焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、-/焊接檢驗(yàn)規(guī)范1.1焊接結(jié)構(gòu)件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝文件的規(guī)定。如圖樣、工藝文件未做規(guī)定時(shí)，焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸偏差按表 7規(guī)定。機(jī)械基本尺寸允許偏 差（士）外形尺寸各部分間< 10021>10025031.5>2506503.52>650100042.5>1000160053>1600250063.52500400074400065008565001000096100001600011716000250001382500040000159加工余量按表8規(guī)定。表7mm基本尺寸余量< 25034>25080046>800200068>

2、;20004000812400070001216700010000162010000120002022120002500022261.2焊接結(jié)構(gòu)零件在裝配前必須經(jīng)檢查合格。裝配焊接結(jié)構(gòu)零件時(shí),必須保持圖樣上所注明的尺寸。對(duì)于不合格的零件，禁止強(qiáng)力組裝。1.3裝配焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)焊件（或焊邊）相互位置的偏差應(yīng)符合1.3.1裝配對(duì)接接頭時(shí)，允許偏差按表 9規(guī)定。mm鋼板厚度S145121318> 18吝a兩邊上下偏< 1.5< 2.0差的允許值0.51.01.3.2裝配搭接接頭時(shí)，搭接寬度的偏差范圍應(yīng)為一2+1.0 m。（圖2)a1.3.3裝配截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)（圖3）,允許偏差按

3、表10規(guī)定。mm圖4e型 鋼號(hào)數(shù)偏差 h s< 10不大于1.52.0不大于0.01s>1024不大于1.01.5且不大于5> 24不大于0.81.0表101.3.4裝配各式管路時(shí)，管壁間錯(cuò)移量（圖4）允許在管壁厚度的10%以內(nèi)，但 不得超過(guò)1.5 m。1.4組裝時(shí)的定位焊，應(yīng)是以后焊縫的一部分，須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定施焊，并應(yīng)符合下列條件:1.4.1定位焊與正式焊采用同一牌號(hào)焊條，其直徑規(guī)格要小一級(jí)。1.4.2定位焊焊縫尺寸按表11選用。主要部位可適當(dāng)增加定位焊縫的尺寸和數(shù)量，但焊縫高度不得超過(guò)正式焊縫的高度。焊件厚度定位焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距< 4< 4510

4、50100> 412361020100200> 1261530100300表111.4.3對(duì)于主要的焊接結(jié)構(gòu)件，在可能的條件下，應(yīng)在背面定位焊,mm當(dāng)正面焊好后，將背面的定位焊縫鏟除后再焊背面。1.4.4在焊縫交叉處和急劇變化的部位，不得進(jìn)行定位焊。1.4.5定位焊縫有裂紋時(shí)，必須鏟除重焊，弧坑要填滿。1.5超過(guò)規(guī)定偏差限度的焊接結(jié)構(gòu)邊緣上的裂紋和其它缺陷，應(yīng)由技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)同意后，用優(yōu)良的焊條補(bǔ)焊。1.6裝配完畢的焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。1.7焊接前，應(yīng)先清除焊接坡口區(qū)及距焊縫邊緣20 m以內(nèi)的污物,如鐵銹、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。1.8在露天焊接時(shí)，凡遇下雨

5、、下雪、大風(fēng)、或大霧的情況，應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接。1.9在0C以下焊接時(shí)，應(yīng)遵照下列條件:a. 保證在焊接過(guò)程中，焊縫能自由收縮b.不準(zhǔn)用重錘打擊所焊結(jié)構(gòu)；c.焊前進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于普通低合金鋼要求的預(yù)熱溫度按表12規(guī)定。表12板厚mm預(yù)熱措施S <10C以下預(yù)熱100150CS >5 C以下預(yù)熱100150CS >0C以下預(yù)熱100150CS >均預(yù)熱100150C1.10雙面對(duì)焊應(yīng)清除焊根。1.11焊縫應(yīng)滿足下列規(guī)定:a.焊縫的形狀、尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b. 焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面，并在全長(zhǎng)上保持一致。c. 焊縫缺陷的規(guī)定（表13

6、）表13序號(hào)缺陷名稱(chēng)缺陷尺寸及允許偏差1咬肉咬肉的長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%，其深度不超過(guò)：S < 10S =0.5 mS > 10S =1 mS >40S =1.5 m2燒穿不允許3裂紋不允許4焊縫間斷不允許露出弧坑狀的缺陷不允許鱗狀波紋高低不一或太高,不允許波紋形成不均勻焊縫高度不正確（凸出太高對(duì)接焊縫： h=±l m或高度不夠）角焊縫：當(dāng)K< 6 mm時(shí)， h=0.5mm當(dāng) K=612 m時(shí)， h=10mm當(dāng) K> 12 m時(shí)， h=15mm超過(guò)焊縫高度偏差的局部偏差，不 應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)的10%。偏差長(zhǎng) 度在15 m以下，應(yīng)計(jì)算為局部偏差。焊縫尺寸

7、不正確K < 6K=+1.0 m0.5 mmK < 14 mm, K=+1.5 m1.0 mmK > 14K=+2 m1.0 mm氣孔不允許10焊縫寬度不均勻B<20 mm, B=1 mmB > 2030 m, B=1.5 mmB>30 mm, B=2 m11未焊透不允許d.焊接后，必須將焊縫上的飛濺、熔渣等清除干凈。1.12焊接變形的矯正，可以用人工、火焰或在機(jī)械上進(jìn)行。在熱狀態(tài)下的矯正，不準(zhǔn)在溫度 300500C時(shí)進(jìn)行。1.13用火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度可在 700850C之間。一般不宜超過(guò)900Co1.14重要部位焊接的要求:1.14.1不允許采用十字

8、焊縫。筒節(jié)的縱縫和筒節(jié)與封頭的拼接焊縫、相鄰兩筒節(jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100 mm。1.14.1臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并且確保表面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。1.14.2對(duì)焊焊縫高度3 m。同一條焊縫，焊縫高度偏差不大于1 m,焊縫寬度偏差不大于1.5 m。對(duì)接焊縫直線度不大于1.5 m。1.14.3角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定，外形應(yīng)圓滑過(guò)渡。1.14.4咬邊不超過(guò)板厚的10%，最大不超過(guò)0.5連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100 m,且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10 %。1.14.5焊縫均勻，

9、與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。1.14.6焊縫返修應(yīng)經(jīng)責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的返 修，應(yīng)經(jīng)責(zé)任工程師批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的檢驗(yàn) 結(jié)果和技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字記入檢驗(yàn)記錄中。 返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳 盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊材牌號(hào)及規(guī)格、 焊接位置和施焊者。1.14.7焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。1.14.8所有焊縫都必須進(jìn)行外部檢查，以判斷有無(wú)本規(guī)范4.11所不 允許的缺陷。外部檢查應(yīng)在滲漏試驗(yàn)之前進(jìn)行。1.14.11圖樣規(guī)定有焊縫機(jī)械性能要求的，必須進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)按 GB/2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法，GB/2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)法，GB