機(jī)械項目工程助理項目工程師考試-資料

1、#+機(jī)械工程助理工程師考試復(fù)習(xí)資料一、金屬材料的物理性能1、密度 2、熔點 3、導(dǎo)熱性6、磁性金屬材料的化學(xué)性能1、耐腐蝕性2、抗氧化性：金屬材料的力學(xué)性能1、強(qiáng)度 2、塑性 3、硬度金屬材料的工藝性能1、鑄造性2、鍛壓性或可鍛性硬度試驗1、洛氏HRC布氏HB維氏HV二、力的基本性質(zhì)力的三要素(1 )力的大小(2)力的方向一、金屬材料基本知識1、金屬分成有色金屬、黑色金屬、銅、鋁、鈦等合金為有色金屬、鋼鐵為黑色金屬，比重 少于4.5%為輕金屬。2、 鋼錠以鐵為主要元素，含碳量一般在0.2% 一下，C > 2.11%為鑄鐵。3、碳素鋼的分類碳素鋼有多種分類方法，常用的分類方法有三種：(1)

2、按鋼的碳量比( 低碳鋼：含碳量(C) 中低碳：含碳量(C) 高碳鋼：含碳量(C)(2 )按鋼的質(zhì)量分類碳鋼質(zhì)量的高低，主要是根據(jù)鋼中雜質(zhì)硫(S)、磷(P)的含量來劃分?？煞譃槠胀ㄌ妓劁?、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼。普通鋼：SW 0.035%, PW 0.035%。優(yōu)質(zhì)鋼：S0.030%, P0.030%。高級優(yōu)質(zhì)鋼：S< 0.020%, PW 0.025%。(3)按用途分類碳素結(jié)構(gòu)鋼：用于制造金屬結(jié)構(gòu)、零件。 碳素工具鋼：用于制造刃具、量具和模具。4、熱膨脹性5、導(dǎo)電性3、化學(xué)穩(wěn)定性4、韌性 5、疲勞強(qiáng)度3、焊接性(3)力的作用點C）分類0.25%。0.25% 0.6%。0.6%。2)碳

3、素鋼的分類。(1)普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼例如Q235 AF,其中“ Q”代表屈服點，數(shù)值 235表示在一定拉伸試驗條件下的屈服。(2 )優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼例如，45表示平均含碳量為 0.45%的鋼，稱為45鋼；08表示平均含碳量為 0.08%的鋼，如20Mn表示平均含碳量為 0.02%的較高含錳量鋼，稱為 20錳鋼。 (3)碳素工程鋼例如T8，表示平均碳含量為0.8%碳素工具鋼。若為高級優(yōu)質(zhì)碳鋼則在牌號后加“A ”，如T10A，表示平均碳含量為1.0%的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。二、合金鋼1合金鋼的分類和牌號(1)合金鋼的分類合金鋼的分類有很多，按主要用途一般分為： 合金結(jié)構(gòu)鋼：主要用于制造重要的機(jī)械零件和工

4、程結(jié)構(gòu):合金工具鋼：主要用于制造重要的刃具、量具和模具。特殊性能鋼：具有特殊的物理、化學(xué)性能的鋼。區(qū)別在于用以為數(shù)字表示平均碳含量（ C）的千分?jǐn)?shù)，當(dāng)碳含量大于或等于 1.00%時則不予 標(biāo)出。女0 9SiCr （或9硅鉻），其中平均碳含量（C）為0.9%, Si、Cr的含量都小于1.5% ; Cr12MoV，表示平均碳含量大于 1.00%，鉻含量約為12%，鉬和釩的含量都小于 1.5%的合 金工具鋼。特殊專用鋼如GCr15SiMn、38CrMoAIA。如GCr15為滾珠軸承鋼，“G ”為“滾”的漢語拼音字首。 工程結(jié)構(gòu)用鋼合金調(diào)質(zhì)鋼的碳含量在 0.25% 0.50%之間。合金彈簧鋼0.6%

5、1.65%之間，其中 GCr15 和0.45%0.75%之間，加入主要元素 高碳鋼，其碳含量在0.95% 1.15%之間，鉻含量在GCrl15SiMn。（1）合金刀具鋼合金刀具鋼分為低合金刃具鋼和高速鋼。低合金刃具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素 高速鋼高速鋼是一種含鎢、鉻、釩等多種元素的高合金刃具鋼。 合金模具鋼 冷變模具鋼GCr15等。制造尺寸較大或要求熱處理變形小的模具，常用采用5CrMnMo制作熱鍛模。 特殊性能鋼 鉻不銹鋼可抗大氣、海水、蒸汽等的銹蝕。常用鉻不銹鋼為（一般為3% 5%）形成的一類鋼。W18Cr4V W6Mo5Gr4V2。Gr12和Cr12MoV鋼。目前常Cr1

6、3型不銹鋼鉻鎳不銹鋼主要用于制造在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（硝酸、磷酸、有機(jī)酸及堿水溶液等）中工作設(shè)備 鋼的耐熱性是高溫抗氧化性和高溫強(qiáng)度（熱強(qiáng)性）的總稱。耐磨鋼耐磨鋼，習(xí)慣上是指在強(qiáng)烈沖擊截荷下發(fā)生沖擊硬化，從而獲得高的耐磨性的高錳鋼。三、鑄鐵鑄鐵含量大于2.11%的鐵碳合金。 例：HT200 鐵素體牌號 珠光體牌號Mpa不小于KTH350-10KTZ650-02200 HBS 170 241d b Mpa不小于3505 (%)不小于10d b Mpa不小于6505 (%)不小于2球墨鑄鐵 鐵素體牌號 加光柱牌號 珠光體牌號QT400QT600-3QT700-2四、鋼的熱處理（1 ）鋼的退火和正火退火：將

7、鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，人后緩慢冷卻的熱處理工藝。 正火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間后出爐空冷的熱處理工藝。（2 ）鋼的淬火將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后快速冷卻的熱處理工藝。(3)回火將淬火鋼重新加熱到低于 727 C的某一定時間，然后空冷到室溫的熱處理工藝，稱為回火。低溫回火(150 C -250 C) 中溫回火(250 C -500 C) 高溫回火(500 C -650 C)(4 )表面淬火表面淬火是僅對工件的表面層進(jìn)行淬火，而心部仍保持未淬火狀態(tài)。鋼的化學(xué)熱處理保溫、冷卻的方法，使一種或幾種元素滲化學(xué)熱處理是將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、 入鋼件表面，以改變鋼件

8、表面層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。鋁合金：由于純鋁的強(qiáng)度很低，不宜用來制作結(jié)構(gòu)零件。在鋁中加入適量的硅、銅、鎂、錳 等合金元素，可以得到較高強(qiáng)度的鋁合金。且仍具有密度小、耐蝕性好、導(dǎo)熱性好的特點。 鋁合金按其成分和工藝特點可分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。黃銅合金：僅有銅和鋅組成的銅合金稱為普通黃銅。其牌號用H加數(shù)字表示，H代表銅，數(shù)字為銅含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，如H70表示平均含銅量為 70%。普通黃銅中常用的牌號有：H80 ,顏色呈美麗的金黃色，又稱金黃銅，可作裝飾品：H70，又稱三七黃銅，它具有較好的塑性和冷成型性，用于制造彈殼、散熱器等，故有彈殼黃銅之稱：H62，又稱四六黃銅，是普通黃銅中

9、強(qiáng)度最高的一種， 同時又有好的散塑性、 切割加工性、焊接性和耐蝕性，價格較便宜， 故工業(yè)上應(yīng)較多，如制造彈簧、墊圈、金屬網(wǎng)等。軸承合金 在滑動軸承中，制造軸瓦及其內(nèi)襯的合金，稱為軸承合金。在軟的機(jī)體組織上均勻分布著硬的質(zhì)點，或在硬的基體上，均勻分布著軟的質(zhì)點。5、機(jī)械零件、(1 )軸 按形狀不同 直軸、曲軸、軟軸。常用材料，45中碳鋼，中碳合金鋼，球鐵，高強(qiáng)度鑄鐵(2)提高軸類使用性能的措施有哪些?A、改進(jìn)結(jié)構(gòu)減小應(yīng)力集中。B、降低表面粗糙度。C、采用表面熱處理和冷加工。二、軸承1滑動軸承的應(yīng)用(1)工作轉(zhuǎn)速特別高的軸承。承受極大的沖擊和振動載荷的軸承。要求特別精密的軸承。裝配工藝要求軸承部分

10、的場合，如曲軸的軸承。要求徑向尺寸小的軸承。2、滾動軸承(1)與滑動摩擦軸承相比，滾動軸承的有點。可用預(yù)緊的方法提高支承剛度及旋轉(zhuǎn)精度。對同尺寸的軸頸，滾動軸承的寬度小，可使機(jī)器的軸向尺寸緊湊。潤滑方法簡便，軸承損壞易于更換。軸承的載荷軸承的轉(zhuǎn)速3、滾動軸承類型的選擇原則(1)軸承的載荷(2)軸承的轉(zhuǎn)速(3)剛性及調(diào)心性能要求(4)裝拆的要求三、鍵主要參數(shù)(1)平鍵 A、B、C三種標(biāo)準(zhǔn)四、螺紋主要參數(shù)(1 )單線與多線螺紋(2)螺紋的旋向(左右或正反)平型角(4)大直徑小徑D、d(6)中徑 D2、d2(7)螺距PPn=n 、 p(8)導(dǎo)程Pn當(dāng)螺徑頭數(shù)為1時，Pn=P，當(dāng)頭數(shù)為n時,2、；螺紋

11、的類型主要有：普通螺紋，管螺紋，矩形螺紋，梯形螺紋和鋸齒形螺紋1普通螺紋：普通螺紋的牙型角為60，以大徑為公稱直徑。2管螺紋：圖5-27a所示為555圓柱管螺紋，牙頂和牙底有較大的圓角、內(nèi)、外螺紋旋合后 無徑向間隙，可以保證配合的緊密性。五、聯(lián)軸器、離合器、制動器1常用聯(lián)軸器可分為三大素、剛性、彈性、安全聯(lián)軸器。2、常用離合器有四大素、手嵌式、摩擦、起越、安全、離合器。3、常用的制動器有四大素，錐形、帶狀、電磁、盤式六、機(jī)械潤滑和密封1機(jī)械潤滑凡能起降低摩擦阻力作用的介質(zhì)都可以作為潤滑劑。但為取得良好的吸附性和滲入能力,滑劑應(yīng)具有一定的粘性、較好的化學(xué)安全性和機(jī)械安定性，較高的耐熱、耐寒及導(dǎo)熱

12、能力， 可靠的防銹性和密封作用，以及良好的清洗作用。2、滑動軸承的潤滑主要用潤滑脂3、滾動軸承的潤滑用潤滑脂和潤滑油七、彈簧主要參數(shù)為(1)彈簧鋼絲直徑D (2)彈簧中徑D (3)有效圈數(shù)N(4)旋向(5)節(jié)距t(6)螺旋角(7)自由長度比八、平面連桿機(jī)構(gòu)1基本形式(1)柄搖桿機(jī)構(gòu)(2)雙曲柄機(jī)構(gòu)(3)雙搖桿機(jī)構(gòu)2、判別當(dāng)最短桿長度Imin與最長桿長度Imax之和小于或等于其余兩桿長度Imin+lmax < I/、卩)時，有以下三種情況：I /、I "之和(即。若取與最短桿相鄰的任一桿為機(jī)架，則該機(jī)構(gòu)為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，且最短桿為曲柄。若取最短干為機(jī)架，則該機(jī)構(gòu)為雙曲柄機(jī)構(gòu)。若取最

13、短桿相對的桿為機(jī)架，則該機(jī)構(gòu)為雙搖桿機(jī)構(gòu)。曲柄搖桿機(jī)構(gòu)曲柄AB為主動件，并作等速轉(zhuǎn)動。從動搖桿CD將在CiC2范圍內(nèi)作變速往復(fù)擺動，兩個位置是搖桿搖擺的兩個極限位置?？梢?，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)能將主動件的整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成搖桿的往復(fù)擺動。ClC2曲柄搖桿機(jī)構(gòu)作整周轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過帶傳動驅(qū)使機(jī)頭主軸轉(zhuǎn)動。雙曲柄機(jī)構(gòu)是當(dāng)主動曲柄作等速轉(zhuǎn)動時，從東曲柄隨之作變速轉(zhuǎn)動。雙曲柄機(jī)構(gòu)的應(yīng)用兩曲柄相等、同向稱為平行雙曲柄機(jī)構(gòu)。雙曲柄機(jī)構(gòu)的兩曲柄的轉(zhuǎn)旋方向相同，角速度也相等。九、凸輪1、按形狀分 （1）盤形 （2）移動（3）圓柱 （4）圓錐 十、機(jī)械傳動1帶傳動(1)帶截面不同分為（1）平帶、圓帶、V帶、同步帶帶傳動的使

14、用特點(1)帶傳動柔和，能緩沖、吸振、傳動平穩(wěn)，無噪聲。過載時產(chǎn)生打滑，可防止損壞零件，起安全不保護(hù)作用，但不能保證傳動比的準(zhǔn)確性。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低廉，適用于兩軸中心距較大的場合。外廓尺寸較大，傳動效率較低。卜一、齒輪傳動1、齒輪的主要參數(shù)齒數(shù)（Z）個齒輪的輪齒數(shù)目即齒數(shù)，是齒輪的最基本參數(shù)之一。當(dāng)模數(shù)一定時，齒數(shù)愈 多，齒輪的幾何尺寸愈大，齒輪漸開線的曲率半徑也愈大，齒廓曲線趨于平直。200.壓力角（a壓力角是物體運(yùn)動方向與受力方向所夾的銳角。我國規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)壓力角是 模數(shù)（m）模數(shù)直接影響齒輪的大小，輪齒齒形和強(qiáng)度的大小。對于相同齒數(shù)的齒輪，模數(shù) 愈大，齒輪的幾何尺寸愈大，輪齒也大，

15、因此承載能力也愈大。直齒圓輪的基本尺寸、十二、輪系傳動1、輪系的應(yīng)用用輪系傳動就可以達(dá)到很大的傳動比。輪系可作較遠(yuǎn)距離傳動。輪系可時限變速、換向要求，采用輪系組成各種機(jī)構(gòu)，將運(yùn)轉(zhuǎn)速度分為若干等級進(jìn)行變換, 并能變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。輪系可合成或分解運(yùn)動。2、定軸輪系的轉(zhuǎn)動比，計算及轉(zhuǎn)向。在討論輪系時，把輪系中首末兩輪轉(zhuǎn)速之比，稱為輪系的傳動比。 它的計算涉及到有關(guān)各對齒輪轉(zhuǎn)速。惰輪不影響傳動比，但每增加一個惰輪改變一次轉(zhuǎn)向。3、成對齒輪的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向相反的傳動比取負(fù)值，當(dāng)兩輪成對圓柱的轉(zhuǎn)向，當(dāng)兩輪為外齒合時，兩輪的轉(zhuǎn)向相反, 為內(nèi)齒合時，兩輪的轉(zhuǎn)向相同，則轉(zhuǎn)動比取正值。十三、液壓轉(zhuǎn)動從結(jié)構(gòu)上看，原件單位重

16、量傳遞的功率大，結(jié)構(gòu)簡單，布局靈活，便于和其他轉(zhuǎn)動方式連用,易實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱和自動控制。從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可作無調(diào)節(jié)，能迅速轉(zhuǎn)向和變速，調(diào)整范圍寬，動作 快速性好；缺點是速比不如機(jī)械傳動準(zhǔn)確，傳動效率低。使壽命長，原件易實對原件的制造從維護(hù)使用上看，原件的自潤滑性好，能實現(xiàn)系統(tǒng)的過載保護(hù)與保壓； 現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；但對油液的質(zhì)量、密封、冷卻、過濾要求嚴(yán)格, 精度、安裝、調(diào)整和維護(hù)要求較高。2、流量、壓力。流量是指單位時間內(nèi)流過管道或液壓缸某一截面的油液體積,系數(shù)為341m /s=6 X 10 L/minV 液流的平均流速， m/s （米/秒）;Q流入液壓缸或管道的流量，

17、m3/s （米3/秒）A 活塞（或液壓缸）的有效作用面積或管道的通流面積,m2 (米2)4活塞（或液壓缸）運(yùn)動速度與流量的關(guān)系H2/t活塞（或液壓缸）運(yùn)動速度（用 v表示）Q2/A 2液壓缸內(nèi)油液的平均流速V 活塞（或液壓缸）的運(yùn)動速度m/s;Q 流入液壓缸的流量，m 3/s;A 活塞的有效作用面積，m2A及流入液壓缸的流量 Q兩個液壓缸的運(yùn)動速度僅僅和活塞（或液壓缸）的有效作用面積 因素有關(guān)，而和壓力大小無關(guān)。的運(yùn)動速度，決定與流入液壓當(dāng)活塞（或液壓缸）有效作用面積一定時，活塞（或液壓缸） 缸中的流量。若要改變運(yùn)動速度，只要改變流入液壓缸中的流量即可。液流連續(xù)性原理根據(jù)質(zhì)不滅定律，油液流動時既不能增多， 也不會減少，而且油液又被認(rèn)為是幾何不可壓縮