地基基礎(chǔ)分部施工方案

1、地基與基礎(chǔ)分部工程施工方案1噴錨支護(hù)噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)條件和基坑幾何尺寸，參照己竣工工程，采用工程類比法設(shè)計(jì)，確定噴錨支護(hù)參數(shù)，并根據(jù)土力學(xué)理論進(jìn)行邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算,詳細(xì)數(shù)據(jù)見施工方案圖，該基坑邊坡噴錨支護(hù)參數(shù)為：(1錨孔：錨桿孔徑為7090 m，水平夾角為俯角5°10°,采用人工成孔。地面3m范圍內(nèi)必須采用人工成孔，以保證地下電纜和上下水管線的安全。(2 錨桿錨桿采用全長(zhǎng)壓力注漿，主體采用16螺紋鋼筋，橫向間距平均為1.3m，排距為1.5m。(3 注漿： 孔內(nèi)安放錨桿后進(jìn)行壓力注漿，采用PO32.5#純水泥漿，水灰比為0.450.5，壓力為0.20.4MPa。(4 噴射砼：

2、錨桿注漿完成后按要求修整坡面，在邊壁上掛5250×250鋼筋網(wǎng)，焊接錨桿頭，然后噴射砼，配合比為水泥：砂：碎石=1:2:2 (重量比，厚度為6080。砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。設(shè)計(jì)說明(1 施工過程中遇到地下設(shè)施或特殊地質(zhì)條件，須根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整錨桿的位置、長(zhǎng)度及傾角，并做好記錄。坡頂1.5 m范圍內(nèi)不得堆積材料和通行大型載重車。(2 挖土方必須按照確定的開挖線、放坡角度和每層開挖深度作業(yè)，并及時(shí)清理坡面，以保證邊坡支護(hù)及時(shí)施工；嚴(yán)禁挖斗頂壓或撞擊已完成支護(hù)的坡面。(3 為保證護(hù)坡的安全，基坑周圍的地面進(jìn)行封閉處理，防止地表水滲漏。采取切實(shí)的防排水措施，預(yù)防地表水匯流到基坑周圍和基

3、坑內(nèi)，基坑周圍嚴(yán)禁積水。 特殊情況處理(1成孔時(shí)遇到不明障礙物或地下管線時(shí)，須調(diào)整錨桿位置和成孔角度，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿越不明障礙物或地下管線。(2若遇雜填土中成孔困難，在打入錨桿時(shí)可適當(dāng)減短錨桿長(zhǎng)度，增加錨桿密度方法作處理；若能成孔的長(zhǎng)度太小，則將錨桿改為錨管，錨管的長(zhǎng)度和間距視土質(zhì)而定。(3基坑土方開挖：按照施工方案進(jìn)行施工，距坡面5m范圍內(nèi)必須分步開挖，每層開挖深度為1.82.2m。每步土體的開挖的具體深度視開挖后土體的實(shí)際情況而定，如遇開挖后土質(zhì)較差，則土體的開挖深度要作一定程度的減小。(4土方開挖后，對(duì)邊坡及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，在遇到有特殊情況時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工方案作相應(yīng)調(diào)整，保證施工后邊坡

4、的安全。(5造孔：錨孔為俯角 5°10°，必須保證下傾；孔徑不小于 70mm；孔深允許偏差100mm；孔位可在500mm范圍內(nèi)調(diào)整。(6 制錨：根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作錨桿，誤差為50mm，錨桿要每隔23m設(shè)置定位支架，錨桿搭接焊接要符合規(guī)范要求。單面焊10d，雙面焊5d。(7 注漿：按設(shè)計(jì)配比拌料，嚴(yán)格遵循注漿程序和技術(shù)要求。根據(jù)孔深、注漿量、排氣情況確定注漿是否飽滿，如有問題，采取相應(yīng)的處理措施；次拌合的水泥漿應(yīng)在初疑前用完；注漿前應(yīng)將孔內(nèi)余土消除干凈，注漿開始或中途停止超過30分鐘時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿泵及其管路；注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底約500mm處，孔口設(shè)置止?jié){塞。(8 修坡：

5、基坑邊土體開挖時(shí)，預(yù)留10cm厚土體，進(jìn)行人工修坡，控制放坡系數(shù)，放坡總量控制在放坡范圍以內(nèi)，不得影響結(jié)構(gòu)施工。在坡面進(jìn)行噴射砼支護(hù)前，要清除坡面虛±。(9 編鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)編結(jié)要均勻，最大間距不超過300mm，平均間距不得超過設(shè)計(jì)要求。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度一般不少于200mm，否則搭接處需點(diǎn)焊，鋼筋保護(hù)厚度不小于20mm，鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)焊接牢固。 (10噴射砼：按設(shè)計(jì)配合比配料，噴層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部不得低于設(shè)計(jì)厚度20mm；噴射砼時(shí)，噴頭與受噴面要保持垂直，距離保持1.01.5m。(10遇有地下管線及地下構(gòu)(建筑物的區(qū)域，必須探明埋設(shè)深度及范圍；采用人工造孔，孔位及孔向必須

6、避開地埋物。(11堅(jiān)持物資材料采購(gòu)檢驗(yàn)制度。進(jìn)場(chǎng)材料要進(jìn)行抽樣檢查，凡不符合規(guī)范、無(wú)合格證和試驗(yàn)單及不合格材料、設(shè)備不得使用。按規(guī)定對(duì)原材料、試件、試塊進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2、人工挖孔擴(kuò)底樁施工2.1、施工要點(diǎn)（1）機(jī)具設(shè)備洛陽(yáng)鏟、鐵鍬、鋼釬、簡(jiǎn)易門式架、潛水泵、12V低壓防水照明燈、鼓風(fēng)機(jī)、塑料送風(fēng)管。（2）施工順序先施工主樓，后施工裙房。沿軸線方向組織流水施工。擴(kuò)大頭間隔跳挖，待第一批樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，再開挖相鄰的樁擴(kuò)大頭，并澆注混凝土。（3）鋼筋工程骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎成型，塔吊安放孔內(nèi)，用簡(jiǎn)易門架固定。主筋接頭范圍內(nèi)，接頭的鋼筋面積不大于總鋼筋面積的50%。螺旋箍筋每間

7、隔1.01.5m與主筋按梅花形用電焊固定，每間隔2.0m加設(shè)一道加勁筋。（4）混凝土工程澆注前，必須對(duì)成孔進(jìn)行復(fù)測(cè)，不符合設(shè)計(jì)要求的及時(shí)處理，合格后盡快澆注混凝土。澆注混凝土?xí)r，孔口處應(yīng)設(shè)護(hù)口洞，并盡量避免碰撞孔壁；灌注樁的混凝土充盈系數(shù)不得小于1；混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，分層采用震搗，分層澆注高度為4060cm，混凝土震搗采用高頻插入式器震搗，一次震搗完畢。2、質(zhì)量要求（1）樁允許偏差要求：灌注樁成孔施工的允許偏差要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（樁空中心位移偏差±50mm，樁垂直度允許偏差0.5%，樁孔徑允許偏差±50mm）；鋼筋籠制作允許偏差要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：主筋間距±1

8、0 mm，箍筋間距±20 mm，鋼筋籠直徑±10 mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±10 mm，鋼筋籠保護(hù)層±10 mm，鋼筋籠就位后頂面和底面標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50。（2）樁基工程質(zhì)量檢查：樁基施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，檢查樁的平面位置、數(shù)量、尺寸、持力層土質(zhì)標(biāo)高和承載力數(shù)值等；復(fù)測(cè)、校核軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；孔口挖土挖至1m深時(shí)，檢查樁孔直徑、垂直度及樁徑；挖孔人員挖至卵石層經(jīng)檢查后，方可擴(kuò)底；在成孔后，專人逐孔檢驗(yàn)樁位偏差、樁孔尺寸、形狀、垂直度、持力層土質(zhì)、進(jìn)入持力層的深度；擴(kuò)底完成后，要檢查擴(kuò)底情況和持力層情況，并再次檢查孔徑和垂直度；孔底虛土的檢驗(yàn)，應(yīng)分兩次進(jìn)行，

9、第一次在挖孔成型后，第二次在放入鋼筋籠灌注混凝土以前，若孔底有虛土?xí)r應(yīng)清理干凈。（3）樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收：按«挖孔灌注樁設(shè)計(jì)說明及樁身詳圖»中說明執(zhí)行。3、鋼筋工程：3.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收（1） 所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。（2）鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫助的最大高度。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，

10、且按60t一組計(jì)算，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。（4）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力爭(zhēng)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。3.2鋼筋的加工和堆放（1）本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用10X10木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，

11、標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。（3）鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長(zhǎng)審核后方可允許加工，（4）鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。（5）鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行，調(diào)直612的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和板直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。（6）鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度，彎折

12、角度，搭接倍數(shù)，平直長(zhǎng)度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系防止下料中出現(xiàn)偏差。（7）鋼筋加工的一般要求：I級(jí)鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。級(jí)鋼的末端需做90度彎曲時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋為級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，具不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（10鋼筋力100mm，8的鋼筋直徑為80mm）。3.3鋼筋的連接與錨固（1）本工程柱鋼筋直徑大于16以上采用電渣壓力焊連接，頂板鋼筋均采用綁扎搭接接頭，梁大于等于14的鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊。（2）電渣壓力焊連接工藝流程切割機(jī)

13、下料一鉗口夾緊上下鋼筋直接引弧電弧過程電渣過程斷電下壓上鋼筋（擠出熔化金屬和熔渣）停歇過程回收焊劑和卸下焊接夾具敲擊渣殼檢查驗(yàn)收。（3）閃光對(duì)焊連接工藝流程：切割機(jī)下料調(diào)試機(jī)械固定鋼筋無(wú)電頂鍛有電頂鍛成型。（4）電渣壓力焊應(yīng)注意的問題施焊的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，且持證上崗。鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或者等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不處大于40，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑

14、）作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。3.4鋼筋綁扎（1）梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準(zhǔn)確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已畫好的位置逐個(gè)分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐個(gè)分開箍筋，放主筋和次梁架為立筋，隔一定間距將梁主筋與箍筋綁住，綁架立筋，調(diào)整并逐個(gè)將主筋與立筋綁扎牢。套箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)套入并交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤成135度，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的10d，綁絲頭彎向梁心。梁的端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主

15、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。（2）板鋼筋綁扎工藝流程：頂板模驗(yàn)收在模板頂面彈出板筋位置線根據(jù)位置線綁扎底鐵并作好洞口附加筋底鐵完成后由專檢驗(yàn)收合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè)墊好馬凳，進(jìn)行負(fù)筋的綁扎墊好保護(hù)層墊塊放置墻體、節(jié)點(diǎn)柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管專檢后隱檢驗(yàn)收、搭設(shè)上人馬道。在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝，負(fù)筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁扎時(shí)順扣或八字扣，所有鋼筋交點(diǎn)要求全部綁扎。板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為lm一塊，墊塊后等于保護(hù)層的厚度。（3）樓梯鋼筋綁扎的工藝流程畫位置線綁主筋

16、綁分布筋綁踏步筋。在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊13處搭接，接頭按50%錯(cuò)開，踏步板吊綁時(shí)應(yīng)注意對(duì)板筋，特別是負(fù)彎筋的保護(hù)，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。樓梯鋼筋施工在墻體混凝土澆完并拆除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎。（4）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋品種和質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合實(shí)際要求和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆污和

17、鐵銹（片狀）。4、模板工程4.1模板選型設(shè)計(jì)本工程模板設(shè)計(jì)均按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按公司標(biāo)準(zhǔn)組織施工。采用木、鋼結(jié)合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程分部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運(yùn)用。4.2梁、墻、平臺(tái)模板（1）梁用膠合板模板，架高度600mm，宜采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓設(shè)置在梁中部，穿螺栓處設(shè)18厚木板塊，螺栓間距600900mm。（2）平板模板，裙房規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用多層板，邊角用木板補(bǔ)拼；標(biāo)準(zhǔn)層板模板用定型化的膠合板。主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢。具體施工

18、方法：搭設(shè)滿堂可調(diào)支撐架子，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪多層板，然后固定，再依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度，一般比板面標(biāo)高較高35mm。板與板交縫處應(yīng)放好木方，便于固定多層板。模板調(diào)整好高度待清理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。當(dāng)模板跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱l(fā)3（3）電梯井模板電梯井內(nèi)模板采用工業(yè)化伸縮式整體提升筒摸體系SMI、SM型，由自鎖式底盤伸縮調(diào)節(jié)桿、模板壁等組成。該模板具有專用性強(qiáng)、速度快、質(zhì)量好、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，其底板提升自如，下座穩(wěn)固，其內(nèi)簡(jiǎn)模伸縮靈活操作方便快捷。主要操作程序如下：安裝：在豎井內(nèi)壁先留出放置底座的預(yù)留孔，安放模板的底座部分。將組裝成型的豎井內(nèi)模放在底座上；

19、掛上底座拉桿螺栓，調(diào)正螺栓支撐，使摸板到位符合要求。拆除及提升：將底摸拉桿螺栓拉開與立柱滑套脫開；松開支撐螺栓，使模板整體脫離混凝土墻面30mm；吊起豎井內(nèi)模，全部脫離混凝土筒體，吊至臨時(shí)放置周轉(zhuǎn)點(diǎn)；吊起底座平臺(tái)，提升放置到上一層孔位中。（4）剪刀墻支模剪力刀墻模板用18厚多層木模板，在模板上鉆由16的孔穿12對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓采用直徑12鋼筋拉桿及配套蝶形卡，布置間距為800×800mm。排模形式根據(jù)圖紙尺寸及模板尺寸，模板可橫排或豎排，也可橫豎組合排列。模板背楞：內(nèi)楞選用50×100方木，同距200250mm，外楞根據(jù)計(jì)算采用直徑48雙鋼管，外楞間距為800mm。為保證

20、整體墻板的剛度和穩(wěn)定性，須沿高度方向設(shè)二道落地斜撐。（5）梁柱結(jié)合部模板框架梁柱接頭是施工的難點(diǎn)，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱側(cè)面的給合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補(bǔ)接的木模置于跨中，便于配制固定。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用由12螺栓固定牢固，拼接嚴(yán)密平整。（6）樓梯間模板樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對(duì)拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左各暫不澆注（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式清水混凝

21、土模板具體支模方法：樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底摸高度和踏步平面、立面位置。搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立摸，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立摸固定釘牢。樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護(hù)角，所用鋼筋

22、直徑為10或12，角鐵為L(zhǎng)30×30。在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm×100mm固定在三角木上。如下圖。混凝土從上端澆注，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題，刨光覆塑板的應(yīng)用也保證了梯段混凝土的清水效果。（7）模板拼縫處理模板縫處理是量大而又困難的技術(shù)問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)加海綿條或處理，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓

23、實(shí)，并滿加回型銷樓層平合模板：膠合板與膠臺(tái)板，膠臺(tái)板與鋼模之同拼縫2mm，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或膠帶紙粘貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。（8）模板的拆除與維修為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆除和維岫提出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對(duì)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，尤其對(duì)定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑。為保護(hù)混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放在各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。5、混凝土工程5.1混凝土制作（1）每

24、臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比：對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。出料（ 2 ）計(jì)量 運(yùn)輸質(zhì)量檢查砂、石計(jì)量：用手推車上科時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料針及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)± 3% 。 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重

25、量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整破、石、水及真名材料用量，接配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)±2%。外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加濟(jì)和混合料，應(yīng)接施工配合比每盤的用料，預(yù)先先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)±2%。水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)±2%。（3）上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑

26、經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?，水泥、砂。?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂或順序?yàn)槭印⑺?、砂子、外加劑。?）第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（5）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制。混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）2502

27、5050050030強(qiáng)制式6090120自落式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。（6）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）混凝土拌制的質(zhì)量檢查檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找

28、原因，及時(shí)調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，周條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試快有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。5.2、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要

29、有專人在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)混凝土的供求聯(lián)系，商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位檢驗(yàn)混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規(guī)范留置相應(yīng)數(shù)量的混凝土試塊。（2）混凝土澆筑前，必須清理模板內(nèi)雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤(rùn)模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設(shè)50100mm厚與混凝土強(qiáng)度同級(jí)配的水泥砂漿。（3）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用長(zhǎng)流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過1.5m，分層間歇時(shí)間2h。（4）振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢拔”，布點(diǎn)均勻排列，間距400mm左右，循序漸進(jìn)，不得漏振。必要時(shí)要派專人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。（5

30、）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等位置是否移動(dòng)，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題，須立即進(jìn)行整修并暫停混凝土施工。（6）樓板與墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點(diǎn)細(xì)致振搗，保證混凝土密實(shí)，無(wú)孔洞，無(wú)蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象。（7）混凝土澆筑時(shí)，派專人看護(hù)鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時(shí)，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴(yán)禁把上層負(fù)彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護(hù)層的設(shè)置。（8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應(yīng)停止?jié)仓?，必須澆筑時(shí)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設(shè)防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影

31、響外觀質(zhì)量。（9）混凝土試塊留置：除按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，為保證模板周轉(zhuǎn)及予應(yīng)力張拉控制時(shí)間，須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為拆模及予應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度參考用。5.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)（1）混凝土澆筑完畢進(jìn)入初凝后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)應(yīng)濕水濕潤(rùn)，時(shí)間7d. （2）新澆筑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)松動(dòng)模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質(zhì)量和表面棱角的完整性。5.4、特別注意事項(xiàng)：（1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告；砂石須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；外加

32、劑及各種骨料摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)配比添加。（2）商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須隨時(shí)檢查混凝土塌落度，對(duì)達(dá)不到要求的堅(jiān)決清退，嚴(yán)禁擅自加水后使用。（3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴(yán)，嚴(yán)禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認(rèn)真操作。（4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土同時(shí)對(duì)稱澆筑振搗的方法。（5）墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。（6）混凝土與模板粘連：施工過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面整潔和模板周轉(zhuǎn)。（7）混凝土澆筑必須

33、統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，在簽定澆筑命令證后執(zhí)行。6、砌筑工程本工程二層以下為空心磚砌體，二層以上為加氣混凝土砌塊。砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿。砌體施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范GB50203-98和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組砌施工。砌體腳手架嚴(yán)禁使用單排腳手架，宜使用鋼筋及鋼管焊接而成的馬墩。且內(nèi)墻面施工，不得留有腳手眼。6.1工藝流程放線基層處理立皮數(shù)桿排磚撂底砌筑。6.2施工操作要點(diǎn)（1）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的加氣混凝土砌塊應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量保證資料是否齊全，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收及復(fù)試報(bào)告。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。建材檢測(cè)必須實(shí)行見證取樣。（2）砌塊排列應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1

34、/3。（3）砌塊起步應(yīng)先砌筑三皮粘土磚，并須每隔9001000mm增設(shè)60厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，配筋為26長(zhǎng)鋼筋，分布筋6300，或做配筋砌體面應(yīng)和框架柱預(yù)留錨拉筋連接牢固。（4）門窗固定：砌筑門窗洞口時(shí)，所有固定件處均須采用放置預(yù)制混凝土塊（內(nèi)含本磚）。（5）砌塊砌筑到窗臺(tái)處應(yīng)用60厚C20混凝土壓頂。（6）廚衛(wèi)間、盥洗室墻體須用粘土磚砌筑，不得使用加氣混凝土砌塊。（7）填充墻與梁板底接角處要用實(shí)心磚斜砌擠緊，并填滿砂漿，斜砌磚的傾斜度在50°80°之間。（8）加氣混凝土塊砌筑時(shí)，灰縫厚度2cm，砌塊使用前除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌塊面再灑水濕潤(rùn)，但其含水率不得大于

35、15%，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，常溫下鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)控制在1.5米以內(nèi)，垂直灰縫灌縫時(shí)，宜采用臨時(shí)夾板，保證灌縫密實(shí)。（9）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭接的長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度三分之一時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋。當(dāng)加氣混凝土砌塊墻體上開有洞口時(shí)，為了防止在洞口處開裂，砌筑時(shí)應(yīng)在洞口的下部放26鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長(zhǎng)度每邊不得小于50cm，加氣混凝土砌塊墻的臨時(shí)簡(jiǎn)短處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。6.3容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防的辦法（1）碎加氣塊上墻由于施工時(shí)的損壞，造成許多碎塊，用碎塊砌墻，影響墻體的強(qiáng)度。砌墻時(shí)，在砌到不足整塊時(shí)，應(yīng)用鋸按尺寸割切，不要

36、用刨錛去砍，這樣破損太大。小于13的碎塊不準(zhǔn)再用來砌墻，特殊情況除外。（2）與梁的連接不好在砌墻時(shí)與梁（或板）連接處應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，使墻體與梁（或板）連接牢固（3）與門窗口的連接不對(duì)，造成門窗口松動(dòng)在砌門窗洞口時(shí)，墻與門窗口的連接方法應(yīng)按正確的方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不至于在使用中松動(dòng)。（4）粘接砂漿質(zhì)量不符合要求粘接砂漿不按要求去配制，甚至用混合砂漿代替。配制粘接砂漿時(shí)，應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。7、腳手架工程7.1落地式雙排架腳手架搭設(shè)要求（l）立桿橫距為1.01.5m，立桿縱距為1.82.0m，立桿的垂直偏差1/200架高。（2）大橫桿步距為1.21.8m。，同排大橫桿的

37、水平偏差5cm，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立杯的里測(cè)與外側(cè)。（3）小橫桿貼近立行布置，搭于大橫桿之上。（4）剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道。剪刀撐連系34根立桿，斜桿與地面夾角45°60°。（5）連墻桿每層都要設(shè)置，水平距離6m，垂直距離5mm。（6）護(hù)欄和擋腳桿，在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，護(hù)欄高度0810m，擋腳桿高度0.20.4m。7.2搭設(shè)與拆除（1）地基處理室內(nèi)、外回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，在其上用混凝土硬化，鋪設(shè)墊木，墊木長(zhǎng)2m，寬度200mm，厚5060mm，垂直墻面鋪設(shè)，在腳手架外側(cè)挖一淺水溝排除雨水。（2）桿件搭設(shè)按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)順序：擺放掃地桿逐根樹立立桿裝掃地小橫桿并與立杯扣緊安第一步大橫桿安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。（3）扣件的安裝開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上；擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，把力距控制在3949Nm為宜。（4）拆除扣件式鋼管腳手架時(shí)的注意事項(xiàng)：劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入；嚴(yán)格遵守先加固拉結(jié)后拆除的原則，由