電梯安裝驗(yàn)收設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)電梯安裝驗(yàn)收設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范電梯安裝驗(yàn)收規(guī)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯安裝的驗(yàn)收條件、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求和驗(yàn)收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定速度不大于 2. 5m/s的乘客電梯、載貨電梯，不適用于液壓電梯、雜物電梯。GB 7588電梯制造與安裝安全規(guī)范GB 8903 電梯用鋼絲繩GB 10058 電梯技術(shù)條件GB 10059 電梯試驗(yàn)方法GB 12974交流電梯電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件3安裝驗(yàn)收條件a.b.c.d.e.g.h.安裝自檢記錄;a.b.c.3. 33. 2提交驗(yàn)收的電梯應(yīng)具備完整的資料和文件。3. 1驗(yàn)收電梯的工作條件應(yīng)符合 GB 10058的規(guī)定。3. 2 . 1制造企業(yè)應(yīng)提供的資料和文件:安裝完

2、畢的電梯及其環(huán)境應(yīng)清理干凈。機(jī)房門窗應(yīng)防風(fēng)雨，并標(biāo)有“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)” 字樣。通向機(jī)房的通道應(yīng)暢通、安全，底坑應(yīng)無雜物、積水與油污。機(jī)房、井道與底坑均動(dòng)力電路和安全電路的電氣線路示意圖及符號(hào)說明；氣敷線圖；部件安裝圖；安裝說明書；裝箱單；產(chǎn)品出廠合格證; 機(jī)房井道布置圖;使用維護(hù)說明書（應(yīng)含電梯潤滑匯總圖表和電梯功能表安全部件：門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器型式試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論副本，其中限速器與漸進(jìn)式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。3. 2 . 2安裝企業(yè)應(yīng)提供的資料和文件:安裝過程中事故記錄與處理報(bào)告；由電梯使用單位提出的經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設(shè)計(jì)的證明文件。不應(yīng)有與電梯無關(guān)的其他設(shè)置。機(jī)房電梯動(dòng)

3、力與控制線路應(yīng)分離敷設(shè)，從進(jìn)機(jī)房電源起零線和接地線應(yīng)始終分開，接地線的顏 色為黃綠雙色絕緣電線，除 36V以下安全電壓外的電氣設(shè)備金屬罩殼均應(yīng)設(shè)有易于識(shí)別的 接地端，且應(yīng)有良好的接地。接地線應(yīng)分別直接接至接地線柱上，不得互相串接后再接地。3. 4電梯各機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)按說明書要求加注潤滑油。各安全裝置安裝齊全、位置正確，功能有效，能可靠的保證電梯安全運(yùn)行。3. 5電梯驗(yàn)收人員必須熟悉所驗(yàn)收的電梯產(chǎn)品和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法和要求。3. 6驗(yàn)收用檢驗(yàn)器具與試驗(yàn)載荷應(yīng)符合GB 10059規(guī)定的精度要求，并均在計(jì)量檢定周4檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)要求每臺(tái)電梯應(yīng)單設(shè)有一個(gè)切斷該電梯的主電源開關(guān)，該開關(guān)位置應(yīng)能從機(jī)房

4、入口處方便迅速 地接近，如幾臺(tái)電梯共用同一機(jī)房，各臺(tái)電梯主電源開關(guān)應(yīng)易于識(shí)別。其容量應(yīng)能切斷電 梯正常使情況下最大電流但該開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：a.轎廂照明和通風(fēng)；b.機(jī)房和滑輪間照明；c.機(jī)房內(nèi)電源插座；d.轎頂與底坑的電源插座；e.電梯井道照明；f.報(bào)警裝置。4. 1 . 2每臺(tái)電梯應(yīng)配備供電系統(tǒng)斷相起保護(hù)作用。、錯(cuò)相保護(hù)裝置，該裝置在電梯運(yùn)行中斷相也應(yīng)4. 1. 34. 1 . 460 %;線管內(nèi)a.b.c.筑一高50mn以上的臺(tái)階。20mm且不應(yīng)小于75mm導(dǎo)線總面積不大于管內(nèi)凈面積40% ;軟管固定間距不大于 1m,端頭固定間距不大于 0. 1口4. 1 . 5控制柜、屏的安裝位

5、置應(yīng)符合：4. 1 . 8在電動(dòng)機(jī)或飛輪上應(yīng)有與轎廂升降方向相對(duì)應(yīng)的標(biāo)志。曳引輪、飛輪、限速器線管、線槽的敷設(shè)應(yīng)平直、整齊、牢固。線槽內(nèi)導(dǎo)線總面積不大于槽凈面積控制柜、屏正面距門、窗不小于600mm控制柜、屏的維修側(cè)距墻不小于600mm控制柜、屏距機(jī)械設(shè)備不小于500mm4. 1 . 6機(jī)房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應(yīng)為2040mm通向井道的孔洞四周應(yīng)承重梁如需埋入承重墻內(nèi)，則支承長度應(yīng)超過墻厚中心輪外側(cè)面應(yīng)漆成黃色。制動(dòng)器手動(dòng)松閘扳手漆成紅色，并掛在易接近的墻上。4. 1 . 9曳引機(jī)應(yīng)有適量潤滑油。油標(biāo)應(yīng)齊全，油位顯示應(yīng)清晰，限速器各活動(dòng)潤滑部 位也應(yīng)有可靠潤滑。4. 1. 10制動(dòng)器動(dòng)

6、作靈活，制動(dòng)時(shí)兩側(cè)閘瓦應(yīng)緊密、均勻地貼合在制動(dòng)輪的工作面上,0. 5mm曳引輪、導(dǎo)向松閘時(shí)應(yīng)同步離開，其四角處間隙平均值兩側(cè)各不大于4. 1. 11限速器繩輪、選層器鋼帶輪對(duì)鉛垂線的偏差均不大于輪對(duì)鉛垂線的偏差在空載或滿載工況下均不大于2mm4. 1. 12限速器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、出廠時(shí)動(dòng)作速度整定封記應(yīng)完好無拆動(dòng)痕跡，限速器安 裝位置正確、底座牢固，當(dāng)與安全鉗聯(lián)動(dòng)時(shí)無顫動(dòng)現(xiàn)象。4. 1 . 13停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)有轎廂慢速移動(dòng)措施，如用手動(dòng)緊急操作裝置,井道4.應(yīng)能用松閘扳手松開制動(dòng)器，并需用一個(gè)持續(xù)力去保持其松開狀態(tài)2. 1每根導(dǎo)軌至少應(yīng)有 2個(gè)導(dǎo)軌支架，其間距不大于 2 . 5m特殊情

7、況，應(yīng)有措施保證導(dǎo)軌安裝滿足 GB7588規(guī)定的彎曲強(qiáng)度要求。導(dǎo)軌支架水平度不大于1. 5%,導(dǎo)軌支架的地腳螺栓或支架直接埋入墻的埋入深度不應(yīng)小于120mm如果用焊接支架其焊縫應(yīng)是連續(xù)的，并應(yīng)雙面焊牢。4. 2. 2當(dāng)電梯沖頂時(shí)，導(dǎo)靴不應(yīng)越出導(dǎo)軌O4. 2. 3每列導(dǎo)軌工作面（包括側(cè)面與頂面）對(duì)安裝基準(zhǔn)線每 5m的偏差均應(yīng)不大于下列數(shù)值：轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌為 0. 6mm不設(shè)安全鉗的 T型對(duì)重導(dǎo)軌為1. 0mm在有安裝基準(zhǔn)線時(shí)，每列導(dǎo)軌應(yīng)相對(duì)基準(zhǔn)線整列檢測，取最大偏差值。電梯安裝完成后檢驗(yàn)導(dǎo)軌時(shí)，可對(duì)每 5 m鉛垂線分段連續(xù)檢測（至少測3次），取測量值間的相對(duì)最大偏差應(yīng)不大于上述規(guī)

8、定值的轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙，且局部縫隙不大于0. 5mm導(dǎo)軌接頭處臺(tái)階用直線度為0. 01/300的平直尺或其他工具測量，應(yīng)不大于0. 05mm如超過應(yīng)修平，修光長度為150mm以上，不設(shè)安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌接頭處縫隙不得大于1hm導(dǎo)軌工作面接頭處臺(tái)階應(yīng)不大于0. 15mm如超差亦應(yīng)校正。兩列導(dǎo)軌頂面間的距離偏差:2. 5轎廂導(dǎo)軌為mm,對(duì)重導(dǎo)軌為mmo4. 2. 6導(dǎo)軌應(yīng)用壓板固定在導(dǎo)軌架上，不應(yīng)采用焊接或螺栓直接連接。 4. 2. 7轎廂導(dǎo)軌與設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌的下端應(yīng)支承在地面堅(jiān)固的導(dǎo)軌座上。4. 2. 8對(duì)重塊應(yīng)可靠緊固，對(duì)重架若有反繩輪時(shí)其反繩輪應(yīng)潤

9、滑良好，并應(yīng)設(shè)有擋繩10mm裝置。4. 2 . 9限速器鋼絲繩至導(dǎo)軌導(dǎo)向面與頂面二個(gè)方向的偏差均不得超過4. 2.10轎廂與對(duì)重間的最小距離為50mm限速器鋼絲繩和選層器鋼帶應(yīng)張緊，在運(yùn)a.頂上設(shè)備的最高部件間的距離疋行中不得與轎廂或?qū)χ叵嗯鲇|。4. 2 .11器時(shí)的轎頂空間應(yīng)滿足;井道頂?shù)淖畹筒考c疋 頂上設(shè)備的最高部件間的距離（不包括導(dǎo)靴或滾輪，鋼絲繩附件和垂直滑動(dòng)門的橫梁或部件最高部分 ）與電梯的額定速度 v（單位：m/ s）有關(guān)，其值應(yīng)不小于 (0 . 3+0. 035 V2)m。b.轎頂上方應(yīng)有一個(gè)不小于 0. 5mx 0. 6mx 0. 8m的矩形空間（可以任何面朝下放置），鋼絲

10、繩中心線距矩形體至少一個(gè)鉛垂面距離不超過0. 15m,包括鋼絲繩的連接裝置可包括在這個(gè)空間里。4. 2.12封閉式井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明，井道最高與最低0. 5m以內(nèi)各裝設(shè)一燈外，中間燈距不超過70。4. 2 .13 電纜支架的安裝應(yīng)滿足:避免隨行電纜與限速器鋼絲繩、選層器鋼帶、限位極限等開關(guān)、井道傳感 器及對(duì)重裝置等交叉;a.b.c.保證隨行電纜在運(yùn)動(dòng)中不得與電線槽、管發(fā)生卡阻；轎底電纜支架應(yīng)與井道電纜支架平行，并使電梯電纜處于井道底部時(shí)能避開緩沖器，并保持一定距離。4. 2 . 14 電纜安裝應(yīng)滿足"隨行電纜兩端應(yīng)可靠固定；轎廂壓縮緩沖器后,電纜不得與底坑地面和轎廂底邊框接觸; 隨行電

11、纜不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。a.b.c.度不大于1 mm。3/1 000。修接通后，轎內(nèi)檢修開關(guān)應(yīng)失效。3mm運(yùn)行的碰撞或因鋼絲繩、鋼帶、皮帶的正常擺動(dòng)使開關(guān)產(chǎn)生位移、損壞和誤動(dòng)作。廂架上若安裝有限位開關(guān)碰鐵時(shí)相對(duì)鉛垂線最大差不超過4. 3. 8 各種安全保護(hù)開關(guān)應(yīng)可靠固定，但不得使用焊接固定，安裝后不得因電梯正常不大于蘭，且每個(gè)繩頭鎖緊螺母均應(yīng)安裝有鎖緊銷。匕3. L 曳引繩應(yīng)符合 GB 8903規(guī)定，曳引繩表面應(yīng)清潔不粘有雜質(zhì)，并宜涂有薄而均 勻的ET極壓稀釋型鋼絲繩脂。4. 3. 5轎內(nèi)操縱按鈕動(dòng)作應(yīng)靈活，信號(hào)應(yīng)顯示清晰，轎廂超載裝置或稱量裝置應(yīng)動(dòng)作4. 3 轎廂4. 3. 1轎廂頂有反

12、繩輪時(shí)，反繩輪應(yīng)有保護(hù)罩和擋繩裝置，且潤滑良好，反繩輪鉛垂4. 3. 2轎廂底盤平面的水平度應(yīng)不超過4. 3. 3曳引繩頭組合應(yīng)安全可靠，并使每根曳引繩受力相近，其張力與平均值偏差均4. 3. 6轎頂應(yīng)有停止電梯運(yùn)行的非自動(dòng)復(fù)位的紅色停止開關(guān)，且動(dòng)作可靠，在轎頂檢44層站4. 4. 1層站指示信號(hào)及按鈕安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定，位置正確，指示信號(hào)清晰明亮，按鈕動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，消防開關(guān)工作可靠。4. 4. 2層門地坎應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，水平度不大于2/1 000 ,地坎應(yīng)高出裝修地面2 5mm4. 4. 3層門地坎至轎門地坎水平距離偏差為mmo4. 4. 4層門門扇與門扇，門扇與門套，門扇下端與地坎的間隙

13、，乘客電梯應(yīng)為6mm載貨電梯應(yīng)為 18 mm。5 10mra4. 4. 5門刀與層門地坎，門鎖滾輪與轎廂地坎間隙應(yīng)為4. 4. 6在關(guān)門行程 1/3之后，阻止關(guān)門的力不超過4. 4. 7層門鎖鉤、鎖臂及動(dòng)接點(diǎn)動(dòng)作靈活，在電氣安全裝置動(dòng)作之前，鎖緊元件的最150N。小嚙合長度為7 mm。4. 4. 8層門外觀應(yīng)平整、光潔、無劃傷或碰傷痕跡。4. 4. 9由轎門自動(dòng)驅(qū)動(dòng)層門情況下，當(dāng)轎廂在開鎖區(qū)域以外時(shí)，無論層門由于任何原因而被開啟，都應(yīng)有一種裝置能確保層門自動(dòng)關(guān)閉。4. 5 底坑轎廂在兩端站平層位置時(shí)，轎廂、對(duì)重裝置的撞板與緩沖器頂面間的距離，耗能型緩沖器應(yīng)為150400mm蓄能型緩沖器應(yīng)為 2

14、00350mm轎廂、對(duì)重裝置的撞板中心與緩沖器中心的偏差不大于20mm4. 5. 2同一基礎(chǔ)上的兩個(gè)緩沖器頂部與轎底對(duì)應(yīng)距離差不大于2mm4. 5. 3液壓緩沖器柱塞鉛垂度不大于 0. 5%,充液量正確。且應(yīng)設(shè)有在緩沖器動(dòng)作后未恢復(fù)到正常位置時(shí)使電梯不能正常運(yùn)行的電氣安全開關(guān)。4. 5. 4底坑應(yīng)設(shè)有停止電梯運(yùn)行的非自動(dòng)復(fù)位的紅色停止開關(guān)。4. 5. 5當(dāng)轎廂完全壓縮在緩沖器上時(shí)，轎廂最低部分與底坑底之間的凈空間距離不小于0. 5m且底部應(yīng)有一個(gè)不小于 0. 5mx0. 6mx 1. 0m的矩形空間（可以任何面朝下放置）。4. 6整機(jī)功能檢驗(yàn)4. 6. 1曳引檢查a.40%50%，測量表必須符

15、合電動(dòng)機(jī)供電在電源電壓波動(dòng)不大于 2%工況下，用逐漸加載測定轎廂上、下行至與對(duì)重同一水平位置 時(shí)的電流或電壓測量法，檢驗(yàn)電梯平衡系數(shù)應(yīng)為 的頻率、電流、電壓范圍。b.125%額定載荷下行，分別停層3次以上,電梯在行程上部范圍內(nèi)空載上行及行程下部范圍轎廂應(yīng)被可靠地制停（下行不考核平層要求），在125%額定載荷以正常運(yùn)行速度下行時(shí), 切斷電動(dòng)機(jī)與制動(dòng)器供電，轎廂應(yīng)被可靠制動(dòng)。b.150cmc.超過85 C,電動(dòng)機(jī)溫升不超過GB 12974的規(guī)定。制動(dòng)器溫升不應(yīng)超過 60K,曳引機(jī)減速器油溫升不超過60K,其溫度不應(yīng)斷開超載控制電路，電梯在110%的額定載荷，通電持續(xù)率40%情況下，到達(dá)全行程范圍。

16、起、制動(dòng)運(yùn)行30次，電梯應(yīng)能可靠地起動(dòng)、運(yùn)行和停止（平層不計(jì)），曳引機(jī)工作正常。外，其余各處不得有滲漏油。4. 6 " 超載運(yùn)行試驗(yàn)曳引機(jī)減速器，除蝸桿軸伸出一端滲漏油面積平均每小時(shí)不超過合GB 10058規(guī)定要求。5. 2. 2證書”上簽字蓋章后，方能生效。序號(hào)項(xiàng)類檢24. 1. 2條斷、錯(cuò)相保護(hù)裝置34. 1. 3條敷線與接地要求44. 1. 4條線管、槽敷設(shè)要求54. 1. 5條控制柜、屏安裝位置64. 1. 6條樓板鋼絲繩洞口要求74. 1. 7條曳引機(jī)承重梁要求104 . 1. 10條制動(dòng)器松、合閘要求4. 7 整機(jī)性能試驗(yàn)表1電梯安裝驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目分類表?xiàng)l旋轉(zhuǎn)輪等涂色標(biāo)志9

17、4. 1. 9條旋轉(zhuǎn)部件潤滑要求驗(yàn) 項(xiàng) 目備注GB 10058規(guī)定判定。4. 7. 1乘客與病床電梯的機(jī)房噪聲、轎廂內(nèi)運(yùn)行噪聲與層、轎門開關(guān)過程的噪聲應(yīng)符4. 7. 2平層準(zhǔn)確度應(yīng)符合 GB 10058規(guī)定要求。4. 7. 3整機(jī)其他性能宜符合 GB 10058有關(guān)規(guī)定要求。5 . 1檢驗(yàn)按表5 . 2判定規(guī)則1驗(yàn)收規(guī)則1規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。5. 2 . 1開關(guān)層、轎門過程噪聲、平層準(zhǔn)確度按凡重要項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合格，或一般項(xiàng)目中不合格超過8項(xiàng)，均判定為不合格。如重要項(xiàng)目均合格，一般項(xiàng)目中不合格不超過8項(xiàng)，則允許調(diào)整修復(fù)，并對(duì)原不合格項(xiàng)目及相關(guān)項(xiàng)目給予補(bǔ)檢凡最終重要項(xiàng)全部合格般項(xiàng)不合格不超判定為合格

18、于驗(yàn)收。判為安裝不合格的電梯需全面修復(fù)，修復(fù)后再次報(bào)請驗(yàn)收:1機(jī)房4. 1 . 1條主電源開關(guān)要求5. 3交付檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，參加驗(yàn)收的各方代表應(yīng)在附錄A（參考件）“電梯安裝驗(yàn)收134 . 1. 13條停電或故障應(yīng)急措施14井道4. 2. 1條導(dǎo)軌安裝要求194 . 2. 6條導(dǎo)軌固定要求214 . 2 . 8條對(duì)重裝置要求274 . 2 . 14條電纜安裝要求294 . 3 . 2條轎底水平度314 . 3 . 4條曳引繩要求324 . 3 . 5條轎內(nèi)操縱要求374 . 4 . 2條層門地坎要求384 . 4 . 3條層、轎門地坎間距394 . 4 . 4條層門與地坎間隙404 . 4 .

19、 5條門刀與層門等間隙414 . 4 . 6條門阻止力424 . 4 . 7條門鎖要求434 . 4 . 8條層門外觀要求444 . 4 . 9條層門自動(dòng)關(guān)閉裝置484 . 5 . 4條底坑停止開關(guān)要求114 . 1. 11條繩、帶輪鉛垂度要求 胡穿"rr條限速器運(yùn)轉(zhuǎn)等要求174 . 2 . 4條導(dǎo)軌接頭要求184 . 2 . 5埃導(dǎo)軌頂面間距465條緩沖器頂面水平高差474 . 5 . 3條緩沖器柱塞鉛垂度254 . 2 . 12條井道照明要求154 . 2. 2條導(dǎo)軌上端位置要求164 . 2. 3條導(dǎo)軌側(cè)工作面直線度204 . 2. 7條導(dǎo)軌下端支承地面要求224 . 2 . 9條限速器繩至導(dǎo)軌面偏差234 . 2 . 10條轎廂與對(duì)重距離等要求244 . 2 . 11條轎頂最小空間要求264 . 2 . 13條電纜支架安裝要求28轎廂4 . 3 . 1條轎頂反繩輪要求304 . 3 . 3條曳引繩頭組合等要