鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制

1、鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制李新南師大體育中心工程A區(qū)為可容納4000人的比賽場館，屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，在A區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的四周用四組各4根鋼管砼柱組成網(wǎng)架的“腿”，外包鋁塑板，既大方又美觀，獨(dú)具風(fēng)格。柱頂標(biāo)高分別為24.0m、19.20m，柱基為鋼筋砼承臺，通過預(yù)埋件焊接安裝，鋼管柱在+0.00以下部分安裝后，焊接栓釘綁扎鋼筋澆灌砼成矩形。鋼管砼柱和土建結(jié)構(gòu)之間，二層為砼梁連接，三、四層為鋼管梁連接。按設(shè)計要求，鋼管柱外徑為82012，鋼管梁外徑5008，材質(zhì)Q235，防腐要求為底漆二度環(huán)氧富鋅，厚度25m，中間漆二度環(huán)氧云鐵，厚度25m，面層為防火涂料。鋼管柱施工工藝流程：放樣下料邊緣加工（坡口）

2、卷管焊接矯正縱焊接檢測拼接焊接檢測（環(huán)縫）防腐運(yùn)輸工地安裝垂直度校檢環(huán)縫焊接環(huán)縫檢測澆灌砼防火涂料下面介紹主要工藝和現(xiàn)場質(zhì)量控制的一些做法。一、放樣、下料 1、放樣、下料前，生產(chǎn)和技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、環(huán)縫設(shè)置的位置，需滿足下列規(guī)定： 每一樓層鋼管柱的接口環(huán)縫，高出樓層面600mm左右； 每一樓層柱的中部不設(shè)環(huán)縫； 梁的中部不設(shè)環(huán)縫，其環(huán)縫設(shè)置在其跨度的1/3處； 3、放樣、下料的量具必須符合量具驗(yàn)收、使用的要求和規(guī)定。樣板應(yīng)用不易變形的銑皮制作，且妥善保護(hù)，經(jīng)常和大樣復(fù)核，防止變形。 4、樣板制作時應(yīng)考慮焊接變形收縮量，縱向焊縫0.1-0.5mm,接口焊縫

3、1.0mm。 5、卷管下料采用自動割刀下料，其允許偏差為+1.5mm。 6、下料氣割時，將自動割刀嘴調(diào)整到坡口角度，下料、坡口同時進(jìn)行，坡口形式見下圖：二、卷管1、 卷管采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行，5噸桁車配合。2、 卷板前應(yīng)對板材進(jìn)行預(yù)壓彎，且有圓度樣板進(jìn)行檢測，圓度樣板的弧長取管子周長的1/6。 3、卷管時應(yīng)檢查成型管的直徑和橢圓度及偏差，必須符合下列規(guī)定： 直徑偏差+2mm； 橢圓度偏差不大于3mm。 4、卷管時，板材應(yīng)與壓輥成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必須符合下列規(guī)定： 卷管端面與中必線的垂直偏差管子外徑1% ，且3mm ； 平直度偏差不大于1mm 。 5、卷管在加工過程

4、中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械扭傷，有疤痕的部位應(yīng)先修磨，使其圓滑通過壓輥，修磨處的深度，不得超過板厚的10%。三、焊接 1、卷管內(nèi)側(cè)采用手工電弧焊接封底，外側(cè)用炭弧氣刨徹底清理打磨后，再埋弧自動焊成型。 2、卷管根據(jù)樓層高度在加工場預(yù)制成節(jié)，即正負(fù)零以下二節(jié)，每一樓層高度一節(jié)，每節(jié)長度組裝后應(yīng)比樓層高出600mm，以便現(xiàn)場組裝。 3、批量焊接前，應(yīng)進(jìn)行材料可焊性試驗(yàn)，且組織施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)焊接技術(shù)人員參加的焊接工藝評定。 4、焊接前應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合技術(shù)要求，焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、銹等清理干凈。 5、焊接前應(yīng)將焊劑、熔化嘴按要求進(jìn)行預(yù)熱，焊絲不得有油污及腐蝕等。 6、焊接

5、起動后必須使用電弧充分引燃，起動時焊接電壓應(yīng)比正常焊接電壓稍高2-4V。 7、焊接過程中，隨著焊接渣柱的形成，繼續(xù)加入少量焊劑，待焊接時的電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊接電壓。 8、焊接時注意逐步減少焊接電流和電壓，并投入少量焊劑，斷續(xù)通電2-3次，斷續(xù)通電時送入適量的焊絲，以補(bǔ)充熔池金屬凝固收縮所需的金屬。四、拼裝 1、拼裝在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝平臺用2020的木方作枕木，上面鋪設(shè)40厚的鋼板，平臺尺寸為4m6m。 2、拼裝平臺應(yīng)先進(jìn)行測量，不能有彎曲、翹曲。3、 拼裝前應(yīng)先畫好構(gòu)件的位置線。4、 根據(jù)拼裝平臺上的構(gòu)件位置線，制作好拼裝胎模，以控制每一節(jié)管在拼裝時的穩(wěn)定。5、 拼裝時應(yīng)根據(jù)

6、有關(guān)梁、柱對縫設(shè)置的規(guī)定進(jìn)行對口。6、 對口完成，環(huán)縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行人工電弧焊封底，外側(cè)用炭弧氣刨打磨后，在旋轉(zhuǎn)臺架上實(shí)施環(huán)縫埋弧自動焊。 7、對每一樓層的柱的兩側(cè)，焊好現(xiàn)場安裝的臨時法蘭，以便現(xiàn)場組裝。見下圖：構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差1梁接口高度差+2.02梁起拱度+2/2000且不小于33柱預(yù)拼裝總長+54柱截面尺寸+25柱橢圓度外徑的1%且不大于46柱與柱之間距離+37梁與梁之間距離+28各區(qū)間對角線偏差不大于59任意兩對角線偏差不大于8 7、組裝好的構(gòu)件，按樓層用油漆進(jìn)行編號，且標(biāo)出構(gòu)件的重量、重心位置及構(gòu)件的垂直中心線。 8、構(gòu)件在拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制錯口、錯邊、間隙過大、

7、構(gòu)件不對中心線等易出現(xiàn)的問題，其允許偏差值如下： 錯口：0.2mm ； 對接間隙：+1.0 mm ； 坡口方向: +5度 ； 中心線三線交一3.0mm 。五、卷管防腐1、 卷管經(jīng)檢查合格后方可作防腐處理。2、 所有卷管在加工場進(jìn)行噴砂除銹。3、 噴砂除銹后在加工場涂刷防銹漆二遍。4、 現(xiàn)場安裝結(jié)束后進(jìn)行油漆涂裝，涂裝色彩及原材料品種由建設(shè)單位最終確定。 5、除銹后的鋼管柱、梁表面應(yīng)清理干凈，其表面焊必須打磨平整，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即涂刷第一道底漆。 6、涂底漆前已返銹的，必須重新除銹后才能涂刷底漆。 7、鋼卷管經(jīng)防腐處理后外表面漆膜須光色明亮，涂層均勻一致，漆膜保護(hù)完整，無皺紋、流墜、泛渣、氣泡

8、等明顯缺陷。 8、漆膜厚度按設(shè)計要求的厚度用漆膜厚度儀檢測，確保達(dá)到設(shè)計要求的厚度。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 鋼柱安裝前須核對基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸。2、 鋼柱、梁的吊裝機(jī)械為現(xiàn)場的土建施工用塔吊，經(jīng)驗(yàn)樣構(gòu)件單塊最大重量1.4噸，塔吊最小起吊量為1.6噸，滿足吊裝要求。 3、鋼管梁安裝前，應(yīng)先復(fù)核鋼管柱與土建砼柱之間的實(shí)際尺寸，以確保鋼管梁順利就位。 4、鋼管柱就位后，應(yīng)用100鋼管設(shè)置臨時加固水平支撐及剪刀撐，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。 5、鋼管柱、梁吊裝就位時，應(yīng)專人指揮，嚴(yán)禁同土建結(jié)構(gòu)碰撞。 6、鋼管柱垂直偏差控制：鋼管柱平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高經(jīng)核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在放線基礎(chǔ)上就位

9、。鋼柱安裝質(zhì)量好壞，關(guān)鍵是鋼柱位移、垂直偏差和標(biāo)高的精度。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直偏差的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后，仰視柱頂鋼柱中心線，當(dāng)柱頂中心線與柱腳下定位軸線一致時說明鋼柱垂直。再用另一臺經(jīng)緯儀在鋼柱另一側(cè)投測，方法相同。這種垂直偏差測量在安裝法蘭螺栓和焊接過程中都需要進(jìn)行。 7、鋼管柱基礎(chǔ)部分安裝就位控制示意圖： 8、為保證樓層之間鋼管柱對接質(zhì)量，在柱內(nèi)設(shè)置鋼襯管，長度500mm。七、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測 1、鋼構(gòu)件在加工廠除進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測。 2、構(gòu)件在預(yù)組裝前，對縱縫進(jìn)行超聲波檢測，縱縫不合格的管件，不得進(jìn)行對接焊接。 3、按樓層高度或梁的長度

10、對按焊接后的構(gòu)件，進(jìn)行環(huán)縫檢測。 4、構(gòu)件在加工廠及現(xiàn)場焊接的環(huán)、縱縫100%超聲波檢測。 5、檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)按位置逐個編號，其匯總文件作為交工資料。八、材料質(zhì)量控制 1、焊接材料： 根據(jù)鋼管設(shè)計材質(zhì)為Q235，該分項工程為手工焊，選用E43焊條，自動埋弧焊選用H431焊劑、H08A焊絲，其質(zhì)量必須符合GB5117-87、GB1300-77的有關(guān)規(guī)定。 焊條、焊絲、焊劑須有出廠合格證明書，成批使用前應(yīng)對焊條等的性質(zhì)進(jìn)行檢測，不合格的不準(zhǔn)使用。 焊條使用前應(yīng)按說明書的要求，在焊接前嚴(yán)格烘焙達(dá)到相關(guān)規(guī)定的溫度和保溫時間。 均應(yīng)存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)，且離地面及墻面大于30cm，倉庫的相對

11、濕度應(yīng)小于50% 。 2、鋼板： 鋼材進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書，規(guī)格等符合設(shè)計要求，表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度不得超過其厚度允許公差。 鋼材堆放應(yīng)分規(guī)格，下方設(shè)置楞木，其間矩要保證鋼板不變形、不彎曲。 進(jìn)場的鋼板，按有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 3、鋼管柱、梁的運(yùn)輸： 為防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形，在裝運(yùn)時，運(yùn)輸車輛上設(shè)置十字排架支撐構(gòu)件與十字排架系統(tǒng)，用柔性材料接觸，以保證構(gòu)件與排架系統(tǒng)不產(chǎn)生剛性摩擦與碰撞。 4、所有材料進(jìn)施工現(xiàn)場必須向監(jiān)理報驗(yàn)，提供質(zhì)保書、出廠合格證，且監(jiān)理要駐場檢查加工過程和質(zhì)量，對送檢試樣要見證取樣，不符合要求的堅決要求退場，嚴(yán)禁使用。九、質(zhì)量監(jiān)督措施 1、施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，對管理和施工人員強(qiáng)化規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。 2、制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，質(zhì)檢員對所有工序跟蹤檢查，驗(yàn)收報驗(yàn)。 3、加強(qiáng)工序檢查驗(yàn)收，來嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，實(shí)行掛牌