焊接工藝危險源辨識與風(fēng)險評價信息表

1、諸城奧鈴汽車廠焊裝工藝險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表車身調(diào)整工段一）二）調(diào)整一工位 .調(diào)整二工位 . /三）調(diào)整三工位 . /四）調(diào)整四工位 . ' ' /五）調(diào)整五工位 . *_*- /六）調(diào)整六工位 .七）調(diào)整七工位 .八）調(diào)整八工位 .九）升降機 十）車門點焊工位十一）車門包邊工位十二）車身輸送鏈 .車身大裝工段 .一）大裝地板工位二）大裝胎工位 .三）大裝補焊工位四） 大裝補焊四工位車身分裝工段 .分裝固定點工位分裝懸掛點焊工位熔焊工位 轉(zhuǎn)運作業(yè)區(qū)域 .轉(zhuǎn)運作業(yè)叉車作業(yè)四、維修作業(yè)區(qū)域 .五、辦公區(qū)域 .六、廠外交通 .七、生產(chǎn)區(qū)域 .危險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表辨識區(qū)

2、域（部位、場所）：裝焊作業(yè)單元對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價M J E 1 S 身調(diào)整工段整一工位因素心情浮躁，帶情緒工作機械傷害1、上崗前進行人員情緒詢問，檢查2、工作期間對人員情緒進行檢查322因素人員因某種原因出現(xiàn)緊張心理造 成人員傷害機械傷害1、上崗前召開班組會議，觀察人員思想動態(tài)2、發(fā)現(xiàn)人員情緒異常，進行溝通，消除緊張心理322因素人員因好奇心違章操作造成事故 造成事故機械傷害1、上崗前召開班組會議，培訓(xùn)各崗位安全操作規(guī)程2、工作期間，對工作現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及 時制止3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素吊運車身過

3、程中割傷人員機械傷害1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、 防砸鞋是否佩戴齊全2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案164因素安裝前支撐在兩小車之間，小車 運動擠傷人員物體打擊1、安裝小車固定插銷，防止小車異常運動2、安裝前支撐時進行工作場地確認(rèn)，并告知上下工位 人員，嚴(yán)禁觸動小車3、培訓(xùn)協(xié)同作業(yè)人員安全操作規(guī)范，提高上下工位人 員協(xié)同作業(yè)能力4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案131因素推車身小車時手扶位置不當(dāng)造成 手部割傷機械傷害1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進行操作3、班組日常

4、巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素轉(zhuǎn)運小車時壓傷腳機械傷害1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)運小車運動過程中，人員必須遠(yuǎn)離 小車軌道3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素手部潮濕、有水開關(guān)電閘造成人 員觸電觸電1、上崗前穿戴好安全帽、絕緣鞋、工作服2、開展用電安全知識培訓(xùn)，職工掌握用電安全知識3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素亂扔鐵絲、焊絲等雜物，造成人 員絆倒機械傷害1、設(shè)置鐵絲、焊絲頭等雜物存放盒，定置存放2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故

5、啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素氣動標(biāo)注機操作按鈕操作錯誤， 造成誤操作傷人機械傷害1、做好操作按鈕標(biāo)識，明確按鈕功能2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴(yán)禁私自動用設(shè)備3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素人員帶病上崗造成傷害機械傷害1、上岡前召開班組會議，確認(rèn)人員精神狀態(tài)2、班組巡查，發(fā)現(xiàn)人員帶病上崗，勸其請假或適當(dāng)休 息322因素；操作打印機時碰傷頭部物體打擊1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素吊索固疋端固疋卡具不合標(biāo)準(zhǔn)，起重傷害1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。2

6、、鋼絲繩卡扣不得岀現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。324風(fēng)險評價E對象危險源事故類型典型控制措施因素造成物體掉落砸傷人員電氣線路（包括接地、開關(guān)、指 示燈等）故障或不符合要求，造 成事故觸電因素電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤 動作造成人員傷害起重傷害因素鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落 砸傷人員起重傷害因素電動葫蘆上下限位失效，造成人 員傷害起重傷害因素吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人 員起重傷害因素吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人 員起重傷害因素車身放置不穩(wěn)，墜落傷人機械傷害因素平衡器失效墜落砸傷人員機械傷害因素線路老化短路起火火災(zāi)因素線路老化漏電造成人員觸電觸電因素因素鋼印機打號產(chǎn)生噪音引起人員聽 覺傷害壓縮空氣

7、管道破裂噪音造成人員 聽覺傷害職業(yè)病職業(yè)病因素地面油污，造成人員滑倒其他傷害1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示止常。2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進行檢查 是否連接可靠。1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效 導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。1、電動葫戶鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩 總數(shù)的10%2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的 廢。3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢4、麻芯外漏予以報廢。1、 試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時,電動葫蘆停止工作。 試運行電動

8、葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。4、 上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm下 限位應(yīng)保證吊具地面大于 300mm1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。2、 吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%應(yīng)予以 報廢。3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。4、吊鉤開口度比原尺寸增加 10%應(yīng)予以報廢5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過10%應(yīng)予以報廢1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋2、吊具吊鉤嚴(yán)禁產(chǎn)生塑性變形。3、嚴(yán)禁超載使用吊具，4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開 焊等缺陷。1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確車身放置位置2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，

9、無破損、變形。3、車身支撐點在同一平面，防止車身晃動4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松 動。2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效。1、線路加裝護套，預(yù)防線路老化2、電源線外絕緣層良好，無裂紋等明顯缺陷3、電源線無過載、發(fā)熱等現(xiàn)象出現(xiàn)。1、電源線外絕緣層良好、無裂紋、破損等缺陷2、線路具有良好等接地系統(tǒng)3、日常監(jiān)督檢查到位4、加裝漏電保護器1、鋼號機加裝隔音墊2、上崗前佩戴好防噪聲耳塞40%予以報1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞1、制作專用

10、接油盤，防止油污泄露2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價MES因素車間內(nèi)噪音，造成人員聽覺損害其他傷害1、佩戴耳塞等防噪音勞保用品2、通過工藝改善，降低鐵錘擊打131因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造 成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識131因素安全培訓(xùn)不到位，造成人員人身 傷害其他傷害1、制定培訓(xùn)計劃，完善培訓(xùn)內(nèi)容2、力口強培訓(xùn)講師培訓(xùn)能力，提高培訓(xùn)效果131整二工位因素推車身小車時手扶位置不當(dāng)造成 手部割傷機械傷害1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突

11、發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素轉(zhuǎn)運小車時壓傷腳機械傷害1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)運小車運動過程中，人員必須遠(yuǎn)離 小車軌道3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素拿取車身散件散件不佩戴勞保用 品造成人員割傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素未按正確流程裝配車身散件造成 人員傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)

12、事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素拿取車門部位不正確造成人員手 部割傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范班組3、加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案131因素裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人 員腳部機械傷害1、制作鉸鏈專用存放架2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理132因素抬車身時割傷手部機械傷害1、佩戴好長皮手套、安全帽、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范班組3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成 人員手部傷害不當(dāng)造成人員手部 傷害

13、機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案131因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人 員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素轉(zhuǎn)運小車時碰傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸 傷人員機械傷害1、氣扳機潤滑良好，無

14、破損、扭力過大等現(xiàn)象2、加強桿、套頭完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損3、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范136因素散件堆放超量造成倒塌機械傷害1、制作專用器具，定置定量存2、 散件堆放整齊，符合5定5s要求3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改332對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價MES因素冃攵件未按規(guī)疋存放架存放，造成 人員傷害機械傷害1、使用專用器具，定置定量存放2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改132因素車身放置不穩(wěn)，墜落傷人機械傷害1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確車身放置位置1 2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，無破損、變形。3、車身支撐點在冋一平面，防止車身晃動4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事

15、件應(yīng)急預(yù)案162因素壓縮空氣管道破裂噪音造成人員 聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞1321因素氣扳機使用時產(chǎn)生噪音引發(fā)人員 聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性1 2、佩戴好防噪聲耳塞131因素氣扳機氣線接頭破損甩出傷人甩 出砸傷人員機械傷害1、氣線接頭牢固可靠，使用專用喉箍2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案136因素作業(yè)空間散件等物料亂放造成人 員摔傷其他傷害1、 上崗前檢查物料是否符合5定5s標(biāo)準(zhǔn)放置2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案131因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造 成職工人身傷害

16、其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識131因素未制定現(xiàn)場物料擺放標(biāo)準(zhǔn)，物料 擺放混亂造成職工人身傷害其他傷害1、制定 WPOfe產(chǎn)現(xiàn)場有序化標(biāo)準(zhǔn)，明確物料擺放要求2、班組加強日常監(jiān)督檢查131整三工位因素拿取車門部位不正確造成人員手 部割傷機械傷害1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范2、清理車門油污，預(yù)防車門因油污導(dǎo)致職工出現(xiàn)手滑3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識131因素裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人 員腳部機械傷害1、制作鉸鏈專用存放盒，規(guī)范放置鉸鏈2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素轉(zhuǎn)運小車時割傷手部機械傷害1、佩戴好長皮手套、安全帽

17、、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成 人員手部傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案131因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人 員腳部機械傷害1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、鉸鏈盒完好，無銹蝕、破損3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素氣線破損傷人機械傷害1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠2、佩戴好防噪聲耳塞。322因素使用氣扳

18、機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對 人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞322因素壓縮空氣管道破裂噪音造成人員 聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞132因素氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸 傷人員機械傷害1、氣扳機潤滑良好，無破損、扭力過大等現(xiàn)象2、加強桿、套頭完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損3、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范136因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識131對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價MES成職工人身傷害整四工位因素使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對 人員聽覺損害職業(yè)病上崗

19、前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞322因素氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成 人員手部傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素后支撐掉落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、明確支撐拿起后支撐位置，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出

20、現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案133因素后支撐存放盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素轉(zhuǎn)運小車時割傷手部機械傷害1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成 人員袖口卷入機械傷害1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案131因素搬取鉸鏈

21、盒時鉸鏈盒掉落砸傷人 員腳部機械傷害1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、鉸鏈盒完好，無銹蝕、破損3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造 成職丄人身傷害其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識131整五工位因素氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成 人員手部傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案136因素使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對 人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性1 2、佩戴好防

22、噪聲耳塞322因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素轉(zhuǎn)運小車時割傷手部機械傷害1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成 人員袖口卷入機械傷害1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識131對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價MES4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件

23、應(yīng)急預(yù)案因素氣扳機套頭破損甩出傷人機械傷害1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案136因素使用氣扳機緊固螺栓彈圈轉(zhuǎn)出傷 人機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素調(diào)整翼子板時，錘擊位置不正確造成人員傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服

24、2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素調(diào)整翼子板時，被小車撞傷機械傷害1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素?zé)o證操作焊機引發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、線路加裝護套，預(yù)防線路因老化破損漏電2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案134因素焊接電源線路老化短路起火火災(zāi)1、線路加裝護套，預(yù)防線路因老化破損漏電2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案13

25、2因素焊機電源線路老化漏電造成人員 觸電觸電1、電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。2、電源線路外絕緣層無破損，老化3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、建立線路臺帳，定期更換132因素C02氣體泄漏，引起人員中毒中毒和窒 息1、C02氣體流量計不得超過（7-10）l/min2、C02氣體官道無漏氣、銹蝕、破損3、C02氣體管道壓力不得超過 0.2mpa136因素焊接煙塵排放弧光排放造成人員健康損害職業(yè)病1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工 作服、勞保鞋等2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案136因

26、素電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污 及易燃易爆物品，油污嚴(yán)重火災(zāi)1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素弧光傷眼其他傷害1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護目鏡2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案321因素弧光高溫引起皮膚傷害其他傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素焊機絕緣失效，造成人員觸電觸電1、 焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣 電阻不得低于

27、0.5兆歐。2、焊機外殼具有良好接地3、每季度進行一次焊機絕緣電阻測量136對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價M E 1 S 整六工位因素后支撐掉落砸傷人貝腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案133因素轉(zhuǎn)運小車時割傷手部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成 人貝手部傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、

28、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案131因素鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人 員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素氣扳機套頭破損甩出傷人機械傷害1、上崗前檢查氣扳機套頭，牢固可靠2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動

29、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案136因素使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對 人員聽覺損害職業(yè)病1、氣扳機做好日常保養(yǎng)維護2、佩戴防噪聲耳塞322因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132整七工位因素磨光機附件異常造成人員傷害機械傷害1、磨光機防護罩完好，螺栓緊固2、開關(guān)動作靈敏3、消音器完好4、磨光機外殼無裂紋等明顯缺陷322因素磨光機打磨火花飛濺傷人灼燙1、上崗前佩戴好佩戴好規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范2、磨光機附件齊全有效3、工作過程中注意偏離人員所在位置132因素磨光片

30、甩出傷人砸傷人員機械傷害1、安裝磨光片前，檢查磨光片外觀無明顯缺陷2、施工過程中，嚴(yán)禁使用磨損嚴(yán)重的磨光片3、更換磨光片時，必須夾緊緊固螺栓132因素更換拋光片時未斷氣源造成磨傷 人員機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、更換拋光片必須將磨光機切斷氣源，并將開關(guān)裝置 擰到“關(guān)”3、更換拋光片后必須先試運行，嚴(yán)禁安裝完畢后立即 使用322因素磨光機墜落砸傷腳部機械傷害1、磨光機必須設(shè)有固定存放位置2、拿取過程中，必須用手拿取手柄位置3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素轉(zhuǎn)運小車時割傷手部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日

31、常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識322對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價MES4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案因素磨光機使用時產(chǎn)生噪音引起人員 聽覺損害職業(yè)病1、磨光機做好日常保養(yǎng)維護2、佩戴防噪聲耳塞132=因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造 成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識131整八工位因素吊索固定端固定卡具不合標(biāo)準(zhǔn)， 造成物體掉落砸傷人員起重傷害1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。324因素電氣線路（包括接地、開關(guān)、指 示燈等）故障或不符合要求，造 成事故觸電1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。2

32、、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進行檢查 是否連接可靠。324因素電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤 動作造成人員傷害起重傷害1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效 導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。324因素鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落 砸傷人員起重傷害1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總數(shù)的10%2、 鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報 廢。3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢4、麻芯外漏予以報廢。333因素電動葫蘆上下限位失效，造成人 員傷害起重傷害2

33、、試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。4、 上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm下 限位應(yīng)保證吊具地面大于 300mm333因素吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人 員起重傷害1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。2、 吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%應(yīng)予以 報廢。3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。4、 吊鉤開口度比原尺寸增加10%應(yīng)予以報廢5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過 10%應(yīng)予以報廢333因素吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人 員起重傷害1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋2、吊具吊鉤嚴(yán)禁

34、產(chǎn)生塑性變形。3、嚴(yán)禁超載使用吊具，4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開 焊等缺陷。333因素吊運車身過程中割傷人員機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、面罩2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案324因素轉(zhuǎn)運小車時割傷手部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造 成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識131降機對象危險源事故類

35、型典型控制措施風(fēng)險評價MES因素吊具運行時人員進入警示簾內(nèi)造 成人員傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、加強教育培訓(xùn)，非相關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。131因素職工未佩戴安全帽進入舉升機下 方造成碰傷頭部物體打擊1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、丄作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案122因素操作按鈕線路老化，造成人員觸 電觸電1、操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色， 停止按鈕使用紅色。2、操作按鈕必須使用螺栓緊固或用錫焊焊接3、操作按

36、鈕無破損、裂紋112因素操作按鈕線路老化，造成火災(zāi)火災(zāi)1、電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。2、電源線路外絕緣層無破損，老化3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、建立線路臺帳，定期更換122因素舉升機鏈條斷裂，造成駕駛室墜 落物體打擊1、鏈條無裂紋、破損等明顯缺陷2、鏈條潤滑良好，無銹蝕。3、鏈條緊固螺栓無松動、缺少等現(xiàn)象138r2因素升降機上下限位失效物體打擊1、試運行升降機，檢驗上下限位有效性2、上下限位開關(guān)動作靈敏、有效3、班組日常巡杳4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案122因素升降機控制柜控制按鈕電源線裸 露造成觸電觸電1、控制按鈕電源線必須放置在控制盒內(nèi)2、操作按鈕必須使用螺栓

37、緊固或用錫焊焊接 操作按鈕無破損、裂紋3、操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色， 停止按鈕使用紅色112因素下線人員推車身進入升降機下 方，造成人員傷害物體打擊1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案5184因素吊具支撐臂懸掛不到位造成吊具 墜落物體打擊1、檢杳吊具狀態(tài)，確保吊具支撐臂安裝到位2、支撐臂定位銷完好、有效3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識112因素吊具日常點檢不到位導(dǎo)致支撐臂 斷裂造成人員墜落物體打擊1、建立吊具日常檢杳表，確定檢杳周期2、支撐臂無破損、松動3、定

38、位銷、開口銷無缺失、松動5184因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造 成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識1313門點焊工位因素吊運車身過程中割傷人員機械傷害1、上崗前班組會議期間檢杳職工長皮手套、安全帽、 防砸鞋是否佩戴齊全2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案324因素焊機焊絲甩出燙傷人灼燙1、上崗前班組會議期間強調(diào)焊機的安全操作規(guī)程2、焊接完成后觀察周圍環(huán)境，確保安全后再將焊槍放 置好3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案332因素焊胎夾具夾傷人員手部機械傷害1、做好操作按鈕標(biāo)識，明確

39、按鈕功能2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴(yán)禁私自動用設(shè)備3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識332對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價MES4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案因素吊運車身過程中碰傷人員機械傷害1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、 防砸鞋是否佩戴齊全2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案332因素拿取散件時割傷手部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、丄作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確散件的拿取位置及數(shù)量3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322

40、因素修復(fù)電極頭未斷電造成人員傷害機械傷害1、上崗前班組會議強調(diào)修復(fù)電極頭的操作規(guī)范2、班組長重點對工作前后設(shè)備保養(yǎng)期間進行專項檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害機械傷害1、上崗前召開班組會議，培訓(xùn)各崗位安全操作規(guī)程2、工作期間，對工作現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)追逐打鬧行 為及時制止并批評教育3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素?zé)o證操作焊機引發(fā)火災(zāi)火災(zāi)1、上崗前班組長對職工統(tǒng)一安排，避免出現(xiàn)無證上崗 現(xiàn)象的發(fā)生2、加強日常監(jiān)督檢查，操作過程中發(fā)現(xiàn)私自動用其他 設(shè)備的人員進行現(xiàn)場教育3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1

41、34因素散件掉落砸傷人員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素平衡器失效墜落砸傷人員機械傷害1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松 動。2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效133因素風(fēng)扇掉落砸傷人員機械傷害1、上崗前班組會議強調(diào)安全教育培訓(xùn)，增強安全意識2、班組長重點對長時間不用設(shè)備進行專項檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案133因素焊接電源線路老化短路起火火災(zāi)1、線路加裝護套，預(yù)

42、防線路因老化破損漏電2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素焊機電源線路老化漏電造成人員 觸電觸電3、電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。4、電源線路外絕緣層無破損，老化3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、建立線路臺帳，定期更換132因素C02氣體泄漏，引起人員中毒中毒和窒 息1、C02氣體流量計不得超過（7-10 ） l/min2、C02氣體管道無漏氣、銹蝕、破損3、C02氣體管道壓力不得超過 0.2mpa136因素焊接煙塵排放弧光排放造成人員健康損害職業(yè)病1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工 作服、勞保鞋等2、使

43、用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案136因素電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污 及易燃易爆物品，油污嚴(yán)重火災(zāi)1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品3、岀現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素弧光傷眼其他傷害1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護目鏡321對象危險源事故類型典型控制措施風(fēng)險評價MES2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案因素弧光高溫引起皮膚傷害其他傷害 1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作月服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日

44、常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素焊機絕緣失效，造成人員觸電觸電4、 焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣 電阻不得低于0.5兆歐。5、焊機外殼具有良好接地6、每季度進行一次焊機絕緣電阻測量136因素未對車間員工進行危險源培訓(xùn)造 成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓(xùn)2、定期組織全員參與危險源辨識131因素地面油污，造成人員滑倒其他傷害1、制作專用接油盤，防止油污泄露2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理131車門包邊工位因素CO2氣體泄漏，引起人員中毒中毒和窒 息1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損3、C

45、O2氣體管道壓力不得超過 0.2mpa136因素焊接電源線路老化短路起火火災(zāi)1、線路加裝護套，預(yù)防線路因老化破損漏電2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132因素焊機電源線路老化漏電造成人員 觸電觸電1、電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。2、電源線路外絕緣層無破損，老化3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、建立線路臺帳，定期更換132因素焊接煙塵排放弧光排放造成人員健康損害職業(yè)病1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工 作服、勞保鞋等2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案136因素電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污 及易燃易爆物品，油污嚴(yán)重火災(zāi)1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案322因素弧光傷眼其他傷害1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護目鏡2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案321因素弧光高溫引起皮膚傷害其他傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案132=因素焊機絕緣失效，造成人員觸電觸