樁基承載力自平衡法檢測方案

1、試驗(yàn)樁自平衡法、聲波透射法檢測方案1概述1.1工程概況為了保證施工的順利進(jìn)行和結(jié)構(gòu)的安全可靠，根據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計(jì)有關(guān)文 件，對該工程指定的試樁采用靜載（自平衡法）進(jìn)行檢測，并對試樁采用聲波透 射法進(jìn)行樁身完整性檢測。1.2試驗(yàn)?zāi)康?. 確定樁身完整性2. 確定單樁豎向抗壓極限承載力1.3試驗(yàn)依據(jù)1.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）2.建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-20143.基樁靜載試驗(yàn)自平衡法（JT /T738-2009）4.基樁承載力自平衡檢測技術(shù)規(guī)程（山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）6.設(shè)計(jì)圖紙7.地質(zhì)報(bào)告2地質(zhì)情況依據(jù)勘察報(bào)告，、各巖土層相關(guān)灌注樁樁基參數(shù)建議如下表:層 號土層名

2、稱fak(kP a)抗拔 系數(shù)入鉆孔灌注樁后注漿增 強(qiáng)系數(shù)qsik(kPa)qpk(kPa)3 si3P2粉質(zhì)粘土1200.70451.43粘 土1300.70451.44粘土1400.70501.45粉質(zhì)粘土1400.70501.41粉土1500.70401.46粉質(zhì)粘土1500.70501.41中粗砂1600.60451.7層 號土層名稱fak(kP a)抗拔系數(shù)入鉆孔灌注樁后注漿增 強(qiáng)系數(shù)qsik(kPa)qpk(kPa)3 si3P7粉質(zhì)粘土1500.70551.41粘土1600.70601.42細(xì)砂1600.60451.68粘土1900.75701.41粉質(zhì)粘土1700.70651.

3、42礫巖2600.501302.09粉質(zhì)粘土2000.70701.41粘土2200.75751.410輝長巖殘積土220651.411?全風(fēng)化輝長巖300801.412?強(qiáng)風(fēng)化輝長巖50014018001.42.0?1強(qiáng)風(fēng)化輝長巖60016022001.42.03樁身完整性檢測聲波透射法測試原理聲波透射法檢測儀器設(shè)備及現(xiàn)場聯(lián)接如下圖所示。ZBL-U5201非金屬超聲波檢測儀_=信號輸入?yún)?shù)設(shè)定數(shù)據(jù)處理結(jié)果輸出計(jì)算機(jī)0巖土n.-J換能器聲波透射法試驗(yàn)示意圖超聲波透射法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在砼內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過程中表 現(xiàn)的

4、波動特征；當(dāng)砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí)，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時(shí)，產(chǎn)生波的透射和反射， 使接收到的透射能量明顯降低；當(dāng)砼內(nèi)存在 松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷時(shí)，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至到達(dá)時(shí) 間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi) 砼的密實(shí)度參數(shù)。測試記錄不同側(cè)面、不同高度上的超聲波動特征，經(jīng)過處理分 析就能判別測區(qū)內(nèi)砼的參考強(qiáng)度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。在基樁施工前，根據(jù)樁直徑的大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管， 作為換能器的通 道。測試時(shí)每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中 的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的

5、聲測管接收信號， 超聲儀測定有關(guān)參數(shù) 并采集記錄儲存。換能器由樁底同時(shí)往上依次檢測，遍及各個(gè)截面。說明：樁身完整性判定見建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014中表10.5.11。4單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)（自平衡法）4.1自平衡試驗(yàn)簡介自平衡法由1960年代的以色列Afar Vasela 公司開創(chuàng)并于1979年申請了專利稱為通莫靜載法（T-pile?）。其檢測原理是將一種特制的加載裝置一通莫荷載箱，在混凝土澆注之前和鋼筋籠一起埋入樁內(nèi)相應(yīng)的位置（具體位置根據(jù)試驗(yàn)的不同目的而定），將加載 箱的加壓管以及所需的其他測試裝置（位移、應(yīng)變等）從樁體引到地面，然后灌注成樁。由加壓泵在地面向荷載箱加壓加載

6、， 荷載箱產(chǎn)生上下兩個(gè)方向的力，并 傳遞到樁身。由于樁體自成反力，我們將得到相當(dāng)于兩個(gè)靜載試驗(yàn)的數(shù)據(jù)： 荷載箱以上部分，我們獲得反向加載時(shí)上部分樁體的相應(yīng)反應(yīng)系列參數(shù)；荷載箱以下 部分，我們獲得正向加載時(shí)下部分樁體的相應(yīng)反應(yīng)參數(shù). 通過對加載力與這些參 數(shù)（位移、應(yīng)變等）之間關(guān)系的計(jì)算和分析，我們不僅可以獲得樁基承載力，而 且可以獲得每層土層的側(cè)阻系數(shù)、 樁的側(cè)阻、樁端承力等一系列數(shù)據(jù)。這種方法 可以用于為設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)依據(jù)，也可用于工程樁承載力的檢驗(yàn)。1980年代中期,通莫靜載法（T-pile?）傳入了美國，并在國際基礎(chǔ)工程行業(yè)進(jìn)行了廣泛的使用。1990年代后期，通過美國和中國的學(xué)術(shù)交流，這種

7、方法也被引入了中國，其原 理被國內(nèi)業(yè)界稱為自平衡法。1999年6月制訂了江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)，2002年建設(shè) 部和科技部重點(diǎn)推廣技術(shù)。目前該法應(yīng)用于房屋建筑和橋梁樁基檢測中。 國內(nèi)試 驗(yàn)單樁最大承載力高達(dá) 20000噸，最在樁徑2.8m,最大樁長125 m。4.2自平衡測試法優(yōu)點(diǎn)傳統(tǒng)的樁基荷載試驗(yàn)方法有兩種，一是堆載法，二是錨樁法。兩種方法都 是采用油壓千斤頂在樁頂施加荷載，而千斤頂?shù)姆戳?，前者通過反力架上的堆重 與之平衡，后者通過反力架將反力傳給錨樁，與錨樁的抗拔力平衡。其存在的主要問題是：前者必須解決幾百噸甚至上千噸的荷載來源、堆入及運(yùn)輸問題，后者 必須設(shè)置多根錨樁及反力大梁， 不僅所需費(fèi)用昂貴

8、，時(shí)間較長，而且易受噸位和 場地條件的限制（堆載法目前國內(nèi)試樁最大極限承載力僅達(dá) 3000噸，錨樁法的 試樁最大極限承載力也不超過 4000噸），以致許多大噸位樁和特殊場地的樁（如 山地、橋樁）的承載力往往得不一準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，基樁的潛力得不到合理發(fā)揮，這是 樁基礎(chǔ)領(lǐng)域面臨的一大難題。自平衡測樁法與傳統(tǒng)測樁法相比具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):樁基自平衡檢測法具有以下優(yōu)點(diǎn):1. 試驗(yàn)裝置簡便與傳統(tǒng)錨樁法或堆載法相比，其試驗(yàn)裝置比較簡單，不需要數(shù)量巨大的堆載 物，更不需要構(gòu)筑笨重的反力架，試樁的準(zhǔn)備工作省時(shí)、省力、安全、環(huán)保、占 用場地少，這是傳統(tǒng)樁基承載力試驗(yàn)方法的最大區(qū)別，也是其最顯著的優(yōu)點(diǎn)。2. 試驗(yàn)投資

9、較低根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料表明，樁基自平衡測試方法與傳統(tǒng)樁基承載力試驗(yàn)方 法相比，盡管荷載箱為一次性投入的器件， 但其他可以節(jié)省大量的試驗(yàn)費(fèi)用，般可降低30%50%具體比例可根據(jù)樁與地質(zhì)條件而定，工程實(shí)踐證明，噸位越 大的樁試驗(yàn)節(jié)省投資越明顯。3. 試驗(yàn)樁可利用樁基自平衡測試完畢后，試驗(yàn)樁可以不必廢除，仍可作為工程樁使用，必要 時(shí)可利用壓漿管對試樁底進(jìn)行壓力灌漿處理。這樣，可以做到測試樁與工程樁實(shí) 現(xiàn)有機(jī)地結(jié)合，從而也可以降低整個(gè)樁基工程的投資。4. 應(yīng)用范圍廣泛樁基自平衡測試方法，不僅可用于普通施工場地土基的試樁， 而且在水上試樁、坡地試樁、基坑底試樁、狹窄場地試樁、斜樁、嵌巖樁、抗拔樁、大噸

10、位樁 等情況下，更可以顯示出這種測試方法的優(yōu)越性5. 縮短測試時(shí)間采用樁基自平衡測試方法，由于試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與工程樁一 致，不必要其他施工機(jī)械和質(zhì)量控制，所以，不僅易于掌握試樁的操作工藝，而 且還可以大大縮短整個(gè)測試時(shí)間，從而可加快樁基工程的施工速度。6. 方便重復(fù)試驗(yàn)在試樁自平衡測試過程中，如果采用雙荷載箱或多荷載箱技術(shù)， 可以在不同 的樁端深度和同一樁端深度的不同時(shí)間， 在同一根樁上方便地進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)， 也 可以測試樁體壓漿前后試樁的不同效果。7. 測試結(jié)果可靠樁基自平衡測試方法，利用樁的側(cè)向阻力和端部阻力互為反力， 可以測得側(cè) 向阻力與端部阻力和各自的荷載-位移曲線。 試驗(yàn)

11、荷載可以保留所需要的任意長這種測試方法所測時(shí)間段，可以實(shí)測樁側(cè)和樁端阻力的蠕變行為的數(shù)據(jù)。因此, 得的結(jié)果比較可靠。4.3檢測原理自平衡測樁法是在樁身平衡點(diǎn)位置安設(shè)荷載箱， 沿垂直方向加載，即可同時(shí) 測得荷載箱上、下部各自承載力。自平衡測樁法的主要裝置是一種經(jīng)特別設(shè)計(jì)可用于加載的荷載箱。它主要由 活塞、頂蓋、底蓋及箱壁四部分組成。頂、底蓋的外徑略小于樁的外徑，在頂、 底蓋上布置位移棒。將荷載箱與鋼筋籠焊接成一體放入樁體后，即可澆搗混凝土 成樁。試驗(yàn)時(shí)，在地面上通過油泵加壓，隨著壓力增加，荷載箱將同時(shí)向上、向下 發(fā)生變位，促使樁側(cè)阻力及樁端阻力的發(fā)揮， 見下圖。由于加載裝置簡單，多根 樁可同時(shí)進(jìn)

12、行測試。數(shù)據(jù)采集基準(zhǔn)梁系統(tǒng)基梁傳感器打加載系統(tǒng)傳感線應(yīng)變儀油管應(yīng)變計(jì)荷載箱自平衡試驗(yàn)示意圖4.4平衡點(diǎn)計(jì)算(抗計(jì)算依據(jù)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008 )表539及表546-2拔樁承載力驗(yàn)算)、基樁靜載試驗(yàn)自平衡法(JT /T738-2009)。荷載箱上部按 抗拔樁計(jì)算，下部按抗壓樁試樁進(jìn)行計(jì)算，抗拔系數(shù)、后注漿增強(qiáng)系數(shù)參見設(shè)計(jì) 圖紙。4.5試驗(yàn)裝置1. 加載系統(tǒng)包括加載油泵、荷載箱以及加壓油管。本次試驗(yàn)采用的荷載箱為特制的專業(yè)荷載箱。iLJiLA-荷載箱大樣(1) 荷載箱的安裝埋設(shè)為保證樁基質(zhì)量和試樁的成功，埋設(shè)荷載箱時(shí)，將有以下安全措施:a)為保證樁體因加載產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞，荷

13、載箱附近鋼筋籠箍筋適當(dāng)加密。b)荷載箱與上下鋼筋籠連接強(qiáng)度適當(dāng)，以方便試驗(yàn)時(shí)打開荷載箱。C)荷載箱與上下鋼筋籠連接處，焊接錐形導(dǎo)向筋，以方便導(dǎo)管由荷載箱中心孔穿入。(2)荷載箱安裝位置：利用地質(zhì)報(bào)告的資料，計(jì)算荷載箱的位置，預(yù)先將荷載箱安裝在鋼筋籠的相 應(yīng)位置。當(dāng)放置在樁身中部時(shí)，荷載箱中間留有通孔，便于混凝土導(dǎo)管連續(xù)澆灌 混凝土。2. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)采集，采用自動載荷儀記錄方式。記錄內(nèi)容包括：油壓，荷載 箱上部位移，荷載箱下部位移等。3. 數(shù)據(jù)傳感裝置安裝(1)位移傳感器：傳統(tǒng)的位移棒作為位移測量的裝置，安裝要求高, 效率低，特別是不適應(yīng)長樁的檢測。此次項(xiàng)目采用位移絲外套護(hù)管的方式，

14、以簡化安裝過程并提高檢測精度。檢測點(diǎn)截面引出若干組位移絲(通常4組)，到 樁頂后，將這些位移絲進(jìn)行固定，并讀取這些位移的平均值。位移值由位移傳感器(或百分表)進(jìn)行測量，其讀數(shù)精確到0.01mm。(2) 位移絲將穿在鋼管中引至地面。(3)先進(jìn)的位移傳感器固定結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和安裝,在原理上保證了位移測量值只受樁體位移和基準(zhǔn)梁運(yùn)動的影響。S導(dǎo)向架位移傳感器口 基準(zhǔn)梁- -定滑輪 配重塊 滑塊 位移絲 位移絲護(hù)管支架二測試示意圖4.6試驗(yàn)樁施工要求檢測樁除嚴(yán)格滿足相應(yīng)基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求外，由于自平衡測樁法的需要，自平衡檢測樁施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1. 綁扎和焊接鋼筋籠，由施工單位負(fù)責(zé)、檢測單位

15、現(xiàn)場指導(dǎo)，并保證位移管（聲測管）機(jī)械套絲管箍連接，確保護(hù)管不滲泥漿，與鋼筋籠綁扎成整體。2. 荷載箱應(yīng)立放在場地上，鋼筋籠所有主筋與荷載箱外緣圍焊， 并確保鋼 筋籠與荷載箱起吊時(shí)不會脫離，保證鋼筋籠與荷載箱在同一水平線上，再點(diǎn)焊喇叭筋，喇叭筋上端與主筋，下端與內(nèi)圓邊緣點(diǎn)焊后滿焊，保證荷載箱水平度小于5%0。3. 工程樁混凝土標(biāo)高以圖紙為依據(jù)，導(dǎo)管通過荷載箱到達(dá)樁端澆搗混凝土，當(dāng)混凝土接近荷載箱時(shí)，拔導(dǎo)管速度應(yīng)放慢，當(dāng)荷載箱上部混凝土大于2.5m時(shí)導(dǎo)管底端方可拔過荷載箱，澆混凝土至設(shè)計(jì)樁頂；荷載箱下部混凝土坍落度宜大 于200mm,便于混凝土在荷載箱處上翻。4. 埋完荷載箱，保護(hù)加壓油管及位移線

16、。5. 灌注混凝土?xí)r，要求制作一定量的混凝土試塊，待測試時(shí)作混凝土強(qiáng)度 試驗(yàn)。6.檢測期間應(yīng)保證不間斷供電（380V、220V兩種電源），檢測樁周圍10米 內(nèi)不得有較大的振動。4.7檢測前期室內(nèi)工作安排1. 理論分析計(jì)算(1)由設(shè)計(jì)單位提供樁基設(shè)計(jì)承載力要求。(2)檢測單位根據(jù)地勘資料進(jìn)行樁基極限承載力分析。(3)檢測單位按自平衡法檢測樁理論進(jìn)行計(jì)算，確定平衡點(diǎn)及試驗(yàn)荷載值。2.儀器、設(shè)備測試元件的標(biāo)定加載系統(tǒng)（電動油泵、高壓油管、荷載箱等）加載前由省計(jì)量部門進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定后， 由生產(chǎn)廠家進(jìn)行系統(tǒng)試壓，以確保試驗(yàn)荷載的準(zhǔn)確性。（2）測試儀器的標(biāo)定所有設(shè)備（電子百分表、壓力表、應(yīng)變計(jì)）由法定計(jì)量標(biāo)

17、準(zhǔn)站在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行 調(diào)試、標(biāo)定。4.8檢測樁前期現(xiàn)場工作1.檢查荷載箱是否正常工作，儀器初調(diào);2. 布置平衡梁（基準(zhǔn)梁）；3. 測混凝土試塊強(qiáng)度，由施工單位負(fù)責(zé);4. 搭設(shè)防風(fēng)蓬架，盡量減少外部環(huán)境（風(fēng)、溫度）的影響，由施工單位負(fù)責(zé)。4.9現(xiàn)場檢測工作現(xiàn)場檢測時(shí)，由業(yè)主組織協(xié)調(diào)各方關(guān)系，以保證測試順利進(jìn)行;施工方協(xié)助檢測方完成檢測輔助工作，負(fù)責(zé)基準(zhǔn)樁打入及平衡梁準(zhǔn)備工作;在整個(gè)檢測過程中并及時(shí)整理、計(jì)算檢測方做好檢測記錄、核對加載噸位，樁身位移等數(shù)據(jù)。做好儀器設(shè)備的防沖擊、防振動和免受氣候條件的影響措施, 出相關(guān)數(shù)據(jù)。4.10檢測程序1. 加、卸載分級加載分級：每級加載值為預(yù)估極限承載力的1/1

18、0。卸載分級：卸載分5級進(jìn)行。2.觀測程序（1）加載量測:每級加載后在第1h內(nèi)應(yīng)在5、10、15、30、45、60min測讀一次，以后每隔30min測讀一次。電子位移傳感器連接到電腦，直接由電腦控制測讀，同時(shí)在電腦屏幕上顯示 Q-S曲線、s-Igt曲線和s-lgQ曲線。（2）卸載量測：每級荷載卸載后，應(yīng)觀測樁頂?shù)幕貜椓?，觀測辦法與加載相同。卸載到零后，至少在3h觀測殘余變形。測讀時(shí)間間隔同加載。（3）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級加載每一小時(shí)的向上、向下位移量均不大于0.1mm并連續(xù)出現(xiàn)2次（從 加載后30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的位移量計(jì)算）。每級荷載下位移達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級荷載。（4）抗壓終止加載條件：1位移量大于或等于40mm本級荷載的位移量大于或等于前一級荷載的 位移量的5倍時(shí)，加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級的荷載為極限荷載。2）總位移量大于或等于 40mm本級荷載加上后24h未達(dá)穩(wěn)定，加載即可 終止。取此終止時(shí)荷載小一級的荷載為極限荷載。3）總位移量小于40mm但荷載已達(dá)到壓力箱極限或位移達(dá)到荷載箱行程, 加載即可終止，取此最大加載值荷載為極限荷載。4）對于緩變型Q-S曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取40mn對應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量；對于直徑大于或等于80