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1、自我評(píng)估表供應(yīng)商:地點(diǎn):日期:在每個(gè)Q班款下對(duì)應(yīng)方格中國(guó)“X”類別審核項(xiàng)目L-1L-2L-3L-41.0質(zhì)量體系和管理責(zé)任1.1已開發(fā)質(zhì)量體系,并以文件形式記錄和維護(hù)。1.2質(zhì)量計(jì)劃作為質(zhì)量體系開發(fā)和實(shí)施的關(guān)鍵基礎(chǔ)。1.3質(zhì)量成本作為測(cè)量質(zhì)量體系效能的方法。1.4高級(jí)管理者顯示出對(duì)質(zhì)量體系的投入和承諾。2.0資源管理2.1組織構(gòu)架支持質(zhì)量體系。2.2工人和經(jīng)理均具有完成其工作所需的適當(dāng)技能。2.3具有全面的預(yù)防性維護(hù)程序。2.4實(shí)施5s管理。3.0客戶需求與客戶滿意度3.1合同控制體系能夠確??蛻粜枨蟮玫角宄睦斫夂蜐M足,達(dá)到客戶滿息。4.0產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)4.1設(shè)計(jì)開發(fā)的控制體系確保設(shè)計(jì)目標(biāo)的達(dá)成。

2、4.2米購(gòu)控制體系確保米購(gòu)產(chǎn)品符合需求。4.3管理層和組織結(jié)構(gòu)有能力管理復(fù)雜的供應(yīng)鏈。4.4采用標(biāo)準(zhǔn)工作以確保質(zhì)量同客戶要求一致。4.5生產(chǎn)物料和產(chǎn)品在制造過程中可以追蹤。4.6產(chǎn)品質(zhì)量通過良好的物料處理實(shí)踐方法得到保證。4.7包裝和發(fā)運(yùn)方法適合全球業(yè)務(wù)運(yùn)作。5.0檢驗(yàn)與監(jiān)控5.1檢驗(yàn)和測(cè)試程序確保產(chǎn)品的完整性。5.2最終檢驗(yàn)和包裝審核確認(rèn)產(chǎn)品合格。5.3針對(duì)全部設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)的識(shí)另人控制、測(cè)量均有書面記錄。5.4關(guān)鍵程序由統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行確認(rèn)和控制。5.5供應(yīng)商有能力管理現(xiàn)場(chǎng)信息,并根據(jù)客戶報(bào)告的故障實(shí)施根源分析,制定糾正措施。5.6不合格物料處于適當(dāng)控制之中。6.0持續(xù)改進(jìn)與廢物消除6.1針對(duì)不

3、合格產(chǎn)品,具有糾正措施程序。6.2具有預(yù)防措施以識(shí)別和防止?jié)撛诘牟缓细瘛?.3供應(yīng)商致力于消除不能增值的工作。7.0環(huán)境、健康與安全7.1供應(yīng)商通過其基本的環(huán)保、健康、安全體系顯示出對(duì)員工和社會(huì)的關(guān)注。調(diào)查衡量標(biāo)準(zhǔn)回答關(guān)鍵工序的短期設(shè)備能力(Cpk's)是什么最終組裝中的一次過關(guān)率是多少進(jìn)貨檢驗(yàn)中拒收比例是多少?gòu)U料占多大比例(不包括下腳料)用于測(cè)量關(guān)鍵特性之量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性(GaugesR&R)如何過去12個(gè)月中,本集團(tuán)共發(fā)出過多少CAR(糾正措施要求)。過去12個(gè)月中,本集團(tuán)共拒收了多少產(chǎn)品哪些關(guān)鍵部件,和/或程序是外包的員工每年接受培訓(xùn)時(shí)數(shù)是多少列出本集團(tuán)哪些業(yè)務(wù)單位是你的客戶,其每一家在過去12個(gè)月中的PPM是多少公司:PPM:公司:PPM:公司:PPM:公司:PPM:公司:PPM:上述公司在過去12個(gè)月中公司:準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率:的平均準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率是多少%公司:準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率:%公司:準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率:%公司:準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率:%公司:準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率:%定義:能力比:是統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的工藝所產(chǎn)生的實(shí)際偏差大小的一種度量,用公差的小數(shù)或百分比表示。短期能力比(CR)或機(jī)器能力比(MCR)是在一個(gè)單項(xiàng)生產(chǎn)過程中對(duì)短期潛在能力的一種衡量。在這個(gè)單項(xiàng)生產(chǎn)過程中,預(yù)計(jì)對(duì)材料、工具、操作人員之間的環(huán)境狀況等方面由一般原因引起變化的所有根源均已被降低

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