風機采購基礎(chǔ)知識

1、風機采購基礎(chǔ)知識目錄一、風機的概述2二、風機原理與技術(shù)參數(shù)6三、風機的安裝與驗收 7四、風管 11一、風機的概述風機行業(yè)按歸屬屬于制造業(yè)中通用機械行業(yè)一個分支，其產(chǎn)品屬于應用廣泛的風力機械，是一種氣體輸送機械。我國定名的風機是一種氣體壓縮與輸送機械，與它平行交叉還有氣體 壓縮機產(chǎn)品。我國是風機發(fā)明和應用最早的國家。約在盛唐時，離現(xiàn)在1300年時期，就有開式風葉輪風扇，宋代改進有殼體扇車，均是一種農(nóng)用機械。現(xiàn)代風機產(chǎn)品是近百年以來大工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)物。18世紀中期，先后在英、法、美發(fā)生了工業(yè)革命，以機器代替人力，水輪機、鼓風機、泵、蒸汽輪機先后出現(xiàn)了。20世紀初，二次世紀大戰(zhàn)促進了航空工業(yè)的發(fā)展以及

2、熱力學、空氣動力學、材料力學、機械制造、電子工 業(yè)獲得一系列大突破，透平機械的理論、試驗和制造技術(shù)成熟，與航空工業(yè)直接相關(guān)的風機 行業(yè)有較大發(fā)展。風機是我國對氣體壓縮和氣體傳輸機械的習慣簡稱。通常所說的風機包括風機、鼓風機、 壓縮機以及羅茨鼓風機，但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體傳送出 去的機械。1、 通風機：指其在大氣壓 O.IOIMPa氣溫為20C時，出口全壓值低于 0.015MPa2、鼓風機：指其出口壓力為 0.1150.35MPAa3、壓縮機：指其出口壓力大于 0.35MPa風機的型號編制1、離心式風機的

3、型號編制：離心式風機的名稱包括：名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六部分。(1) 名稱：包括用途、作用原理和在管網(wǎng)中的作用三部分，多數(shù)產(chǎn)品第三部分不作表示，在型號前冠以用途代號，如鍋爐離心風機G鍋爐離心引風機丫,冷凍用風機LD,空調(diào)用風機KT等名稱表示。(2) 型號：由基本型號和補充型號組成，其形式如下：第一組那二組p=丄一基本型號：第一組數(shù)字，表示全壓系數(shù)，Q廠乘以10后的整數(shù)。第二組數(shù)字，表示比轉(zhuǎn)數(shù)化整后的值。如果基本型號相同，用途不同時，為了便于區(qū)別，在基本型號前加上G或丫 LD KT等符號，G表示鍋爐送風機，丫表示鍋爐引風機，LD表示冷凍用風機，KT表示空調(diào)用風機。補充型

4、號：第三組數(shù)字，它由兩位數(shù)字組成。第一位數(shù)字表示風機進口吸入型式的代號， 以0、1和2數(shù)字表示：0表示雙吸風機；I表示單吸風機；2表示兩級串聯(lián)風機。第二位數(shù) 字表示設(shè)計的順序號。(3) 機號一般用葉輪外徑的分米(dm)數(shù)表示，其前面冠以No.，在機號數(shù)字后加上小寫 漢語拼音字母a或b表示變型。a代表變型后葉輪外徑為原來的 0.95倍。b代表變型后葉輪外徑為原來的1.05倍。(4) 傳動方式 風機傳動方式有六種，分別以大寫字母 A B、C、D E、F等表示。離心風機傳動方式及結(jié)構(gòu)特點傳動方式ABCDFG結(jié)構(gòu)特點單吸、單支 架、無軸承，與電動機直聯(lián)單吸、單支 架，懸臂支 承，皮帶輪 在兩軸承之間單

5、吸、單支 架，懸臂支 承，皮帶輪 在兩軸承外側(cè)單吸、單支 架，懸臂支 承，聯(lián)軸器傳動單吸、雙支 架，皮帶輪 軸承在外側(cè)單吸，雙支 架，聯(lián)軸器傳動風機傳動結(jié)構(gòu)示意圖:(5) 旋轉(zhuǎn)方向 離心風機旋轉(zhuǎn)方向有兩種。右轉(zhuǎn)風機以“右”字表示，左轉(zhuǎn)風機以“左” 字表示。左右之分是以從風機安裝電動機的一端正視，葉輪作順時針方向旋轉(zhuǎn)稱為右，作逆 時針方向旋轉(zhuǎn)稱為左。以右轉(zhuǎn)方向作為風機的基本旋轉(zhuǎn)方向。(6) 出口位置 風機的出口位置基本定為八個，以角度 0、45、90、135、180、225、270、 315等表示。對于右轉(zhuǎn)風機的出風口是以水平向左方規(guī)定為0位置；左轉(zhuǎn)風機的出風口則是以水平向右規(guī)定為0位置。以上六

6、部分的排列順序如下:比悼亀說明：1)一般用途的產(chǎn)品，可不用表示用途的代號。2) 在產(chǎn)品形式中，產(chǎn)生有重復代號或派生型時，用羅馬數(shù)字I、等在比轉(zhuǎn)數(shù)后加注 序號。3) 第一次設(shè)計的序號可以不寫出。2、軸流式的型號編制軸流式風機的名稱包括：名稱、型號、機號、傳動方式、氣流方向及風口位置等六部分。(1)名稱 包括用途、作用原理和管網(wǎng)中的作用三部分，多數(shù)產(chǎn)品第三部分不作表示，常 在型號前冠以用途代號，如鍋爐軸流送風機 G,鍋爐軸流引風機丫等。(2)«號匚二I匚ZJ 二I匚二口亡亠. Til1I丨II|i一一風機嘆卄耳序號I'鳳機輕于證豎I鳳機葉輪轂比I 淹機用遼鳳機葉艙瘵說明：1)用途

7、代號和離心式風機相同。2) 葉輪代號、單葉輪不表示，雙葉輪用 2表示。3) 葉輪輪轂比為葉輪底徑與外徑之比，取兩位整數(shù)。4) 轉(zhuǎn)子位置代號，臥式用 A、立式用B表示，同系列產(chǎn)品轉(zhuǎn)子無位置變化的則不表示5）若產(chǎn)品的型式中有重復代號或派生時，則在輪轂比轉(zhuǎn)數(shù)后加注羅馬數(shù)字I、U表示。6）設(shè)計序號用阿拉伯數(shù)字1、2表示；若性能參數(shù)、外形尺寸、地腳尺寸、易損部件都沒有變化，則不采用設(shè)計順序號 （3）機號：一般用葉輪外徑的分米（dm）數(shù)表示。其前面冠以No.，在機號數(shù)字后加上小寫漢語 拼音字母a或b表示變型。（4）傳動方式：離心風機傳動方式及結(jié)構(gòu)特點 氣流方向 用以區(qū)別吸氣和出氣方向，分別以入和出表示；選

8、用時一般不表示。 風口位置 分進風口和出風口兩種，用入、出若干角度表示；基本風口位置有 4個，0°、 90°, 180°、270°。二、風機原理與技術(shù)參數(shù)離心式風機的工作原理是，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。葉輪I裝在一個螺旋形的外殼內(nèi)，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流入，然后轉(zhuǎn) 90度進入葉輪流道并徑向流出。葉輪連續(xù)旋 轉(zhuǎn)，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地被泵吸入和排出。離心風機原理圖離心機主疇構(gòu)分圖L唳入口： 2葉輪前盤m 3葉冃4后盤 5機殼y 6出口7-ffi流

9、板，冃卩風舌，8玄衆(zhòng)軸流式風機的工作原理是：旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進力使流體獲得能量， 升高其壓能和動能。 葉輪1安裝在圓筒形（風機為圓錐形）泵殼3內(nèi),當葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流入，在葉片葉道內(nèi) 獲得能量后，沿軸向流出。軸流式泵與風機適用于大流量、低壓力，制冷系統(tǒng)中常用作循環(huán) 水泵及送引風機。軸流鳳機不意圏1 整流蚩d前導葉3-葉輪4-擴散筒5-整流體誘導風機是由內(nèi)置超薄鋁制風機單元和出風口配置的噴嘴組成的無風管空調(diào)通風設(shè)備。 采用射流誘導通風系統(tǒng)先進理念，是新一代地下車庫及大空間建筑如超市、商場、學校、體 育館及小區(qū)等大型場所送風，排風的專用設(shè)備。誘導風機原理運用空氣動力學原理，以少量高速噴流氣體的

10、擾動特性，來誘導及攪拌周圍大量靜止空 氣，從而帶動空氣流通。在無風管的前提下，噴流的中心速度由出風口點起逐漸減低，但是 噴流寬度逐漸增加，周圍所誘導的空氣量也逐漸增加。根據(jù)這個原理，新風被誘導，并送到 第二個安裝在第一個有效射程內(nèi)的風機，依次送下去，新風被送到必要的區(qū)域，最后經(jīng)排風 機排出室外。從而達到改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，稀釋一氧化碳的目的。其它種類風機由于房產(chǎn)民用建筑中使用很少，其工作原理在這里就不過多介紹了。風機主要參數(shù)風機的主要性能參數(shù)包括流量（包括排氣量和送風量）、壓力、氣體介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、功率具體參數(shù)情況見下表：項目單位備注流量風量33m/h m /min kg/a最大、最小風量喘振點標準

11、風量33m/h(NTP) m /min( NTP)壓力進氣及出氣靜壓，風機 靜壓、全壓、升壓Pa MPa氣體介質(zhì)溫度C最高、最低溫度濕度% kg/h密度Kg/m3(NTP)灰塵量及灰塵種類33g/m g/m (NTP) g/min附著性、磨損性、腐蝕性氣體種類腐蝕性、有毒性、易爆性轉(zhuǎn)速r/min滑動定速變速（轉(zhuǎn)速范圍）功率輸出功率KW驅(qū)動機（電動機、蒸汽透 平、發(fā)動機）驅(qū)動方式（帶輪、支聯(lián)、 液壓聯(lián)軸器）NTP表示標準工況。在設(shè)計制造風機時，應明確應標明風機應用環(huán)境的大氣壓力、環(huán)境溫度、氣體成分。三、風機的安裝與驗收風機的安裝及驗收應符合壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-

12、98的規(guī)定，該標準中關(guān)于風機的安裝與驗收部分內(nèi)容如下。第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本章適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、軸流鼓風機、 軸流壓縮機、羅茨鼓風機和葉氏鼓風機的安裝。第3.1.2條風機的安裝應檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并應符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。第3.1.3條 風機的開箱檢查應符合下列要求：一、應按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；二、應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設(shè)計相符；三、風機進口和出口的方向（或角度）應與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流 方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪

13、和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主 要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；五、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。第3.1.4條 風機的搬運和吊裝應符合下列要求：一、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；二、解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作 為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平；三、當輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷；四、轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。第3.1.5條 風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：一、設(shè)備外露加工面、組裝配合

14、面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝 配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工 程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應按現(xiàn)行 國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應采用 干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；三、潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應進行清洗，并應按有關(guān)規(guī)定進行嚴密性試驗，不 得有滲漏現(xiàn)象。第 3.1.6 條 風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、 安裝難度大的機器作 為基準機器進行調(diào)平；其余非

15、基準機器應以基準機器為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時 成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。機組軸系的最終找正應以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進行并達到上 述要求。第 3.1.7 條 風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道 工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合下列要求：一、風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均 應有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；二、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；三、各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行；四、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；五、管路與機殼連接

16、時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙， 并應符合要求。第 3.1.8 條 潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應進行除銹、清洗潔 凈保持暢通外，其受壓部分應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴密性試驗。第 3.1.9 條 風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應安房產(chǎn)中常用的軸流通風機驗收條文：第三節(jié) 軸流通風機第 3.3.1 條 軸流通風機的清洗和檢查除應按本規(guī)范第 3.2.1 條的規(guī)定執(zhí)行外， 尚應符合下列 要求：一、葉片根部應無損傷；葉片的緊固螺母應無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應符合設(shè)備技術(shù)文 件的要求；二、立式機組應清洗變速箱、齒輪

17、副或蝸輪副。第 3.3.2 條 整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量， 其偏差均不應大 于 1/1000 。第 3.3.3 條 解體出廠的機組組裝時應符合下列要求：一、水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；二、垂直剖分機組組裝應符合下列要求：1. 應將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均 勻；2. 以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應大于© 2mm3. 應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.1/1000 ，并

18、應分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的 同軸度不應大于 © 0.1mm；四、立式機組的安裝水平偏差不應大于0.10/1000 ，且應在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應大于 0.1/1000 ，且應在減速器加工面上進行測量。第 3.3.4 條 各葉片的安裝角度應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為 ±2°，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片 應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第 3.3.5 條 轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第 3.3.6 條

19、風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊。第 3.3.7 條 可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/1000 ;其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)子直徑的 1/1000。第 3.3.8 條 電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于0.025mm兩軸線傾斜度偏差不應大于 0.2/1000 ；二、具有中間傳動軸的機組找正時應符合下列要求：1. 應計算并留出中間軸的熱膨脹量， 同時使電動機轉(zhuǎn)子位于電動機所要求的磁力中心位置上， 然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；2

20、. 測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應每隔 90°分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置 的間隙差，其差值應控制在圖 3.3.8 的范圍內(nèi)。2004C0 BOO aoolOOO 12D0mlsla毎Q G Q Q圖3.8.0半聯(lián)軸as的兩端面間隙差值第339條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的 可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象。第3.3.10條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第3.3.11條軸流通風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求

21、：一、電動機轉(zhuǎn)向應正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調(diào)的風機，應將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；三、盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；四、應啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.3.12條 風機試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：一、啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；二、啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；三、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；四、 滾動軸承正常工作溫度不應大于 70C,瞬時最高溫

22、度不應大于95C,溫升不應超過55C, 滑動軸承的正常工作溫度不應大于 75C。五、 風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s;軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，其振動值可在機殼上進行測量；六、 主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于6h，停機后應檢查管道的密圭寸性和葉頂間 隙。四、風管1 關(guān)于通風管道綜合評述通風管道的基本功能主要包括： （1）輸送空氣，保證空氣溫度，相對濕度，傳遞速度和 潔凈度等技術(shù)性能不變； （2）保證風管在允許承壓條件下（正壓或負壓） ，風管內(nèi)空氣不會外 泄漏或風管外空氣不會內(nèi)侵入； （ 3）輸送空氣不產(chǎn)生噪聲，或兼有消聲功能； （4）使用期限 長和維護簡單。通風管道種

23、類較多，傳統(tǒng)采用薄鋼板（黑鋼板或鍍鋅鋼板）制作，其設(shè)計施工和驗收技 術(shù)資料齊全，施工機具完備和施工技術(shù)熟練，優(yōu)點是防火不燃燒，制作簡便，對有凈化要求 的凈化工程或特殊要求的高級工程，有的采用鋁合金板、彩塑鋼板或不銹鋼板制作；對有防 潮耐腐蝕要求的工程，有的采用聚氯乙烯板或玻璃鋼材料（普通型或阻燃自熄型）制作。當 有條件施工建筑通風管道時，有的采用輕質(zhì)混凝土塊或輕質(zhì)磚砌建立。2 介紹幾種通風管道2 1玻璃鋼通風管道 玻璃鋼通風管道通常指有機玻璃鋼管道，又分為普通型和阻燃自熄型兩種，有機玻璃鋼 以玻璃鋼纖維制品為增強材料，以合成樹酯為粘結(jié)劑，以及填充劑粘合而成，它兼有金屬、 塑料和玻璃纖維的特點，

24、具有重量輕、強度高、耐腐蝕、絕熱和電絕緣性能，以及成型工藝 簡單等優(yōu)點。玻璃鋼纖維制品主要是中堿、無堿和高強度的玻璃纖維或玻璃纖維布，各種常 見有機玻璃鋼性能，有機玻璃鋼最適用于潮濕或腐蝕環(huán)境，最嚴重的問題是易燃燒，不防火。 針對這個問題，填加阻燃劑，使產(chǎn)品氧指數(shù)達到 30 左右，產(chǎn)生阻燃自熄型有機玻璃鋼。但是 阻燃自熄型有機玻璃鋼達到一定溫度，即使沒有明火，也會無焰燃燒，使產(chǎn)品碳化、變脆。 不管火焰燃燒，還是無焰燃燒，都會釋放出許多有害氣體，嚴重傷害人身。因此有機玻璃鋼 （普通型和阻燃自熄型）的應用都受到很大限制，限制了有機玻璃鋼的發(fā)展。近些年來，出現(xiàn)無機玻璃鋼管道，采用玻璃纖維增強材料和石

25、膏粉、菱苦土和白水泥等 填加劑粘合而成。其保留耐潮濕和耐腐蝕性能外，突出防火不燃燒（氧指數(shù)達99）優(yōu)點，缺點是密度較重達 200kg/cm3。2 2柔性通風管道柔性通風管道（FLEXIBLEDUCT是國外應用相當廣泛的通風管道，它以金屬骨料作為支 承構(gòu)架，以鋁箔或纖維織物作為壁料，以粘結(jié)、纏繞或咬合加工成型。2 3 鋁箔復合玻纖板風管 鋁箔復合玻纖板風管是由離心玻纖板，外壁貼敷鋁箔，內(nèi)壁阻燃玻纖布和風管特型加強 框架，以及燃燒等級 A 級的粘合劑，在高溫高壓條件下粘合而成；其集風管、保溫、消聲、 防火和防潮于一體；具有整體質(zhì)輕、加工和安裝簡便，占用建筑空間小和外形美觀等諸多優(yōu) 點。經(jīng)中國建筑科

26、學研究院建筑物理研究所按國標 GB476084 消聲器測量方法測試靜態(tài)插入 損失，從中可以看出，這種新型風管每米長消聲量可達 3 dB(A) 以上，完全可以替代一般系 統(tǒng)中的普通消聲器，它可以同時消除多頻帶的機械噪聲和空氣動力噪聲，這是這種新型風管 最突出的特點。這種新型風管內(nèi)壁為玻纖布材料，粗糙度 1.011.10 (絕對粗糙度高達0.20.3mm, 使得風管沿程摩阻增加 20以上，這是這種新型風管最突出的問題。通常內(nèi)壁噴涂光滑固化 劑，使內(nèi)壁絕對粗糙度降低v 0.1mm使得風管沿程摩阻增加v 10%。這樣使用這種新型風管 通風系統(tǒng)所增加沿程摩阻，可以用整個系統(tǒng)免裝消聲器降低阻力而抵消之。即

27、整個通風系統(tǒng) 阻力保持不變，通風機風壓不變，能耗不變。但是這種風管內(nèi)壁還是粗糙，容易集光，或產(chǎn) 塵，對于凈化通風系統(tǒng)就當慎用，建議不用。2 4 鋁箔聚氨酯保溫風管鋁箔聚氨酯保溫風管的代表產(chǎn)品是源自意大利高科技產(chǎn)品的必得風管(PITREDUCT,這種風管是以兩面覆蓋鋁箔的聚氨酯泡沫板或苯酚泡沫板，直接切割或粘接，采用隱形法蘭結(jié) 構(gòu)或加置鋁合金構(gòu)件補強，它集風管和保溫于一體。這種風管保溫性能極佳，同時風管內(nèi)壁 覆蓋鋁箔光滑層，使得氣流阻力小和防止?jié)駳饨B；外壁覆蓋鋁箔，或同時涂敷防護漆起保 護作用。必得風管采用隱形法蘭結(jié)構(gòu)制成風管，可以抑除縱向泄漏和限制橫向泄漏，保證獨 特的氣體密封性能；采用特殊粘合