輸煤棧橋制作安裝 作業(yè)指導書

1、目 錄1、工程概況2 2、編制依據(jù)2 3、作業(yè)條件2 4、施工流程圖3 5、施工方案4 6、質(zhì)量控制點8 7、質(zhì)量管理網(wǎng)絡9 8、質(zhì)量保證措施9 9、安全管理網(wǎng)絡10 10、安全保證措施 10 11、環(huán)境保護措施 12 12、綠色環(huán)境保護措施 13 附： OSH 危害辨識和危害評價結(jié)果一覽表環(huán)境因素評價結(jié)果一覽表1 工程概況1.1本工程為同煤大唐熱電公司二期2×330MW 工程皮帶運煤棧橋制作和安裝工程。皮帶輸煤棧橋為通廊棧橋。主要由鋼桁架、鋼梁組成。棧橋承重結(jié)構為鋼制平行弦桁架，桁架連接支撐為各種規(guī)格的角鋼（L100*10、L125*10、L140*12、L60*14、L180*1

2、6等），通過與連接板焊接連接。支柱與桁架支腿連接為螺栓連接，鋼桁架螺栓緊固后將螺帽點死防止脫扣。鋼結(jié)構材料全部為Q235B ，焊條采用E43。所有焊接連接的焊縫等級均為二級。 1.2鋼結(jié)構防腐要求：鋼結(jié)構防腐應采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，除銹后刷防銹涂料，其中環(huán)氧富鋅底漆7080m （含鋅量不得低于80%），環(huán)氧中間漆7080m ，丙烯酸聚胺面漆兩道6070m ，干膜總厚度不小于220m 。 2 編制依據(jù)3.2所需機具 計劃于2012年03月01日開工2012年05月20日完工。 4 施工流程圖 5 施工方案5.1 整板拼接和角鋼對接 5.2 平板和角鋼校正 5.4 桁架拼接 精制螺

3、栓孔徑允許偏差：5.6 拼裝5.7 棧橋焊接焊工應持有有效的焊工合格證，同時焊接流程和焊工資格的考核應符合相關現(xiàn)行有效的國家標準。焊件焊接前應將焊口部位及附近表面清理干凈。在焊接前進行零件組裝時，為了保證零件的正確尺寸，將零件固定，使之符合胎具形狀，然后在適當部位加以間斷焊接。定位焊接必須沒有焊接缺陷，因為它是正式焊接的一部分，定位焊縫所有焊接材料的型號，應與正式焊接材料相同，工藝要求也相同，有時為了避免產(chǎn)生裂紋，正式焊縫有預熱要求的，定位焊縫的預熱溫度應高出正式預熱溫度約。焊條使用前應按其證明書要求進行烘焙，烘焙溫度一般在150-200/1h，重復烘焙不得超過兩次。鋼材、焊條等均應有制造廠的

4、質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。（E43用于Q235B 號鋼與Q235B 號鋼之間的焊接）焊角尺寸為hf=16，各構件連接均為滿焊，未標注的焊腳尺寸為hf=8?？傊畬⒔卿撆c鋼板間的各處拼縫滿焊，焊縫高度應符合圖紙要求。角鋼焊縫要求滿焊，剖口焊縫為全熔透等強連接焊縫。檢驗方法：外觀100%焊工自檢，100%的焊縫量規(guī)檢查。5.8 棧橋防腐突起用砂輪機打平或清除，表面的油污應清洗，再涂環(huán)氧富鋅底漆兩道7080m （含鋅量不得低于80%），環(huán)氧中間漆兩道7080m ，丙烯酸聚胺面漆兩道6070m 。干膜總厚度不小于220m ，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量級材料品

5、質(zhì)必須現(xiàn)場取樣進行鑒定。5.9 安裝 施工現(xiàn)場設有30m ×30m 的場地, 中間留5m 寬為吊車和運輸機械的行走道路，組合場用鋼梁或枕木作為組合支架支撐點。 在施工區(qū)域應有良好的照明，施工場地應堅實平整，排水通暢。鋼桁架的單件最大重量為7.15t ，最長為21.314m ，現(xiàn)場運輸采用30t 平板汽車，裝車采用50T 汽車吊，卸車采用50T 履帶吊，鋼桁架運輸用手拉葫蘆綁扎，運輸至煤廠的組合場后與鋼梁組裝。組合采用50T 履帶吊，由于桁架側(cè)向剛度較差，吊裝單榀組裝時，在桁架側(cè)面用鐵絲捆綁兩道60鋼管，防止其側(cè)向失穩(wěn)。調(diào)整桁架的水平度和垂直度，用鋼絲繩拉上纜風繩，同樣將另一片桁架吊起

6、，拉上纜風繩，一榀桁架架需拉4根纜風繩。吊裝采用4點捆綁法起吊，吊點處用300×300的木塊墊，木塊要用鐵絲扎牢。吊點之間的跨距為15.5m ，起吊鋼絲繩長度為30m ，起吊鋼絲繩夾角為84.5°，每個吊點的力為11.625t 。 所以鋼絲繩受力為F=11.625/COS(84.5°/2*10=157(KN鋼絲繩選用6倍的安全系數(shù)，鋼絲繩選用6*37、抗拉強度為1670MPA 、直徑32，鋼絲繩的承載拉力為F=504/6=84(KN鋼絲繩雙股使用，即吊裝時采用2對鋼絲繩，所以F*2168>F=157(KN、卸扣選用10.7t ，吊具能滿足吊裝需要。棧橋安裝順

7、序由下往上安裝。吊裝前先檢驗棧橋基礎并找平。吊裝時先就位標高較低的棧橋組件，待找正固定后吊裝下一跨，吊裝采用50噸履帶吊和50噸汽車吊；在吊裝鋼桁架時，由于桁架支架在制作中存在誤差、焊接變形、運輸?shù)跹b中變形等原因可能導致桁架支柱的螺栓孔錯位，桁架支柱無法連接，可采取用電磨頭打磨擴孔（錯孔不大的情況下），如錯孔位置過大無法安裝螺栓，可先檢查桁架的間距尺寸及垂直度，如符合要求，個別連接支撐可采用焊接連接。鋼桁架(GHJ-2固定好之后，開始吊裝第二組鋼桁架(GKJ-1，方法同上（吊裝鋼桁架GHJ-1時使用280T 履帶吊），同樣方法再安裝剩余鋼桁架。5.10 強條要求6 質(zhì)量控制點桁架及系桿矯正后達

8、到下列質(zhì)量要求： 端部高度： ±2mm 側(cè)彎矢高：L 1000，且10mm 扭曲：H 250mm 外觀：構件表面不應有焊疤，明顯凹面和損傷，劃痕深度0.5mm 。此處設定為質(zhì)量見證點(W。焊接連接制作組裝的允許偏差質(zhì)量要求： 對口錯邊允許偏差：t/10，且應不大于3.0 間隙允許偏差：±1.0mm 搭接長度允許偏差：±5.0mm 縫隙允許偏差： 1.5mm 高度允許偏差：±2.0mm 垂直度允許偏差： b/100, 且3.0 中心偏移允許偏差：±2.0mm 箱形截面高度允許偏差：±2.0mm 寬度允許偏差：±2.0mm 垂直

9、度允許偏差：b/200，且3.0二級焊縫外觀質(zhì)量要求: 未焊滿允許偏差：0.2+0.04t，且2.0 根部收縮允許偏差：0.2+0.04t，且2.0 咬邊允許偏差：0.1 t,且1.0, 長度不限 弧坑裂紋允許偏差：允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋 電弧插傷允許偏差：允許存在個別電弧插傷 接頭不良允許偏差: 缺口深度0.1t, 且1.0, 每1000.0焊縫不應超過1處 表面夾渣允許偏差: 深0.2t 長0.5t, 且20.0 表面氣孔允許偏差: 每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t, 且3.0的氣孔2個, 孔距6被孔徑7 質(zhì)量管理網(wǎng)絡8 質(zhì)量保證措施 8.1對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行質(zhì)量意

10、識教育, 樹立“質(zhì)量第一，預防為主”的意識。8.2設專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對施工過程督促、檢查、凡不符合質(zhì)量要求的，質(zhì)檢員有權停止施工。8.3對所有進場材料進行質(zhì)量監(jiān)控。8.4對焊工資格進行檢查。8.5實行焊工編號，定崗定位，嚴格控制焊接質(zhì)量。8.6工序質(zhì)量監(jiān)督要實行自檢、互檢，質(zhì)檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。8.7 認真做好施工記錄，施工記錄要與施工同步，施工記錄要及時、準確、完整。8.8認真聽取監(jiān)理和業(yè)主意見和建議，及時整改。8.9貫徹質(zhì)量獎懲制度。8.10每個施工人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。8.11嚴格執(zhí)行施工管理標準，加大質(zhì)量控制點的力度。8.12質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范、

11、電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程、建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002等有關要求。9 安全管理網(wǎng)絡10 安全保證措施10.1危險點、危險源 10.2 工器具使用安全措施10.4進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須正確系掛安全帶，防止高空墜物。 10.5起吊重物時，要檢查鋼絲繩、吊具性能是否良好，且嚴禁起重物下站人。10.6吊裝所用的所有吊具必須經(jīng)過交驗，合格后方可使用，吊具嚴禁超負荷使用。 10.7起吊時不得長時間在空中停留，短時停留時，指揮人員、駕駛員不許離崗。10.8吊車司機作業(yè)時，注意力要集中，發(fā)現(xiàn)異常或指揮信號不明拒絕起吊，等排除異常情況及指揮不明后在進行作業(yè)。10.9起吊

12、鋼桁架一定要綁扎牢固，吊裝時注意構件擠碰傷人，鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等起重工具一定要保證足夠的安全系數(shù)，吊裝機械的自動安全裝置保證靈敏可靠。10.10嚴禁高空落物，及時清理雜物，回收易然物，避免高空行走或作業(yè)時將零星物件拖帶墜落。10.11吊裝鋼桁架時吊物下方25m 范圍內(nèi)嚴禁站人，并要有專人負責警戒。10.12如遇五級及五級以上大風應停止吊裝。10.13乙炔瓶使用時， 必須配備回火發(fā)生器。10.14組合桁架時，支撐要牢固，以防傾倒傷人。10.15嚴禁電焊線與電源線混拉，且要經(jīng)常檢查電源線絕緣性，以防觸電。10.16施工前，施工負責人和安全員對作業(yè)人員進行安全技術交底10.17現(xiàn)場應對施工環(huán)境

13、進行檢查確認，檢查工作面下方的安全網(wǎng)，有孔洞的及時封閉，在工作人員行走的通道旁應設欄桿，不能夠裝設欄桿時應設置1.5m 高的安全水平扶手繩。 10.18安裝人員必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處。水平活動在以垂直線為中心1.5m 半徑范圍內(nèi)的作業(yè)時，必須使用速差自控器。作業(yè)人員要提高自我保護意識，做到“四不傷害”。10.19施工人員施工前必須進行“三查三交”，做好班前交底記錄并簽字。10.20腳手架搭設必須由專業(yè)架子工持證作業(yè)，搭設的架子應規(guī)范、牢固可靠，施工前應由作業(yè)的班組長驗收腳手架，施工作業(yè)結(jié)束后及時拆除。腳手管、扣件、欄桿、緊固件等集中擺放，專人管理，不亂扔亂放。扣件使用有出廠

14、合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。腳手架搭設完畢后，需經(jīng)過安監(jiān)部門的驗收，合格后方可使用。10.21 當高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m 高的安全水平扶繩，且每隔2m 應設一個固定支撐點。11 環(huán)境保護措施11.1辦公用品產(chǎn)生的廢棄物，如廢打印色帶、日光燈管、電池、復寫紙等存入有毒有害垃圾箱集中進行處置。廢辦公用紙收入可回收垃圾箱，統(tǒng)一交廢品收購站。11.2辦公人員聚集的地方保持通風良好。11.3組合場區(qū)墊木、墊塊、廢焊條箱等可回收廢棄物交物資供應部，切割片、焊條頭等不可回收物品倒入業(yè)主指定垃圾場。11.4油漆易燃、易揮發(fā)，放置時，應選擇通風良好處，且配備足夠的消防器材。11.5角向磨光機、切割機操作人員操作時配戴耳塞，在住宿區(qū)域夜間10:00后停止施工。 11.6鉆床、空壓機等機械注意定期檢查、保修，避免產(chǎn)生噪聲和油滲漏。11.7防腐產(chǎn)生的廢油刷、油漆桶、塑料布等廢棄物，屬有毒有害化學物品，要統(tǒng)一回收集中處理。11.8做好安全文明施工，隨干隨清，誰干誰清，做到“工完料凈場地清”，及時清理現(xiàn)場留有的雜物廢料。11.9切割、焊接作業(yè)人員防護用品配備齊