裝技術(shù)員 黃超質(zhì)量檢查 員劉曉 偉試壓安全 員王寶 玉材料供 應陶-uUword專業(yè)資料管道試壓班組.六、工藝管道試壓、吹掃方案本工程工

13、藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。非通球管線主要包括壓 縮風、儀表風、蒸汽、冷凝水及部分介質(zhì)管道；部分介質(zhì)管線為通球掃線管線。6.1通球管線吹掃、試壓本裝置需要通球工藝管道共計 36條管線，主要包括以下工藝線路(1) 8臺調(diào)合釜泵出口至復合劑罐頂管線(8條)，設計壓力為0.8Mpa ,試驗 壓力為0.92Mpa 。以調(diào)合釜R21101為例，卸下泵(P-21101 )出口末端球站(HLDV-21114-01 ), 安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥(ILDV-21114-02 、ILDV-21114-03 、ILDV-21114-04 ),用雙法蘭短管連接，并且

14、將拆除掉罐頂（V-32102/2 ）末端站（HLDV-21114-05 ）,安裝手動球閥。對該管線進行加壓，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min ,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在末端球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進行風壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46次，直至打靶檢驗合格。其它7臺調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。專業(yè)資料word學資學習網(wǎng)« :!：1lie, '' | -I?RHlf- ：1ioc J -£>"

15、1; 11。，試驗壓力為0.92Mpa條）復合劑罐出口到管匯入口（11,設計壓力為0.8Mpa ）（2,安裝）出口末端站（HLDV-32107-01 以V-32101/1 罐為例，卸下泵（P-32101上與該管線對應在管匯 GH-201手動球閥。在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，列法蘭，安裝自制球拍式給風器，由此處進行給風，對該管線1的為1歹I，打開管匯入口，壓力表無壓降、管道無滲10min1.15倍時，穩(wěn)定壓力進行加壓，待壓力達到設計壓力在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，壓力試驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，漏為合格。次，直 46重新對該管線進行風壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破

16、，爆破吹掃條管匯進口管線吹掃、試壓方法同上。10至打靶檢驗合格。其它 專業(yè)資料word,試驗壓力為0.6Mpa條）船用油復合劑罐到裝車棧臺管線（1,設計壓力為（3 。0.69Mpa 塊帶有壓縮風接入口 1HLDV-32210-01 ）拆掉，安裝P32201將泵出口末端球閥（盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，并且將卸車場處末端球塊壓力，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1HLDV-32210-04 閥末端站（），壓力表無壓倍時，穩(wěn)定壓力10min表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力 1.15降、管道無滲漏為合格。壓力試重新對驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后

17、端設置爆破法蘭和安裝爆破片，該管線進行風壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破 次，直至打靶檢驗合格。吹掃46，試驗壓力為0.8Mpa6條)，設計壓力為)管匯出口到包裝線和裝車臺管線(40.92Mpa專業(yè)資料word以管匯GH-202出口 1列為例，打開管匯GH-202上1行法蘭，安裝自制球拍式給風器，在三通球站(TLDV-21003-01 )處用連接管先連接到裝卸棧臺方向，將裝車棧臺處末端球站(HLDV-21003-03 )拆除，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min ,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格

18、。壓力試驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片， 對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃 46次，直至打靶檢驗合格。試壓完畢后，再用連接管在三通球閥處連接到包裝車間方向，采用同樣方法進行試壓，管線試壓檢驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，其它 5管線吹掃、試壓方法同上。一 一七IM雌肌-翔里膽口也 %品工.心叫1I ' iMiiltMMl；-?HHL_ J2ZTI i M IMil 處 -卜OO1'IE-1II匯組Mg I % I Mi超嚼吐明如7眼ZI TH,試驗0.6Mpa條）,設計壓

19、力為（5）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8 0.69Mpa 。壓力為）拆下，）末端球閥（HLDV-41010-01以內(nèi)燃機油單劑為例，將泵出口（ P-41003塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連1安裝罐區(qū)，在三通球站處用連接管先連接到）301接，取下該管線三通球閥（TLDV-41010-02，安裝手動球閥，在該）V-31303方向，并且將拆除掉罐頂（）末端站（HLDV-41010-071.15 塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1管道的起始端及末端均設置專業(yè)資料word倍時，穩(wěn)定壓力10min ,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗

20、合格后， 卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片， 對該管線進行加壓, 待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃 46次，直至打靶檢驗合 格。再用連接管在三通球閥處連接到 104單元方向，拆除泵（P-41007 ）出口末端球閥（HLDV-41012-01 ）,安裝手動球閥，采用同樣方法進行試壓，管線 試壓檢驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，其它7管線吹掃、試壓方法同上。學資學習網(wǎng)(6)基礎油管線(1條)，設計壓力為0.6Mpa ,試驗壓力為0.69Mpa 。卸下基礎油卸車泵(P-41009 )出口末端通球閥(HLDV-41018-0

21、1 ),安裝1塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥(TLDV-41018-02 ),在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31001方向，并且將泵出口末端站(HLDV-31004-01 )卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末專業(yè)資料word端均設置1 塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15 倍時，穩(wěn) 定壓力 10min ，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓， 在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46 次，直至打靶檢驗合格。再

22、用連接管在三通球閥處連接到調(diào)合釜方向，拆除沖洗罐出口處末端球閥( HLDV-21102/3-01 ) ，安裝手動球閥，采用同樣方法進行試壓，管線試壓檢驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，試驗方法同上。( 7)溶膠釜管線(1 條) ，設計壓力為0.8Mpa ，試驗壓力為0.92Mpa. 。把溶膠釜V4101 泵出口末端球閥，安裝1 塊帶有壓縮風接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥( TLDV-31009-01 ) ，在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31003 方向，并且將泵出口末端站(HLDV-31013

23、-01 )卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設置1 塊壓力表，對該管線進行加壓，待壓力達到設計壓力1.15倍時， 穩(wěn)定壓力10min ， 壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進行加壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃46 次，直至打靶檢驗合格。再用連接管在三通球閥處連接到卸車場方向，拆除末端球閥( HLDV-31009-04 ) ，安裝手動球閥，采用同樣方法進行試壓，管線試壓檢驗合格后， 卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進行吹掃試驗，試驗方法同上。專業(yè)資料word. .I IJ

24、li-r：.3H-J/rialN營竭13m不通球管道吹掃、試壓6.2本工程不通球管線主要包括部分介質(zhì)管線、壓 縮風、儀表風、蒸汽及冷凝水管線。管 線吹掃試壓按照管線內(nèi)介質(zhì)進行分類吹 掃試壓。 普通介質(zhì)管線吹掃、試壓，試驗壓力為 0.6Mpa普通的介質(zhì)管線主要 為單劑泵出口至調(diào)合釜管線，設計壓力為。此管線吹掃、試壓均在泵出口處將出 口閥門拆除，安裝球閥，在調(diào)合釜對應入0.69Mpa塊帶有壓縮風接入口盲法蘭， 在此處進行給風，對該管線1 口管線處拆除氣動閥門，安裝，壓力表無壓降、管 道無滲漏為合格。壓力試10min進行加壓，達到試驗壓力值穩(wěn)定壓力驗合格后， 卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設置爆破法蘭

25、和安裝爆破片， 對該管線進行加次, 直至打靶檢驗合格。具壓，待壓力達到爆破值時，開啟球閥進行爆破，爆破吹掃 46它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處給風點與單劑罐對應如下：； 學資學習網(wǎng)V31407、V31408、V31115/2、V31404、V31405V31406、R21401 :V31115/1、；： V31403R21402、V31306/2、V31305V31306/1 、R21301:V31301V31302、V31303V31304、；、V31402V31401;V31111V31113/2V31113/1V31107R21202:、專業(yè)資料 wordR21201 : V3

26、1201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207 ;R21102 : V31106 、 V31103 、 V31109 、 V31105 、 V31101 ;R21101 : V31105 、 V31102 、 V31108 、 V31110 、 V31112 、 V31114 ;R21103 : V31104 ;壓縮風、儀表風管線吹掃試壓壓縮風、儀表風管道設計壓力為 0.8Mpa ,試驗壓力為0.92Mpa。管線均源于空壓站，由空壓站內(nèi)空壓機作為吹掃試壓風源，分別對壓縮風管線、儀表風管線進行吹掃、試壓，管線吹掃試壓按照先主管后支管的原則進行。在吹掃試壓過程 中，

27、將與氣動閥、通球閥、管匯及灌裝線連接軟管斷開，以免將管道內(nèi)雜質(zhì)吹入 設備內(nèi)部。蒸汽、冷凝水管線吹掃、試壓蒸汽、冷凝水管線設計壓力為 0.8Mpa ,試驗壓力為0.92Mpa。吹掃、試壓同 樣按照先主管后支管的原則進行。在主管支管末端設置爆破口。在試壓過程中， 需將蒸汽主管道上流量計拆除。七、質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術(shù)交底由牛家興負責，試壓安全交底由李國平負責。3、試壓時各方人員應及時參加試壓前、后的確認檢查；4、參加試驗人員，應熟

28、悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作；5、對需要加固的，應在充水前加設臨時支撐；6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查； 專業(yè)資料word7、要嚴格工藝操作紀律，試驗工作專人負責，參加試驗人員必須聽從指揮，認 真操作；8、盲板加設時應注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；9、現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放 置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。 八、HSE技術(shù)措施1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析：1.1 操作人員思想麻痹；1.2 高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3 強度失穩(wěn)或嚴密性失

29、穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；1.4 用電安全及觸電事故；1.5 大風及雨天對施工產(chǎn)生影響；1.6 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等;1.7 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙快焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故；1.8 現(xiàn)場其他安全防護；1.9 現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井2相應對策2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設施（如張掛安全 網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高 點

30、排空處應搭設梯子或臨時腳手架。2.3 管道系統(tǒng)試壓時應劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁專業(yè)資料word踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4 現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應均由電工完成管道試壓用設備應性能良好；電焊機應按規(guī)定接地良好 ，電線不得與金屬物綁在 一起；2.5 大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行試壓試驗；2.6 吊裝作業(yè)時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級 以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故, 手拉的產(chǎn)使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽

31、；吊裝作業(yè)時，學資學習網(wǎng)人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域 隔離，無關人員不得入內(nèi)。嚴禁吊車超負荷作業(yè)；2.7 為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙快瓶與用火點間距，三者之 間應大于5m ,并應立放氧氣瓶、乙快瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故 的發(fā)生；2.8 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防 系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭 口檢查操作。試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min ,并 及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點

32、或地溝。嚴格遵守業(yè)主HSE相關要求及有關規(guī)章制度，嚴禁吸煙及酒后上崗。夜 問作業(yè)要有充足的照明。九、勞動力計劃序號工種人 數(shù)1管工52鉗工43電焊54氣焊55起重26電工2專業(yè)資料word7技術(shù)員3十、施工所需主要機具及技措用料主要施工機具一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機臺22壓力表0 2.5MPa塊10精度1.5級以上3無齒鋸臺14氣焊工具套25倒鏈3t個36電焊機30KW臺47扳手2446套4施工技措用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管 219.1x6.35 20#m1連接短節(jié)2無縫鋼管 114.3 X4.0 20#m1連接短節(jié)3無縫鋼管X5.0 20# 88.9 m60連

33、接短節(jié)4無縫鋼管60.3 X3.91 20#m20連接短節(jié)5鋼絲編織蒸汽膠管)(內(nèi)徑 25mm , L=5 米根2兩端配快速接頭6夾布空氣膠管米 L=1525mm(內(nèi)徑)根2兩端配快速接頭7帶頸對焊法蘭WN 80-150 RF Sch30 20#片40連接短節(jié)8帶頸對焊法蘭WN 50-150 RF Sch30 20#片6連接短節(jié)9球閥Q41F-150 ) 150LbRF(DN80個8配套法蘭螺栓墊片10球閥RF ) 150LbQ41F-150(DN50個4配套法蘭螺栓墊片11鋼板=20 Sm 23制作球拍給風器12盲板DN80個3013盲板DN50個20專業(yè)資料word十一、管線試壓包劃分根據(jù)

34、現(xiàn)場施工實際情況及設計流程圖，共劃分為99個試壓包，其中工藝物料75個，公用工程24個，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計如下表（以下統(tǒng)計試壓壓力均為強度試壓壓力）：序號試壓包編號起點終點試驗介質(zhì)壓力管道類別備注1SYB-001P-21101 泵出口罐 V-32102/2頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102 泵出口罐 V-32104/2壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管頂3SYB-003泵出 P-21103口罐 V-32105/4頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管4SYB-004泵出 P-21201口罐 V-32203/2頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管

35、5SYB-005P-21202 泵出口罐 V-32201/3頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管6SYB-006泵出 P-21301口罐 V-32401/2頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管7SYB-007泵出 P-21401口罐 V-32402/3頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管8SYB-008泵出 P-21402口罐 V-32404/2頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管9SYB-009泵出 P-32101口右一 GH-201列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管10SYB-010泵出 P-32102口右二 GH-201列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管11SYB-011

36、P-32103 泵出口右三GH-201列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管12SYB-012泵出 P-32104口右四GH-201列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管13SYB-013泵出 P-32105口右五GH-201列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管14SYB-014泵出 P-32301口右一 GH-202列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管15SYB-015泵出 P-32317右二 GH-202壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管專業(yè)資料word口列16SYB-016泵出 P-32324口GH-202 右三列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32410

37、 泵出口右四GH-202列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32417 泵出口右五GH-202列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管19SYB-019泵出 P-32424口用 GH-202列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管20SYB-020泵出 P-32201口101單元H-2壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管21SYB-021出 GH-202 B2口灌裝機J-202壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管22SYB-022出 GH-202 B2H-1 101 單元壓縮空0.92Mpa物料管道精密管口氣23SYB-023出 GH-202 B1口灌裝機J-203壓縮空氣

38、0.92Mpa物料管道精密管24SYB-024出 GH-202 B1口H-1 101 單元壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管25SYB-025出 GH-201 B2口J-201灌裝機壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管26SYB-026出 GH-201 B1口H-1 101 單元壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管27SYB-027泵出 P-41003口罐頂 V-31303壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管28SYB-028泵出 P-41003口泵出 P-41007口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41002 泵出口泵出 P-41006口壓縮空氣0.92Mpa物料

39、管道精密管30SYB-030泵出 P-41002口罐頂 V-31202壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管31SYB-031泵出 P-41004口罐頂 V-31408壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41004 泵出口泵出 P-41008口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管33SYB-033泵出 P-41001口罐頂 V-31111壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管34SYB-034泵出 P-41001口泵出 P-41005口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管專業(yè)資料word35SYB-035P-41009 泵出口P-31001 泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管

40、道精密管36SYB-036泵出 P-41009口沖洗罐出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管37SYB-037泵出 P-31004口溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管38SYB-038101單元H-2溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管39SYB-039泵出 P-31102口R-21101 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管40SYB-040泵出 P-31110口R-21101 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管41SYB-041泵出 P-31110口R-21101 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管42SYB-042泵出 P-31112口入 口 R-21

41、101壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管43SYB-043泵出 P-31114口R-21101 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管44SYB-044泵出 P-31103口入 口 R-21102壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管45SYB-045泵出 P-31111口R-21102 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管46SYB-046泵出 P-31101口入 口 R-21103壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管47SYB-047泵出 P-31104口入 口 R-21103壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管48SYB-048泵出 P-31105口R-21103 入口壓縮空氣0.

42、69Mpa物料管道普通管49SYB-049泵出 P-31108口入 口 R-21103壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管50SYB-050泵出 P-31113口入 口 R-21103壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管51SYB-051泵出 P-31106口R-21201 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管52SYB-052泵出 P-31202口入 口 R-21201壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管53SYB-053泵出 P-31203口入 口 R-21201壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管54SYB-054泵出 P-31205口入 口 R-21201壓縮空氣0.69Mpa物料

43、管道普通管專業(yè)資料word55SYB-055P-31207 泵出口R-21201 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管56SYB-056泵出 P-31107口R-21202 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管57SYB-057泵出 P-31201口R-21202 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管58SYB-058泵出 P-31204口入 口 R-21202壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管59SYB-059泵出 P-31206口R-21202 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管60SYB-060泵出 P-31301口R-21301 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普

44、通管61SYB-061泵出 P-31302口R-21301 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管62SYB-062泵出 P-31303口入 口 R-21301壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管63SYB-063泵出 P-31304口R-21301 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管64SYB-064泵出 P-31305口入 口 R-21301壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管65SYB-065泵出 P-31306口R-21301 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管66SYB-066泵出 P-31401口入 口 R-21301壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管67SYB-0

45、67泵出 P-31402口入 口 R-21301壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管68SYB-068泵出 P-31109口R-21401 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管69SYB-069泵出 P-31115口入 口 R-21401壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管70SYB-070泵出 P-31404口入 口 R-21401壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管71SYB-071泵出 P-31405口R-21401 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管72SYB-072泵出 P-31406口入 口 R-21401壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管73SYB-073泵出 P-3

46、1407口入 口 R-21401壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管74SYB-074P-31408 泵出入 口 R-21401壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管專業(yè)資料word口75SYB-075P-31403 泵出口R-21402 入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管76SYB-076空壓機出口301罐區(qū)北1排壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管77SYB-077空壓機出口301罐區(qū)中間壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管78SYB-078空壓機出口301罐區(qū)南1排壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管79SYB-079空壓機出口卸車場壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管80SYB-080空壓機出口調(diào)合廠房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管81SYB-081空壓機出口灌裝廠房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管82SYB-082空壓機出口添加劑烘房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管83SYB-083空壓機出口ISO罐堆放處壓縮空氣0.92Mpa壓縮風管普通管84SYB-084制氮機出口調(diào)合廠房壓縮空氣0.92Mpa氮氣管普通管85SYB-085市政蒸汽線廠區(qū)主管線壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管86SYB-