鋼筋閃光對焊

1、鋼筋閃光對焊工藝標準（414-1996）1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。2 2         施工準備2.1 材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)表4-20焊機型號

2、 UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式 杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節(jié)級數(shù) 6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量L/h

3、200200200200600壓縮空氣壓力Mpa   0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h   155 2.2 作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3 操作工藝3.1 工藝流程： 檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量

4、檢驗 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閃光 （兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 （兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 閉合電路  帶電頂鍛無電頂鍛  斷續(xù)閃光預熱 （兩鋼筋端面交替接觸和分開）預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路   連續(xù)閃光加熱到將近熔點 （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）  帶電頂鍛無電頂鍛  閃光預熱閃光對焊工藝過程： 一次閃光閃平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） 閉合電路 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 斷續(xù)閃光預熱 （兩鋼筋端面交替接觸和分開）  

5、0;帶電頂鍛無電頂鍛 3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級級級252220100級級級20181675級級級161412 3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖4-3

6、3；閃光預熱閃光焊時的留量見圖4-34。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根

7、鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須

8、平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質量標準4.1 保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300

9、個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電級接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應注意的質量問題 6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)

10、中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4-22項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2.采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程