離心泵檢維修規(guī)章

1、|臥式單級(jí)離心泵檢修規(guī)程1.總則1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臥式單級(jí)離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成;1.1.1泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室;1.1.2轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上;主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤(rùn)滑方式為油?。?.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn):1.2.1電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定；1.2.2機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無(wú)泄漏，填料密封滲漏正常，標(biāo)準(zhǔn)為小于0.5cm3/s;1.2.3檢查泵和動(dòng)力機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過(guò)周圍溫度 35C，最高

2、不能超過(guò)75 r ；1.2.4檢查泵和動(dòng)力機(jī)的聲音和振動(dòng)。1.3危險(xiǎn)源辨識(shí)1.3.1危險(xiǎn)源：VCM液體、硫酸、鹽酸、堿、庚烷、熱水、漿料、次鈉、氯氣、物體碰撞、打擊、觸電。1.3.2防范措施：按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，檢修前泄壓排盡、置換、質(zhì)檢分析合格,斷電掛牌，簽票交出后方可作業(yè)，甲級(jí)防暴區(qū)作業(yè)使用防爆工具。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1根據(jù)設(shè)備點(diǎn)巡檢結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以調(diào)整保養(yǎng)檢修周期;2.1.2檢修周期（見(jiàn)表1）表1保養(yǎng)檢修周期檢修類別日常保養(yǎng)正常檢修檢修周期（月）6182.2檢修內(nèi)容2.2.1檢查機(jī)械密封;2.2.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整

3、軸承間隙;2.2.3檢查聯(lián)軸器及泵的對(duì)中;2.2.4檢查清理冷卻水、油封和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。2.2.5解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況；泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷;2.2.6檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙;2.2.72.2.8檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)；（外委）檢查并校正軸的直線度；2.2.9測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量;2.2.10檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備3.1.1掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料;3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料；3

4、.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件;3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃；3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記;3.2.3測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承;324325拆卸密圭寸并進(jìn)行檢查；326拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng);327檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查;328檢查同流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.13.3.1.2半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6 ;聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm3.3.1.33.3.1.4安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部

5、位；安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定緊力；彈性圈與聯(lián)軸器柱銷孔的直徑間隙為 0.61.2mm3.3.1.5 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表 2要求;聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圓柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.08表2聯(lián)軸器對(duì)中要求表mm3.3.1.6聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò) 4塊;3.3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中;3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙;3.3.2軸承3.3.2.1 滑動(dòng)軸承a. 軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為00.04mm （軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸

6、應(yīng)均勻，接觸面積達(dá) 60%上，軸承襯不許加墊片;b. 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為 6090,接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2;c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷；d. 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求;軸徑間隙軸徑間隙18300.07 0.12801200.14 0.22 30 500.08 0.150.080.16 0.26501200.060.050.201202600.070.06 2600.080.07表4單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm3.3.4.23.3.4.33.3.4.4根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技

7、術(shù) 要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到 6.3級(jí)；3.3.4.5對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝；測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤三500.060.03 501200.080.040.200.04 120 2600.100.05 2600.120.06表5多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm3.346 葉輪a. 葉輪與軸的配合為H7/js6 ；b. 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上

8、允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下,動(dòng)平衡精度要求達(dá)到6.3級(jí)；表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm三200200300 300400 400500不平衡重/g35810c. 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪看上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3 ；d. 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm3.347 主軸a. 主軸頸圓柱度為軸頸的0.25 %0,最大值不超過(guò)0.025mm且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度R1.6 ；b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm

9、c. 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，軸與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表7要求。軸徑40 70 70 100100230過(guò)盈量0.009 0.0120.011 0.0150.012 0.017表7鍵與軸鍵槽過(guò)盈量表mm3.3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求;泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵 1000.40 0.600.30 0.40三1000.60 0.700.40 0.50熱油泵 1000.60 0.800.40 0.60三1000.80 1.000.60 0.70表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表mm336轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子

10、總軸向竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm3.3.7拆裝注意事項(xiàng)1.拆卸設(shè)備零部件時(shí)，不得直接敲擊設(shè)備或零件的外表面，應(yīng)墊木板 或銅棒。2.拆裝設(shè)備的某一零部件時(shí)，其它零部件必須上緊、脫離或做好支撐, 以避免產(chǎn)生滑動(dòng)傷人。3.拆裝大型部件時(shí)，底部應(yīng)有墊板，并放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁手插 入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。4.在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘；重 心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘; 裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的部位

11、應(yīng)提前卡死，防 止其轉(zhuǎn)動(dòng)。5.組裝前要對(duì)所有零部件進(jìn)行清理清潔，確保箱體里沒(méi)有雜質(zhì)，零件 上沒(méi)有毛刺等異物，按標(biāo)記好的順序回裝。6.拆解和緊固螺栓時(shí)要用力矩倍增器和力矩扳手進(jìn)行，使用力矩倍增 器時(shí)人員要站在兩側(cè)，防止倍增器脫出傷人，緊固螺栓時(shí)力矩要打到規(guī)定扭矩。4試車與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1試車前準(zhǔn)備4.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確;4.1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確;4.1.34.1.4潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件求全好用4.1.5盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。熱油泵啟動(dòng)前要取暖，頂熱速度不得超過(guò) 50C /h，每半小時(shí)盤車180;4.2試車 4.2.1離心泵嚴(yán)禁空

12、負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車;4.2.2對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò) 28 C,軸承金屬的溫度應(yīng)小 于93C ;對(duì)于油環(huán)或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過(guò) 39C，油池溫度應(yīng)低于 82C；4.2.3軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)；梅動(dòng)強(qiáng)度范里IS0S372dB1換II級(jí)III圾分級(jí)lanii/s0. 28S90 . 45S3A良妊A0, 71a 2ea 4597A1. 12lOlBA許1.81. 12105B2.8L a2, S5 r 1 11,2109c較爰BCQ.51?. I1L 2113117121C1S38Q51828餌1251291

13、33D不A 許DDW圾B(niǎo)D門137剛性柔性T細(xì)-小型機(jī)常，苗除以下電磯吾:珂級(jí)一申型機(jī)僦15-751電機(jī)寺in級(jí)一剛 性蛍裝的大型機(jī)嚏尊(LZMOr他iJdV媼一柔性安裝K天型機(jī)械尊(10-2CCir/jnin)424保持運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏;425控制流量、壓力和電流 在規(guī)定范圍內(nèi);426密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列要求:機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min ；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min 。對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏；對(duì)于多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。4.3驗(yàn)收4.3.1連續(xù)

14、運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要;4.3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；433檢修記錄全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5.1.15.1.2嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度；保持封油壓力比泵密封腔壓力大 0.050.15Mpa；5.1.3定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理;5.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通;5.1.55.1.6定期檢查各泵螺栓是否松動(dòng)；熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80 r以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。5.2故障與處理（見(jiàn)表9）表9常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存

15、有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞重新灌泵，排除氣體檢查清理泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大 地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞支架不牢引起管線振動(dòng) 泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝調(diào)整緊固松動(dòng)部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦4密封泄漏嚴(yán)重泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎曲軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心機(jī)械密圭寸損壞或安裝不當(dāng)填料過(guò)松操作波動(dòng)大重新校正更換并校正軸線更換檢查比密封腔前壓力大0.05 0.15Mpa重新調(diào)整穩(wěn)定操作5軸承溫度