深層攪拌地基施工質(zhì)量監(jiān)理細則

1、深層攪拌地基施工質(zhì)量監(jiān)理細則用深層攪拌法加固軟弱地基，地基的承載能力可明顯提高，沉降量、特別是不均勻沉降差別明顯降低。經(jīng)深層攪拌加固的水泥土強度，除與被加固土的物理學性能指標有關(guān)外，主要與水泥摻入量有關(guān)，其次是和土體在預攪拌時能否完全破碎、并與水泥漿充分攪拌均勻有關(guān)。監(jiān)理工程師的任務(wù)，就是要監(jiān)督承包人嚴格按照設(shè)計要求進行施工，堅持質(zhì)量標準，使軟弱地基加固后，達到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)指標。一、深層攪拌樁施工工藝流程：二、深層攪拌樁施工質(zhì)量的事前監(jiān)理：1、檢查水泥、外加劑的質(zhì)量。2、審核承包人的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。審查重點是：質(zhì)量檢驗體系，施工過程中的質(zhì)量保證措施，成樁后質(zhì)量檢驗。三、深層攪拌樁

2、施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：1、復查軸線，樁位布置和樁數(shù)必須符合設(shè)計要求。2、水泥的品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量必須符合設(shè)計要求。3、經(jīng)常檢查水泥用量，水泥漿拌制的數(shù)量，供漿過程中，灰漿攪拌機要不停的攪拌，防止水泥漿離析，不得有斷漿現(xiàn)象；要嚴格控制深層攪拌機的提升速度，務(wù)使水泥與土攪拌均勻，為此，要檢查供漿、攪拌、提升時間以及復攪拌次數(shù)。4、深層攪拌的深度，直徑及樁體強度必須符合設(shè)計要求，必要時，抽檢成樁強度5、基槽開挖時，檢查成樁樁位、樁數(shù)與樁頂強度，驗收合格后，方可進行后續(xù)施工。6、深層攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見深層攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理匯總表（附后）驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽

3、證。四、質(zhì)量標準：1、依據(jù)標準：應(yīng)符合國家標準：GBJ202-83地基與基礎(chǔ)工程及驗收規(guī)范DBJ08-40-94地基處理技術(shù)規(guī)范2、基本要求：（1）施工前現(xiàn)場事先應(yīng)予平整，必須清除地上，地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)及暢通情況。（2）施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)包括輸漿，杰漿到達噴漿口時間，提升速度等，并根據(jù)設(shè)計要求，通過成樁試驗確定漿液配比等參數(shù)。（3）為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度。（4）攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。（5）嚴格控制水泥質(zhì)量及水泥摻，確保水灰比，發(fā)現(xiàn)注漿不足，必須再次復攪。（6）施工時因故停漿，宜將

4、攪拌機下沉降漿點以下1/2m待恢復供漿時再噴漿提升，停機超過2小時，為防止灰漿堵塞導管，宜拆洗輸漿管為妥。（7）樁與樁之間搭接時間不應(yīng)大于24小時，超過上述時間，最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭，以待下搭接。間隔太長無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計建設(shè)方認可后，采取局部補樁與注漿措施。3、允許偏差項目：（1）攪拌樁垂直偏差 1.0%（2）樁位布置偏差 50mm（3）樁徑偏差 4%（4）鉆頭與樣樁中心偏差 20mm（5）出口壓力 0.30.6MPa（6）攪拌時間 2min（7）深度記錄誤差 100mm（8）時間記錄誤差 5S（9）噴漿底座 30S五、風險分析：水泥攪拌樁做為無支撐檔土結(jié)構(gòu)，在基坑開工程中使用頻率相當

5、高，施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應(yīng)注意樁位準確，保證垂直度偏差在允許偏差范圍內(nèi)，以保證開和基礎(chǔ)工程順利施工。做為防水擋土設(shè)施，水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質(zhì)量影響甚大，施工過程中經(jīng)常對施工機械進行檢查，保證其正常運行，另外，加強漿液管理，保證前后臺協(xié)調(diào)一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力，應(yīng)對周圍敏感建筑物，管線進行監(jiān)測，做到信息化施工。施工過程中如發(fā)生意外事故，如停漿、冒漿、抱鉆等，應(yīng)會同有關(guān)人員妥善處理，并應(yīng)對處理措施可行性進行周密研究，確保工程質(zhì)量。1、攪拌體不均勻原因分析：（1）工藝不合理（2）施工機械發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)（3）攪拌提升速度不均勻2、噴漿不正常原因分析：（1）注

6、漿泵壞（2）噴漿口堵塞（3）管路口有硬結(jié)塊及雜物（4）水泥漿水灰比稠度不合適3、抱鉆，冒漿原因分析：（1）工藝選擇不當（2）遇粘結(jié)力強粘土層易抱鉆（3）上復壓力大，持漿能力差土層易冒漿4、樁頂強度低原因分析：（1）表層加固效果差，是加固體薄弱環(huán)節(jié)（2）目前施工機械身系統(tǒng)原因，在上覆壓力小情況下不易拌合均勻。六、控制點：項 目要 點1防止攪拌不均勻a、施工前對整套設(shè)備進行檢修，使之處于正常工作狀態(tài)b、保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降進鉆進速度c、保證單位時間注漿相等，不得中斷注漿d、拌制固化劑不得任意加水，保證水灰比及拌合程度2防止噴漿不正常a、設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)，保證正常工作b、噴漿口采

7、用逆止閥（單后球閥）防止泥土倒灌c、泵與輸漿管應(yīng)清洗干凈，在集漿池上方細篩過濾防止雜物倒入d、保證水灰比合適3防止抱鉆，冒漿a、硬土層適量沖水b、提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右c、提高攪拌速度，減小鉆進速度防止冒漿4樁頂強度低a、樁頂標高1m內(nèi)進行復攪加注漿b、提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右c、實際樁頂標高預留1/2m鑿除部分七、預檢項目：項 目檢 查 要 點1施工方案a、人員、機械配備b、施工參數(shù)c、成樁順序d、質(zhì)量保證措施2施工場地平整、堅實、清理好地下、地上障礙物3施工機械與檢修完畢，試運轉(zhuǎn)正常4原材料（水泥外摻劑）符合質(zhì)保書八、實測抽查：項 目抽 查 要 點1樁位位置按圖要

8、求2鉆進速度，攪拌速度提升速度，送漿壓力設(shè)計規(guī)范施組要求3水泥用，水灰比設(shè)計要求4現(xiàn)場記錄及時、規(guī)范、準確5樁長設(shè)計要求6原材料符合質(zhì)保書九、旁站檢查：項 目檢 查 要 點1鉆進就位設(shè)備平整度，導向架垂直度2噴漿底座30秒3停漿后繼續(xù)鉆進下沉1/2m后，再次提升4搭接時間超過24小時鉆進，攪拌順利十、試驗項目：項 目說 明1成樁試驗確定施工參數(shù)2成樁后七天質(zhì)量跟蹤檢驗輕便觸探，標準貫作3水泥土試塊制作樁頭取樣十一、提供資料：1、樁位測量放線圖和竣工圖2、施工組織設(shè)計3、水泥質(zhì)保書，復驗單4、水泥土試塊報告4、攪拌樁施工匯總表5、現(xiàn)場進行成樁強度試驗記錄和施工記錄6、隱蔽工程驗收記錄和分項工程質(zhì)

9、量檢驗評定表7、技術(shù)核定單8、工程量變更簽證9、事故處理報告深層攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理匯總表項 目質(zhì) 量 標 準允 許 誤 差（mm）檢 驗 與 認 可備 注檢驗頻率檢 驗 方 法認 可 程 序復查軸線、樁位布置尺寸和樁數(shù)設(shè)計要求和參照本手冊建筑施工測量有關(guān)部分所述質(zhì)量監(jiān)理進行復查樁位布置與設(shè)計圖的誤差不得大于50復查觀察和用尺量監(jiān)理工程師認可后，才能進行下一道工序水泥品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量設(shè)計要求經(jīng)常檢查觀察和檢查出廠證明，試驗報告同上有懷疑時，進行抽樣檢測水泥用量、水泥漿拌制數(shù)量、提升時間，復攪次數(shù)設(shè)計要求，檢驗攪拌均勻性，觀察顏色是否一致經(jīng)常檢查觀察和隨時檢查施工記錄同上攪拌深度、直徑設(shè)計要求經(jīng)常檢查觀察和用尺量同上樁位中心位移樁位中心位移不超過50mm50按樁數(shù)抽查5%用經(jīng)緯儀或拉線、尺量同上管垂直度管垂直度不超過1.5H/1001.5H/100同上用經(jīng)緯儀檢查同上H為管長度樁體強度設(shè)計要求,在成樁后七天內(nèi)進行樁質(zhì)量檢查,根據(jù)觸探擊數(shù)(Nm)用對比法判斷樁身強度；單樁載荷試驗最大加載量為單樁設(shè)計荷載的兩倍抽檢總樁數(shù)2% 5%鉆空取芯、標準貫入，平板荷載試驗，開挖檢查，檢查強度試驗記錄和施