大米加工廠各機器操作規(guī)程

1、來料驗收操作規(guī)程（ 1）進入車間加工的原料，包括水稻、大米等。確認來料的品種和數(shù)量。（ 2）索要該批物料的最新（3 日內）品質檢驗報告。（ 3）必要時對來料送檢驗所進行品質檢驗，盡到原料質量管理方面的責任（ 4）與生產計劃中的原料要求進行比對，確定是否為所需原料，如有差異，應通知車間負責人按規(guī)定處理。（ 5）告知上料人員上料時間和上料口位置。卸料操作規(guī)程1 . 確保過秤后的物料安全運至上料口。如有散落，應要求運輸工人及時收回；如有影響物料品質的因素（如淋雨等）時，應及時中止運輸。2 、檢查并清除卸料作業(yè)區(qū)內有影響物料品質的因素，要求卸料過程在卸料區(qū)內完成。3 、檢查運輸散積物料的車輛，確認車內

2、物料已全部卸完；檢查袋積物料的空包裝物，確認袋內物料已全部倒出。4 、整理卸料過程中散落的物料，并全部投入到上料口。5 、辦理物料交接手續(xù)。清理操作規(guī)程1 . 固定設備，保證設備在使用過程中不發(fā)生移動。確保設備出料口對準上倉設備的進料口，且不會發(fā)生剛性接觸。2 、檢查初清篩的滾筒篩面，去除篩面上的雜質。3 、檢查初清篩的滾筒篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱設備維修維護手冊） 。4 、下雜口掛好接料袋，確保雜質不外漏。5 、點啟動電機，觀察設備運轉情況。如有異常，按設備維修維護手冊檢查并排除故障。6 、啟動電機，設備運轉1 分鐘后開始給料。7 、設備使用過程中，如有異常，應先

3、停止給料，再關停設備，按設備維修維護手冊檢查并排除故障。8 、下雜袋滿了要及時更換。9 、及時清理灑漏的物料，停料后，設備要繼續(xù)運轉2 分鐘再關機。10 、清除滾筒篩面上的雜質。上倉操作規(guī)程1 、確認輸送設備的出料口對準指定的料倉。2 、點啟動電機，觀察輸送設備運轉情況。如有異常，按設備維修維護手冊檢查并排除故障。3 、啟動電機，設備運轉1 分鐘后開始給料。4 、設備使用過程中，如有異常，應先停止給料，再關停設備，按設備維修維護手冊檢查并排除故障。5 、停料后，設備要繼續(xù)運轉2 分鐘后再關機。1. 大米生產大米生產操作流程初清一清理一去石-碧谷一谷糙分離一厚度分級-調質-碾米-白米分級一色選一

4、拋光一稻殼粉碎一殼粉包裝長度分級精選一大米包裝振動篩初清操作規(guī)程1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質。2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱設備維修維護手冊） 。3、檢查振動篩下雜口，清理雜質，確保下雜通暢。4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。5、檢查振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。7、啟動設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應立即停機，按設備維修維護手冊檢查并排除故障。8、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，必須用銷緊螺母緊

5、固勻料板軸。9、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按設備維修維護手冊檢查篩面情況。10 、上層篩面雜質至少每1 小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。11、給料停止后，設備繼續(xù)運轉2分鐘后再停機。12 、設備長時間不運轉，應按設備維修維護手冊拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。13、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。辰動篩清理操作規(guī)程1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質。2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱設備維修維護手冊） 。3、檢查振動篩下雜口，清理雜質，確保下雜通暢。4、檢查振動篩進料端篩框固定

6、螺母，確保篩框已被壓緊。5、檢查振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。7、啟動吸風裝置，使垂直吸風道內有風通過。8、啟動清理設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應立即停機，按設備維修維護手冊檢查并排除故障。9、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。10 、平穩(wěn)地打開垂直吸風分離器風量調節(jié)板，小心調整風量，使糧食不隨雜質吸出。11、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按設備維修維護手冊檢查篩面情況。12、上層篩面雜質至少每1 小時清理一次，下雜袋滿了

7、要及時更換。13、給料停止后，設備繼續(xù)運轉2 分鐘后再停機。14 、設備長時間不運轉，應按設備維修維護手冊拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。15、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。比重分級去石機機操作規(guī)程1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應按設備維修維護手冊拆下整個篩框并處理。2、啟動吸風裝置，風壓表度數(shù)應不小于，最佳為。3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現(xiàn)象，應立即停機，按設備維修維護手冊檢查并排除故障。4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。5、松開風量調節(jié)板手柄緊定螺絲，調節(jié)風量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物

8、料分配比例（增加風量可減少下層物料量） 。調好后，鎖緊手柄緊定螺絲。6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關閉去石機和吸風。7、設備長時間不運轉，應按設備維修維護手冊拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。礱谷機操作規(guī)程1、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按設備維修維護手冊處理。2、 檢查膠輥是否有大小頭、失圓、 膠層破損等現(xiàn)象，如有問題按設備維修維護手冊中的步驟更換膠輥。檢查膠輥的使用程度，預估可加工量。3、打開吸風，啟動設備。4、打開給料插板或振蕩喂料

9、器開關，保持一個較小的給料量，加上壓砣，輥間壓力可適當提高。夏季5 分鐘后，冬季20 分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。5、調整輥間壓力，控制脫殼率在80 95%，糙碎率不超過10%。6、調整谷糙混合物淌料板角度、擋風板高度和補風板位置，使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。出機谷糙混合物應混有少量殼。7、 當快、 慢輥磨損厚度相差一半時，要先停機做一次快、慢輥對換。再開機淌料板角度、擋風板高度和補風板位置不用調整，調整輥間壓力，檢查脫殼率、糙碎率即可。8、停料后，插緊給料閘板或關閉振蕩喂料器開關，松開壓砣。先關 閉礱谷機電機，再關閉吸風。9、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文

10、明生產的要求。谷糙分離機操作規(guī)程1、檢查分配器是否有雜質堵塞，雜質過多應及時清理。2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題，按設備維修維護手冊及時處理。3、先啟動吸風再啟動設備。將恢復出料調整桿放到恢復位置。4、打開給料閘門，轉動流量調節(jié)旋鈕，使篩面料厚度達到規(guī)定要求6-8mmi但不可使物料從分配盤中溢由。5、調節(jié)分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流均勻地分布于整個分離板表面。6、待料層穩(wěn)定后，合理控制回礱谷，回機料和糙米分配板，在回機料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復出料調整桿放在出料位置。7、停料后，先關閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空后再關停設備。8、將恢復出料調整

11、桿放到恢復位置。關閉吸風。9、設備長時間不使用，應按設備維修維護手冊中步驟，清理分配器中的雜質，清潔分離篩板表面。10 、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。稻殼粉碎機操作規(guī)程1、打開粉碎機兩側的護罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按設備維修維護手冊中步驟 更換。2、上好粉碎機兩側的護罩。稻殼粉碎調節(jié)桿撥到粉碎位置。3、清理粉碎機上的磁選器。4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按設備維修維護手冊處理。5、確定使用粉碎機的臺數(shù)和序號。6、順序啟動粉碎機風網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風機的電機。7、啟動粉

12、碎機。打開給料閘板，調至合適流量。鎖緊閘板。8、調節(jié)粉碎機下風網(wǎng)補風口的調風板，保證使粉碎機下的殼粉被全部吸走，鎖緊調風板。9、停料后，先關閉給料閘門。等到粉碎機內沒有殼粉流出再關停粉碎機。10 、順序關閉粉碎機風網(wǎng)的風機、沙克龍和脈沖的電機。11、清理粉碎機上的磁選器。12、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。厚度機分級操作規(guī)程1 、打開兩側護罩，確認篩筒的規(guī)格與工藝要求一致，否則按設備維修維護手冊中步驟更換篩筒。2、檢查清理刷的磨損程度，如有開裂、老化或過短等現(xiàn)象，應按設備維修維護手冊中步驟更換。3、上好兩側護罩。打開吸風。4、給料撥斗手柄撥到厚度機一側。啟動厚度機，打開給料閘

13、門。5、檢查篩上和篩下物料情況，如需更換篩筒，應先停機，再按設備維修維護手冊中步驟更換。6、停料后，先關好給料閘門，設備繼續(xù)運轉2 分鐘后再關機，最后關閉吸風。7、長時間不用或更換原料品種時，應打開兩側護罩，手動清理篩筒，清好后再關好兩側護罩。8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。殼粉包裝操作規(guī)程1 、領取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。2、臺秤放在出料口正下方，調平，秤砣加至定量包要求重量，游砣鎖緊。3、手持縫口機連接好電源。啟動吸塵裝置。4、包裝袋直接對準出料口掛好。打開給料插板，至秤桿完全翹起，關閉插板。一邊看秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包裝袋中。5、用手持縫口機把定量

14、好的包裝袋縫口。碼盤后運至指定地點。6、停料后，關好給料插板，關閉吸塵裝置。7、臺秤、縫口機等工具放回指定位置。剩余包裝袋、縫紉線和破損包裝袋交給相關人員并做好記錄。調質機操作規(guī)程1 、 確認著水機與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標準。2、著水機上方撥斗撥桿調到著水位置。3、打開給水管路上的閘閥，接通著水機電源，選擇自動控制，給水流量控制旋至最小。關閉潤糙倉下閘門。4、打開給料閘門，慢慢調節(jié)給水流量控制旋至工藝要求流量。5、根據(jù)水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫度的高低，確定潤糙時間。一般控制在2030 分鐘。6、潤糙倉將滿而潤糙時間未到，須立即把著水后的糙米撥到另外的潤糙倉，或

15、打開潤糙倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的緩沖倉內。7、停料后，關閉給水管路上的閘閥。斷開著水機電源，給水流量控制旋至最小。8、設備長時間不用，必須把水箱和管路中的水排碾米操作流程（開糙一碾白1一碾白2）一、開糙操作規(guī)程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手冊處理。上好傳動防護罩。2 、 打開米機側面防護罩，按 設備維修維護手冊中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關好側防護罩。給料閘門處于關閉狀態(tài)。3、打開吸風，調整風門，使風壓不小12MPa。4、啟動砂輥米機，確認米機空轉正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門

16、至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。5、 調節(jié)米刀間隙和壓砣的位置，直到開糙后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。6、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續(xù)運轉半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。7、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機側護罩。清理篩框和篩片等處黏附的糠粉。8、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。二、碾白1 操作規(guī)程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手冊處理。上好傳動防護罩。2、 打開米機側面防護罩，按 設備維修維護手冊中步驟檢查篩片

17、、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關好側防護罩。給料閘門處于關閉狀態(tài)。3、打開吸風，調整風門，使風壓不小。4、啟動鐵輥米機，確認米機空轉正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。5、調節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。6、調節(jié)壓砣不能達到工藝指標要求時，應關閉給料閘門，停機，關閉吸風。更換米刀和篩片后，重復3 5 的 3 個步驟。7、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續(xù)運轉半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。8、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機側護罩。清理篩

18、框、篩片和機體內各處黏附的糠粉。9、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。三、 碾白 2 操作規(guī)程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手冊處理。上好傳動防護罩。2、 打開米機側面防護罩，按 設備維修維護手冊中步驟檢查篩片、 米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關好側防護罩。給料 閘門處于關閉狀態(tài)。3、打開吸風，調整風門，使風壓不小。4、上倉物料不少于半倉時，啟動鐵輥米機，確認米機空轉正常后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。5、調節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。注意電流

19、不能波動過大且不能超過額定值。6、調節(jié)壓砣不能達到工藝指標要求時，應關閉給料閘門，停機，關閉吸風。更換米刀和篩片后，重復35 的 3 個步驟。7、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續(xù)運轉半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。8、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機側護罩。清理篩框、篩片和機體內各處黏附的糠粉。9、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。要經(jīng)常打掃以上機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。白米分級篩操作規(guī)程1 、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按設備維修維護手冊處理。2、根據(jù)產品標準要求合理選

20、用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調整，按設備維修維護手冊中步驟進行。3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按設備維修維護手冊處理。4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當調節(jié)吸風風門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應立即停機后按設備維修維護手冊處理。5、停料后，繼續(xù)運轉白米篩2 分鐘再停機。6、關閉吸風。7、設備長時間不用，應按設備維修維護手冊中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。長度分級機操作規(guī)程1 、機器上撥斗撥桿放在長度機位置。2、啟動吸風。啟動長度分級機。3、調整分配器的調節(jié)板，使并聯(lián)進入篩筒的

21、流量相當。4、檢查兩個出料口的物料，調整U型接料槽角度, 使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。5、停料后，繼續(xù)運轉設備2 分鐘再停機。關閉吸風。6、設備長時間不用，應按設備維修維護手冊中步驟拆下篩筒，仔細清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設備。色選機操作規(guī)程1、檢查色選機是否與其它設備設施絕緣。檢查是否有單獨接地線且接地完好。否則立即處理。2、檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則立即處理。3、檢查色選機工作環(huán)境：溫度保持在0 45，避免陽光或燈光直射，防塵、防震動。否則立即處理。4、壓縮空氣必須清潔、干凈、無油，壓力 ，供氣量不小于 min。否則立即處理。5、接通色選機電源，色選機預熱

22、不小于30 分鐘。6、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應立即清理干凈。7、打開吸風，壓縮空氣開關置于開的位置，選擇好色選模式，打開振蕩喂料器開關給料。8、設備自檢后進入正常工作狀態(tài)時，檢查色選后的物料是否符合質量標準，如有必要，可對靈敏度進行小的調整。9、定期檢查顯示屏上是否有故障信息，如有則須及時按設備維修維護手冊中步驟處理。10 、定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉堆積，如有須停機清理。11、停料后，先關閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關置于關的位置上。12 、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應立即使用壓縮空氣噴吹或95%以上酒精擦拭干凈。13 、色選機長時間不用，則必須清理喂

23、料槽和淌料槽上的物料和灰塵。拋光機操作規(guī)程1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設備維修維護手冊處理。上好傳動防護罩。2、確認拋光機、給水泵與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標準。水流量控制旋至0 。3、拋光機上方撥斗撥桿調到拋光位置。料位器工作正常且靈敏度較高。4、壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于。5、打開吸風，調整風門，使風壓不小。6、確保環(huán)境溫度不低于0。米溫盡可能接近室溫。7、控制鈕撥到手動位置。啟動拋光機，確認機器空轉正常且上倉有料后，先慢慢打開給料閘門，再慢慢調節(jié)給水流量控制開關。注意電流不能波動過大且不能超過

24、額定值。8、反復調節(jié)給料閘門大小、壓砣位置及給水量，至工藝要求質量和產量。調整期間注意電流不能波動過大且不能超過額定值。調整時電流突然升高，應立即關閉給料閘門，抬起壓砣。9、手動停機的操作順序必須是：先停水，再關閉料門，待拋光機內物料基本排空后再關閉電機，再停氣，最后關閉吸風。10 、電機停轉后，打開拋光機兩側護罩。清理篩框、篩片和機體內各處黏附的糠粉。再打開吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。11、拋光機碾白室內潮氣散凈后再上好護罩。12、 要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。精選（拋光后的白米分級篩）操作規(guī)程1 、檢查篩面是否平整，如有問題按設備維修維護手冊處理。2、確認篩網(wǎng)規(guī)格符合

25、工藝要求。否則按設備維修維護手冊中步驟更換。3、啟動機器，打開給料閘門。4、檢查篩理后的物料是否符合質量標準。如未達到標準或達到標準而偏差太大，應停機按設備維修維護手冊中步驟更換篩網(wǎng)。5、停料后，設備繼續(xù)運轉2 分鐘再停機。6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內的殘存物料。7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。大米包裝操作規(guī)程1、領取包裝物，并辦理領取相關手續(xù)。2、確定包裝重量在秤的量程范圍內，精度值滿足產品包裝要求。3、確保環(huán)境溫度 040C,濕度W 90%不可結露。否則立即處理4、確認壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于。開關置于開的位置5、 接通熱合設備（包括封口機、預封口機、真空封口機、捆扎機等）電源，預熱不少于20 分鐘。6、接通電子包裝秤電源，校調零點，設置或調出使用參數(shù)。7、接通縫口機和輸送機電源，確認其工作正常。8、確認成品倉有原料后，打出35 個包裝，用檢斤秤復檢。結果相符則可正常包裝作業(yè)，否則按設備維修維護手冊中步驟處理，直到校驗準確為止