2010瓦斯抽采總結(jié)與分析報告

1、1 礦井概況1.1 礦井基本情況大舍煤礦有限責(zé)任公司位于圭山煤田鴨子塘礦區(qū)井田8-11 勘探線之間，走向長1.5km，傾向?qū)?0.915km，井田面積 1.2075km2。井田內(nèi)賦存六層可采煤層，厚1.8-5.8m 不等，屬“三高二低”優(yōu)質(zhì)煉焦用煤，區(qū)內(nèi)可采儲量 1239.5 萬 t ，實際可保儲量 800 萬 t 。礦井始建于 1976 年，原設(shè)計生產(chǎn)能力 6 萬 t/a, 結(jié)合國家及省、市、縣產(chǎn)業(yè)政策及行業(yè)總體規(guī)劃，為進(jìn)一步做大、做強煤產(chǎn)業(yè)，提高礦井單產(chǎn)能力，礦井于97 年開始 6 改 9 萬 t/a ，9 改 15 萬 t/a以及15 改 21 萬 t/a 生產(chǎn)能力擴建項目，已啟動實施。

2、礦井通風(fēng)方式為中央并列分區(qū)是通風(fēng)。礦井屬高瓦斯礦井， 相對瓦斯涌出量 21.83m3/T ，絕對瓦斯涌出量5.96m3/min, 相對二氧化碳涌出量 10.47m3/T 。絕對二氧化碳涌出量2.86m3/min 。目前礦井總進(jìn)風(fēng)33，總進(jìn)風(fēng)比 93%，礦井有效風(fēng)量量 2700m/min ，總排風(fēng)量2880m/min3，有效率 85%，礦井綜合等級孔22460m/min1.1m 。1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)狀況礦井現(xiàn)有井筒5 個，即主斜井、副斜井、架空人車井、東西兩翼回風(fēng)井。采區(qū)有 3 個，工作面有 5 個，除一個掘進(jìn)工作面采C9 煤層外，其余均采 C17 煤層?，F(xiàn)控制水平C17 煤層剩余可采儲量72.3

3、 萬 t ，礦井正處于向下一個水平過渡時期。我礦煤層的頂板多為砂質(zhì)泥巖，底板多為泥巖，這樣就給煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。根據(jù)圭山煤田鴨子塘礦區(qū)、井田詳細(xì)勘探地質(zhì)報告，我礦 C17 煤層煤塵有爆炸危險性且C17 煤層無自燃發(fā)火傾向性，其余煤層均不具有爆炸性傾向。C3、C9 煤層無自燃發(fā)火傾向性，C21 煤層不易自燃。我礦自建井以來，未曾發(fā)生煤與瓦斯突出。2 我礦瓦斯抽采工作的由來2006 年以前，我公司一直采用人為鉆孔卸壓對本煤層進(jìn)行瓦斯排放，通過礦井風(fēng)流排除瓦斯， 這項措施在當(dāng)時基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯超限強度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯超限

4、現(xiàn)象頻繁發(fā)生， 超前鉆孔排采瓦斯的措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求， 回采工作面不能正常生產(chǎn)， 瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存， 惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路， 堅持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅持“以人為本”和“安全發(fā)展”為方針，依靠科技進(jìn)步，人為鉆孔卸壓進(jìn)行瓦斯排采措施過渡到瓦斯抽采措施。 2006 年建立了地面瓦斯抽采系統(tǒng)率先推行了老采空區(qū)瓦斯抽采和回采工作面上隅角采空區(qū)抽采技術(shù)， 對煤層掘進(jìn)迎頭采取了超前預(yù)抽技術(shù)，礦井瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。 瓦斯抽采初見成效， 全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽采的模糊認(rèn)識，樹立了信心。3 瓦斯抽采工作的技術(shù)

5、進(jìn)步歷程3.1 2006年我公司開始對老采空區(qū)瓦斯抽采和回采工作面上隅角采空區(qū)抽采技術(shù)。但對掘進(jìn)迎頭瓦斯超限情況難于控制。3.2 2008年 7 月開始實施本煤層抽采，煤層機巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑 113mm鉆孔，孔深 2530m，抽采 1520 天，一般可掘進(jìn) 810m，存在抽采管及水泥消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，掘進(jìn)巷上、下幫難已控制。3.3 2008 年 10 月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至 35m，上、下幫幫孔距作業(yè)面 10m不拆除，掘進(jìn)時只拆除正前方孔管，使掘進(jìn)巷上、下幫形成負(fù)壓帶， 增長了幫孔的抽采時間， 提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔

6、一個循環(huán)抽 46 天，可掘進(jìn) 1215m，降低了材料成本和工資成本。3.4 2009年 1 月開始掘進(jìn)巷掘進(jìn)工作面實施深孔、多孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到 3542m，抽采時間 48 天，一個循環(huán)掘進(jìn)1517m，由于鉆孔加深，超前卸壓， 加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面前改后，掘進(jìn)巷超前工作面煤壁最多達(dá)100m，同時從掘進(jìn)巷向回采工作面布置了40m深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽， 減少了回采工作面小孔密排措施的工作量， 由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽采泵運行的單位電費成本， 增加了抽采量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔鉆進(jìn)的危險性。3.5為了保證掘進(jìn)巷掘進(jìn)本煤層抽采

7、孔的施工安全，降低鉆孔鉆進(jìn)過程中瓦斯超限的危險性，我們從 2009 年 3 月開始對掘進(jìn)巷區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽采，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大， 噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽采鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果， 由于巖柱安全的作用， 施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔， 加大了鉆孔的抽采時間，為掘進(jìn)巷抽采奠定了良好的安全基礎(chǔ)， 必將加快掘進(jìn)巷的掘進(jìn)速度， 大大降低了掘進(jìn)巷鉆孔瓦斯超限的危險性。 但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。3.6 隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我礦

8、對老采空區(qū)瓦斯抽采和回采工作面上隅角采空區(qū)抽采技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，對采空區(qū)采取密閉埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽采，立桿見影，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。采空區(qū)瓦斯抽采系統(tǒng)的改進(jìn)（見附圖 1），提高回采工作面產(chǎn)量。我公司幾年來瓦斯抽采技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大， 但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力， 實施瓦斯抽采改變力達(dá)煤礦的命運。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽采措施，使云南的瓦斯抽采技術(shù)在我公司有新的突破。4 大舍煤礦有限責(zé)任公司煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)4.1 地面泵站在礦井工業(yè)廣場建立一個地面抽采站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池一個。4.2 抽采泵地面泵房安裝兩臺水環(huán)式2B

9、E1353 型水環(huán)式真空泵（參數(shù)見表4-2-1 ）。2BE1353 型水環(huán)式真空泵技術(shù)參數(shù)表 4-2-1最低吸入絕壓最大抽氣量轉(zhuǎn)速電機功率連接形式（KPa）3（r/min ）（kw）（ m/min ）3.365490110皮帶輪4.3 抽采管路（ 1）管道規(guī)格底板抽采和本煤層抽采主管采用阻燃、抗靜電聚乙烯抽采管，主管直徑 250mm，每根長 6m，支管直徑 160mm，每根長 6m，鉆場采用直徑 100m鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽采管道直徑 6cm，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。采空區(qū)尾巷抽采管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯抽采管，主管直徑 250mm，每根長 6m，支管直徑 100mm，每

10、根長 6m，使用彈簧管連接石門墻體上的抽采管出口。（ 2）管道敷設(shè)主管：副井回風(fēng)井 1850 回風(fēng)巷主井回風(fēng)井 1880 回風(fēng)巷支管：第一趟從 1850 回風(fēng)巷 1810 采區(qū)回風(fēng)巷采一隊抽采地點；第二趟從 1850 回風(fēng)巷 1850 采區(qū)回風(fēng)巷采二隊抽采地點；第三趟從 1880 回風(fēng)巷 1840 采區(qū)回風(fēng)巷采三隊抽采地點；第四趟從 1880 回風(fēng)巷 1840 采區(qū)回風(fēng)巷采六隊抽采地點。（ 3）附屬設(shè)施排氣管上安設(shè)有隔爆、 防回火裝置，抽采泵站已經(jīng)安裝避雷裝置。（ 4）施鉆工藝及布孔方法詳見瓦斯抽采計劃書。（5）鉆孔封孔技術(shù)本煤層抽采鉆孔采用水泥封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般 3

11、4m左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10m以上，封孔長度約 0.6m。底板抽采鉆孔采用水泥封孔技術(shù)，封孔深度一般3m，封孔長度約 0.6m。（6）抽采監(jiān)測抽采泵站內(nèi)安裝有抽采管道氣體多參數(shù)傳感器， 能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽采負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計抽采純量）在瓦斯抽采房顯示數(shù)據(jù)，并同時與縣安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實現(xiàn)顯示、儲存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時掌握抽采系統(tǒng)運行狀況。（7）抽采系統(tǒng)運行使用情況3本煤層及底板鉆場正常抽采，純瓦斯量 1m/min ，日抽采純量31080m；3尾巷抽采泵正常抽采， 抽采流量 15m/min ，瓦斯?jié)舛?15-20%，

12、33純瓦斯量 5.25m /min ，日抽采純量 16200m；配備了三名專門的抽采泵值班人員，及時填報了地面瓦斯抽采泵的運行日志，及時處理故障，負(fù)責(zé)日常維護，保證泵讓的安全運行。5 瓦斯抽采管理5.1 解放思想、實事求是、以人為本、安全發(fā)展搞好瓦斯抽采工作解放思想、實事求是、以人為本、安全發(fā)展是前提，從礦長（實際控制人）到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽采壓倒一切” 的高壓態(tài)勢指導(dǎo)全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可采棄瓦斯抽采，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力， 要扎扎實實地搞， 不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞

13、花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗，采取新的手段和措施應(yīng)對新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平， 只有這樣才能使這項工作順利推進(jìn)，不斷提高。5.2 落實責(zé)任（ 1） 礦長全面協(xié)調(diào)， 保證人、財、物及時到位，引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗技術(shù)。（ 2） 安全副礦長：把瓦斯抽采工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點督查抽采量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采效檢到位，抽采措施施工安全。（ 3） 生產(chǎn)副礦長：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽采計劃，保證有足夠的時間實施瓦斯抽采措施。（ 4）技術(shù)副礦長：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施，提出鉆孔施工技術(shù)要求，收集整理鉆孔施工記錄資料， 及時填圖歸檔匯總，總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)水平。

14、（ 5）機電科科長：及時排除故障，保證抽采系統(tǒng)正常運行，管道及時安裝到位，保證鉆機、鉆具及時維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。（ 6）由防突、抽采的負(fù)責(zé)人具體安排部署全礦的抽采工作。（ 7）抽采值班員在抽采負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對作業(yè)人員工作地點的安全檢查， 具體安排工作， 按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場記錄并匯報施工情況。（ 8）組長對本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。5.3 穩(wěn)定職工隊伍對煤礦的防突、抽采作業(yè)人員，要進(jìn)行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學(xué)好問，善于鉆研的人選，加強安全意識教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境， 提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉劷鸷湍杲K獎金。讓作

15、業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言采棄本職工作。5.4 強化管理（ 1） 對抽采人員年初制訂抽采工作目標(biāo)管理方案。包括：抽采工作目標(biāo)、定額計算、獎金計算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。（ 2） 對防突、抽采作業(yè)人員強制灌輸防突、 抽采等方面的安全知識，讓他們真正認(rèn)識到防突工作是全礦安全工作的核心，時刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項工作的首位， 當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，任何時候堅持“以人為本、安全第一”的思想不動搖。（ 3） 下井之前堅持召開班前會， 總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。（ 4） 樹立主人

16、翁姿態(tài)，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。（ 5） 經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)，努力提高工作技術(shù)水平，提高工作效率。6 瓦斯抽采工作要注意的問題6.1 通風(fēng)檢查作業(yè)地點通風(fēng)、瓦斯等情況，每個作業(yè)迎頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個安裝在作業(yè)迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.0%，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。6.2 頂板檢查迎頭支護質(zhì)量，保證在施工時支架牢固，安全可靠。6.3 電器設(shè)備的防爆檢查好鉆機及電纜線的防爆性能，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生， 杜絕設(shè)備帶病運行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與鉆機相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。6.4 自救器的佩帶作業(yè)人

17、員必須熟悉避災(zāi)路線， 隨身攜帶化學(xué)氧自救器， 保證遇到緊急避險情況時人人會使用。6.5 鉆孔布置及施工安全首先必須保證作業(yè)迎頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般810m），經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方10m內(nèi)必須無瓦斯威脅，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發(fā)瓦斯涌出，而威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本公司實際情況制訂專門的抽采措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時再繼續(xù)施鉆。6.6 鉆孔質(zhì)量抽采鉆孔達(dá)到一定的深度（20m以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時保證做到嚴(yán)密不漏氣。 封孔時必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇

18、到的老孔影響地方在什么位置，水泥封孔必須到實煤體， 保證封孔長度達(dá)到 0.6m 。6.7 鉆場檢查抽采鉆孔施工完工后，必須注意檢查抽采管道上的負(fù)壓，達(dá)到0.05Mpa 以上，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時，必須查明原因。7 瓦斯儲量現(xiàn)控制水平 C17 煤層剩余瓦斯儲量計算3W=PQ=723000×3=2169000m3W現(xiàn)控制水平剩余瓦斯儲量mP現(xiàn)控制水平剩余煤儲量tQ.每噸煤瓦斯含量m 3/t由于圍巖瓦斯微小 , 故忽略不計。8 抽采效果分析8.1 瓦斯抽采率計算在瓦斯抽采站的抽采主管上安裝瓦斯計量裝置，測定瓦斯的抽采流量（見附圖2），礦井瓦斯抽采量是指井下瓦斯抽采量（我公司未進(jìn)行鉆進(jìn)瓦斯抽采），每月底按煤礦瓦斯抽采指標(biāo)（AQ1026-2006）規(guī)范計算瓦斯抽采率（公式見8-1 ）。Qkc k= QkcQkf(8-1) k礦井月平均抽采率%Qkc礦井月平均瓦斯抽采量m 3/minQkf礦井月平均風(fēng)排瓦斯量m 3/min根據(jù)計算我公司 1-9 月瓦斯平均抽采率為37.42%(各月計算結(jié)果詳見附表1), 由此可知我公司瓦斯抽采已經(jīng)煤礦瓦斯抽采指標(biāo)（ AQ1026-2006）規(guī)范的要求。8.2 實際效果采用底板抽采措施后，降低了掘進(jìn)巷掘進(jìn)時瓦斯超限的危險性，掘進(jìn)巷本煤層抽采后，消除