地下管道施工方桉

1、擋土墻施工方案管線名稱(chēng)線號(hào)工作壓力(MPa)所用管材新鮮水S0.350.4DN < 150mm時(shí)，采用低壓 流體輸送用焊接鋼管； DN=200mm時(shí)，采用普通流體輸 送用螺旋縫高頻焊鋼管；DN >250mm時(shí)，采用普通流體輸送用 螺旋縫埋弧焊鋼管循環(huán)冷水XL0.4循環(huán)熱水X R0.4消防 水F S0.7DN < 150mm時(shí)，采用低壓流體輸送用焊接鋼管含油污水UW常壓DN < 150mm時(shí)，采用低壓 流體輸送用焊接鋼管；DN > 200mm時(shí)，采用連續(xù)鑄鐵管生活污水HW常壓承插排水鑄鐵管生產(chǎn)廢水F E常壓設(shè)計(jì)未明確，待定表11.2工程特點(diǎn)本裝置施工作業(yè)面小，再加上

2、土建施工正處于高峰期，煙囪 襯里、大件運(yùn)輸、錨點(diǎn)設(shè)置等工作勢(shì)必影響地下管施工，使工程制 約，安裝難以全面展開(kāi)，交叉作業(yè)增多。加大預(yù)制深度，細(xì)化工序 管理成為重要課題。1概述1.1工程概況齊魯煉油改擴(kuò)建工程連續(xù)重整加氫裂化聯(lián)合裝置地下給排水由中石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，齊魯石化工程公司建安公司負(fù)責(zé)施工 主干線，中石化二公司負(fù)責(zé)施工連續(xù)重整裝置內(nèi)的支線，中石化十 公司負(fù)責(zé)施工加氫裂化裝置內(nèi)的支線。十公司施工的管線包括新鮮 水、消防水、循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、含油污水、生活污水、生產(chǎn)廢 水共七種管線。前四種為壓力流管線，后三種為自流管線。各管線 技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1,工程量見(jiàn)表2。給排水管線技術(shù)參數(shù)表由于主干線由其

3、它單位施工，使支線的碰頭、試壓等工作難 度增加，需要各方面大力協(xié)調(diào)、配合。施工正處于冬期，增加了施工難度，要采取特殊措施，確保 冬期施工質(zhì)量和安全。名稱(chēng)材質(zhì)單位皐 數(shù)量規(guī)格范圍低壓流體輸 送用焊接鋼管Q235-Am1067.5DN20 DN150普通流體輸 送用螺旋縫高頻 焊鋼管Q235-Am14DN200普通流體輸 送用螺旋縫埋弧 焊鋼管Q235-Am18DN 300 DN 400鑄鐵管鑄鐵m73DN 200 DN 300井室砼座5閥門(mén)C.S個(gè)2DN20 DN100給排水管道工程量一覽表表22. 編制依據(jù)2.1 石油化工給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533 95;2.2 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤

4、瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī) 范SYJ4074 90;2.3 施工圖 B190 406.408 水 3;2.4 質(zhì)量手冊(cè)QG M44.000098;2.5 質(zhì)量程序文件QG P44.0001003998.3. 施工程序施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)施工井室施工材料檢驗(yàn)管材防腐預(yù)制管道敷設(shè)安管道試壓防腐修補(bǔ)坐標(biāo)標(biāo)高復(fù)測(cè) 土方回填 管線沖洗 交工驗(yàn)收?qǐng)D1施工程序圖4. 材料檢驗(yàn)4.1所有材料應(yīng)有完備的出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，入庫(kù)前應(yīng)由供 應(yīng)部會(huì)同質(zhì)安部進(jìn)一步檢驗(yàn)；材料應(yīng)分類(lèi)存放，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或包 裝狀況的要求設(shè)置防火、防潮、防塵、防爆等措施。4.2鋼管外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺

5、 陷，外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，銹蝕或凹陷不 應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。2.0 mm m,長(zhǎng)度允許偏差為士 204.3鑄鐵管及管件內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固，不得 有裂縫和冷隔等缺陷.承插口處不得有粘砂及凸起，其它部位不得有大 于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它 部位的局部凹陷不應(yīng)大于壁厚的 5%加2 mm。插口外徑允許偏差為 -4+2 mm,承口內(nèi)徑允許偏差為-2+4 mm,承口深度允許偏差為士 5 mm。鑄鐵管直線度允許偏差為mm。4.4閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好。由于閥門(mén)數(shù) 量較少，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 公

6、稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5 mi n,閥體、填料無(wú)滲漏為合 格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1倍，保壓時(shí)間不少于2 min, 閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見(jiàn)的泄漏。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及 時(shí)排凈內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口。4.5法蘭及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝 槽；螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母 應(yīng)配合良好；非金屬墊片質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，無(wú)老化變質(zhì)分層 現(xiàn)象。5. 管道防腐埋地鋼質(zhì)管道采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，鑄鐵管外壁如未 防腐，需刷環(huán)氧煤瀝青兩遍。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，擬在項(xiàng)目部 暫設(shè)區(qū)進(jìn)行集中防腐，實(shí)干后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1埋地鋼管

7、的防腐5.1.1防腐工藝：砂輪機(jī)除銹達(dá) Sa21/2級(jí) 涂刷環(huán)氧煤瀝青底 漆1道 面漆1道 玻璃布一h 面漆2道。5.1.2鋼管表面除銹后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干 燥無(wú)塵的條件下涂敷，干膜厚度不小于0.4 mm，管端留150 mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。5.1.3施工環(huán)境溫度在10° C以上時(shí)，選用常溫固化型環(huán)氧煤 瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在-810° C時(shí)，選用低溫固化型環(huán)氧煤 瀝青涂料。5.1.4防腐的管子必須在防腐層實(shí)干后方能下溝。5.2埋地鑄鐵管的防腐若管材供貨狀態(tài)為帶底漆1道，則刷環(huán)氧煤瀝青2道；若管 材未帶底漆，則除銹達(dá)S

8、a2級(jí)后再刷環(huán)氧煤瀝青2道。5.3防腐管的質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1外觀檢查：逐根進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整，呈光亮的漆 膜，玻璃布的網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)面漆。空鼓及皺折處應(yīng)剪掉，貼補(bǔ)玻璃 布，并補(bǔ)涂面漆。5.3.2厚度檢查：每20根抽查1根。用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在每 根管兩端及中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右 4點(diǎn)， 最薄點(diǎn)的厚度不得小于0.4 mm。若不合格，再檢查2根；其中1根 不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。5.3.3針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 2000V,以不打火花為合格。5.3.4粘附力檢查：每20根抽查1根，每根測(cè)1處。若不合格， 再檢查2根，若仍有不合格，則全部為不合格。檢驗(yàn)方法

9、為：在防 腐層上切一夾角為45-60°的切口，從切口尖端撕開(kāi)玻璃布。實(shí)干后 的防腐層，撕開(kāi)面積為50 cm2,以撕開(kāi)處不漏鐵為合格；固化后的 防腐層只能撕裂，且破壞處不漏鐵為合格。5.4補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與主管防腐層相 同。補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后，管表面溫度冷卻至50° C以下進(jìn)行。補(bǔ)口及補(bǔ)傷的工藝同主管相同，與管體防腐層搭接長(zhǎng)度不小于100mm，并按主管要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。6. 溝槽開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)施工6.1測(cè)量放線，以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心 線、折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。地下管與原有管線、電纜和其它構(gòu)筑物交 叉處地面上應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)標(biāo)志。6.2

10、管溝開(kāi)挖6.2.1 土方工程應(yīng)盡量采用機(jī)械方法開(kāi)挖，成排管溝采用大開(kāi) 挖，遇到石方采用有聲爆破、人工清理的方法。爆破工作應(yīng)執(zhí)行專(zhuān) 門(mén)的爆破方案。622裝置區(qū)內(nèi)土質(zhì)上部為黃土狀粉質(zhì)粘土、黃土狀粉土，溝深 不超過(guò)1.25m時(shí)，溝壁可不設(shè)邊坡；溝深超過(guò) 1.25m時(shí)，管溝溝邊 邊坡為1 : 0.33。溝底寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定；當(dāng)管溝深度超過(guò)1.5 m時(shí)，溝深每增加1 m,溝底寬度應(yīng)增加200 mm。溝底寬度表3公稱(chēng)直徑DN(mm)溝底寬度(m)50750.61002000.72503500.84004501.06.2.3開(kāi)挖管溝時(shí)，如遇流砂、土質(zhì)松散或逢雨，可加 大坡邊或設(shè)置支撐，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)采用板樁

11、支撐。采用板樁支 撐且溝深小于2 m時(shí)，溝底寬度增加400 mm ;溝深23 m 時(shí)，溝底寬度增加600 mm。6.3 管道基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)采用原土分層夯實(shí)至要求高度。7. 管道敷設(shè)7.1地下管敷設(shè)按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深 后淺的原則進(jìn)行。7.2做好防腐層的管子在吊運(yùn)與下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施， 如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心 線。穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接 觸。管道接口處應(yīng)挖工作坑，以滿(mǎn)足接口、焊接及防腐的需要。7.3管道穿井壁須設(shè)套管。十公司施工的井室，套管必須在施工 管道時(shí)先套上，隨后施工井。建安公司施工的井，如在管

12、道施工時(shí) 還沒(méi)有施工，就把套管要來(lái)，隨管道一起安上；如井已施工完，管 道要從套管穿到井中。套管內(nèi)管段不得有接口。7.4鋼管采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4303O坡口型式采用V型。對(duì)口間隙為11.5 mm焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2 mm為宜， 表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺、表面凹陷，咬邊應(yīng)小于0.5 mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的 10%且小于100 mm,表面 加強(qiáng)高宜為2 mm，接口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。鋼管焊縫無(wú)損檢 測(cè)數(shù)量，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測(cè)數(shù) 量不少于一個(gè)焊口。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，加倍抽查。7.5鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物

13、，烤去 其瀝青涂層。對(duì)口最小軸向間隙不得小于 3 mm,最大軸向間隙為 56 mm, DN200鑄鐵管承插口環(huán)形間隙為10 mm,允許偏差為- 2+3 mm, DN300鑄鐵管承插口環(huán)形間隙為11 mm,允許偏差為-2+4 mm。打口時(shí)先填塞油麻至承口的1/3,再以純水泥打口，水灰 配比按水灰拌合后用手捏成團(tuán)不散為好。7.6管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定表4埋地管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)60標(biāo)高士 20水平管平直 度DNW1002L且W 50DN 1003 L 且 W 80立管垂直度5 L 且 W 30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間 距208 .井室砌筑8.1井室的砼施工

14、執(zhí)行相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求，井室的尺寸允許偏 差為 20 mm。8.2井室與管道接口采用填打石棉水泥的套管結(jié)構(gòu)，以保證井室 的密封性能。8.3道路上的井蓋應(yīng)同路面齊平，高度允差 +5 mm。輕型、重型 井蓋不得混用。8.4井圈應(yīng)在潔凈狀態(tài)下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼井 梯安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐，防腐工藝按有關(guān)說(shuō)明。9.系統(tǒng)試驗(yàn)9.1壓力管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。9.2管道試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高、坡 度、管基等復(fù)查合格，經(jīng)共檢后進(jìn)行土方回填，焊口及打口部位應(yīng) 全部裸露。9.3試驗(yàn)用的壓力表不少于2塊，精度等級(jí)為1.5級(jí)，量程為試 驗(yàn)壓力的1.5- 2倍。管線上設(shè)

15、高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排液，不參與試驗(yàn)的 消火栓等加以隔離。9.4壓力管道的試驗(yàn)壓力：新鮮水、循環(huán)冷水、循環(huán)熱水均 為0.9MPa,消防水為1.5 MPa強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓 力，保壓10mi n,檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力， 無(wú)滲漏即為合格。9.5各支線應(yīng)試壓合格后再與主干線相連，接口采用氬弧焊打 底，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊，并在通水時(shí)進(jìn)行檢查。管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10m m。密封性24h后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查時(shí)允許向管 所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象。未參與試驗(yàn) 管子封口未拆除的情況下，單獨(dú)進(jìn)行充水9.6自流管道敷設(shè)完畢先進(jìn)行檢查，查看有無(wú)異物等。若井室 已施工完畢，可連同井室一起試

16、驗(yàn)，井室未施工完可分段封口試 驗(yàn)。首先進(jìn)行通水試驗(yàn)， 試驗(yàn)先將管段充滿(mǎn)水， 內(nèi)補(bǔ)水，保持水位不變， 的井室在井室施工完后， 嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室、井室與管接口無(wú)滲漏為合格。10管溝回填10.憎溝回填前應(yīng)具備下列條件：管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井 室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗(yàn)；管道試壓試漏合格；防腐施工完成； 通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；管溝支撐拆除；管溝內(nèi)無(wú)積水、積雪。10.2回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。管頂以上 500mm范圍內(nèi)采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊和凍土塊。人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm。管頂敷土厚度小于700mm時(shí)，機(jī)械設(shè)備 不得在

17、管道上方通行。多余的回填土，按監(jiān)理單位指定的地點(diǎn)外 運(yùn)。11管道沖洗11.1給水管道應(yīng)通水沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最 大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一 致為合格。11.2生活飲用水經(jīng)沖洗后應(yīng)用游離氯 2030mg/l的水充滿(mǎn)管 道，并停留24h以上進(jìn)行消毒。屆時(shí)生產(chǎn)、檢查等部門(mén)協(xié)商。12.勞動(dòng)組織、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃 12.1勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表 5。表5勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度計(jì)劃、時(shí)間項(xiàng)目19981月1月上旬:中旬下旬上旬中旬下旬測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管基施工劃管材防腐管線敷設(shè)井室施工管道試驗(yàn)管溝回填動(dòng) 力 計(jì) 劃勞管工01010101515

18、電焊工88888起重工(J66666油工8! 83333其它/20! 2 02016161612.2施工機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表6。12.3施工手段用料計(jì)劃見(jiàn)表7。13質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施13.1質(zhì)量保證措施13.1.施工生產(chǎn)中按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定的程序進(jìn)行，進(jìn)行規(guī) 范化管理，各行其職，各負(fù)其責(zé)。13.1.2建立健全質(zhì)保體系，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。要配備測(cè)量 人員1名，隨時(shí)對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。13.1.3對(duì)施工人員進(jìn)行素質(zhì)教育，提高質(zhì)量意識(shí)。13.2安全技術(shù)措施13.2.1對(duì)參加施工的人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。所有參加施工 的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做好“三寶”利用。13.2.2爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的爆破方案。13.2.3夜間施工應(yīng)有充足的照明。13.2.4管溝開(kāi)挖時(shí)距溝邊500mm范圍內(nèi)不得堆放材料和棄土, 棄土堆置高度不宜超過(guò)1.5m。頁(yè)腳內(nèi)容11名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)臺(tái)1推土機(jī)臺(tái)1卡車(chē)15t臺(tái)1吊車(chē)8t臺(tái)1氬弧焊機(jī)臺(tái)2直流電焊機(jī)14KW臺(tái)8X射線探傷機(jī)2500臺(tái)1角向磨光機(jī)© 100臺(tái)3角向磨光機(jī)© 180臺(tái)3無(wú)齒鋸©400臺(tái)1套絲機(jī)臺(tái)1試壓泵60MPa臺(tái)2空壓機(jī)818 m3/min臺(tái)1電火花檢漏儀臺(tái)1測(cè)厚儀臺(tái)1壓力表2.5MPa塊4測(cè)量工具套1表6施工機(jī)具計(jì)劃潛水泵2臺(tái)