重慶某路高架橋箱梁砼澆筑方案

1、 1 某路高架橋箱梁砼澆注方案1. 工程概況1.1. 箱梁（圖示尺寸mm ）箱梁寬度26000mm ，梁高2500mm ；跨中頂板厚250mm ，底板厚200mm ，腹板厚550mm ，如上圖所示。我部承建的高架橋四聯(lián)十二跨，480m 長(zhǎng)，即(40*3*4=480m。箱梁采用C50預(yù)拌砼，外摻8%的GNA 。箱梁砼總量9720m 3，一聯(lián)2430m 3分兩次澆筑，每聯(lián)第一次澆筑砼1230m 3（底板和腹板），第二次澆筑砼1200m 3（頂板）。1.2. 支架基礎(chǔ)箱梁支架基礎(chǔ)絕大部分是沉積砂土，0#-9#間地勢(shì)較為平緩，橫坡45°以內(nèi)，9#-12#則橫坡、高度差均較大。2. 工程特點(diǎn)2

2、.1. 本工程具有橋幅寬一次砼澆筑量大支架高支架基礎(chǔ)差和不均勻等特點(diǎn)，另外施工時(shí)間約在12月至次年的5月份。具體表現(xiàn)為：w w w . c n b r i d g e . c n w w w .c nbrid ge .cn22.2. 針對(duì)以上特點(diǎn)，項(xiàng)目部應(yīng)從人員材料設(shè)備工藝和環(huán)境等五個(gè)方面進(jìn)行全面管理和控制，以確保箱梁砼的澆筑質(zhì)量（包括內(nèi)在和外觀質(zhì)量），并設(shè)定了坍落度強(qiáng)度澆筑程序振搗收面和養(yǎng)護(hù)等一系列質(zhì)量控制點(diǎn)。 3. 編制依據(jù)3.1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20003.2. 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-903.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023.

3、4. 混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-873.5. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923.6. 施工圖紙圖說(shuō)及變更文件 4. 箱梁砼澆筑質(zhì)量控制 4.1. 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)工：趙開良洪代全勤總管：曹光華療：谷久紅肖峰工用電：唐國(guó)慶其它熊秀華材料部啟發(fā). 趙航.全員：楊山新量員：徐磊驗(yàn)：趙燕瓊馮曉龍吳雪飛架. 模板. 砼組：周傳奇. 胡建. 李金輝. 楊凡：質(zhì)安部工程部應(yīng)力班組筋班組架. 模板班組工班組班組w w w . c n b r i d g e . c n箱梁砼澆筑期間各部門人員應(yīng)各就就位各施其職， 4 4.2. 砼半成品a. 選用騰輝地維52.5旋窯的普通硅酸鹽散裝水泥。

4、b. 應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c. 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量5.0%、三氧化硫含量3.5%、燒失量3.05.0%、細(xì)度10.0%、凝結(jié)時(shí)間(初凝45min ，終凝390min 、安定性合格、28d 抗壓強(qiáng)度52.5Mpa 。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。a. 選用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈，細(xì)度模數(shù)在2.0-2.3的中粗砂或機(jī)制砂，容重1.5T/m3。b. 砂率宜控制在4050%。c. 砂的含泥量（按重計(jì)）3%，云母含量2%，輕物質(zhì)含量1%，硫化物及硫

5、酸鹽折算為SO 31%。w w w . c n b r i d g e . c nw w w . c n b r i d g e . c n 5 d. 應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，壓碎指標(biāo)35%。e. 用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失10%。a. 選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配連續(xù)的石灰?guī)r或機(jī)制卵石。b. 石子最大粒徑20mm 。c. 石子中的含泥量（用沖洗法試驗(yàn)）1，針片狀顆粒含量10，硫化物及硫酸鹽折算為SO 31%。d. 應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，壓碎指標(biāo)10%。e. 堅(jiān)固性試驗(yàn)，碎石的總質(zhì)量損失5%。a. 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類及游離酸類等。b. 符合國(guó)家標(biāo)

6、準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。w w w . c n b r i d g e . c nw w w . c n b r i d g e . c n7土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。4.3. 設(shè)備4.4. 工藝w w w . c n b r i d g e . c n8 第一次砼澆筑以40m （一跨）作為一個(gè)流水段，大的澆筑順序是：腹板底板橫隔梁下一流水段，每個(gè)流水段必須在8h 內(nèi)完成砼澆筑工作。從斷面上看遵守對(duì)稱原則，即205cm ，因此應(yīng)按50cm 一層分四層澆筑。第二次砼澆筑則從一聯(lián)橋的中間向兩端按對(duì)稱順序連續(xù)澆筑的原則進(jìn)行。以上澆筑順序是按2臺(tái)輸送泵，2個(gè)班組考慮的，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，一般不超過(guò)120min （自前層砼攪拌加水算起）。砼拌和物的攪拌運(yùn)輸澆筑和振搗及間歇的全部時(shí)間應(yīng)在90min 以內(nèi)完成。w w w . c n b r i d g e . c n9 角部位填滿充實(shí)。w w w . c n b r i d g e