110kv變電站檢修規(guī)程

1、隔離開關修規(guī)程1. 本規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用我站110kv變電所 Gw4-126dwiii/1600 型隔離開關, GW5-126D/1250/型主變中性點隔離開關檢修。2. 隔離開關在裝位置及數(shù)量開關型號額定電流(A)操作方式在裝數(shù)量在裝位置Gw4-126dwiii/16001600電動52110kv變電所GW5-126D/1250A1250電動12110kv變電所3. 正常檢查項目3.1檢查刀閘有無過熱、燒損現(xiàn)象.3.2檢查刀閘的引線接頭有無過熱現(xiàn)象.3.3檢查刀閘絕緣瓷瓶有無斷裂、是否清潔，有無電暈放電現(xiàn)象.4. Gw4-126dwiii/1600 型隔離開關檢修4.1主要技術數(shù)據(jù)額定

2、電壓 110KV最高工作電壓126KV額定電流 1600A動觸頭回轉(zhuǎn)角90° 導電桿橫擔回轉(zhuǎn)角90°操動機構型號:1期CGTK型小修:1年兩次.結合春秋檢進行大修:5年一次,與相應的斷路器大修周期同 檢修項目小修項目4.2檢修周期4.2.14.2.24.34.3.1固定及可動觸頭擦油泥除銹清掃 引線接頭檢查有無過熱現(xiàn)象 各部螺絲緊固，重點是動觸頭螺絲緊固 轉(zhuǎn)動軸部注潤滑油瓷瓶清掃，合、斷閘調(diào)整4.3.2大修項目固定觸頭分解檢修，必要時進行局部或整體更換 可動觸頭片分解檢修，必要時進行更換 回轉(zhuǎn)軸承分解檢修，必要時進行更換 接地刀閘及傳動軸分解檢修操作機構轉(zhuǎn)動軸、齒輪電機分解

3、檢修基座及法蘭刷漆 合、斷閘調(diào)整4.4 大修程序拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩 松開觸指架回轉(zhuǎn)軸頂絲松開固定螺絲，將觸指架連同觸指一起拔出 用汽油清洗觸指及軸，涂以薄薄一層凡士林油(不合格的彈簧、觸指應進行更換) 用汽油布擦凈固定觸指接線座上的油泥，用細平銼或砂布打光被觸指磨起的毛刺深度超過 1 毫米的應進行更換 4.4.2 可動觸頭片分解檢修 松開觸頭片夾緊螺絲 , 取下觸頭片 用細砂紙打光觸頭片內(nèi)外接觸部分并涂凡士林油 打光導電橫擔接觸片部分并裝上觸頭片擰緊螺絲 合閘試驗調(diào)整水平的接觸情況4.4.3 回轉(zhuǎn)瓷套軸分解檢修 在回轉(zhuǎn)瓷套旁立一單抱桿或人子桿 , 用倒鏈下鉤掛在回轉(zhuǎn)瓷套上節(jié)的下

4、半部 拆下回轉(zhuǎn)軸上的小拉桿 , 松開螺母或頂絲取下小拐臂 邊吊邊注意回轉(zhuǎn)盤下的滾珠粒和下部的推力軸承防止掉落到下面 將吊下的瓷套用木方墊起 ,立于一邊,四周用繩子綁好 ,進行其它檢修工作 用汽油清洗軸承 ,除去油泥和銹跡 , 在軸承和滾珠槽涂上黃油然后裝回轉(zhuǎn)瓷套4.4.4 操動機構分解檢修 如果垂直拉桿是焊死的 ,機構軸可不拆下來 , 應先用汽油在軸承上部縫隙浸洗然 后注機械油 , 邊轉(zhuǎn)動邊注油直到靈活 如果垂直拉桿是活動的 , 應將機構分解清洗并涂機械油然后再裝上4.4.5 接地刀閘檢修 檢查刀閘三相接觸情況 傳動軸部注潤滑油 , 固定座螺絲緊固 檢查分閘加速彈簧 , 檢查接地片是否完整 檢

5、查機械閉鎖是否靈活有無卡塞4.4.6 合、斷閘調(diào)整4.5 檢修質(zhì)量標準4.5.1 觸指無燒傷，彈簧無過熱， 觸指接觸部分磨損不超過 1 毫米；彈簧及觸指 活動靈活不卡滯回轉(zhuǎn)瓷套轉(zhuǎn)動靈活 ,軸端螺母擋調(diào)整適當 , 瓷套不晃動 操動機構轉(zhuǎn)動靈活 , 潤滑良好 , 操作輕便 接地刀閘接觸良好 ,分閘位置正常 ,機械閉鎖可靠 ,操作輕便靈活 三相合閘基本同期 ,兩個邊相合閘允許稍提前于中相 10 至 15 毫米 合閘后固定觸頭應與橫擔在一條線上。分閘時分開角度不小于 70°4.5.2 觸頭片無燒傷、接觸處光滑無毛刺磨損深溝不大于 1 毫米, 夾緊螺絲緊固 零件齊全4.5.34.5.44.5.

6、54.5.64.5.74.5.3 4.5.9 合閘時觸指均應接觸良好 , 接觸頭應垂直 .4.6 大修所需要材料 刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開口銷 釘4.7 消耗工日4.7.2 大修 15 個工日5. GW5-126D/1250A型隔離開關檢修5.1 主要技術數(shù)據(jù) 額定電壓 110KV 最高工作電壓 126KV 額定電流 1250A兩絕緣子間角度 50°兩絕緣子間距離 1100毫米 合閘時彈簧壓縮量：2毫米機構型號：CJ65.2檢修周期小修:1年兩次.結合春秋檢進行大修:5年一次,與相應的斷路器大修周期同 檢修項目小修項目 大修項目5.2.15.2.

7、25.35.3.15.3.2 5.4大修程序。電動機構檢查接觸器、輔助接點是否接觸良好。電動機絕緣良好5.5檢修質(zhì)量標準汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開 扇形齒輪5.6大修所需材料刀閘觸頭裝配、口銷釘轉(zhuǎn)動軸承5.7檢修工日5.7.2大修8個工日高壓斷路器檢修規(guī)程1 .根據(jù)22有限公司高壓開關檢修規(guī)程制定本規(guī)程正常檢查項目液壓機構油箱的油標指示油位正常，油色透明； 開關瓷套清潔完整，無損傷裂紋，無油暈放電現(xiàn)象； 開關引線接頭牢固，無松動，發(fā)熱變形，斷股，無異音或放電響聲，無異1.1 LW30-126型六氟化硫斷路器1.21.2.11.2.2液壓機構壓力正常；分合閘指示器指示正確；

8、開關氣體密度正常，液壓機構箱內(nèi)油管路密封良好無滲漏油; 機構箱密封良好，防止進水受潮；加熱器工作正常。1.2.3 味；1.2.41.2.51.2.61.2.71.3檢修周期1.3.1當斷路器運行1年應視情況進行小修。檢修項目可根據(jù)運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進行。檢修項目安排可參見LW30-126型六氟化硫斷路器安裝使用說明書進行。若已經(jīng)運行6年還更換新10#航空液壓油。1.3.2當斷路器運行20年需進行大修。大修是指產(chǎn)品已接近或達到產(chǎn)品規(guī)定的使用年限、 機械壽命、電壽命時 所進行的檢修，斷路器本體及機構中的液壓元件一般不能現(xiàn)場解體， 如有需要通 知廠家協(xié)助大修。符合下表情況之

9、一者，應進行全面檢修。序號運行情況檢修周期檢修重點1使用年限20年對規(guī)定部分進行大修2額疋開斷電流50次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿3小電流開斷（大約幾百安）500次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿及傳 動件4液壓操作機構操作量3 000 次對操作機構進行徹底檢修5絕緣電阻下降< 2MQ對滅弧室進行大修在確定同時到達檢修期產(chǎn)品的檢修次序時，應首選條件最惡劣的設備進行（例如：從累計開斷電流最大的斷路器開始），對它進行全面的解體、維修，并 通過對此臺斷路器的解體情況的了解， 決定其余的斷路器的檢修范圍（例如：是 否每臺設備都要全面解體）。1.4小、大修檢修項目表1小修項目序號系統(tǒng)位置項目備注1斷 路 器 本

10、 體滅弧 室瓷套檢查絕緣筒瓷套無損壞、絕緣支座澆裝 面用干凈布擦 拭檢查接線端子過熱和污斑情況檢查螺栓緊固件情況并固緊外 部檢查斷路器不正常噪音檢查零部件生銹式損壞檢查螺栓緊固件并固緊（含地腳螺栓）檢查傳動連桿及其它外露零件檢查接線端子與母線聯(lián)接是否松動2SF氣 體 系 統(tǒng)罐 和 體 控 底 制 部 箱檢查SF6氣體密封狀況有無氣體泄露檢查六氟化硫氣體截止閥檢查密度繼電器整定值表1 （續(xù)）序號系統(tǒng)位置項目備注3操 動 機 構 及 控 制 箱機 構 箱 及 控 制 箱檢查機構箱內(nèi)有無滲漏油或銹蝕檢查操動機構的工作缸有無滲漏油檢查控制箱與機構箱及儲能筒之間的 油、氣路有無松動或滲漏油（氣）檢查電機

11、與油泵及其油路有無松動或滲 漏油檢查輔助開關觸點、接線檢查壓力開關整定值檢查預充氮氣壓力檢查油 箱清洗油箱、更新10#航空液壓 油運行6年檢查油標是否通暢，有無滲漏 油清洗或更新濾油網(wǎng)檢查清洗溢流閥檢查分合閘指示位置檢查二次接線檢查螺釘緊固件（含地腳螺栓）檢測液壓系統(tǒng) 滲漏情況33MPa分閘位保壓24h壓降應小于2MPa33MPa合閘位保壓24h壓降應小于2MPa檢測動作時間特性表2大修項目序號系統(tǒng)位置單 極 斷 路 器罐 體 及 滅 弧 室項目備注清理斷路器罐體內(nèi)部如內(nèi)部的污物及分解 物過多，應查清分解 物的形成原因。動、靜弧觸頭、噴口、罩檢查動、靜主觸頭檢查檢查壓氣缸檢查折疊觸指檢杳絕緣拉

12、桿檢查支座裝配檢查傳動機構所有螺栓緊固件檢查清理密封面、導電面及更換密 圭寸圈更換吸附劑測量主回路電阻電阻值見表2檢查并聯(lián)電容（使用時）進行容量及絕緣檢測序號系統(tǒng)位置項目備注檢查支座檢查接頭、連桿、軸 銷等狀況，防銹油的 涂敷等檢查支架2極 斷滅 弧 室傳動連桿機構檢查調(diào)整滅弧室主觸蟲頭行程、超行 程、壓氣缸剩余行程表2 （續(xù)）路 器及 機 座調(diào)整同期性臥式調(diào)整水平拉桿， 立式調(diào)整垂直拉桿。檢查SF6氣體密封狀況 有無氣體泄露檢查支座、底盤有無研磨 和銹蝕開焊3操 動 機 構 及 控 制 箱機 構 箱 及 控 制 箱閥解體檢查檢查連桿系統(tǒng)檢查接頭、連桿、軸 銷等狀況，防銹油的 涂敷等機構箱體表

13、面防銹，門是否變 形檢查油泵回路、電機分合閘線測量控制回路電阻大于2MQ校驗油壓表油管路校驗密度繼電器4監(jiān) rirt 控 柜監(jiān) rirt 控 柜（使用時）項目同（3）1.4檢修的準備工作1.4.1大修前的準備工作1.4.2檢修前應查閱運行所發(fā)現(xiàn)的設備本身及設備附件的缺陷和異常情況， 分析 設備運行中外部故障對設備的影響，根據(jù)大修報告或安裝報告進行設備分析。 根 據(jù)運行和試驗情況，制定每臺檢修方案。1.4.3工作人員做好防護措施，做好回收 SF6氣體及更換處理吸附劑的準備。1.4.5解體前的準備工作 1.5檢修工器具、材料、備件要求1.5.1大修所需配備的主要儀器、設備見表7。表3檢修所需配備的

14、主要儀器、設備序號名稱備注1吊車（或手力葫蘆）2SF3氣體檢漏儀器3SF3氣體充氣及回收裝置4微量水分測試儀5吸塵器6千斤頂5噸7卡尺150mm8力矩板手9回路電阻測試儀100A10500V、1000V 兆歐表11試驗特性測速儀12工頻耐壓試驗設備100kV1.5.2大修所需輔助消耗材料見表&表4輔助消耗材料一覽表序號名稱臺用量備注10.1聚四氯乙烯生料帶1卷22號低溫潤滑脂100g3二硫化鉬鋰基潤滑脂50g4微碳導電潤滑脂20g57019-1極壓復合鋰基2號潤滑脂1kg6無毛紙5kg7密封膠10支8防水膠15支9SR氣用再生氣體后補充新氣7kg體全部換新氣21kg10無水乙醇5kg1

15、1厭膠Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5雙147501硅脂2盒15圭寸箱膠帶（50mm寬）1卷16記號筆（紅/藍/黑）各1支17膠粘劑丫-43050g18百潔布20塊19紫色防松膠22250g20壓敏膠帶2盤21白布帶2卷1.5.3大修所需專用工具見表5表5專用工具工具名稱數(shù)量用途夕卜形M8內(nèi)六角扳手1件用于拆裝動觸頭、噴口、罩小口徑管1件用于充SF6氣體（充放裝置 附件）帶密封墊的接 頭1套用于充SF6氣體（充放裝置 附件）減壓閥1件用于充SF6氣體工具名稱數(shù)量用途夕卜形力矩扳手1件用于檢修罐內(nèi)元件手力操作桿1套用于手動操作JB32-36棘輪扳手1件用來手動操作LJ

16、充放氣嘴1件用于充SF6氣體1.5.4大修時標準件緊固力矩見表6。表6標準件緊固力矩螺紋標準尺寸緊固力矩N-m( kg-cm)標準的特殊的M65.9 (60)3.9 (40)M813.7 (140)7.8 (80)M1027.5 (280)19.6 (200)M1247.1 (480)34.3 (350)M16118 (1200)85.3 (870)M20215 (2200)167 (1700)M22295 (3000)216 (2200)M24382 (3900)284 (2900)7。1.5.5大修所用潤滑劑名稱、應用位置及作用見表表7潤滑劑的應用商品名稱7019-1極壓復合鋰基2號潤 滑

17、脂本頓微碳潤滑 脂二硫化鉬鋰基 潤滑脂2號低溫潤 滑脂應用位置防銹處動密封處的滑 動零件導電處SF6氣體中的 機械傳動處空氣中的 機械傳動 處作用用于空氣中的 一般防銹潤滑 劑滑動潤滑劑導電潤滑 劑SF6氣體中傳 動件的潤滑劑空氣中專 用低溫潤 滑劑1.6檢修環(huán)境要求SF6斷路器的本體檢修對環(huán)境的清潔度、濕度的要求十分嚴格，灰塵、水份 的存在都影響斷路器的性能，故應加強對現(xiàn)場環(huán)境的要求，具體要求如下：溫度：5C以上濕度：V 80% (相對)應考慮采用室內(nèi)搭建塑料棚的形式進行防塵保護。凡是滅弧室內(nèi)拆下的零部件，一律應有比潔凈室內(nèi)更嚴格的防塵措施， 如:在重新裝配前對每一種零部件清理后，用塑料薄膜

18、進行獨立的防塵密封保護。加強關鍵零部件的清理及防塵密封保護，如：噴口、動觸頭及靜觸頭等。1.7 檢修工藝及質(zhì)量標準1.7.1 大修工藝流程從主回路斷開，兩端接地 III檢查主回路接線端子，測定絕緣電阻 II操作特性試驗I切斷操作電源 I回收六氟化硫氣體 I放出高JJ壓油 I更換空氣，確定氧氣濃度操動機構檢查 I滅弧室部分檢查 I更換損壞零件 II更換易損件II調(diào)整機械尺寸II更換密封襯墊I更換吸附劑I回路電阻測量JIIIJIIIIIIII 抽真空 II充六氟化硫氣體 II六氟化硫氣體氣密性檢查 II水分測量I油泵打壓I操作特性試驗I主回路接線 II收尾、投運III1.7.2本體部分本體部分拆卸

19、流程圖:設置防塵室回收 SF6氣體、置換干燥空氣（氣體回收至打開端蓋、測量氧氣濃度、充干燥氣體Kg間'以下從罐內(nèi)拆下火弧室檢查逆止閥檢查傳動機構檢查支架檢查滅弧室內(nèi)部（動觸頭、靜觸頭、噴口、罩解體檢查）1.7.3 SF6氣體的回收0.30.4MPa,停留10分鐘左右，排放掉。8。5. 6. 3 .3滅弧室、觸頭、噴口的檢修工藝及質(zhì)量標準見表1.8檢修工藝及質(zhì)量標準表8滅弧室、觸頭、噴口檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝1. 拆下靜弧觸頭，主、弧動觸頭、噴 口、罩，檢查燒損情況，對于主動、靜 觸頭及燒損輕微的弧動、靜觸頭，可用 光銼修理平整光滑，再用 150#砂紙砂 光，百潔布打磨后用無水乙醇擦

20、凈。2. 用無水乙醇清洗所有零部件。3. 動、靜弧觸頭涂敷少許微碳導電潤 滑脂。4. 防塵保護。質(zhì) 量 標 準1. 靜弧觸頭頭部燒損大于_2mm或有 明顯碎裂，或觸頭表面有銅析出現(xiàn)象， 應更換新觸頭。2. 動弧觸頭頭部燒損大于 2mm或觸 頭表面有銅析出現(xiàn)象，應更換動弧觸 頭。3. 噴口和罩的內(nèi)徑變大1mm以上或有 深的裂紋、有明顯的剝落或清理不干凈 時，應更換噴口和罩。4. 由于大修的周期較長，若短路開斷 過，建議更換上述部件。屏蔽罩的檢查檢查屏蔽罩表面的損傷情況，用百潔布打磨不光滑處，并擰緊安裝螺栓。絕緣件的檢查檢查絕緣拉桿、絕緣件表面有無裂痕、劃傷，如有損傷，更換新的。 壓氣缸的檢查檢修

21、工藝及質(zhì)量標準見表 14。表10壓氣缸檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1.使用滅弧室調(diào)整工裝，把斷路器處 于合閘狀態(tài)；2 檢查壓氣缸等部件表面有無劃傷， 鍍銀面是否完好，如有輕微劃傷且鍍 銀面無損傷，用拋光網(wǎng)拋光表面，并 按工藝要求涂敷微碳潤滑脂后繼續(xù)使 用；如有劃傷且鍍銀面損傷嚴重，更 換新的壓氣缸。3對滅弧室內(nèi)的所有螺釘進行緊固檢 查，如有松動，按力矩要求緊固。1. 壓氣缸等部件表面無劃傷，鍍銀面 完好2. 滅弧室內(nèi)的所有螺釘緊固力矩符合 要求。SF6監(jiān)測裝置檢修（1）充氣閥、SF6氣體截止閥解體檢查，用無毛紙、無水乙醇清洗更換密 圭寸圈，若閥口密封不能保證密封，則應更換截止閥。（2）校

22、驗SF6密封圈繼電器整定值。操動機構系統(tǒng)的檢修操動機構系統(tǒng)的檢修應根據(jù)運行情況及對操動機構的檢查分析，如果判定工 作缸、儲能缸等元件也需拆卸檢修，現(xiàn)場很難進行則應考慮返廠檢修。不需返廠 檢修按以下程序檢查維修。輔助部分（整體機構）檢修工藝和質(zhì)量標準見表11。表11輔助部分檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1. 檢查有無凝霜現(xiàn)象，雨水是否侵入、 部件是否有銹，是否漏油。2. 檢查分合閘位置指示。3. 檢查操作連桿部分。4. 檢查接線端子及接線。5. 檢查加熱器。6. 檢查輔助開關轉(zhuǎn)動角度、開口銷狀 態(tài)、觸點、接線。7. 檢查小型斷路器及接線。8. 檢查箱體、本體連接螺栓。9. 檢查壓力開關（彈簧

23、管，行程開關， 接線）查清原因，分別處理，不凝露，不侵水, 不生銹，不漏油。轉(zhuǎn)動靈活，注潤滑油。 緊固、接觸良好。 更換管狀加熱器。動作正常、緊固、接觸良好。動作正常，接線牢固。 緊固連接螺栓。無異常，動作特性合格。表12輔助部分檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注1500W管狀加熱器12KJRD-200W/A（加熱器13KTH-2溫濕控制器113。機構箱與控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝及質(zhì)量標準見表表13箱體檢修工藝及質(zhì)量檢修工藝質(zhì)量標準1. 檢查箱體變形情況校正修理。2. 更換箱體密封膠條。3. 箱體除銹涂漆。4. 外防水膠。機構箱體、及門無變形密封良好。無機械雜質(zhì)、無修整痕跡。表14箱體檢修的

24、備品備件序號代號名稱臺用量備注1Q/7Am88-8/A復合膠條15m液壓油路系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標準見表 20。表15液壓油路系統(tǒng)的檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1. 檢查油路、接頭體密封面，密封圈、 卡套、卡套螺母。2. 校驗油壓力表3. 檢查副油箱管路無銹蝕、開裂、變形、卡套無卡傷、 變形、開裂、更換密封圈。指示準確、無漏油。清洗干凈、更換密封圈。表16液壓機構油路系統(tǒng)的備品備件序號代號名稱臺用量備注115.8 X2.4P型密封圈2畐腫由箱回油路2GB/T 3759螺母G104三級閥油路3GB/T 3764卡套1044GB/T 3759螺母J66儲能器與工作缸 油路及壓控開關 油路5GB

25、/T 3764卡套66油泵站檢修和工藝質(zhì)量標準見表17。表17油泵站檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1 .將分合指示裝置及其支架、油箱上 的回油管拆卸。2. 將油箱蓋（含油箱蓋上面電機、控 制閥，油箱蓋下面油泵）脫離油箱。3. 油泵外觀檢查，油泵原則上不拆卸， 螺栓緊固，清潔狀況。運轉(zhuǎn)無異常，效率正常無破損。4.檢查、清潔吸油管，濾油器，排氣清潔，無雜質(zhì)。管。5.檢查安全閥、泄壓閥。功能正常。6.檢查清理油面指示計。良好。7.清理油箱清潔無雜質(zhì)，灰塵。8.更換液壓油。10#航空液壓油。9.檢查油泵與電機。油泵與電機表18油泵站檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注110#航空液壓油20Kg儲能

26、器檢修工藝和質(zhì)量標準見表24表19儲能器檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1.液壓機構拆卸前檢查預充的氮氣壓 力，若有漏氣現(xiàn)象判定原因。2 .通常泄漏氮氣壓力降低主要是充氣 閥泄漏造成的。3.檢修充氣閥。3.1先放掉氮氣，解體充氣閥。3.2清洗零件更換封塞、鋼珠、彈簧， 相關密封圈。4 .一般情況下，儲能筒不需拆修。若 判疋必須拆修，程序是：4.1拆卸儲能筒端帽，檢查其密封面， 若輕微劃傷用800#水砂紙打磨處理。無劃痕，清潔4.2松開活塞螺釘，取出活塞，檢查清 洗活塞、壓板、墊圈，表面若有傷痕， 油石處理，更換密封圈。然后組裝活塞?；钊?，密封圈外徑135就4.3檢查儲能筒內(nèi)壁及密封面，若有輕

27、 微磨損用劃傷用800#水砂紙打磨處理， 磨損嚴重更換。4.4儲能器組裝，更換相關密封圈。4.5儲能器裝到接頭體上。4.6充氮氣。氮氣符合標準純度99.99%控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質(zhì)量標準見表 28。表28控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質(zhì)量標準檢修工藝質(zhì)量標準1.檢杳繼電器。無異常2 檢查接線端子、接線。緊固3.檢查加熱器。更換新品4檢查門密封。更換密封膠條檢修工藝質(zhì)量標準1. 組裝前對罐體、滅弧室、導電桿用無水乙醇 進行仔細清洗。2. 裝配前檢查緊固件緊固情況。3. 在密封槽中涂上密封膠，放入干凈合格的 型密封圈，再涂上密封膠方可投入組裝。4. 連接操動機構與斷路器。5. 連接各相氣體管路，

28、封死電纜與電纜頭之間 的開口， 以防潮氣的侵入。6. 封蓋板時，把吸附劑從烘箱中迅速取出裝入 罩中，并立即封閉蓋板，用螺栓按對角方向擰緊。7. 對罐體抽真空，當罐內(nèi)氣壓抽至 133Pa再抽 30分鐘，停機保持4小時。罐內(nèi)氣壓的上升值 不應大于133Pa充氣前再抽真空0.5小時。將SF6氣體充至0.02MPa后對現(xiàn)場裝配的密封面進行定性檢漏，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理，最后將SF6氣體充至額定壓力。1.9測量與調(diào)整1. 真空包裝的吸附劑可直接 使用，非真空包裝的吸附劑在 200r烘干活化2小時。從裝入 吸附劑到開始抽真空時間不能 超過0.5小時。2. SF6氣體年泄漏率應1%。3. 螺釘緊固、運動靈活、

29、無卡 滯。1.9.61.9.71.9.81.9.9分閘速度調(diào)整: 合閘速度調(diào)整: 分閘時間調(diào)節(jié): 合閘時間調(diào)節(jié):可以調(diào)整閥系統(tǒng)下部閥桿擰入深度。同上同上1.10檢修后檢驗與試驗斷路器整體裝配及質(zhì)量標準。表29斷路器的整體裝配及質(zhì)量標準表30現(xiàn)場檢驗、試驗項目一覽表序號項目檢查內(nèi)容技術要求備注1二次配線配線符合設計要求電氣元件的規(guī)格符合設計要求端子排列，端子記號符合設計要求端子頭安置牢固端子排緊固可靠序號項目檢查內(nèi)容技術要求備注工作缸活塞行程mm102± 1.55輔助開關 與轉(zhuǎn)換開關安置及緊固狀態(tài)符合設計要求接點的數(shù)量與開閉狀態(tài)潤滑脂的涂抹適當（不宜太少）開關連結部分對中心，接觸部位應

30、 無間隙擋圈及開口銷規(guī)格、插入方向正確6SF6氣路 系統(tǒng)SF6氣體密度繼電器的規(guī)格符合設計要求SF6氣體密度繼電器指示無卡死現(xiàn)象SF6氣體管路固定符合設計要求7液壓系 統(tǒng)壓力表指示無卡死現(xiàn)象,規(guī)格符 合圖紙油路配管固定符合設計要求8主回路回路電阻測量具體參數(shù)見表2表30 （續(xù)）序號項目檢查內(nèi)容技術要求備注9控制回 路 電阻測 量分閘線圈（DC額定電壓V110額定電流A2線圈電阻（20r時）55 ± 5.5110± 11合閘線圈（DC額定電壓V110額定電流A2線圈電阻（20r時）55 ± 5.5110± 1110手動慢 分、合檢查靈活性無卡滯11合閘特性

31、合閘時間ms60 ± 5訂貨要 求合閘速度m/s4.6 ± 0.5三相同期性ms< 512分閘特性分閘時間ms20± 3訂貨要 求分閘速度m/s10± 1三相同期性ms< 313最低電壓 操作特性最低分閘線圈電壓> 143V時能可靠分 閘< 66V時不應分閘最低合閘線圈電壓> 187V時能可靠合 閘14最低油壓 操作特性最低分閘油壓Mpa26±0.515操作油壓降分閘一次MPa< 2.5合閘一次MPa< 1.5合分一次MPa< 616壓力試驗打壓時間min< 4零壓至 額定壓 力安全閥動作壓

32、力值MPa34.5 +217操作試驗電壓220V單分、單合各30次操作正 常合分5次電壓（合）187V （分）143V單分、單合各5次電壓（合）242V （分）264V單分、單合各5次18密度控制 器調(diào)整（20 r）額定氣壓0.4 MPaSF6補氣壓力MPa動作0.35 0.05復位< 0.4SF6氣體閉鎖壓力MPa動作0.33 ±0.02復位19SF6氣體濕度測量卩L/L< 150泄漏量測量%< 120液壓油壓 力開關調(diào) 試（2or）分閘閉鎖操作壓力MPa動作27± 0.5復位合閘閉鎖操作壓力MPa動作29± 0.5復位油泵啟動壓力MPa動作3

33、2 ± 0.6復位331.11工日消耗1.11.1小修項目10個工日1.11.2大修項目60工日2 2電站vh4真空斷路器2.1正常檢查項目2.1.1 開關本體清掃2.1.2檢查斷路器是否干燥、清潔地刀位置指示正確，保護投退正確2. 2檢修周期檢修項目可根據(jù)運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進行。 3.3小修項目檢查接線端子過熱和污斑情況參數(shù)名稱單 位技術參數(shù)1.額定電壓kV122.額定頻率Hz503.額 定1min工頻耐受電壓kV42絕 緣 水 平3.4技術參數(shù)額定工作電壓（V）DC110DC220額定工作電流（A）1.050.96額定電功率（W< 115<

34、21020 r時線圈電阻值（Q）105± 3230 ± 5正常工作電壓范圍65%-120額定工作電壓可靠分閘，小于30%定工作電壓時不得分閘額定雷電沖擊耐受電壓kV754.額定電流A6301000125016002000250031504000*5000*5.額定短路開斷電流 額定短時耐受電流（）kA2020202525252531.531.531.531.531.5404040404040*40*505050505050*50*6.額定短路關合電流 （峰值）額定峰值耐受電流kA60606075757575100100100100120120120120120120*120

35、*11501501501501 150150*150*7.額定短路電流開端 次數(shù)次50,3020*8.操作順序0-0.3s-c0 -180s-c0*9.合閘時間ms50 ± 1510.分閘世間ms50 ± 1511.儲能時間sw 1512.機械壽命次500003000010000*13.儲能電動機額定功 能w20030014.儲能電動機額定電 壓v-110 -22015.合分閘電磁鐵額定 電壓v-110 -22016.合分閘電磁鐵額定 電流ADC1.91DC0.8917.過流脫扣器額定電 流A518.輔助開關額定電流AAC10DC51.參數(shù)名稱單 位技術參數(shù)20kA1 25

36、kA31.5KA 40KA50KA觸頭開距mm9± 1*2.觸頭超行程mm3.5± 0.5電纜檢修規(guī)程根據(jù)22有限公司電纜檢修工藝規(guī)程制定本標準1. 主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了電纜檢修周期、標準項目、電纜的敷設及試驗，規(guī)定了電纜端 頭和接頭盒的制作。本標準適用于我公司電纜檢修人員。2. 電纜檢修工藝2.1電纜檢修周期及大小修標準項目2.1.1電纜的檢修周期，一般主要電氣設備的電纜隨該設備的大、小修進行。a.b.c.d.E2.1.2電纜大修時的標準項目如下： 絕緣電阻的測定（低壓由本值測定） 耐壓試驗，泄漏電流試驗 各部分清掃及檢查，核對標志，錯誤者更換 運行中所存在的缺

37、陷，在運行中不能處理的，以待在大修中進行處理。 電纜鼻子接頭應檢查接觸、焊接情況2.1.3電纜小修標準項目如下：a. 各部清掃及檢查、處理缺陷或補掛標示牌2.1.4電纜定期檢查巡視及試驗a. 電纜終端頭及電纜溫度不大于80 °C ,每季度應巡視一次b. 敷設在電纜溝中的電纜每月應巡視一次，其他電纜每季度巡視一次c. 雷雨季節(jié)及氣候突然變化時，應隨時檢查2.1.5電纜線路在運動中，應定期進行下列各項檢查試驗a. 在負荷最大期間，測量風力發(fā)電機及無功變壓器電纜線路的負荷分配，每年 夏季測定。b. 檢查風力發(fā)電機、無功變壓器電纜最熱點的溫度并作好記錄2.1.6電纜絕緣耐壓試驗及泄露電流試驗

38、a. 對風力發(fā)電機及所用變壓器電纜每半年一次b. 對無功補償電纜應按現(xiàn)場具體情況決定2.2電纜的敷設2.2.1敷設電纜時，如電纜存放處在敷設前 24小時內(nèi)平均溫度低于下列數(shù)值， 電纜必須進行預先加溫工作紙絕緣電纜10KV及以下：0C以上橡膠絕緣電纜、瀝青保護電纜：70C以上橡膠絕緣裸鉛包電纜：20 C以上2.2.2油浸紙絕緣電纜可采用下列方法加熱用提高周圍溫度的方法加熱，當溫度為 5-10 C時需72小時，當溫度為 則需24-36小時。用電流通過電纜線芯加熱，加熱電流不得大于電纜的額定電流，但加熱2.2.2.125 r 時，2.2.2.2后，電纜的表面溫度不得低于+5°C。2.2.3

39、電纜穿管的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的 2、5倍，當管子有接頭時，應增大 到3倍。2.2.4敷設電纜時，內(nèi)側(cè)彎曲度半徑之比不應低于下列數(shù)值：a.b.c.d.25倍15倍單芯油浸紙絕緣電纜三芯油浸紙絕緣電纜橡膠或塑料電纜鎧裝10倍 橡膠或塑料電纜無鎧裝6倍不應2.2.5垂直或沿陡坡敷設的電纜，在最高與最低點之間的最大允許高度差， 超過標準規(guī)定值，否則應使用堵油或接頭高。一般油浸紙絕緣的最大允許高度差（米）如表表電壓等級（KM鉛皮（米）鋁皮（米）1- 3鎧裝25251-3無鎧裝20256-101520226電纜架的距離水平敷設，動力電纜為 1米，控制電纜為0 . 8米；垂直敷 設，動力電纜為1 - 5米

40、，控制電纜為1米，并用金屬夾頭夾緊。2.2.7在保護室電纜房為明敷設電纜時，電纜與熱力管道間的距離不應小于1米，與一般管道間的距離，不應小于 0. 5米。如不能達到時， 則應在接近段或交叉點的前、后一米范圍為采取保護措施。2.3 動力電纜的檢修及試驗2.3.1 動力電纜的檢修2.3.1.12.3.1.22.3.1.32.3.1.42.3.1.52.3.1.7檢查接頭接觸情況，有無過熱變色、無腐蝕現(xiàn)象。清掃電纜頭及引線表面。檢查電纜頭是否有裂紋、積灰及其它不良現(xiàn)象。檢查電纜頭、封鉛、接地線電纜卡子、焊接及固定情況。檢查電纜封堵符合要求，保護罩是否緊固牢靠檢查標示牌是否齊全、正確、清楚，不清的應更

41、換。2.3.2 電纜的試驗3. 終端頭和接頭盒制作3.1 準備工作及注意事項3.1.1檢查絕緣是否受潮及測定絕緣電阻，14KV以下，使用1000伏搖表，3KV 至10KV 使用2500伏搖表。制作終端頭及接頭盒前， 應將需用的工具準備齊全， 并應檢查是否完整好3.1.2用。3.1.33.1.4將一切需用材料準備齊全， 主要材料及成品， 必須經(jīng)過試驗合格方可使用。 施工現(xiàn)場應做下列準備工作：a b c d e施工現(xiàn)場光線充足 施工現(xiàn)場及周圍應保持清潔和干燥，帶電設備應作好安全措施 施工現(xiàn)場應符合安全防火規(guī)定，易燃物應妥善保管 現(xiàn)場溫度不低于5C,通風應良好 使用噴燈時，必須注意防火防爆3.1.2

42、 施工過程中，施工人員的手， 施工用的絕緣材料和工具及電纜統(tǒng)包絕緣紙， 線芯絕緣紙，應保持清潔干燥。3.1.3 包扎絕緣帶時，絕緣帶以半迭包方式纏繞，并要求緊密、均勻，工作過程 中，不得損傷絕緣紙。3.1.4 各形式的終端頭及接頭盒，均要求連續(xù)做成。3.1.5 連陰雨天，不準作終端頭及中間接頭盒3.2 基本工藝要求3.2.1 鋼帶卡子的制作3.2.1.1 鋼帶卡子一律采用原電纜鋼帶退火后制成， 鋼帶上的瀝青應用噴燈烤化 擦凈，卡子要打緊，不許松散。3.2.1.2 卡子在鋼帶上的位置，應根據(jù)制作電纜頭的總長度或接頭盒的長度決 定，卡子應打兩道，卡子間的距離，應等于鋼帶寬度。3.2.1.3 打鋼帶

43、卡子前，若發(fā)現(xiàn)鋼帶松弛，則應預先擰緊3.2.1.4 用噴燈預熱鋼帶打卡子處， 并用汽油破布， 將此處的瀝青混合物擦干凈。3.2.1.5 在鋼帶上焊地線處，應打磨干凈，涂上焊錫，接地線按電纜軸向放好， 并應打入兩道卡子中間3.2.1.6 卡子放在電纜鋼鎧及接地線上用手卡緊， 并把卡子扣上， 用鉗子將咬口 向鋼帶旋轉(zhuǎn)方向打平，使卡子緊箍在電纜鋼帶上3.2.2 鋸鋼帶，削麻包3.2.2.1 把地線靠第一道卡子向下彎，以便鋸鋼帶。322.2用鋼鋸在第一道卡子口，向上3-5mm處，鋸環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的三分之二，不得鋸透。3.2.2.3 用螺絲刀在鋸痕尖角處，將鋼帶挑起，用鉗子鉗住，用力撕斷鋼帶，

44、然 后向上而下的將鋼帶松開，剝?nèi)ァ?.2.2.4 用同樣的方法剝除第二層鋼帶，修飾鋼帶缺口，使之圓滑無刺。3.2.2.5 用噴等烘熱，剝除內(nèi)層黃麻襯墊，剝切時，刀口向外，不得割傷鉛包。3.2.2.6 用噴燈略微烘鉛包外面的防腐瀝青紙， 并把它撕下來， 然后用破布蘸汽 油擦凈鉛包，禁止用噴燈，將瀝青紙在鉛包上燃燒。地線采用裸銅軟絞線，截面不應小于 10-25平方毫米地線長度，應按實際情況決定，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。 地線與鋼帶焊接，應在兩道卡子之間，要求上、下兩道鋼帶均應焊牢。地線與鉛包焊接前，應先將地線排列整齊，緊貼鉛包，然后用 巾1.4mm3.2.3 焊接地線3.2.3.13.2.3.23

45、.2.3.33.2.3.4銅線，在第一道卡子向上5mn處的鉛包上匝兩道，并匝緊。同時在扎線上口 15mm 處，將地線剪斷，將地線留出部分向下彎并敲平，使地線緊貼扎線。323.5將地線和鉛包焊牢，焊點大小為長 20mm左右的橢圓，用噴燈焊接的時 間不應過長，以免損傷電纜內(nèi)部紙絕緣。3.2.4 剖切鉛包，統(tǒng)包絕緣分芯3.2.4.1 確定好喇叭口位置，將該處用絕緣帶臨時包纏 1-2層，然后用電工刀， 沿絕緣帶邊緣， 將鉛包切一圈深痕， 深度約為鉛包厚度的 1/2 或 1/3，不得切透， 然后，將臨時包帶取下。3.2.4.2 再用電工刀順著電纜軸向， 在鉛包上剖切兩道直線深痕， 間距為 6-10mm，

46、 深痕仍為鉛包厚度的 1/2 或2/3 ，不得切透。3.2.4.3 在電纜頂端，將兩道深痕間的鉛皮條挑起，用鉗子夾住撕下，當撕至下 面環(huán)形深痕處時，要輕輕的將鉛皮折斷。3.2.4.4 自上而下的用手，將鉛皮剝開，當靠近下部環(huán)形深痕時，應將鉛皮沿一 個方向，向外折斷，初步形成喇叭口。3.2.4.5 用螺絲刀把鉛口脹成喇叭口形， 其喇叭口的直徑， 應為電纜直徑的 1、2 倍，然后將喇叭口處修飾得圓滑無刺，注意鉛屑不得掉入喇叭口。3.246用絕緣帶將喇叭口向上25mn一段統(tǒng)包，絕緣包扎6-8層，并用綁繩扎 緊，綁繩綁扎寬度約為 20mm。3.2.4.7 將統(tǒng)包絕緣紙按喇叭口向上規(guī)定尺寸整齊撕掉，禁止

47、用刀切割。3.2.4.8 將線芯緩緩分開，并用刀割線芯充填物，注意不得割傷絕緣紙。3.2.4.9 用干凈的布蘸汽油，順著線芯絕緣紙的包繞防法方向，將油擦凈。3.2.4.10 用黃臘袋按原來絕緣紙的包繞方向，將油擦凈。3.2.5 鉛鼻子和鉛連接管的壓接3.2.5.1 將鼻子或連接管內(nèi)部臟物和氧化膜，清掃干凈。3.2.5.2 按鼻子或連接管的尺寸決定， 剝?nèi)ゾ€芯一端絕緣紙， 將導線上的油擦凈， 用細紗布除去氧化層，立即涂上一層凡士林油。3.2.5.3 線芯用鯉魚鉗夾圓，端部用挫成圓角，以便塞入鼻子內(nèi)或連接管內(nèi)。3.2.5.4 將鼻子或連接管，套入線芯的頂端，線芯外徑與鼻子內(nèi)徑緊密配合，不 得折斷，

48、剪掉線芯或另用鉛絲充填。3.2.5.5 按線芯截面選取鋼壓膜3.2.5.6 用壓鉗進行局部壓接每一鋁鼻子或壓接管。3.2.5.7 壓接時， 應先將靠近鼻子口或聯(lián)接管口的坑， 后壓鼻子與設備聯(lián)結端的坑或聯(lián)接管之間的坑。325.8壓坑的位置及深度見表二 表二序號電纜芯標準截面（mr2）線鼻子外（mm壓入深度（mm11610522512633514745016.58.85701896952110.571202311.5815024.512.5918526.513.31024030153.3高壓三芯交聯(lián)聚乙稀絕緣電纜熱縮式戶內(nèi)外終端頭制作工藝3.3.1準備工作備齊材料和工具，并檢查電纜有無潮氣。3.9

49、.2剝除外護層將電纜固定在便于安裝位置，矯直 1m長電纜端頭，從電纜端部量取長度 L及 L減300mn刻出環(huán)形痕，剝除300mn段的外護層，一般長度L戶內(nèi)頭為500mm 戶外頭為700mm或根據(jù)現(xiàn)場情況確定，但不得小于 450mm下圖三圖三1.3.3.3剝除鎧裝層在距電纜下端外護層斷口 300mn處的鎧裝上進行綁扎，綁扎方法可用 20mn銅 線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的 2/3 , 剝除末端側(cè)外護層及鎧裝。見圖四：2.鎧裝圖四內(nèi)襯層4.銅屏蔽帶 5.聚氯乙烯帶1.夕卜護層2.鎧裝3.3.3.4剝除內(nèi)襯層 保留lOmm勺內(nèi)襯層（或內(nèi)護層） 屏蔽帶，以防松散，見上圖。3.3.5焊地線將鎧裝30mn寬打光鍍錫，將一銅編織地線一端朝下（電纜末端為上，本體 端為下）另一端頭頂銅綁線平放貼緊在鍍錫的鎧裝上焊牢，用挫修光棱角。將另一銅編織地線的一端朝下，另一端拆分三等分，分別焊在靠近內(nèi)襯層的 各相銅蔽帶上，每相焊點接觸面積應不小于25mm，兩根銅編織地線之間距離應大于 30mm 自外層斷口向下40mn范圍內(nèi)兩根銅編織地線滲焊錫，形成防潮段見圖其余剝除，用聚氯乙烯帶臨時