氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、+0. 總則普及推廣CO氣體保護(hù)焊，使CO氣體保護(hù)焊操作規(guī)范化，有效控制CO氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量。本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制造低碳鋼和低合金鋼CO焊接。1.定義 1.1 CC2氣體保護(hù)焊是以C作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的一種熔 化極氣電焊。1.2 CO氣體保護(hù)焊的基本原理（見圖1）焊絲由送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)軟管經(jīng)導(dǎo)電嘴送出，而CO氣體從噴嘴內(nèi)以一定的流量噴出，這樣當(dāng)焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)給送的焊絲末端和 熔池被CO氣體層流所保護(hù)，防止空氣對(duì)熔化金 屬的有害作用，從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。2.工作程序（圖2）2.1 施工前的準(zhǔn)備工作2.1.1人員準(zhǔn)備:a.車間技術(shù)負(fù)責(zé)

2、人在施工前對(duì)電焊班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底并填寫交底記錄卡;b.各班組長(zhǎng)施工前對(duì)本組組員進(jìn)行技術(shù)交底;c.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有 效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新考核。2.1.2 焊機(jī)CO 2焊機(jī)主要由焊接電源、自動(dòng)和半自動(dòng)焊槍、焊絲給送機(jī)構(gòu)、供氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等部分組成。常用焊機(jī)有 NBC-200 NBG300、NBG1-500、NZC-50O NZ&500，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1。常用CO焊機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào)NBC-200NBG-300NBG1-500NZC-500NZG-500電源電壓（伏）380380220380380工作電壓（伏）

3、17-3017-3015-4215-40額定焊接電流（安）200300500500500焊接電流調(diào)節(jié)范圍（安）40-20050-30050-50050-500焊絲給送速度米/分1.5-92-81.7-171.5-152-8焊絲直徑（毫米）0.5-1.20.8-1.40.8-20.8-2.01.0-1.6CO氣流量（升/分）6-12202510-2025焊件厚度（毫米）0.6-41-81-70注：N明弧焊機(jī)B 半自動(dòng) Z 自動(dòng)2.1.3 焊材a. CO2氣體焊接用CO氣體是由鋼瓶裝的液態(tài)CO汽化而來(lái)，容量為40公升的標(biāo)準(zhǔn)瓶可以灌入25 公斤的液態(tài)CO,滿瓶壓力約為50- 70公斤/厘米2。焊接用

4、C氣體純度一般要求不低于 99.5 %。新灌氣瓶使用前應(yīng)倒立靜置1-2小時(shí)，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態(tài) 的水排出。經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放氣 2-3分鐘。瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)，不再使用。b. 焊絲為保證焊縫具有較高的機(jī)械性能和消除氣孔的產(chǎn)生，必須采用含有足夠脫氧元素的高硅、高錳型合金焊絲。表2為CO氣體保護(hù)焊常用焊絲的化學(xué)成分及用途。其中H08MnSiA焊絲一般用于低碳鋼的焊接。H08Mn2SiA和HO4Mn2SiTiA旱絲具有較多的脫氧元素和一定含量的合金元素，一般用于低合金和低合金高強(qiáng)度鋼的焊接，尤其焊絲H04M n2SiTiA比H08 Mn 2SiA生能優(yōu)越、飛濺

5、少、焊縫機(jī)械性能以及抗氣孔性能好。對(duì)各種金屬材料，應(yīng)根據(jù)焊件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝要求，選擇不同化學(xué)成分的焊絲，以 滿足焊接工藝和焊縫機(jī)械性能的要求。CO氣體保護(hù)焊常用焊絲化學(xué)成分和用途焊絲牌號(hào)合金元素用途CSiMnCrNiMoS不大于P不大于H10M nSi0.140.60-0.900.80-1.100.200.300.0300.040焊接低碳鋼低合金鋼H08M nSi0.100.70-1.01.0-1.300.200.300.0300.040焊接低碳鋼低合金鋼H08M nSiA0.100.60-0.851.40-1.700.020.250.0300.035同上H08 Mn 2SiA0.100.7

6、0-0.951.80-2.100.020.250.0300.035同上H04 Mn 2SiTiA0.040.70-1.10.1.80-2.20鈦 0.2-0.400.0250.025焊接低合金高強(qiáng)度鋼H04 Mn SiALTiA0.040.40-0.801.40-1.80鈦 0.95-0.65 鋁0.20-0.40.0250.025同上H10 Mn SiMO0.140.70-1.100.90-1.200.020.300.15-0.250.0300.040同上H08Cr3M n2MO.A 0.100.30-0.502.00-2.502.5-3.00.35-0.500.0300.030焊接貝氏體鋼

7、H18CrM nSiA0.15-0.220.90-1.100.80-1.100.80-1.100.300.0250.030焊接高強(qiáng)度鋼H1Cr18Ni90.140.50-1.01.0-2.018-208.0-10.00.0200.030焊接1Cr18Ni19Ti浮板H1Cr18Ni9Ti0.100.30-0.701.0-2.018-208.0-10.00.50-0.800.0200.030同上2.1.3焊接規(guī)范焊接規(guī)范采用較小時(shí)（較低的電弧電壓，較小的焊接電流），熔滴呈短路過(guò)渡。采用 較大焊接規(guī)范時(shí)（較高的電弧電壓，較大的焊接電流），熔滴呈小顆粒自由飛落過(guò)渡，即 顆粒過(guò)渡上述針對(duì)一定直徑的焊絲

8、。CO 2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性等。a.焊接電流：CC2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，焊接電流的大小,決定了焊接過(guò)程的熔滴過(guò)渡形式，從而對(duì)飛濺程度、焊接過(guò)程穩(wěn)定性有很大影響，同時(shí)焊 接電流對(duì)于熔深及焊接生產(chǎn)率有決定性影響。焊接電流根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊縫空間位置和所要求的熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。通常用直徑0.8-1.6mm的焊絲、短路過(guò)渡時(shí)，焊接電流在 50- 230安范圍內(nèi)選擇；顆粒過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流可在250-500安范圍內(nèi)選擇。b. 電弧電壓：電弧電壓也是重要的焊接工藝參數(shù)，選擇時(shí)必須與焊接電流

9、配合恰當(dāng)。16電弧電壓的大小對(duì)焊縫成型、熔深、飛濺、氣孔及焊接過(guò)程穩(wěn)定性等都有很大影響。短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流越大，所選用的電弧電壓也相應(yīng)增高。通常電弧電壓在 24伏范圍內(nèi)。當(dāng)顆粒過(guò)渡焊接時(shí)，電弧電壓也應(yīng)隨焊接電流的增加而加大。對(duì)于直徑為1.2-3.0mm焊絲，電弧電壓通常在25 44伏范圍內(nèi)。電弧電壓與焊縫成型有直接的關(guān)系，電弧電壓增大，使熔寬增大，而熔深和余高有所 減少。c. 焊絲直徑：焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置及生產(chǎn)率的要求等條件來(lái)選擇。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時(shí)，多采用直徑1.6m m以下的焊絲。當(dāng)在平焊位置焊接中厚板時(shí)，可以采用直徑大于1.6mm的焊絲。各種直徑的適

10、用范圍見表3焊絲直徑（mm焊絲厚度（mm施焊位置熔滴過(guò)渡形式0.5-0.81-2.5各種位置短路過(guò)渡2.5-4平焊顆粒過(guò)渡1.0-1.42-8各種位置短路過(guò)渡2-12平焊顆粒過(guò)渡1.63-12立、橫、仰焊短路過(guò)渡76平焊顆粒過(guò)渡d. 焊接速度：焊速會(huì)影響焊縫成型、氣體保護(hù)效果、焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率。在一定的 焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓的工藝條件下，焊速增快，焊縫的熔寬及熔深都有所減少;反之，生產(chǎn)率低，焊接變形大。通常 CO半自動(dòng)焊的焊速在15- 30m/n范圍內(nèi)，自動(dòng)焊時(shí),可以采用更快的焊接速度，一般不超過(guò) 40m/n。e. 焊絲干伸長(zhǎng)：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約等于焊絲直徑的十倍為宜。f. CO2氣體

11、流量：細(xì)絲小規(guī)范焊接時(shí)氣體流量范圍通常為 5-15 升/分。中等規(guī)范焊接 時(shí)約為20 升/分。粗絲大規(guī)范（顆粒過(guò)度）自動(dòng)焊時(shí)則為 25- 50 升/分。g.電源極性：CO氣體保護(hù)焊一般都采用直流反極性。因?yàn)榉礃O性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定，成型好。而且反極性時(shí)焊縫金屬含氫量低，并且焊縫熔深大。焊接質(zhì)量的好壞是上述焊接參數(shù)的綜合反應(yīng)，焊接規(guī)范的選擇必須根據(jù)焊接材料、焊CO氣體保護(hù)焊平焊焊件形狀、焊接設(shè)備以及焊工的操作方法和技術(shù)熟練程度來(lái)決定?，F(xiàn)將接技術(shù)條件及角焊縫焊接條件列入表 4、表5。CO2氣體保護(hù)焊平焊焊接規(guī)范表4板厚（mm接頭型式裝配間隙（mm焊絲直徑（mm千伸長(zhǎng)（mm焊接電流（A）電弧電壓（V

12、焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）備注0.5-0.81.010-12110-12022-23458墊板厚度2mm1.50-0.51.010-1260-7020-21508單面焊/0.88-1065-7019.5-20.5507雙面成形0-0.30.88-1045-5018.5-19.552755-6019-200.5-11.212-14120-14021-235080-0.81.212-14130-15022-24458墊板厚度22mm0-0.51.212-1485-9521-22508單面焊/雙面成形(反面放銅墊)1.010-1285-9520-214580.88-1075-85

13、20-214270-0.51.010-1250-6019-2050860-700.88-1055-6019-2050765-7030-0.81.212-1495-105110-13021-225080-0.81.010-1295-10521-22428100-11040-0.81.212-14110-13022-24508140-15060-11.2151) 1901925152) 2102090-1.51.61534033.5452036034120-1.51.620360365020490391.21531032502033033CQ氣體保護(hù)焊角焊縫焊接規(guī)范板厚(mm)焊腳(mm)焊接位置

14、焊絲直徑(mm)干伸長(zhǎng)(mm)焊絲方向電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)氣體流量(L/mi n)0.8-1.0 12-1.5平焊0.7-0.88-10傾70-11017-9.550-8361.2-2.0 15-2.0立焊0.8-1.28-12斜110-14018.5-20.550-836-72.0-3.0 20-3.0仰焊1.0-1.48-15焊150-21019.5-2342-756-84.0-6.0 25-4.0平焊立焊1.0-1.410-15絲170-35021-3238-757-105-6平1.618-20260-28027-2933-4316-185.09-11(2 層)2.

15、020-24300-35030-3242-4717-1913-16(4-5層)2.020-24300-35030-3242-4718-2027-30(12 層)焊2.020-24300-35030-3240-4318-202.1.4 焊接方法a.半自動(dòng)焊操作技術(shù):定位焊：定位焊時(shí)，一般采用強(qiáng)的焊接規(guī)范，即選用大電流、短時(shí)間以及快速送絲。平 焊：CO半自動(dòng)焊時(shí)，按焊槍運(yùn)動(dòng)的方向有右焊法和左焊法兩種見圖二。y< b Ja 衣圧旱進(jìn)b蘭澤蛙冒二CE半言菊普焊或岸槍也S右焊法時(shí)，熔池可見度及氣體保護(hù)性比較好，焊縫成型美觀，所以使用較普遍；缺點(diǎn)是看不清焊縫間隙容易焊偏。焊槍與焊件之間的夾角一般為6

16、0 75。左焊法：可以清楚地看到焊縫間隙，不易焊偏，但是觀察熔池較困難，氣體保護(hù)及成型不好，薄件易燒穿，所以一般很少采用。焊槍與焊件之間的夾角一般為80 90。平角焊時(shí)，焊槍位置見圖三，焊槍與豎板的夾角為25 30。焊接薄板時(shí)，焊槍以直線運(yùn)走為好，在厚板焊接時(shí)，焊槍可以適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)或螺旋形的 運(yùn)走。立焊：CO半自動(dòng)焊時(shí)，按焊槍運(yùn)動(dòng)的方向有上焊法和下焊法兩種，詳見圖四。 上焊法由于鐵水的重力作用，所以熔深大，焊縫高且窄，成型不好，同時(shí)效率低，因此很少采用。下焊法焊縫成型好，生產(chǎn)率高，使用最普遍。焊接時(shí)，焊槍一般不作擺動(dòng)。在進(jìn)行上焊法和下焊法時(shí)，焊槍與豎板之間的夾角為45 50。并且應(yīng)偏離豎板1毫米

17、，焊槍與焊縫的夾角為70 90。橫焊：CO半自動(dòng)橫焊時(shí)，選用的焊接規(guī)范與立焊基本相同，焊槍應(yīng)適當(dāng)前后直線往復(fù)擺動(dòng)，焊槍與焊縫水平線夾角為5 - 15 ,并且與焊縫的夾角為75 -85 。焊槍位置見圖五。仰焊：CO半自動(dòng)仰焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小電流，焊槍可作小幅度過(guò)前后直線往復(fù)擺動(dòng)，防止熔池溫度過(guò)高，熔滴下落,仰角焊時(shí)，焊槍與豎板間的夾角為45 50，并且向焊接方向傾斜5 10 。焊槍位置見圖b.CO2自動(dòng)焊操作技術(shù)平焊：薄板長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，為提高生產(chǎn)率和保證焊透均勻，可以 采用無(wú)墊板單面焊雙面成型工藝，但為防止焊件焊穿，常采用下列工藝措施。見圖環(huán)焊縫：環(huán)形焊縫的焊接是解決圓管環(huán)形構(gòu)件的一種焊接方法，分

18、為焊槍固定式和焊件固定式兩種。2.1.5焊件和焊絲表面油污及鐵銹要清理干凈。2.1.6嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙和位錯(cuò)。Si1T SII1 f1 . . . 1fdI (I >Idiiinrit1：" I gh畀和iMi豈"一42.1.7焊工在上述條件合格后方可施焊。2.2 施焊2.2.1 引?。喊胱詣?dòng)采用直接短路引弧法，引弧前將焊絲球形端頭剪去，防止產(chǎn)生飛濺, 造成引弧處焊縫缺陷。為消除引弧端頭產(chǎn)生氣孔、飛濺焊穿以及未焊透等缺陷，在平焊縫對(duì)接時(shí)，要求采用 引弧板。對(duì)在焊縫端頭引弧的焊件，應(yīng)在離端頭 2 4mn處先引弧，然后緩慢的移向端頭，待金屬熔合后，再以正常的焊接速度前進(jìn)，見圖八2.2.2 根據(jù)母材選用正確的焊接方法及焊接規(guī)范 進(jìn)行焊接。2.2.3 收弧：收弧時(shí)，必須保證大量的熔滴金屬 填滿弧坑，并在熔池未凝固前保持良好的氣保護(hù)的產(chǎn)生。在平對(duì)接時(shí)，要求采用熄弧板。作用，以避免和消除弧坑、氣孔以及裂紋等缺陷2.3 自檢2.3.1施焊完畢，及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。2.3.2 檢查焊縫是否有裂紋