某工程項目混凝土施工解決方法

1、HXX工程混凝土工程專項施工方案編制: 審 核: 審 批:編制單位:編制時間:一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署和施工準備四、混凝土施工主要施工方法五、質(zhì)量通病的防治六、混凝土施工質(zhì)量要求七、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施八、成品保護措施措施九、綠色施工及環(huán)保措施十、安全保證措施卜一、技術(shù)節(jié)約措施16171922232324施工方案編制依據(jù)1.1 XX工程施工圖。1.2主要、規(guī)程、規(guī)范、標準圖集1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101-11.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-20111.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）1.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技

2、術(shù)規(guī)范JGJ 46-20051.7建筑施工安全檢查標準JGJ 59-991.81.9建筑施工手冊第四版建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ 50301-20011.101.11混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20111.12建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33- 20011.131.14XX工程施工組織設計混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011二、工程概況2.1建筑主要概況:本工程建筑面積 88848m2,地下兩層，地上 12層，其中地下二層建筑面積10843怦,地下一層建筑面積 8367m2,建筑高度58.8m （室外地坪至建筑屋面面層高度）工程主

3、要規(guī)模如下:地下室及一層到三層：建筑物長X寬（軸線間）=203mX 51.8m, 1段標高-9.913.24m ,2 段 3 段標高-9.916.35m ；四層到12層： 建筑物長X寬（軸線間）=163mX 21.8m,標高13.2455.8m 。2.2主要結(jié)構(gòu)概況2.2.1建筑結(jié)構(gòu)形式為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限50年,6級。抗震設防烈度7度，建筑耐火等級一級；地下二層為人防地下室，抗力等級為核主要結(jié)構(gòu)設有 C40P8 C45P& C40 C35 C30級混凝土。2.2.2本工程± 0.00概況：± 0.00相當于黃海高程155.70m，現(xiàn)

4、場場地基本平整。2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工概況一覽表樓層起止標高柱剪力墻梁板地下室-9.9-0.11mC45 P8C45 P8C45 P8一層三層-0.1113.24mC40C40C35四層八層、13.2432.74mC35C35C30九層以上32.7455.8mC30C30C30三、施工部署和施工準備3.1總體部署3.1.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土。 混凝土地下室及地上一層采用混凝土汽車泵泵送布料。地上二層大部分采用固定輸送泵車泵送，因施工占地面積大，個別送不到部位采用混凝土 固定輸送泵布料。地上三層至十二層采用混凝土固定輸送泵布料。本工程除個別部位澆筑 柱與梁板分開外，

5、其余均每段梁板柱墻同時整體澆注。3.1.2施工流水段劃分a、地下室混凝土施工按留設后澆帶分為5段施工,分別為 1-7軸，7-14軸，14-17軸,17-24 軸，24-20 軸。b、地上1-3層樓層施工按伸縮縫分流水段，分別為1-11 軸，12-19 軸，20-30 軸；4-6層分別為4-11軸，12-19軸，20-27軸C、按施工需要，地上部分柱，梁板分體澆筑。其中2段、3段中二至三層上下連通,整體高度為11.8米，此處先澆筑至2層頂9.34m處，上部先行澆筑框架柱至梁底，然后在 完成頂部梁板施工。3.2施工部署321計劃進度安排按合同要求完工。3.2.2勞動力計劃安排泵送混凝土施工中，施工

6、隊必須配備足夠數(shù)量的人員，保證能連續(xù)作業(yè)；每個泵車每 臺班配備混凝土輸送泵司機 1人，攪拌機司機 2人，指揮信號聯(lián)絡 2人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人 3人，機修電工1人，混凝土振搗工8人，整平抹面812人，共需25至30人?；炷凛斔捅盟緳C必須經(jīng)過培訓，持證上崗，現(xiàn)場每天必須 常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫 隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。3.2.3混凝土施工設備選型a、地下室及地上一層澆筑采用兩臺50米臂長汽車泵。b、二層及其以上混凝土輸送泵暫采用一臺HBT60混凝土輸送泵，功率 110kw，最大理論輸出量8

7、0m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和Im長、半徑90°的彎管連接成。混凝土輸送泵選型驗算如下:1、泵數(shù)量：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第8頁）HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實際平均輸送量 Q約為:Q1 =Qmax X a1 X n=80 x 0.8 x 0.5=32m 3/ha1：配管條件系數(shù)?？扇?.80.9，這里取0.8;n：作業(yè)效率?？扇?.50.7,這里取0.5;本工程標準層澆筑時每段混凝土采用1臺泵可以滿足要求。2）、泵送壓力驗算：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第24頁）混凝

8、土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（Mp a）實際數(shù)量實際壓力損失（MP a）水平管每20m0.10150m0.75垂直管每5m0.1052m1.190°彎管每只0.0580.4管道接環(huán)(管卡)每只0.10686.8管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：丫形管為0.05Mpa，每個分配筏為 0.80Mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為 2.8Mpa，則總壓力損失為:刀 P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPa刀P最大泵送壓力 16.5 MPa所以選用該型號混凝土輸送

9、泵能滿足使用要求。3.3.5混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置a、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土輸送泵設置在擬建工程施工道路上。b、混凝土輸送泵位置首先要進行地面硬化，打C20混凝土地面。C、混凝土輸送泵必須按要求搭設防雨防砸棚。d在道路入口，設 1個沉淀池(2000mm X 2000mm x 1000mm)，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。3.3施工準備3.3.1技術(shù)準備a、申報混凝土時，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行15C。明確規(guī)定。冬季時砼入模溫度不小于 10C,夏季時，砼入模溫度不宜超過 28C,亦不應大于30C；砼內(nèi)外溫差不

10、應大于 20C；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于b、對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、 混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級管理。C、資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做 好對施工人員的技術(shù)交底，并由施工員向班組人員做詳細交底。d砼頂面標高控制:在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。3.3.2墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備待總a、樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求,監(jiān)批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。b

11、、澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查、 驗收，對標高進行復核, 符合要求后方可進行砼澆筑。C、針對本工程重要性，和混凝土強度等級不同對施工作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底讓其真正知道每個部位的混凝土標號， 同時檢查柱與梁板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。d清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設小孔，砼澆筑前將柱（墻）內(nèi)的垃圾沖洗干凈,沖洗干凈后將開設的小孔堵上。e、掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。f、對安全設施進行檢查。 施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線， 也不能 亂接亂插電箱。g、大門口要有專人負責指揮車輛的進

12、出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。3.3.3機械材料的配備a、現(xiàn)場準備：按計劃準備汽車泵或地泵b、每個班至少配備 4臺插入式振動棒，并備用 2臺及1臺小口徑振動棒。C、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、 機械工，如發(fā)現(xiàn)問題 應隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電, 事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備 足夠的燈光、照明。3.3.4施工作業(yè)人員配置:每個泵車每臺班配備混凝土輸送泵司機1人，攪拌機司機2人，指揮信號聯(lián)絡 2人,混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人 3人，機修電工1人，混

13、凝土振搗工8人，整平抹面812人，整個班組需 25至30人。335對混凝土攪拌站的要求攪拌站應有相應的資質(zhì)， 能嚴格按配合比配置混凝土； 由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送澆筑,要求商品混凝土廠家連續(xù)供應時間不得超過30分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大， 也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。由此, 為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應商做到以下幾點:滿足砼澆a、砼供應商接到澆灌預約單后對該時段業(yè)務量情況作合理調(diào)整和周密安排,筑計劃同時提前在該時段， 對拌臺系統(tǒng)設備作詳細檢查， 避免拌臺系統(tǒng)意外而間斷砼供應。確保連續(xù)澆筑。b、砼供應商應在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調(diào)

14、援計劃。一旦發(fā)生不正常應采取加強C、砼供應單位應指定專人在澆筑現(xiàn)場關(guān)注澆筑進展情況,調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發(fā)生。四、混凝土施工主要施工方法4.1混凝土輸送管的敷設4.1.1水平管的敷設a地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。C、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料

15、和混凝土澆筑, 注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高。4.1.2垂直管布置垂直管應在樓板上走預留洞口，每層應用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管 交接處90'彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。4.1.3泵車布置a、澆灌基礎時泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于4m汽車泵支腿應用枕木或厚鋼板 墊穩(wěn).b、修筑現(xiàn)場運輸便道，泵車固定位置附近要設置給水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵車接和清洗泵管，設置配電箱便于夜間施工照明。C、泵管冬季要注意保溫，夏季應用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。4.2混凝土的泵送4.2.1每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳

16、細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。4.2.2施工現(xiàn)場設專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應的通訊設備，保證施工順利進行。4.2.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明 書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。4.2.4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。4.2.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵 和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集 中澆筑在同一處。426開始

17、泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度,應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后, 方可以正常速度進行泵送。427泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)，應使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。4.28泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝 土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。429泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。4.2.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁

18、。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。4.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.2.12當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋?錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。4.2.13當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除:a重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。C、當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送

19、管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4.2.14混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止 工作，應每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器， 攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。以增大其坍落度。4.2.15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水,4

20、.2.16泵機料斗上應加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。4.2.17向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。4.2.18垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降,且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌司機。4.3混凝土澆筑4.3.1工藝流程4.3.2混凝土澆筑與振搗的一般要求:a、商品混凝土出料管口砼

21、下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨在泵車或砼中加水。b、澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定,般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。C、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層內(nèi)5cm以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距, 應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。C、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土

22、凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結(jié)條件確定。d澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。e、平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋 的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。f、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。g、砼表面標高的控制:在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據(jù)，初凝 前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平

23、。4.3.3對于集水井、電梯井基礎澆灌時，為預防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開04根）通過用d>020500的透汽孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少 16鋼筋拉鉤與基礎底板鋼筋拉壓焊住（也可在模上部同時再壓重物），砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。434砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm）,插點應均勻，振搗要有秩序，并做到"快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振

24、動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應從 砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在振搗上一層砼時， 應插入下一層砼5CM 左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在同一后澆帶 內(nèi)均應連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達到自防水抗?jié)B要求4.3.5、防止砼漏振的方法:a、在作業(yè)組分界處都應超界50 cm振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。b、當前后作業(yè)班組交替時， 交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位, 止交班之間漏振。c、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。d地下室外墻導墻砼的澆

25、筑與振搗：因?qū)δ０迨堑跄＃瑵仓划斠桩a(chǎn)生爛根現(xiàn)象,從而造成滲水。因此采取以下預防措施:1）、派細心的振搗手專門澆筑導墻砼。2）、掌握好導墻砼澆筑時間，待底板砼澆筑到導墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導墻，導墻下部兩側(cè)因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應待導墻砼初凝后再將其刮除 抹平。4.3.6地下室外墻混凝土澆筑a、地下室外柱、外墻混凝土強度等級相同，抗?jié)Bc45p8級，注意避免澆筑錯誤。b、墻澆筑混凝土前，應先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內(nèi)。C、澆筑墻體混凝土應分層振搗連續(xù)進行，回轉(zhuǎn)澆時間隔時間不應超過2h,每層

26、澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。d振搗棒移動間距應小于 50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。e、墻、柱砼澆至頂板底近100處，應停歇11.5h，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。f、混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達到初終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。4.3.7柱混凝土澆筑4.3.7.1柱與梁板整體澆注時a、

27、柱應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。b、加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度： 柱子混凝土應一次性澆筑完畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下2030cm,）墻柱部位砼澆灌砼時應在其砼澆筑至頂部12個小時后，待其內(nèi)部砼自身沉陷， 再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復振（二次振搗），這樣能提高砼的密實度。C、合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱（墻）的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中 出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.7.2柱單獨澆注時a柱子獨立澆筑，當柱子模板支好

28、后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。b、柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。C、澆筑柱子混凝土應高出梁底標高3-4cm，拆模后，根據(jù) 50線在柱頂四周彈線，剔除上部浮漿。4.3.8梁、板混凝土澆筑a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、與板連成整體高度且大于1m的梁，應先行澆筑。澆搗時，澆

29、筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實,振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。C、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。d、澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平，板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土，最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時

30、內(nèi)用打磨平整。e、嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走， 廚房、衛(wèi)生間等標高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。應注意的是，樓板配筋極易被踏亂或負筋下彎，故在澆筑時可搭設便道。便道馬凳可用0 20鋼筋制作高度可為 200300mm并用腳手板或鋼管及竹片鋪設。g、為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。h、梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁板砼保護層。439樓梯混凝土澆筑a、樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈， 澆水濕潤, 以便接槎嚴密。b、澆筑樓梯混凝土前

31、， 應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴 密。C、樓梯混凝土澆筑時， 要求混凝土塌落度在 12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。d、澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管 沖撞模板而導致模板變形。f、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。4.4 不同級別砼梁柱交叉核心區(qū)的混凝土澆灌詳如下圖所示梁砼標號梁、柱 分界線柱砼標號柱梁核心區(qū)砼澆灌支擋圖4.5 梁板后澆帶位置澆灌：40x80方木鋼絲網(wǎng)支擋綁12 150固定網(wǎng)片L電H彳;11 H11

32、11 予獨立板塊.48鋼管排架, 排距900。4. 6.1土。I-樓層結(jié)構(gòu)平臺砼后澆帶處砼澆灌支擋圖4.6高跨大梁的澆灌方法由于大梁鋼筋很密，常規(guī)澆灌法難以澆灌， 應盡量采用石子粒徑較小的混凝4. 6.2要避免過振、澆灌時梁柱核心區(qū)鋼筋更密集，必須準備小徑振動棒， 應注意分層搗實，也 漏振。當小徑振動棒也無法振動時，應安排經(jīng)驗豐富的技工用鋼釬插搗密實, 振搗時質(zhì)量員和施工員應跟隨旁站，確保萬無一失。4. 6.3澆灌時還應確保澆灌時安全，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由 端柱開始向跨中部推進的澆筑方式。4. 6.4澆注時嚴禁集中堆載。4. 6.5在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并

33、進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常如下 沉、松動和變形情況，應立即進行應急措施，以免發(fā)生有關(guān)事故。4.7施工縫的留置及處理4.7.1 宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.7.2 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆 筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.7.3 本工程構(gòu)筑物施工縫留設有嚴格要求，應按設計要求，外圍墻壁施工縫均應加300 X 3鋼板止水帶.

34、設計有變形縫的應嚴格按設計要求.4.7.4 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。4.8混凝土養(yǎng)護4.8.1按規(guī)范砼澆12小時內(nèi)必須及時覆蓋養(yǎng)護.本工程砼養(yǎng)護主要方法為,邊噴水邊包裹封閉。a、對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹b、對于平臺梁板混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后，（以腳踩無腳印為準） 采用濕棉氈全面（包 括樓梯踏步段）覆蓋,并由砼工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護。灑水前，樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2 cm的返口，防止養(yǎng)護水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護時間不得少于2周。1.2Mpa 時，不C、混凝土的養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在

35、未達到應上料及操作施工。d、冬期施工時還應按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)行實施。4.9混凝土試塊制作留置4.9.1地上部分普通混凝土每一施工段（墻體或樓板混凝土量均小于100m3）制作一組抗壓試塊,試件尺寸 100 X 100 X lOOmm, 組3塊，養(yǎng)護條件 20± 5C,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。4.9.2地下部分抗壓抗?jié)B混凝土試塊的制作，依據(jù)GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范留置。砼標準養(yǎng)護試塊每100m3留置1組（連續(xù)澆灌1000m、每200 m3留置1組）；同條件養(yǎng)護試塊同一強度配合比的留置不少于3組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護試塊2組（樓層部位及懸

36、挑部位各 1組）。地下室外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應按每澆灌 500m3 （不足500m的按500m計?。┝糁每?jié)B試塊,制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。試塊拆模 后，要作好試塊的養(yǎng)護工作。試塊送樣需及時。4.9.3同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依 據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。4.9.4工地設有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。4910本工程地下室及一層至五層施工階段正值冬期，屬冬期施工，故砼施工還應做還應增設二組與結(jié)28d的好砼防凍.冬期施工砼試塊除按現(xiàn)行新規(guī)范做正常規(guī)定組數(shù)制作

37、試塊外, 構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 強度。4.10季節(jié)施工要求4.10.1主體施工期間將遭遇雨季，進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報,避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。a、混凝土澆筑應盡量避開雨天;b、柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?，做好現(xiàn)場排水工作， 并對已澆筑部位進行覆蓋, 以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級，從而影響工程質(zhì)量。保證水泥漿不流失、表面不返C、頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋,砂;

38、d、雨后對臨時施工縫加強處利，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土;e、雨季施工期間，應要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的 用水量，保證混凝土的質(zhì)量。4.10.2本工程地下室及一層至五層屬于冬季施工，在冬季施工期間，根據(jù)當?shù)貧庀?C時，采用適當?shù)氖┕べY料鎮(zhèn)江冬季最低氣溫一般在零度左右，一般采取適當?shù)倪\輸、澆筑和養(yǎng)護過程保溫、保 暖措施以及選擇溫度較高時段澆筑混凝土即可。當環(huán)境溫度降到方法，避免新澆混凝土早期浸凍，在4C左右及以下的混凝土施工。具體做法：選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。應使用早強硅酸鹽水泥。 該水泥

39、水化熱較大,且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加 了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的3%和MS- F復合早強試水劑（摻水泥用量的5%。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。一般來說選擇溫度較高時澆筑混凝土是工程

40、所在地最實用、最經(jīng)濟的方法。7.及時做好冬季養(yǎng)防凍工作，首先砼表面覆蓋薄膜，然后用覆蓋二層保護。4.10.3夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。五、質(zhì)量通病的防治5.1蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時,混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控。混凝土坍落度必須嚴格控制，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應及時叫停并做退回處理。5.2露筋控制：鋼筋

41、保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責監(jiān)看管，有缺少或移位的應及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復。5.3麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分,否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。5.4墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平， 若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象， 使用水泥砂漿找平。 樓板與墻體交接處應通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。5.5孔洞控制：當鋼筋較密的部位混

42、凝土被卡時，必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。5.6縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。5.7梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應牢靠。5.8現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。5.9砼澆筑完12h后，應用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

43、5.10冬季施工時還應編制冬期施工方案，砼施工時應按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。六、混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標準主控項目混凝土設備基礎不應有影響1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。結(jié)構(gòu)性能

44、和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技 術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表6.5-1和表6.5-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%且10%且不少于3面;不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。

45、項目允許偏差（mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的坐標0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20, 0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距± 2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、

46、塞尺檢查混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法表 6.5-1項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10全高（HH/1000 且W 30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層咼± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H垂直度H/1000 且W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15表 6.5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允

47、許偏差和檢驗方法七、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)交底制度a、各分項工程開始前專業(yè)技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員對班組進行技術(shù)質(zhì)量交底。b、分部和分項交底的內(nèi)容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細交待。C、各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄，提前做好預控。預控程序如下：材料準備學習圖紙及技術(shù)資料砼配合比確定施工準備制定質(zhì)量保證措施運輸機械設備泵管、泵車就位質(zhì)量員巡視按時覆蓋定時澆水砼養(yǎng)護7.2技術(shù)復核與隱蔽工程驗收7.2.1對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進行驗收， 未經(jīng)監(jiān)理復核審定不得進入下

48、道工序。并應及時辦理檢查記錄， 簽 字齊全。7.2.2工程施工過程中，應由施工員、技術(shù)負責人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進行技術(shù)復核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。7.2.3三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗收。7.2.4 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗 收合格，下道工序不得插入。725對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預控和防范措施,杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。7. 3質(zhì)量過程控制制度7.3.1砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，

49、如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。7.3.2振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒,造成予埋管線移位、變形。7.3.3抹面人員應嚴格控制好砼面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。7.3.4鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正。7.3.5砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。7.3.6汽車泵管輸送時，首次喂料不得加水（應用同配比砂漿）。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)防止活塞處于干磨狀態(tài)。7.3.7砼澆筑過程中應加強對水電預埋管線

50、的保護。水電工應有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。7.3.8 砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)前,將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時，冬季可適當延長。夏季施工砼一定要連續(xù)進行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。7.3.9針對地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構(gòu)造特點，砼下料及振搗均有難度。對此采取以下措施:a、對砼澆筑鋼筋密集部位，應事前作好標志，以便于砼澆筑時識別。b、砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導，以便砼澆筑時，集料及振搗棒能下去。C、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。d、可以采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時，還

51、可以從模板外部采用振搗棒進行外振。7.3.10澆筑混凝土時應設專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預 埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定 專人測控其坍落度是否符合設計要求。7.3.11墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用 3臺50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內(nèi)5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行

52、。振搗時間應為砼表面不再起泡為宜，振點密度應不大于40-50cm，項目部應指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴防漏振和欠振。7.3.12泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。八、成品保護措施措施8.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,應及時調(diào)整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時,應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉 紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，