高性能水力活塞抽油成套設(shè)備

1、高性能水力活塞抽油成套設(shè)備摘要梁式抽油設(shè)備與石油工業(yè)同步產(chǎn)生，沿用100多年，目前仍是機械采油設(shè)備的主流設(shè)備，由于抽油桿的存在，游梁式抽油設(shè)備效率低、抽汲深度有限、體積大，重量重、適用性差，成為制約石油工業(yè)發(fā)展的瓶頸。水力活塞抽油設(shè)備性能優(yōu)良，但存在價格高、可靠性差、壽命短、運行費用高的致命缺點，以至逐漸退出應(yīng)用領(lǐng)域。人們一直在試圖找到一種能替代游梁式抽油設(shè)備的高性能機械采油設(shè)備，國內(nèi)油田及制造企業(yè)一直在努力創(chuàng)新, 其中試驗，應(yīng)用的各種新型抽油機有一百多種，數(shù)萬臺，都沒有實現(xiàn)根本的突破，無法取代游梁式抽油設(shè)備。這些努力主要都圍繞改進和完善游梁式抽油設(shè)備展開。無法突破有桿泵技術(shù)性能低的天花板，一

2、直沒有找到合適的方向。長期以來對水力活塞抽油設(shè)備研發(fā)不足，其實水力活塞抽油設(shè)備缺點和不足是可以克服的，克服了關(guān)鍵缺點的水力活塞抽油設(shè)備可以成為高性能的機械采油設(shè)備。關(guān)鍵詞：機械采油設(shè)備；游梁式抽油設(shè)備；水力活塞抽油設(shè)備Whole set equipment of high-performance hydraulic driving oil pumping Abstract:Beam-pumping unit came up with petroleum industry which has been used for more than a century. And now it is sti

3、ll the mainstream for the artificial lift equipment. However, due to the existing of sucker rod, there are some disadvantages such as low efficiency, limitation of oil pumping depth, big and heavy equipment, and lack of availability. These disadvantages can be a bottleneck for petroleum industry dev

4、elopment. On the contrary, hydraulic driving pumping oil installation is of good performance. But its drawback is obvious: poor reliability, short life, high price, and high operating costs. These factors are fatal flaws that prevent it from continuing in use. People have been looking for a type of

5、high-performance artificial lift equipment to replace beam-pumping unit. Oil field at home and manufacturers are always trying to improve and innovate products. At present in China there are more than 100 kinds of new pumping unit for testing and application. But in these tens of thousands of equipm

6、ents are with no major breakthrough to replace beam-pumping unit. They focus on improving and perfecting beam-pumping unit rather than trying to break through the glass ceiling of sucker rod pump with low technical performance. For a long time, there are some shortages in the aspect of research and

7、development in the hydraulic pistons pumping equipments. Actually the shortages in hydraulic driving pumping oil installation can be overcome. Once we overcome these shortages the hydraulic driving pumping oil installation can become a type of high-performance artificial lift equipment.Keywords: Art

8、ificial lift equipment, Beam-pumping unit, Hydraulic driving pumping oil installation一、機械采油設(shè)備是制約石油工業(yè)發(fā)展的短板油田開發(fā)后期含水越來越高，節(jié)能降耗成為迫切需求。新勘探開發(fā)的油田多分布在艱苦地區(qū)，沙漠和深水海域。對機械采油設(shè)備性能指標(biāo)提出了很高的要求，主要體現(xiàn)在對機械采油設(shè)備的效率、抽汲深度、方便性、性價比、使用壽命、廣泛的適用性等方面，目前已探明的待采資源量中大都是難動用的資源，要把這些地區(qū)的儲量有效地動用起來需要很高的開采技術(shù)，目前的抽油設(shè)備很難滿足要求，研發(fā)高性能抽油設(shè)備是石油科技攻關(guān)重要任務(wù)

9、。1、游梁式抽油設(shè)備技術(shù)性能的局限性 抽油機,俗稱磕頭機,是一種常用的采油機械設(shè)備。一百多年前美國人發(fā)明了游梁式抽油機,沿用至今,其宏偉的身影成為油田身份標(biāo)志，目前仍遍及全球大小油田， 游梁式抽油設(shè)備故障率低、壽命長是其主要優(yōu)點，但同時存在技術(shù)性能指標(biāo)低的不足：（1）效率低，平均效率在30%左右。游梁式抽油設(shè)備屬于有桿抽油泵，使用抽油桿將地面機械動力傳輸?shù)骄?，受力的抽油桿與油管相互摩擦將消耗大量的額外功，另外抽油桿在提升和下放時受力不一樣，抽油桿的彈性伸縮也要消耗一定的額外功，這是造成游梁式抽油設(shè)備效率低下的主要原因。（2）抽汲深度有限，不適合深抽。受游梁式抽油設(shè)備強度、特別是抽油桿彈性伸縮

10、及使用壽命的影響，抽油泵最大下入深度受到限制，不能進一步滿足油井深抽挖潛的生產(chǎn)需要。開采超過3000米以上油藏，游梁式抽油設(shè)備能耗大、系統(tǒng)效率低。限制了游梁式抽油設(shè)備在深井的應(yīng)用。（3）設(shè)備體積龐大，重量重，使用調(diào)整困難，不適合海上、高原、沼澤、沙漠等艱苦復(fù)雜地區(qū)使用。（4）斜井、平井使用困難，現(xiàn)代鉆井技術(shù)的進步，油田大量使用斜井、平井，由于抽油桿的存在，游梁式抽油設(shè)備在斜井、平井中使用困難，甚至無法使用。（5）游梁式抽油設(shè)備難于實現(xiàn)長行程，對抽汲稠油不利，調(diào)參困難，廣泛的適用性不理想。2、其它抽油設(shè)備使用情況其它機械抽油設(shè)備還包括電潛泵、螺桿泵、水力活塞泵、水力噴射泵、氣舉等?？偭考悠饋碚紮C

11、械采油設(shè)備的10%，遠(yuǎn)不能和游梁式抽油設(shè)備數(shù)量相比。油田開采條件差異很大，需根據(jù)不同的使用條件選用不同技術(shù)性能的裝置。由于使用量少，使用條件各異，不同的渠道對各種其它機械采油設(shè)備性能描述不盡相同。從使用的情況看，電潛泵、螺桿泵的使用不斷發(fā)展，技術(shù)性能不斷提高，應(yīng)用面逐漸增加。水力活塞泵在上世紀(jì)曾有一定數(shù)量的應(yīng)用，之后報道逐漸減少，2000年以后國內(nèi)基本停止了使用。水力噴射泵、氣舉僅在特定場合使用。二、全面提升機械采油設(shè)備技術(shù)性能的思路現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，泵行業(yè)已經(jīng)是機械工業(yè)一個重要領(lǐng)域。泵的種類五花八門，真正能夠應(yīng)用到油田采油的泵種類不多，原因是油田機械采油泵使用的條件相當(dāng)嚴(yán)格，第一是壓力高，

12、壓力往往達(dá)到幾十MPa；第二是井下環(huán)境狹小，多數(shù)油井井下直徑只有十幾厘米，泵的功率通常在幾十千瓦，只有呈細(xì)長結(jié)構(gòu)的泵才能下到井下，第三是動力傳輸距離遠(yuǎn)，井下泵的動力要靠地面提供，幾十千瓦的功率傳到幾千米的井底是一件難度很大的事，目前只有三種形式的傳輸方式，一是用抽油桿往復(fù)或旋轉(zhuǎn)的傳遞機械功率，二是用液壓方式傳輸，三是用電力傳輸。綜合考慮機械采油設(shè)備的工作條件，可用的動力傳輸方式雙重因素，目前可用的機械采油設(shè)備只有寥寥幾種方式。全面評價各種機械采油設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)可以發(fā)現(xiàn)，人們長期忽視了水力活塞抽油設(shè)備的發(fā)展?jié)摿?。水力活塞抽油設(shè)備的一些關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)十分優(yōu)越，但也存在另一些關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重不足的問

13、題。通過認(rèn)真仔細(xì)的分析可以發(fā)現(xiàn)這些嚴(yán)重不足的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)不是原理性的，主要是技術(shù)實現(xiàn)上的問題。長期以來人們對水力活塞抽油設(shè)備的研究投入不足，國外一些關(guān)鍵技術(shù)并沒有取得突破，水力活塞抽油設(shè)備應(yīng)用只占機械采油設(shè)備很小的比例，國內(nèi)隨著上世紀(jì)末水力活塞抽油設(shè)備退出應(yīng)用領(lǐng)域，很少有產(chǎn)品研究應(yīng)用的報道，顯然攻克水力活塞抽油設(shè)備缺點與不足是提升機械采油設(shè)備技術(shù)性能的一個可行方向，需要對水力活塞抽油設(shè)備優(yōu)缺點作一個系統(tǒng)分析。1、水力活塞抽油設(shè)備優(yōu)點：（1）機械效率高 抽油桿將機械功率傳送到井下，大約要損失一半左右的功率，而水力活塞抽油設(shè)備用液壓傳輸同樣功率最大損失不會超過10%，用水作動力介質(zhì)傳輸效率可以超過

14、98%，這是水力活塞抽油設(shè)備效率高的主要原因。（2）抽汲深度深現(xiàn)代石油工業(yè)對抽汲深度要求越來越高，原因是新的可開采的油田越來越深，從報道來看機械采油設(shè)備舉升能力最強的就是水力活塞泵，水力活塞泵已經(jīng)可以下放到5500米的深度,其它種類的機械采油設(shè)備，隨著下放深度的加大其它技術(shù)指標(biāo)下降嚴(yán)重，而水力活塞泵還能保持較好技術(shù)水平。（3）廣泛的適應(yīng)性油田油井種類廣泛，差異巨大。有排量的不同，抽汲深度的不同，油品黏度的不同，豎直井斜井平井的不同，含水含砂含氣的不同，環(huán)境的不同等。哪種機械采油設(shè)備適應(yīng)性廣泛，其應(yīng)用前景就越廣闊，水力活塞泵優(yōu)越的技術(shù)性能可以使用于前述所有環(huán)境條件，具有廣泛的適應(yīng)性。（4）模塊化

15、、系列化、自動化、智能化、信息化的優(yōu)勢水力活塞抽油設(shè)備可以增加和擴展多方面應(yīng)用功能，使其功能更加強大。可以與現(xiàn)代信息技術(shù)結(jié)合創(chuàng)生出優(yōu)越的自動控制功能，全部技術(shù)數(shù)據(jù)在線網(wǎng)絡(luò)化管理，每一口井的抽油作業(yè)都可優(yōu)化到最佳狀態(tài)，整個運行和維護中央調(diào)度，最大發(fā)揮作業(yè)人員的效能。2、水力活塞抽油設(shè)備的缺點（1）性價比，同樣規(guī)模的機械采油設(shè)備，水力活塞泵價格最高，這種價格是反常的，水力活塞抽油設(shè)備系統(tǒng)最簡單，體積小、重量輕，應(yīng)該價格最低，目前常用規(guī)格水力活塞泵單套售價在100萬元左右，超過游梁式抽油設(shè)備兩倍的價格，限制了水力活塞抽油設(shè)備在市場的使用，也就堵住了水力活塞抽油設(shè)備的發(fā)展之路。水力活塞抽油設(shè)備越不發(fā)展

16、，其市場規(guī)模就越小，因為產(chǎn)量小價格反到飚升，形成惡性循環(huán)。從分析的角度看水力活塞抽油設(shè)備應(yīng)該價格低。水力活塞抽油設(shè)備地面設(shè)備主要是高壓泵，常用的是三柱塞泵，其價格遠(yuǎn)低于地面游梁式抽油機，輔助設(shè)備與游梁式抽油設(shè)備相當(dāng)，水力活塞抽油設(shè)備少用一套抽油桿，井下設(shè)備水力活塞泵比有桿抽油泵復(fù)雜一點，價格相差水平應(yīng)該不是太大，水力活塞泵更換易損件的周期比有桿抽油泵短，但水力活塞泵維護起降泵時間短，費用低，所以維護費用不會很高，這樣分析水力活塞抽油設(shè)備制造成本與售價應(yīng)該最低，而其性能最好，所以水力活塞抽油設(shè)備具有最高的性價比。（2）水力活塞抽油設(shè)備在可靠性，壽命、維護工作量和維護成本方面性能不足，或嚴(yán)重不足水

17、力活塞泵在這一點上的不足是否可以克服，是研發(fā)高性能水力活塞抽油成套設(shè)備的關(guān)鍵所在。從技術(shù)層面上看這些不足并非技術(shù)原理上的不足，只是研發(fā)力度的不足，沒有從技術(shù)角度實現(xiàn)它應(yīng)有的功能。水力活塞泵泵端是柱塞泵，與有桿抽油泵一樣。動力端是液壓往復(fù)馬達(dá)，液壓往復(fù)馬達(dá)是現(xiàn)用水力活塞泵的薄弱環(huán)節(jié)，只要解決好液壓往復(fù)馬達(dá)的技術(shù)實現(xiàn)問題，水力活塞泵的最大不足就可以克服了。液壓往復(fù)馬達(dá)的關(guān)鍵部件換向閥在油井中小尺寸、高壓、潤滑條件不良及頻繁運動條件下故障率高、壽命短，在幾十MPa高壓下，要求換向閥不漏液必須在多個間隙配合面有極高的動態(tài)配合間隙，這樣對機械加工和耐磨損提出極高的要求，造成了設(shè)備價格高、運行費用高、壽命

18、短的特點，限制了水力活塞泵的應(yīng)用。國內(nèi)能夠生產(chǎn)水力活塞泵的企業(yè)僅有一個，主要引進仿造一類水力活塞泵，缺乏改進創(chuàng)新不斷完善的能力，這樣水力活塞泵原有的不足與缺點長期得不到改進。如果下決心攻克水力活塞泵液壓往復(fù)馬達(dá)的技術(shù)難點，解決好換向閥結(jié)構(gòu)與材料的問題，水力活塞泵完全可以在壽命、維護工作量和維護成本，以及正常運行費用幾個方面得到改善，達(dá)到完全實用的目標(biāo)，關(guān)鍵是要找到解決問題的途徑，用有效的技術(shù)手段提高它的壽命，降低維護工作量和維護成本，降低運行成本，使其可以和游梁式抽油設(shè)備相比，彌補水力活塞泵的最大短板。三、高性能水力活塞抽油成套設(shè)備項目研發(fā)情況1、研發(fā)情況介紹井下水力活塞泵是整個研發(fā)工作的重心

19、，它的突破與成功將決定整個項目是否成功。水力活塞泵是一種特殊工作條件下的高壓液壓系統(tǒng)，它工作在特殊的環(huán)境條件下，通常將傳統(tǒng)的液壓技術(shù)引用到這個領(lǐng)域，由于應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜性，水力活塞泵的研發(fā)和生產(chǎn)具有較高的難度，世界上只有少數(shù)國家生產(chǎn)。國內(nèi)有近百家生產(chǎn)游梁式抽油設(shè)備的廠家，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，國內(nèi)只有一家公司（勝利泵業(yè)）生產(chǎn)水力活塞泵，80年代引進仿造國外產(chǎn)品，到90年代逐漸退出應(yīng)用領(lǐng)域，缺乏有效的技術(shù)創(chuàng)新。高性能水力活塞抽油成套設(shè)備全部技術(shù)自主開發(fā)，在關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，將水力活塞抽油設(shè)備技術(shù)推向一個新的臺階，水力活塞泵將重出市場，發(fā)揮應(yīng)用優(yōu)勢。圖為水力活塞泵液壓原理圖 水力活塞泵液壓原理圖說明：圖示

20、為雙作用井下水力活塞泵，總換向閥分先導(dǎo)閥和液動換向閥兩部分，設(shè)在泵體中間，結(jié)構(gòu)對稱。泵的壓力比P/E為1.15。活塞到達(dá)極限位置后推動先導(dǎo)閥換向，先導(dǎo)閥到位后用液力驅(qū)動換向閥換向，結(jié)構(gòu)簡約明晰，工作可靠。設(shè)置先導(dǎo)閥的目的在于增加換向閥的壽命，換向閥運動位置有限，只在很短的時間運行很小的距離，可有效降低磨損率。井上設(shè)備主要是高壓動力泵，通常使用高壓三柱塞泵，成套設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計了液壓增壓泵作為高壓泵，有獨到的一些應(yīng)用優(yōu)勢，使用效果良好。2、高性能技術(shù)指標(biāo)的實現(xiàn)（1）效率水力活塞泵的效率很高，可以超過80%，地面設(shè)備效率可以超過80%，液壓傳輸效率可以超過95%，總效率可以達(dá)到60%以上。效率是水力活

21、塞泵的技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)50%以上的總效率比較容易做到。（2）抽汲深度報道目前機械采油設(shè)備抽汲深度最深的是水力活塞抽油設(shè)備，我們實現(xiàn)深抽的思路方法是改變泵的壓力比，將壓力比P/E大于1的抽汲深度定為2000米，將壓力比P/E小于1的抽汲深度定為5000米，如果將壓力比P/E設(shè)計為0.4,在動力液壓力超過20MPa的條件下,抽汲深度就可達(dá)到5000米,動力液壓力20MPa是目前很容易實現(xiàn)的常規(guī)壓力,不增加動力液壓力有一系列好處,可以降低抽油管的耐壓要求,井下設(shè)備設(shè)計與制造在壓力20MPa時遠(yuǎn)較50MPa簡單,可以避免設(shè)備在大于50MPa超高壓下運行一系列技術(shù)難點。（）具有廣泛的適用性高性能水力活塞抽

22、油成套設(shè)備排量、抽汲深度大范圍可調(diào)、適用于大多數(shù)油井，甚至適用于天然氣井、煤層氣井抽水，適用于平井斜井，適用于稠油井。地面設(shè)備體積小、重量輕便于安裝維護，在海上、沙漠、高原、沼澤有獨到的應(yīng)用優(yōu)勢。（）方便實現(xiàn)模塊化、自動化、信息化生產(chǎn)和管理高性能水力活塞抽油成套設(shè)備所有部件很容易實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，模塊化使用，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，方便組合，方便集成，方便更換，方便維護，使設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)。高性能水力活塞抽油成套設(shè)備所有工作參數(shù)，包括抽汲深度，高壓泵壓力、流量，設(shè)備溫度，電機功率，井場狀況等都可方便實現(xiàn)遙測遙控，并可以實現(xiàn)自動控制。比如抽汲深度，檢測高壓泵下井壓力，該壓力反映液面高度，將該壓力設(shè)計為地

23、質(zhì)采油最佳值，偏離最佳值高壓泵自動調(diào)整流量，始終使液面保持在最佳高度。高性能水力活塞抽油成套設(shè)備實現(xiàn)全面信息化管理，采集到的井場數(shù)據(jù)自動分析，出現(xiàn)故障時自動分析故障類型，所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)管理，自動維護系統(tǒng)將井場運行狀態(tài)信息匯總到調(diào)度管理中心，根據(jù)故障類型調(diào)度管理中心遙控開啟備份機或派員進行模塊化替換維修，降低井場操作時間。在現(xiàn)代技術(shù)條件下，上述功能實現(xiàn)沒有多大難度，關(guān)鍵是要有高性能水力活塞抽油成套設(shè)備這個載體。（5）性價比水力活塞抽油設(shè)備關(guān)鍵缺點除了可靠性差、壽命短，還有價格高、運行費用高的問題，同等規(guī)格的產(chǎn)品，水力活塞抽油設(shè)備是游梁式抽油設(shè)備兩倍以上價格，水力活塞抽油設(shè)備還要分離井下提

24、取液的石油作為動力液，或使用含有添加劑的水基動力液，提高了運行費用。仔細(xì)分析水力活塞抽油設(shè)備價格不應(yīng)該高，井下設(shè)備體積重量與有桿泵相仿，只是結(jié)構(gòu)比有桿泵復(fù)雜一些，目前的價格是人為造成的價格虛高，國外進口或國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品價格高到難于接受的地步。高性能水力活塞抽油設(shè)備很好的解決了這個問題，地面設(shè)備價格遠(yuǎn)低于抽油機地面設(shè)備，井下水力活塞泵使用常規(guī)技術(shù)加工，不使用專用精密設(shè)備，水力活塞泵易損件都是低值部件，換向閥總成結(jié)構(gòu)簡單，安裝更換容易。全套高性能水力活塞抽油設(shè)備制造價格遠(yuǎn)低于同規(guī)格全套游梁式抽油設(shè)備制造價格。高性能水力活塞抽油設(shè)備直接用水作動力介質(zhì)，地表水、井下污水、海水均可，只要做簡單的過濾祛除

25、固體顆粒即可，運行費用大幅度降低。（6）可靠性、壽命與維護工作量水力活塞泵的可靠性與壽命是常規(guī)水力活塞泵最大缺點，也是水力活塞泵退出應(yīng)用市場的主要原因，高性能水力活塞抽油成套設(shè)備把這個問題作為最重要的問題來考慮，基于以下思路和方法來解決這一問題： 1）、分析水力活塞泵可靠性差，壽命短的原因水力活塞泵泵力端的結(jié)構(gòu)是柱塞泵，與游梁式抽油設(shè)備的有桿泵相同，所不同的是動力端結(jié)構(gòu)。有桿泵用的是抽油桿拉升，水力活塞泵用的是液壓往復(fù)馬達(dá)，顯然液壓往復(fù)馬達(dá)比抽油桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，問題就在液壓往復(fù)馬達(dá)。液壓往復(fù)馬達(dá)由泵筒、活塞、活塞連桿、換向閥組成。換向閥是水力活塞泵的獨有結(jié)構(gòu)，水力活塞泵自動換向和往復(fù)運動要靠換向閥

26、來實現(xiàn)?？煽啃圆顔栴}就出在水力活塞泵換向閥。以水作為動力介質(zhì)來討論，井下高溫高壓條件下水的滲透性很好，換向閥在幾十MPa的高壓狀態(tài)下要實現(xiàn)靈活移動換向，而不泄漏高壓水介質(zhì)，其配合間隙必須很小，而水的潤滑性能比較差。這就對水力活塞泵換向閥加工精度、耐磨性能、機械強度（井下空間很小，零部件尺寸很?。┨岢隽撕芨叩囊?，這些要求很難同時滿足，即便是現(xiàn)代化的今天。靠間隙密封的水力活塞泵換向閥由于密封面很短，若單邊間隙由0.005mm變?yōu)?.1mm左右時，已基本確認(rèn)該閥換向功能失效。換向閥一旦失靈，水力活塞泵便立即停止工作，水力活塞泵恰恰在這個關(guān)鍵元件方面是最薄弱的。水力活塞泵液壓往復(fù)馬達(dá)屬液壓系統(tǒng)。液壓

27、系統(tǒng)用油作動力介質(zhì)技術(shù)很成熟，用水作動力介質(zhì)應(yīng)用很少。水力活塞泵初衷是用水作動力液，用水作動力液很難滿足密封與潤滑要求，多數(shù)水力活塞泵并不使用水作動力介質(zhì)，而是用石油作動力介質(zhì)，因此實用的水力活塞泵名不副實。油田進入開采后期，含水率越來越高，把油井提取液中的石油分離出來作為動力液，分離成本也越來越高，導(dǎo)致水力活塞泵最后被迫放棄，這是水力活塞泵退出應(yīng)用的原因之一。2）、解決好水力活塞泵換向閥存在的問題解決水力活塞泵換向閥可靠性需要解決耐磨損、動密封特性、加工難度、成本等問題，人們研制出了形形色色的水力活塞泵換向閥結(jié)構(gòu)，其思路借鑒傳統(tǒng)液壓技術(shù)。需要跳出這種思路處理問題，問題才有可能得到解決。高性能

28、水力活塞抽油設(shè)備全新設(shè)計了換向閥結(jié)構(gòu)，完全使用水作動力介質(zhì)，在不斷選擇、更改、優(yōu)化試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上找到了有效方法，實現(xiàn)了耐磨損的長效密封結(jié)構(gòu)和成本低，加工難度小的目標(biāo)。解決好這些問題高性能水力活塞泵換向閥比傳統(tǒng)水力活塞泵性能大為改善，但可靠性還無法與有桿抽油泵相比，有桿泵的檢泵周期平均長達(dá)一年，高性能水力活塞泵的正常工作時間大致在一到數(shù)月之間。這個問題的解決思路是這樣的，有桿泵檢泵時間大約12天，費用23萬，而水力活塞泵檢泵時間約2小時，總費用13千元。有望與有桿泵持平。3）、地面設(shè)備的問題 水力活塞抽油設(shè)備地面設(shè)備主要是高壓水泵，通常是三柱塞泵，它的故障率也要高于游梁式抽油機，為此研發(fā)出了液壓增壓泵作為高壓水泵，新開發(fā)出了長效密封結(jié)構(gòu)，有望提高它的使用壽命。目前國內(nèi)外高壓水泵技術(shù)突飛猛進，尤其是精密工業(yè)陶瓷結(jié)構(gòu)的高壓泵，地面高壓泵的壽命有望不斷加長。地面高壓水泵的價格遠(yuǎn)低于抽油機，在使用中可