津漢專向施工方案—鉆孔灌注樁

1、津漢公路拓寬改造工程鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案中鐵十八局集團(tuán)第五工程公司2012年2月14日 編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：第一章 編制依據(jù)、原則和范圍一、 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的所有施工設(shè)計(jì)圖及參考工程數(shù)量。2、現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。3、我集團(tuán)公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。4、我集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來(lái)從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。5、我集團(tuán)公司可調(diào)配到本工程使用的各類資源。6、國(guó)家和天津市現(xiàn)行的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。二、 編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國(guó)家、部及天津市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等。2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)

2、標(biāo)準(zhǔn)。3、響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主制定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)。4、認(rèn)真、充分研究施工環(huán)境，以交通疏導(dǎo)為核心，妥善解決施工生產(chǎn)與各方面關(guān)系的協(xié)調(diào)，應(yīng)用新技術(shù)，制定技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工程序和施工方案。5、科學(xué)管理、文明施工、質(zhì)量?jī)?yōu)良、保證工期，科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化施工方案。6、合理規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施布局，節(jié)約施工占地。7、施工組織編制做到總體施工部署和分項(xiàng)施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，內(nèi)容全面、重點(diǎn)突出、思路清晰。三、 編制范圍津漢公路拓寬改造工程施工圖包含的全部鉆孔灌注樁施工。第二章 工程概況一、項(xiàng)目概況津漢公路

3、拓寬改造工程框架橋及封閉式路塹工程位于天津漢沽區(qū)茶淀鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)范圍K4+330至K4+975，設(shè)計(jì)最大挖深為8.5米。全線控制節(jié)點(diǎn)有2個(gè)，NK4+693.34處下穿京山鐵路為頂進(jìn)框架橋。NK4+592.935處封閉式路塹下穿津秦客運(yùn)專線。津秦客運(yùn)專線在線位處為高架橋，交叉處津秦下行里程為DK65+409.938，道路與客專交角約為73.9度。高架橋均采用32米梁，橋梁主體已施工完畢，線位從高架橋的533、534號(hào)橋墩之間穿過(guò)，梁底高程為7.20米兩墩中心距離為32.7米?，F(xiàn)狀津山鐵路為雙股電氣化鐵路。新建頂進(jìn)框構(gòu)處津山鐵路里程號(hào)為津山下K203+897.23，道路與鐵路的夾角為86.5度，此處的

4、軌頂高程為3.54、4.02、4.02、3.68米，鐵路護(hù)網(wǎng)之間的距離為23米。鐵路路基高出原地面約0.5米，在鐵路兩側(cè)設(shè)有通信電纜和光纜。二、鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)概況本工程鉆孔灌注樁共分為兩種類型：支護(hù)樁、抗拔樁。支護(hù)樁根據(jù)開(kāi)挖深度采用樁長(zhǎng)不同的鉆孔灌注樁，K4+552.63-K4+677.63,K4+762.123-K4+787.13及K4+653.4臨時(shí)支護(hù)樁采用樁徑為1250mm1400mm樁長(zhǎng)采用16m、18m、20m三種類型，強(qiáng)度等級(jí)為C30鉆孔灌注樁?？拱螛陡鶕?jù)封閉路嶄挖深而設(shè)置，在U7U11節(jié)段底板底設(shè)置樁徑1m，樁長(zhǎng)1017m鉆孔灌注樁作為抗拔樁。下穿津山鐵路框構(gòu)工程抗移樁、支撐樁

5、、后背樁等鉆孔灌注樁。三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，確保本標(biāo)段驗(yàn)收達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：（U7-U8)2012年2月15日2012年3月25日，共40天。3、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、天津市及開(kāi)發(fā)區(qū)相關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。5、環(huán)保目標(biāo)：無(wú)噪音、無(wú)揚(yáng)塵，不擾民、不污染。第三章 施工總體安排鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)為主、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)施工為輔，津秦客專橋下14.4m范圍內(nèi)全部采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)施工，其余樁基主要采用旋挖鉆機(jī)施工。一、灌注樁施工安排支護(hù)樁、抗拔樁計(jì)劃采用2臺(tái)旋挖鉆機(jī)和兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)同時(shí)

6、施工：在津秦客運(yùn)專線東西兩側(cè)各設(shè)置2臺(tái)鉆機(jī)，兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)從東側(cè)向西側(cè)開(kāi)始施工；旋挖鉆機(jī)向東側(cè)施工，由于樁的間距比較小，采取跳打的方式施工，根據(jù)規(guī)范要求每隔3.5d，設(shè)置三個(gè)階段，先進(jìn)行第一階段施工，然后進(jìn)行二階段、三階段，主要根據(jù)混凝土強(qiáng)度和移動(dòng)樁機(jī)的距離進(jìn)行安排調(diào)節(jié)，具體見(jiàn)圖3-1：支護(hù)樁施工順序圖。 津 秦 客 運(yùn) 專 線 （圓圈內(nèi)數(shù)字為鉆孔順序） 支護(hù)樁基的施工順序圖 圖3-1 第四章 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)施工一、施工說(shuō)明鉆孔灌注樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)成孔，原土造漿和補(bǔ)充膨脹土泥漿相結(jié)合的護(hù)壁方法，抗拔樁孔口埋設(shè)1.21.4m鋼護(hù)筒，支護(hù)樁采用原狀土泥漿護(hù)壁孔口，用汽車(chē)吊把預(yù)先綁扎焊接好的鋼筋籠

7、吊放入孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程樁基施工。單臺(tái)鉆機(jī)作業(yè)時(shí)間：?jiǎn)闻_(tái)鉆機(jī)各工序作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表4-1。二、施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖4-11、施工準(zhǔn)備:在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場(chǎng)地，用推土機(jī)碾壓密實(shí)，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。采用全站儀測(cè)定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。2、泥漿制備:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼板制成的泥漿罐作為泥漿池保證現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)施工，并配備泥漿車(chē)保證現(xiàn)場(chǎng)泥漿供應(yīng)。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.11.3范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)， 單臺(tái)鉆機(jī)各工序作業(yè)時(shí)間表 表4-1序號(hào)項(xiàng) 目作

8、業(yè)時(shí)間（h）1樁機(jī)就位0.751.52鉆孔463第一次清孔14鉆機(jī)移位0.515吊裝鋼筋籠0.516鋼筋籠對(duì)接1.52.57第二次清孔0.518灌注水下混凝土12并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4-3。埋設(shè)護(hù)筒:孔口護(hù)筒采用5mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，長(zhǎng)度為2.0m。采用人工開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm以上，鋼護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高吊放鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管灌注水下混凝土拔除導(dǎo)管測(cè)量混凝土面高度設(shè)置隔水栓鋼筋骨架制作、運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)做

9、混凝土試塊拔出護(hù)筒試拼裝導(dǎo)管樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)一次清孔旱地上直接埋設(shè)護(hù)筒，淺水時(shí)填筑圍堰埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆具準(zhǔn)備向孔內(nèi)注入泥漿泥漿沉淀池檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿供水泥漿準(zhǔn)備鉆孔檢查，檢查泥漿指標(biāo)樁機(jī)移位二次清孔 圖4-1 鉆孔樁施工工藝流程圖 泥漿技術(shù)指標(biāo)表 表4-2 序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1比重1.11.32粘度一般地層：1622PaS；松散易坍地層：1928 PaS3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于96%5PH值810筒筒底的高程符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差

10、控制在2cm以內(nèi)。采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 3、成孔：施工時(shí)保證鉆桿垂直，初鉆時(shí)以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。4、第一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)高程，

11、經(jīng)過(guò)檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含砂量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量，個(gè)別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度小于1.25；含砂率8；粘度28 PaS；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度150mm。5、綁扎、吊裝鋼筋籠（1）鋼筋籠綁扎a鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在螺旋筋上穿入中心開(kāi)孔，厚5cm的圓形30水泥砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6

12、個(gè)布置，最后安裝和固定聲測(cè)管。b 鋼筋籠主筋采用雙面焊縫。c鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。（2）鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段（樁長(zhǎng)在20m以下不分段）用汽車(chē)吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，

13、并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠吊放程序圖6、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管用219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.05.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。7、第二次清孔：在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔

14、標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度在100mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即澆注混凝土。8、灌注水下混凝土：本工程全部采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸至各樁位。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。開(kāi)導(dǎo)管用浮球，浮球預(yù)先放在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行隨拔管，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以1.54m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管

15、內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。 導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的50cm控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問(wèn)題。在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。9、樁機(jī)移位：在上一

16、根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，開(kāi)始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工，同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行上一根樁的樁身混凝土灌注。鉆機(jī)移動(dòng)采用軌道或型鋼槽滑至樁位。施工時(shí)劃分施工區(qū)段，先進(jìn)行成孔試驗(yàn)并獲得可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)后，再按劃分的施工區(qū)段展開(kāi)大面積施工，以保證質(zhì)量和工期。11、 施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及預(yù)防措施（1）鉆孔坍塌預(yù)防措施：a、在施工過(guò)程中保持鉆孔內(nèi)的水頭高度，泥漿的性能，泥漿的密度大于1.15；漏斗粘度大于19s；b、針對(duì)砂層、粉砂層配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，控制施工的速度；c、儲(chǔ)備一定數(shù)量的粘土、純堿、PHP，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏失及時(shí)調(diào)整泥漿的性能；d、發(fā)現(xiàn)大量漏漿及時(shí)回灌,保持水頭高度；e、備用鏟車(chē)及時(shí)回填，備用

17、柴油發(fā)電機(jī)組及時(shí)擔(dān)供動(dòng)力。（2）孔斜由于鉆孔較深加上地層、操作工藝、鉆頭的加工精度、鉆桿的彎曲度等因素常常使鉆孔的垂直度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：a、在成孔施工中除保持鉆機(jī)三點(diǎn)一線,保持鉆桿、鉆具垂直外還應(yīng)采取以下措施：提高鉆頭的加工精度，通過(guò)工裝工法加工精確的鉆頭。彎曲的鉆桿杜絕下入孔內(nèi)；b、依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)每鉆進(jìn)10.0m檢驗(yàn)一次鉆孔的垂直度，如超出標(biāo)準(zhǔn)，采用滾刀鉆頭和筒狀鉆具進(jìn)行糾斜。（3）斷鉆桿造成孔內(nèi)斷鉆，除鉆桿的質(zhì)量因素外，由于鉆孔深度、孔內(nèi)的阻力、在孔內(nèi)的工作時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)生疲勞而，同時(shí)與操作方法等因素有關(guān)。預(yù)防措施：a、在下鉆具、鉆桿時(shí)認(rèn)真檢查鉆具鉆桿的質(zhì)量，不合格的鉆具鉆桿不準(zhǔn)下入孔

18、內(nèi)；b、仔細(xì)觀察鉆進(jìn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止鉆進(jìn)，提鉆檢查孔內(nèi)鉆具、鉆桿的情況。（4）跑鋼筋籠因鋼筋籠的重量較重，在鋼筋籠焊接下放過(guò)程中由于操作不當(dāng)，造成跑籠。預(yù)防措施: 在下節(jié)鋼筋籠上焊接六個(gè)對(duì)稱的“U”型環(huán)，其中4個(gè)穿橫梁，2個(gè)用鋼絲繩把籠固定在鉆塔機(jī)座上為保險(xiǎn)繩。仔細(xì)檢查起吊鋼筋籠的輔屬工具的質(zhì)量。（5）保證砼灌注的連續(xù)性預(yù)防措施:保證有足夠的砼運(yùn)輸攪拌車(chē)，至少準(zhǔn)備二個(gè)以上的砼攪拌站；把施工場(chǎng)地的便道修好；備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組，一旦停電或電路出現(xiàn)故障,及時(shí)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電。（6）停電或電路出現(xiàn)故障備用一臺(tái)120kw的柴油發(fā)電機(jī)組，每隔3天啟動(dòng)檢修一次，使柴油發(fā)電機(jī)組保持良好的性能狀態(tài)，

19、一旦停電或電路出現(xiàn)故障，及時(shí)起作柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電，確保灌注過(guò)程中砼灌注的連續(xù)性；在正常施工中，保證鉆頭提離孔底，泥漿的正常循環(huán)。 第五章 旋挖鉆機(jī)施工一、施工說(shuō)明旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個(gè)可閉合開(kāi)啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來(lái)的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無(wú)泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進(jìn)效率低，容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、

20、碎石的地層。本合同段根據(jù)施工場(chǎng)地及工期的要求，擬對(duì)津秦客專橋下范圍外樁基采用旋挖鉆成孔。二、施工方法1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫(xiě)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2、主要機(jī)具設(shè)備旋挖鉆機(jī)、自卸汽車(chē)、吊車(chē)、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗等3、作業(yè)條件3.1合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。3.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，

21、確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。3.4原材料進(jìn)場(chǎng)待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。3.5正式施工前試成孔，不少于兩個(gè)，以便了解場(chǎng)地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。4、施工工藝流程制作鋼筋籠 鉆機(jī)就位開(kāi)孔設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進(jìn)清孔 下放鋼筋籠 插入混凝土導(dǎo)管二次清底 灌注混凝土成樁 拔出導(dǎo)管 拔出護(hù)筒由流程圖5-2可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過(guò)程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確保孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。4.1施工工藝要點(diǎn)a鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)

22、樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。b鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔。c設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車(chē)吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒

23、中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。d鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。e鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直

24、度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。f清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。g鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。h鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200-300mm

25、的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計(jì)算確定，布置時(shí)應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為34m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。鋼筋籠檢查驗(yàn)收鋼筋籠制作下放鋼筋籠測(cè)放樁位泥漿循環(huán)導(dǎo)管試拼試壓砼檢驗(yàn)拔出護(hù)筒拔出導(dǎo)管水下砼灌注放隔水拴二次清孔下放導(dǎo)管成孔驗(yàn)收換漿清孔鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)注入新泥漿砼攪拌與運(yùn)輸原材料檢驗(yàn) 表5.1 旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 i二次清孔：將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉

26、渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。j灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1主控項(xiàng)目1) 主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2) 長(zhǎng)度允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。4.1.2一般

27、項(xiàng)目1) 鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2) 箍筋間距允許偏差20mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。4.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1主控項(xiàng)目1) 樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量

28、：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度4.2.2一般項(xiàng)目：1) 垂直度允許偏差0.3檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。2) 樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測(cè)。3) 穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩(wěn)定液面標(biāo)高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：目測(cè)5) 沉渣厚度：100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量6) 混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀7)

29、鋼筋籠安裝深度允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量8) 混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量 第六章 質(zhì)量保證具體措施1、混凝土水泥、水、骨料、外加劑、配合比、強(qiáng)度等必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。施工過(guò)程中，對(duì)原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班至少檢查兩次，在澆筑地點(diǎn)，每一工作班至少檢查兩次砼的坍落度。樁基灌注同時(shí)澆筑同一配合比的試塊，每根樁不少于一組。2、鋼護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，護(hù)筒斜度不得大于1%，護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面不小于300mm，其埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1

30、.5m。3、鉆孔鉆孔用泥漿本工程使用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿比重控制在1.11.3。泥漿粘度一般地層1622s，松散易坍地層1928s。新制泥漿含砂率不宜大于4%。膠體率不應(yīng)小于95%。PH值應(yīng)大于6.5。鉆孔要求a樁的鉆孔和基坑開(kāi)挖，只有在中心距離4.5m以內(nèi)的任何樁的混凝土灌注24小時(shí)以后才能進(jìn)行鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得停止。b鉆渣和多余泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。c清孔時(shí)，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔后，泥漿堅(jiān)硬顆粒的數(shù)量應(yīng)小于5%（控體積計(jì)），泥漿的濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。d鉆孔完成后，樁孔必須用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，所有鉆孔成孔后應(yīng)作

31、全深度的孔徑檢查，當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)之前不得施工。e鉆孔樁允許偏差及檢測(cè)方法見(jiàn)下表。 鉆孔樁允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑每根樁均檢查檢查施工記錄并用檢孔器檢查孔徑、孔深2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，不大于5003孔位中心504傾斜度0.3%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度不大于100mm4、鋼筋籠本工程中鋼筋籠的主筋與螺旋箍筋采用點(diǎn)焊，兩段鋼筋籠之間的連接采用幫條焊或搭接焊。在鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋和焊條的性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋籠允許偏差如下： 鋼筋

32、籠長(zhǎng)度偏差不宜大于50mm；鋼筋籠直徑偏差不宜大于10mm；主鋼筋間距偏差不宜大于10mm；箍筋間距偏差不宜大于20mm。 5、灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般為1540mm，但其最大顆粒尺寸不能超過(guò)導(dǎo)管的1/6或鋼筋間距的1/4。混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于13m。每一根灌注樁必須至少留3組混凝土試塊，其中1組做7d強(qiáng)度，另2組標(biāo)養(yǎng)，混凝土試塊必須在樁基混凝土灌注中制作。6、預(yù)留樁頭按設(shè)計(jì)要求，水下混凝土灌注面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程70100cm，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。第七章 安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)

33、理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安質(zhì)監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)本工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個(gè)自上而下嚴(yán)密的安全組織機(jī)構(gòu)。 安全保證措施：1、鉆孔樁施工人員進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全觀念。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，遵守安全章程。3、泥漿池開(kāi)挖時(shí)要有專人指揮開(kāi)挖機(jī)械，各種機(jī)械駕駛員要持證上崗。4、護(hù)筒、泥漿池開(kāi)挖后應(yīng)在護(hù)筒、泥漿池每邊向外1m搭設(shè)安全護(hù)欄、外圍安全網(wǎng)，周?chē)鷳?yīng)有明顯的防墜落標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示燈及較好的照明設(shè)施，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。5、鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)要保持平穩(wěn)，防止傾倒，鉆孔時(shí)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各部件，保

34、證鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還要防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，施工人員檢查鉆孔情況時(shí)要有相應(yīng)安全措施。6、各種施工車(chē)輛離泥漿池、鉆孔最短距離不小于2m，以防塌方事故發(fā)生。7、施工用電要有專職電工負(fù)責(zé)，連、接線要嚴(yán)格按照用電手則，杜絕用電事故發(fā)生。8、鋼筋加工時(shí)各種小型機(jī)械和電焊機(jī)操作人員都要持證上崗，嚴(yán)禁閑雜人等私自亂動(dòng)，以免發(fā)生事故。電焊機(jī)要擺放在干燥、通風(fēng)的地方，其它小型機(jī)械也要合理擺放，盡量遠(yuǎn)離人多的地方，以免傷人。9、鋼筋籠起吊前要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備，不得使用有安全隱患的部件，起吊時(shí)要有專人指揮，鋼筋籠起吊時(shí)鋼筋籠下邊不得有人。10、混凝土灌注過(guò)程中架子要保持平穩(wěn)，防止傾倒。灌注前要檢查設(shè)備各部件保證灌注設(shè)

35、備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還要防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，施工人員在施工過(guò)程中要有相應(yīng)安全保護(hù)措施。11、冬季施工中，施工人員禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)生火取暖，以防火災(zāi)發(fā)生。12、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，方可從事高空作業(yè)。13、在危險(xiǎn)邊沿操作時(shí)，臨空一側(cè)必須設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，按正式腳手架操作規(guī)程執(zhí)行，必須佩戴安全帶。14、遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、打雷天氣，停止高空作業(yè)。第八章 文明施工保證措施為維護(hù)開(kāi)發(fā)區(qū)的區(qū)容整潔和區(qū)域安全，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，我們將成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制，開(kāi)展文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng)，以加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。文明施工保證措施：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法令和法規(guī)，貫徹我公司文明施工管理規(guī)定。在施工期