常用工程材料選用

1、三、常用工程材料及選用純金屬因價(jià)貴，力學(xué)性能較低，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求，因此工業(yè)上多應(yīng)用合金。下面對工程中常用的金屬材料進(jìn)行敘述。一、碳素鋼碳素鋼是指2。11,并含少量硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。碳素鋼具有一定的力學(xué)性能和良好的工藝性能，且價(jià)格低廉，在工業(yè)中廣泛應(yīng)用.碳素鋼的分類及牌號(hào)碳素鋼的種類很多，常按以下方法分類.1 按鋼的含碳量分類可分為：低碳鋼（0。0218%<Wc0.25%）、中碳鋼（0。25Wc0。60）、高碳鋼(0。60Wc2.11。2 按鋼的主要質(zhì)量等級(jí)分類（1） 普通質(zhì)量碳素鋼（Ws0.050、Wp0。045)。（2） 優(yōu)質(zhì)碳素鋼（Ws0。035、Wp0.0

2、35）.（3） 特殊質(zhì)量碳素鋼（ws0。020，Wp0。020）。3 按鋼的用途分類（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：主要用于制作機(jī)械零件和工程構(gòu)件，一般屬于低、中碳鋼。（2)碳素工具鋼:主要用于制作刃具、量具和模具,一般屬于高碳鋼.此外,鋼按冶煉方法不同,可分為轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按冶煉時(shí)脫氧程度的不同，可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜和特殊鎮(zhèn)靜鋼等。生產(chǎn)中,常用的碳素鋼類別、牌號(hào)表示方法如表1-7所示.表17常用的碳素鋼類別、牌號(hào)表示方法分類編號(hào)方法舉例說明碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235AF“Q”為“屈"字的漢語拼音字首，后面的數(shù)字為屈服點(diǎn)（MPa）。A、B、C、D表示質(zhì)量等級(jí),從左至右質(zhì)量依次提高。F、b、Z、T

3、Z依次表示沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜和特殊鎮(zhèn)靜鋼。Q235AF表示屈服點(diǎn)為235MPa，質(zhì)量為A級(jí)的沸騰鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼4540Mn兩位數(shù)字表示鋼的平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。如鋼號(hào)45表示平均含碳量為0。45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?；瘜W(xué)元素符號(hào)Mn表示鋼的含錳量較高.碳素工具鋼T8T8A“T"為“碳"字的漢語拼音字首,后面的數(shù)字表示鋼的平均含碳量的千分?jǐn)?shù)。如T8A表示平均含碳量為0。8的碳素工具鋼.“A"表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)。鑄鋼ZG200400“ZG”代表鑄鋼，其后面第一組數(shù)字為屈服點(diǎn)(MPa)；第二組數(shù)字為抗拉強(qiáng)度（Mpa）。如ZG200-400表示屈服點(diǎn)為200MPa,抗拉強(qiáng)度

4、為400MPa的鑄鋼.二、合金鋼為了改善碳素鋼的組織和性能，在碳素鋼基礎(chǔ)上有目的地加入一種或幾種合金元素所形成的鐵基合金,稱為低合金鋼或合金鋼。常加入的合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、鋁、鈮、鋯等。通常低合金鋼中加入合金元素的種類和數(shù)量較合金鋼少.不同元素的組合，不同的元素含量,可得到不同的性能。合金鋼的分類1。按質(zhì)量等級(jí)分按質(zhì)量等級(jí),合金鋼可分為優(yōu)質(zhì)合金鋼（如一般工程結(jié)構(gòu)用合金鋼、耐磨鋼、硅錳彈簧鋼等）和特殊質(zhì)量合金鋼（如合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼等）。2。按合金元素總量分按合金元素總量將合金鋼分為：低合金鋼（WMe5）、中合金鋼(WMe =51

5、0%）和高合金鋼（WMe 10）3。 按合金元素種類分按合金元素種類將合金鋼分為：鉻鋼、錳鋼、硅錳鋼、鉻鎳鋼等.4. 按主要性能和使用特性分主要分為工程結(jié)構(gòu)用合金鋼，機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼，軸承鋼，工具鋼，不銹、耐蝕和耐熱鋼,特殊物理性能鋼等.合金鋼的編號(hào)我國合金鋼編號(hào)方法的原則是以鋼中碳含量(Wc×100）、合金元素的種類和含量（WMe×100）來表示。當(dāng)鋼中合金元素的平均含量WMe 1。5時(shí),鋼號(hào)中只標(biāo)出元素符號(hào)，不標(biāo)明合金元素平均含量；當(dāng)WMe1。5、2.5、3.5%時(shí)，在該元素后面相應(yīng)的標(biāo)出2、3、4。合金鋼的具體編號(hào)方法見表111:表1-12 合金鋼的編號(hào)方法分類編號(hào)方

6、法舉例低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的漢語拼音字母（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D、E）三個(gè)部分按順序排列。Q345C表示屈服點(diǎn)為345MPa、質(zhì)量為C級(jí)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼.合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用“兩位數(shù)字+元素符號(hào)+數(shù)字"表示，前面兩位數(shù)字表示鋼中平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬倍值；元素符號(hào)表示鋼中所含的合金元素；元素符號(hào)后面的數(shù)字表示該元素平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)的百倍值。若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼則在牌號(hào)后面加“A".60Si2Mn表示鋼中平均碳含量為0.6%、含硅量為2%，含錳量小于1。5%的合金結(jié)構(gòu)鋼。40CrNiMoA滾動(dòng)軸承鋼滾動(dòng)軸承鋼的牌號(hào)用“G+Cr+數(shù)字&

7、quot;表示，G表示“滾”，合金元素鉻后面的數(shù)字表示平均鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千倍值.GCr15表示含鉻量為1.5的滾動(dòng)軸承鋼合金工具鋼合金工具鋼的編號(hào)方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相似。區(qū)別僅在于：若鋼中平均Wc1時(shí)，牌號(hào)前面用一位數(shù)字表示平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千倍值；若Wc1時(shí)則不標(biāo)出。9Mn2V表示含碳量為0。9,含錳量為2，含釩量小于1.5的合金工具鋼。CrWMn高速工具鋼高速工具鋼的編號(hào)方法與合金工具鋼略有不同，主要區(qū)別是鋼中平均Wc<1%時(shí)也不標(biāo)出數(shù)字W18Cr4V表示含鎢量為18，含鉻量為4，含釩量小于1。5的高速工具鋼特殊性能鋼特殊性能鋼的牌號(hào)表示方法與合金工具鋼基本相同.當(dāng)Wc0。03%及Wc0

8、。08時(shí),牌號(hào)前面分別加“00"及“0”4Cr13表示含碳量為0。4，含鉻量為13%特殊性能鋼。0Cr19Ni9、00Cr17Ni14Mo2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼由于其較高強(qiáng)度和良好的工藝性能，是近年來發(fā)展最快，最有前景的一類合金鋼，目前其主要的發(fā)展方向之一是通過合金化和熱處理改變基體組織（如馬氏體、貝氏體等)以提高強(qiáng)度，同時(shí)超低碳化,即進(jìn)一步降低含碳量,以充分保證韌性和工藝性能。1 化學(xué)成分（1） 含碳量：Wc<0。20，鋼中含碳量較低，是為了獲得良好的塑性、焊接和冷變形能力。（2） 常用合金元素種類及主要作用:低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼主要合金元素有錳、釩、鈦、鈮、鋁

9、、鉻、鎳等.錳有固溶強(qiáng)化鐵素體、增加并細(xì)化珠光體的作用；釩、鈦、鈮等主要作用是細(xì)化晶粒；鉻、鎳可提高鋼的沖擊韌性，改善鋼的熱處理性能，提高鋼的強(qiáng)度,并且鋁、鉻、鎳均能提高對大氣的抗蝕能力。為改善鋼的性能，高性能級(jí)別鋼可加入鉬、稀土等元素。2熱處理特點(diǎn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼大多在熱軋、正火狀態(tài)下供應(yīng)，使用時(shí)一般不再進(jìn)行熱處理.合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼按其用途和熱處理特點(diǎn)，可分為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼。 化學(xué)成分表1-14列出了合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分及其特點(diǎn)。表114合金結(jié)構(gòu)鋼的成分特點(diǎn)成分類別合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾動(dòng)軸承鋼含碳量Wc=0。100.25%以保證零件心部有足夠的塑性和韌性Wc

10、=0。25%0。5，含碳量過低,不易淬硬,回火后強(qiáng)度不夠；含碳量過高,韌性差Wc=0。5%0.7%Wc=0。901。10，以保證具有高的硬度和耐磨性常用合金元素種類及主要作用Cr、Ni、Mn：提高淬透性，強(qiáng)化基體。Ti、V:細(xì)化晶粒，提高耐磨性Cr、Ni、Si、Mn：提高淬透性、耐回火性,強(qiáng)化基體,提高屈強(qiáng)比。B：提高淬透性。W、Mo：防止第二類回火脆性Si、Mn:提高淬透性、耐回火性，強(qiáng)化基體，提高屈強(qiáng)比.Cr、V：細(xì)化晶粒，提高淬透性和耐回火性Cr:提高淬透性、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度.Si、Mn：提高淬透性2. 熱處理特點(diǎn)（1） 合金滲碳鋼預(yù)備熱處理：正火.最終熱處理：滲碳、淬火和低溫回火。

11、（2） 合金調(diào)質(zhì)鋼預(yù)備熱處理：正火或退火。最終熱處理：合金調(diào)質(zhì)鋼的最終熱處理為調(diào)質(zhì)，以保證具有良好的綜合力學(xué)性能。對于某些承受沖擊的耐磨零件，也可采用調(diào)質(zhì)、表面淬火并低溫回火或調(diào)質(zhì)后氮化處理，以滿足表面的耐磨性要求和抗沖擊要求。（2)合金彈簧鋼當(dāng)彈簧直徑或板簧厚度大于10mm時(shí)，常采用熱成形，即將彈簧鋼加熱到比正常淬火溫度高出5080進(jìn)行熱成形，然后利用余熱立即淬火并中溫回火，得到回火托氏體組織,硬度為4048HRC，有較高的彈性極限和疲勞強(qiáng)度，以及一定的塑性和韌性。當(dāng)彈簧直徑或板簧厚度小于810mm時(shí)，常用冷拔彈簧鋼絲冷卷成形.例如，淬火回火鋼絲是將鋼絲冷拔到規(guī)定尺寸后，進(jìn)行油淬和中溫回火，

12、冷卷成彈簧后在200300進(jìn)行去應(yīng)力退火即可。彈簧鋼熱處理后通常進(jìn)行噴丸處理，其目的是在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓力，以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度.（3）滾動(dòng)軸承鋼預(yù)備熱處理：軸承鋼的預(yù)先熱處理是正火和球化退火。最終熱處理：軸承鋼的最終熱處理是淬火和低溫回火，回火后的組織為細(xì)回火馬氏體加均勻分布的細(xì)粒狀碳化物及少量殘余奧氏體，硬度為6165HRC。對精密的軸承鋼零件，為保證尺寸穩(wěn)定性，可在淬火后立即進(jìn)行冷處理（6080）,以盡量減少殘余奧氏體量，冷處理后進(jìn)行低溫回火和粗磨，接著在120130進(jìn)行時(shí)效處理，最后進(jìn)行精磨。合金工具鋼合金工具鋼包括量具、刃具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等.1 合金量具鋼量

13、具工作時(shí)，主要受磨損,承受外力很小，因而要求量具用鋼要有高硬度、高耐磨性；為保證測量的準(zhǔn)確性，要求量具用鋼具有良好的尺寸穩(wěn)定性。量具用鋼沒有專用鋼。為了保證量具用鋼具有高的尺寸穩(wěn)定性,可采用冷處理和進(jìn)行穩(wěn)定化處理。2 合金刃具鋼（1） 性能要求刃具工作時(shí)，刃部與切屑、毛坯間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刃部磨損并產(chǎn)生高溫（可達(dá)500600）；另外,刃具還承受沖擊和震動(dòng),因此要求刃具鋼具有以下性能：高的硬度和耐磨性;高的熱硬度；足夠的強(qiáng)度和韌性,以防在受沖擊和震動(dòng)時(shí)，刀具突然斷裂和崩刃.（2） 化學(xué)成分含碳量：Wc=0。801。50，以保證高硬度和耐磨性.合金元素：Cr、Mn、Si:提高淬透性、耐回火性和改善

14、熱硬性;W、V：可提高鋼的熱硬性和耐磨性。（3)熱處理特點(diǎn)預(yù)備熱處理：采用球化退火,以改善切削加工性能最終熱處理：采用淬火和低溫回火，其組織為細(xì)回火馬氏體、合金碳化物和少量殘留奧氏體,硬度為6065HRC3 冷作模具鋼冷作模具鋼用于制造在冷態(tài)下變形或分離的模具，如冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等。（1） 性能要求冷作模具在工作時(shí)承受的彎曲應(yīng)力、壓力、沖擊及摩擦，因此冷作模具鋼應(yīng)具有高硬度、耐磨性和足夠的強(qiáng)度、韌性。大型模具用鋼還應(yīng)具有好的淬透性、熱處理變形小的等性能。（2） 化學(xué)成分含碳量:Wc=1。02.0,其目的是為了獲得高硬度和耐磨性。合金元素：Cr 、Mo、 W 、V：提高耐磨性、淬透性和耐

15、回火性。(3）熱處理特點(diǎn)預(yù)備熱處理：加工前進(jìn)行反復(fù)鍛打后退火.最終熱處理：采用淬火和低溫回火?；鼗鸷蠼M織為回火馬氏體、碳化物和殘留奧氏體，硬度為6062HRC。鑄鐵鑄鐵是Wc>2。11%的鐵碳合金。除鐵、硅、碳、錳以外,還含有較高的硫、磷等雜質(zhì)元素，在合金鑄鐵中，還加入一定含量的其他合金元素。鑄鐵在工業(yè)中應(yīng)用量較大，按重量百分比,一般機(jī)械中,鑄鐵件占約40%70%,在機(jī)床和重型機(jī)械中達(dá)60%90%。碳除極少量固溶于鐵素體外，一般均以游離狀態(tài)的石墨或化合狀態(tài)的滲碳體存在。根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式不同，可分為以下幾種:（1） 白口鑄鐵這種鑄鐵中的碳主要以游離碳化物的形式析出，斷口呈銀白色。由

16、于大量硬而脆的滲碳體存在。白口鑄鐵硬度高、脆性大，難以切削加工。（2） 灰口鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以石墨的形式析出，斷口呈暗灰色.按石墨形態(tài)不同，灰口鑄鐵又分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵.（3） 麻口鑄鐵這種鑄鐵中的碳部分以游離碳化物形式析出，部分以石墨形式析出，斷口灰、白色相間。此類鑄鐵硬脆性較大，故工業(yè)上很少使用。1。5。3.1一般工程用鑄鐵1灰鑄鐵（1） 灰鑄鐵的成分灰鑄鐵的化學(xué)成分范圍一般為:Wc=2.53。6%，WSi= 1。0%2。5%，Wp0。3，WMn=0.5%1。3，WS0。15。（2） 灰鑄鐵的組織灰鑄鐵的組織可看成碳素鋼的基體加片狀石墨。按基體組織不同分

17、為：鐵素體基體灰鑄鐵，鐵素體珠光體基體灰鑄鐵，珠光體基體灰鑄鐵。（3)灰鑄鐵的性能力學(xué)性能：灰鑄鐵的性能主要取決于基體的組織和石墨形態(tài)。因石墨的強(qiáng)度極低，相當(dāng)于在鋼的基體上分布了許多孔洞和裂紋,分割、破壞了基體的連續(xù)性,減小了基體的有效承載截面，而且石墨的尖角外易產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度比相應(yīng)基體的鋼低很多，塑性、韌性極低。石墨片數(shù)量越多，尺寸越大、分布越不均勻，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度越低?；诣T鐵的抗壓強(qiáng)度、硬度主要取決于基體，石墨對其影響不大，故灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和硬度與相同基體的鋼體的鋼相似?；诣T鐵的抗壓強(qiáng)度一般是其抗拉強(qiáng)度的34倍.當(dāng)石墨存在形態(tài)一定時(shí),鑄鐵的力學(xué)性能取決于基體組織,珠

18、光體基體比鐵素體基體灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度、耐磨性均高，但塑性、韌性低；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的性能介于前二者之間。其他性能：石墨雖然降低了灰鑄鐵的力學(xué)性能,但卻給灰鑄鐵帶來一系列其他的優(yōu)良性能，如良好的鑄造性能，良好的減振性,良好的耐磨性能,良好的切削加工性能和較小的缺口敏感性。由于灰鑄鐵具有以上一系列性能特點(diǎn),因此被廣泛地用來制作各種受壓應(yīng)力作用和要求消震的機(jī)床床身與機(jī)架、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的殼體與箱體、承受摩擦的缸體與導(dǎo)軌等。2. 球墨鑄鐵(1)球墨鑄鐵的獲得球墨鑄鐵是通過鐵液的球化處理獲得的.澆注前向鐵液中加入球化劑,促使石墨呈球狀析出。這種處理方法稱為球化處理.目前常用的球化劑有鎂、稀土元素和稀

19、土鎂合金3種，其中稀土鎂合金球化劑應(yīng)用最廣泛。稀土鎂合金球化劑多采用沖入法加入,即先將球化劑放在鐵水包內(nèi)，然后將鐵液沖入,使球化劑逐漸熔化。由于鎂及稀土元素都強(qiáng)烈阻礙石墨化，因此在進(jìn)行球化處理的同時(shí)，必須進(jìn)行孕育處理，其作用是削弱白口傾向，以免得到白口組織,同時(shí)孕育處理可以改善石墨的結(jié)晶條件，使石墨球徑變小，數(shù)量增多，形狀圓整，分布均勻，從而提高了鑄鐵的力學(xué)性能.（2）球墨鑄鐵的成分球墨鑄鐵的化學(xué)成分是：Wc=3.8%4。0，Wsi=2。0%2.8%，WMn=0.60。8，Ws0。04%,Wp0。1%，WMg=0。030.05%，WRE0。030。05% .(3)球墨鑄鐵的組織球墨鑄鐵的組織可

20、看成是碳素鋼的基體加球狀石墨.按基體組織的不同，常用的球墨鑄鐵有：鐵素體球墨鑄鐵、鐵素體珠光體球墨鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵和貝氏體球墨鑄鐵等.（4）球墨鑄鐵的性能力學(xué)性能:球墨鑄鐵中由于石墨呈球狀，對基體的割裂作用和引起應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯減小，基體對鑄鐵的性能影響起到了支配性的作用，因而球墨鑄鐵的強(qiáng)度、塑性與韌性都大大優(yōu)于灰鑄鐵，可與相應(yīng)組織的鑄鋼媲美.球墨鑄鐵中石墨球越圓整、球徑越小、分布越均勻，其性能就越好.其他性能:球墨鑄鐵同樣具有灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)，如良好的鑄造性、減振性、減摩性、削切加工性及低的缺口敏感性等，但凝固收縮較大,容易出現(xiàn)縮松與縮孔,熔化工藝要求高。3可鍛鑄鐵（1）可鍛鑄鐵的獲得

21、可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而獲得。石墨化退火的工藝過程是：將白口鑄鐵加熱到900980，使鑄鐵組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體加滲碳體，在此溫度下長時(shí)間保溫后，滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨，這時(shí)鑄鐵組織為奧氏體加石墨,此為一階段石墨化。在隨后的緩冷過程中，奧氏體中過飽和的碳將充分析出并附在已形成的團(tuán)絮狀石墨表面，使石墨長大，完成第二階段石墨化（760720）,形成鐵素體和石墨，再緩冷至700650，出爐空冷（圖149曲線)最后得到鐵素體可鍛鑄鐵，又稱黑心可鍛鑄鐵。4蠕墨鑄鐵(1）蠕墨鑄鐵的獲得蠕墨鑄鐵的獲得方法與球墨鑄鐵相似，是通過鐵液的蠕化處理獲得的.澆注前向鐵液中加入蠕化劑，促使石墨呈蠕蟲狀析出，就得到了

22、蠕墨鑄鐵，這種處理方法稱為蠕化處理。目前常用的蠕化劑有稀土鎂鈦合金、稀土硅鐵合金、稀土鈣鎂鐵合金等。(2）蠕墨鑄鐵的組織和性能蠕墨鑄鐵的組織可看成碳素鋼的基體加蠕蟲狀石墨。蠕墨鑄鐵中石墨形態(tài)介于片狀與球狀之間,石墨的形態(tài)決定了蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能介于相同基本組織的灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，其鑄造性能、減振性和導(dǎo)熱性都優(yōu)于球墨鑄鐵，與灰鑄鐵相近.有色金屬鋁及其合金鋁是目前工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的有色金屬。它具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性,強(qiáng)度低，塑性好，可以進(jìn)行各種壓力加工.為了獲得良好的的機(jī)械性能和工藝性能,通常在鋁中加入一定量的其他元素以制成具有較高強(qiáng)度的鋁合金。根據(jù)化學(xué)成分和工藝特點(diǎn)的不同,鋁合金分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。1形變鋁合金根據(jù)主要性能特點(diǎn)和用途，形變鋁合金分為防銹鋁（代號(hào)LF），硬鋁(代號(hào)LY），超硬鋁（代號(hào)LC），鍛造鋁(代號(hào)LD)等.它們的供應(yīng)狀態(tài)是具有各種規(guī)格的型材、板材、線材、管材等。防銹鋁的牌號(hào)如LF5，LF21，具有良好的塑性和耐腐蝕性，可用于制作油箱、油管、鉚釘及窗框、餐具等結(jié)構(gòu)件。硬鋁(如LYll，LYl2）及超硬鋁（如LC4