某基坑支護工程技術標0

1、施工招標投標文件項目編號:項目名稱:基坑支護施工一標段投標文件內容:（蓋章）投標人:法定代表人或其委托代理人:（簽字或蓋章）日期:1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工總體安排及施工準備4.施工總平面布置圖5.臨時用地表6.主要施工工法7.施工網(wǎng)絡圖及確保工期的技術組織措施8.勞動力安排計劃9.主要物資計劃10.主要施工機械設備計劃11.項目部組織機構12.工程質量目標及確保工程質量的技術組織措施13.職業(yè)健康安全目標及確保安全的技術組織措施14.環(huán)境目標及確保文明施工的技術組織措施15.施工配合協(xié)調措施16.鄰近建筑物及周邊管線的監(jiān)測與保護方案17.18.19.目錄本工程的重點、難點及相應的技術措

2、施、泥漿處理方案冬、雨季施工措施資料整理附表一 工程進度計劃橫道圖10115254565880899092486470768284附表二 施工平面布置圖931.工程概況1.1工程簡述 基坑支護工程?；哟怪遍_挖面積約20600 m 2，總 延米長約為575m，基坑的重要性等級為一級，普遍區(qū)域底板 厚1800mm，基坑周邊基礎梁咼度 1000mm，兩層地下室區(qū) 域、三層地下室區(qū)域開挖深度分別為10.6m、14.5m，塔樓區(qū)域坑中坑深 4.2m?；又苓厙o采用坑外鉆孔灌注樁（排） 結合合坑內三軸水泥土攪拌樁被動區(qū)加固、高壓旋噴止水帷 幕，坑內設置立柱樁混凝土內支撐。1.2設計工作量主要設計工作量

3、（施工工程招標文件確定的招標范圍）內容樁數(shù)工程量（m）方量（m3）混凝土灌注樁（0800 ）309根38931946.5混凝土灌注樁（01000 ）620根1866214650混凝土灌注樁（01100 ）121根3642.13460三軸水泥土攪拌樁（0650 ）46444 組139333高壓旋噴（0 800 ）3027 根397662.1業(yè)主提供的相關資料2.1.1招標文件：2.1.2地勘資料：2.1.32.1.42.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.2.122.2.132.2.142.2.152.2.162

4、.2.172. 編制依據(jù)武漢- 建設項目招標答疑； 實地踏勘現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。規(guī)范、標準、規(guī)程工程測量規(guī)范 (GBJ50026-2007) ； 基坑工程技術規(guī)程 (DB42/159-2004) ； 混凝土結構設計規(guī)范 (GB50010-2010) ； 建筑基坑支護技術規(guī)程 (JGJ120-2012) ； 熱扎 H 型鋼和部分 T 型鋼 (GB/T 11263-2005) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 (JGJ81-2002) ；鋼結構設計規(guī)范 (GB50017-2003)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(JGJ107-2010) ；(GB50205-2001)(GB50497-2

5、009) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 建筑樁基技術規(guī)范 ( JGJ94-2008 )； 建筑地基基礎檢測技術規(guī)范 ( DB42/269-2003 )；建筑基坑工程檢測技術規(guī)范GB50202-2002 )；建筑基樁檢測技術規(guī)范 ( JGJ106-2003 )；混凝 土結構工 程施工 質量驗收 規(guī)范( GB50204-2002 )(2011 年版 )；鋼筋焊接及驗收規(guī)程 ( JGJ18-2003 )； 建筑地基處理技術規(guī)范 ( JGJ79-2002 )；2.2.18建筑工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50300-2001 )；2.2.192.2.202.2.21建筑地基基礎技術規(guī)范 ( DB4

6、2/242-2003 )；建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB50007-2011 )； 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2001 )；2.2.22建筑樁基技術規(guī)范 ( JGJ94-2008 )；2.3職業(yè)健康安全相關法律法規(guī)：2.3.1建筑工程安全生產管理條例2.3.2中華人民共和國安全生產法2.3.32.3.4(JGJ59-2011) ； 建筑機械使用安全技術規(guī)程 ；建筑施工安全檢查標準2.3.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 ）。2.4環(huán)境保護及文明施工相關法律法規(guī)：2.4.1中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法2.4.2中華人民共和國大氣污染防治法2.4.3中

7、華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法2.4.4建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定3.1施工原則及總體安排3. 施工總體安排及施工準備為保證支護樁、立柱樁和三軸水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁的 質量和進度要求， 施工時嚴格遵守 建筑地基基礎技術規(guī)范 建筑地基處理技術規(guī)范 、建筑工程質量檢驗及評定標 準、建筑樁基技術規(guī)范等現(xiàn)行規(guī)范和設計要求及業(yè)主、 監(jiān)理要求。配備足夠性能良好的設備，科學合理地安排各工 序，采取各種工序流水作業(yè)，不同區(qū)域平行作業(yè)的施工順序。 精心組織施工，保質保量完成施工任務。3.2技術準備3.2.1圖紙會審 在收到甲方提供的設計圖后，認真閱讀，記錄圖紙中存在的 疑問；參加由業(yè)主組織的設計交底和圖紙

8、會審、提出疑問， 設計院答復后形成圖紙會審紀要。3.2.2技術交底 及時組織項目部成員進行技術交底，使其充分領會設計意圖、工程特點、施工方案和應注意的事項；組織技術人員、施工人員熟悉地質情況，了解設計要求，了解場地地下管線鋪設 情況及周圍環(huán)境的變化。3.2.3建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供水準點、坐標控制點及紅線圖建立適合本工程3.2.4的測量定位網(wǎng)絡和高程控制點，其中重要的控制坐標要做成 相對永久點加以保護，并請業(yè)主或監(jiān)理予以核驗。 按規(guī)定做好各類原材料的復檢工作。3.2.5編制施工進度計劃。 根據(jù)工期要求及準備進場的機械數(shù)量編制圍 護樁施工階段的施工進度計劃，并報業(yè)主代表、工程監(jiān)理審批，再根

9、據(jù)審批后的施工進度計劃組織施工， 并根據(jù)施工計劃及時提3.33.3.13.3.23.3.33.3.4供材料需用計劃，確保工程有序進行。生產準備 施工臨時道路 施工前在現(xiàn)場內修筑兩條交叉的主干道，并確保通過 30T 載 重車、吊車，在場地內布置環(huán)形臨時道路，保證進出車輛行 車暢通。在場地出口處各設置洗車槽一個及高壓清洗機兩臺， 對出場車輛進行清洗，避免車輛將渣土帶至場外污染環(huán)境。 道路的布置詳見平面布置圖。供電本工程擬投入 5 臺三軸攪拌樁鉆機、 15 臺回轉鉆機、 4 臺高壓 旋噴樁機。三軸攪拌樁鉆機每臺套實際用電量為 180KW ，配套 設備用電 100KVA ；回轉鉆機每臺套實際用電量為

10、50KW ；高壓 旋噴鉆 機每臺套 實 際用 電 量 為 180KW ；總 共 需 用電量約 2500KW 。為確保用電機械的正常運轉，根據(jù)甲方的供電負荷， 合理安排機械進場，同時配備 1 臺 375KVA 的發(fā)電機應付突發(fā)停 電事件。供水 從水源點沿圍墻在場地四周鋪設現(xiàn)場用水管道，在鉆機工作 區(qū)設置供水口，用軟管連接至泥漿池。場平 施工前期需對場地平整，需保證正常鉆進時施工機械正常進 出。對于影響施工的地下障礙物采用挖掘機或空壓機進行清3.3.5理。規(guī)劃現(xiàn)場用地： 制定現(xiàn)場規(guī)劃平面布置圖，充分利用外圍空地，設置臨時設 施（包括辦公、倉儲、生活用房） ；合理布置現(xiàn)場臨時道路， 盡量避開樁位；在

11、場地合適的無樁位處布置大型儲漿池，樁3.3.63.3.73.3.8位比較密集的地方，應先布置小型儲漿池，待其周邊樁施工 完畢后再將其擴大。施工時各機臺小泥漿池內多余泥漿可排 至儲漿池中集中收集，以便重復利用，多余泥漿應通過泥漿 車運送至環(huán)衛(wèi)部門指定的地點。 組織人員、機械和材料有序進場。 機械設備進行安裝調試，合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 對所有參與施工的技術人員和工人進行技術交底和安全交底， 樹 立安全警示標志牌及各崗位責任制牌。3.3.9材料準備 本工程材料主要是鋼筋、水泥、商品砼、壓漿管。為確保本工程 順利進行，開工前應會同業(yè)主、監(jiān)理確定材料供應商。鋼筋、水 泥、壓漿管進場前，應提供產品出廠合

12、格證，按要求送檢。商品 砼生產商應同業(yè)主及監(jiān)理去廠家實地考察，以確保質量合格，滿 足供應要求。3.3.10現(xiàn)場通訊、網(wǎng)絡準備3.4現(xiàn)場辦公室應設立電話、傳真機、網(wǎng)絡，以滿足辦公及和外 界及時聯(lián)系的需要；現(xiàn)場項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工等主 要項目管理人員移動電話每天開通，并二十四小時不關機， 保持通訊隨時暢通；在項目部辦公室，將業(yè)主代表、監(jiān)理、 材料供應商、施工項目部管理人員等有關方主要人員的聯(lián)系 方式制成表格并上墻，以確保和各方能及時便捷聯(lián)系。 周邊關系協(xié)調準備 與有關的政府部門和管理機構進行溝通，包括工程的開工、道路 的開口借用、出入口及通道口的限制、交通運輸?shù)南拗埔?guī)定、特 殊交通運輸?shù)脑S可

13、、污水的排放、垃圾的清除、工作時間的限制 等，必須符合政府各項規(guī)章制度， 遵守相關法律法規(guī)， 積極配合， 并及時辦理政府各有關管理部門要求的各種手續(xù)， 保證工程的順 利進行。4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.24.2.14.2.24.2.34.34.3.14.施工總平面布置圖施工總平面圖布置原則總平面管理由項目經(jīng)理部負責，根據(jù)進度計劃安排及施工內 容實行動態(tài)管理。在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設施。臨時設施除滿足施工需要外，還要符合環(huán)保、安全及衛(wèi)生要 求，并考慮好環(huán)境保護規(guī)劃。綜合考慮水、電、路、臨時建筑等，盡量避免重復設置，盡 量集中，便于管理，布置具體，分區(qū)明確，減少

14、交叉，便于 文明施工。施工場地總平面管理總平面管理由項目經(jīng)理部負責，根據(jù)進度計劃安排及施工內 容實行動態(tài)管理。出入口處懸掛招牌、出入制度說明牌、安全警示牌等，教育 職工維持良好的工作秩序和紀律。凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放?？偲矫娌贾贸鋈肟谔幵O立四牌一圖，包括工程項目名稱牌、工程建設項 目管理責任牌、工程建設目標牌、安全文明施工紀律牌、施 工現(xiàn)場總平面布置圖等，標明項目情況。示意如下：丄柩場旦老再St432生活、辦公區(qū)形象示意圖如下圖所示:fflW鑿二蘆:y f J p 土二 J £亦眷£布9懇«4.4其它部位的平面布置

15、見施工總平面圖（附件二）5.臨時用地表本工程現(xiàn)場較開闊，可在四周設置庫房及辦公、生活用房等 臨時設施，全部臨時設施的平面位置和占地范圍不超過業(yè)主 提供的紅線征地范圍。綜合考慮本工程的設計工作量、工期 及現(xiàn)有的場地范圍，擬修建 2個鋼筋籠加工場、水泥庫、砂 石料堆場；設置現(xiàn)場辦公室、工人生活區(qū)、倉儲區(qū)，具體的 布置見施工平面布置圖，臨時用地表見下表：名稱用地面積(m2)位置用途鋼筋加工棚及堆場1000基坑東側、西側樁基、冠梁現(xiàn)場辦公室120基坑東側辦公設備倉儲80基坑東側設備維修工人生活區(qū)2000基坑東側住宿蓄水池20基坑北側生產供電室15基坑東側配電廁所20基坑東側砂、石堆場100基坑東側墊層

16、水泥庫200基坑東側、西側旋噴、三軸攪拌樁6.1.2.26.1灌注樁施工方案6.1.1施工工藝流程圖6.主要施工工法灌注樁采用回轉鉆進，正循環(huán)施工工藝，采用水下導管頂托法灌 注砼。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見下圖：6.1.2.16.1.2平面控制網(wǎng)在場地四周，每隔50米左右設置二級平面控制網(wǎng)，測設時各個 控制點坐標必須閉合，避免偏差。利用二級控制網(wǎng)確定工程樁的 位置。高程控制網(wǎng)進場施工前，首先利用甲方給定的一級高程基準點，將其引測至 場地周邊固定建、構筑物上，用紅油漆做紅三角醒目標記，旁邊 注明標高值。6.1.2.3X、Y 坐標，根據(jù)甲方提供的測量控制點，計算出每個樁位的 采用全站儀測放樁位。6

17、.1.2.4樁位測放時，應分批分段放樣，不宜放的太多或全部放出， 以免施工時擠壓偏位。6.1.2.56.1.2.6樁位放好后，質檢員用 5m 鋼卷尺按圖紙復核相鄰樁位間距， 控制樁位偏差w 5mm。樁位要進行三次復核測放。 自檢合格后立即做好測量報檢資料，及時申報監(jiān)督驗收，同 意后方可進行下道工序。6.1.3埋設護筒6.1.3.1護筒采用鋼護筒，用 10mm 厚的鋼板制成。護筒上部留有 1 個350 x350mm 的溢漿口，并焊有吊環(huán)。護筒高1.5m，內徑為 1300mm，以滿足© 1100mm、© 1000mm、© 800mm 灌注樁的施工要求。如遇孔壁坍塌，則

18、加大護筒深度。6.1.3.2埋設護筒前，先在樁孔周圍設四個定位樁，以便校正樁位， 埋設在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔中心重合。定位樁 用© 12 18mm的鋼筋打入土中，并用低標號砼或者水泥砂 漿加固，施工過程中不得隨意破壞。6.1.3.36.1.3.4埋設護筒時， 采用挖埋法， 在護筒周圍對稱均勻地回填粘土， 分層夯實，使其達到最佳密實度，埋設深度為 1.5m 。護筒中 心和樁位中心的偏差不得大于 50mm ，傾斜度偏差不得大于 0.5% 。護筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實。 埋設護筒時應注意護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和 護筒底腳是否緊密，是否不透水（護筒高度） ，護

19、筒頂端應高 出地面3050cm。6.1356.136沿著護筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。護筒示意圖如下：.1'/j 一AI hll 護筒剖面圖pSS自然地面護筒平面圖6.1.46.1416.1426.1.4.36.1.5鉆機就位工程鉆機就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾 斜、移動。就位采用起重機把鉆機吊放于樁位上，鉆機下用 枕木墊穩(wěn)。當鉆機安放不夠水平時，可用液壓千斤頂輔助調 節(jié)，并用水平尺測量鉆機轉盤，判斷鉆機是否水平。機架下 臥枕木要平穩(wěn)墊實卡牢，用吊錘和水平尺及時檢查、調整、 機架的垂直度，鉆頭中心對樁位中心偏差不得大于20mm。鉆機鉆架立起后，要認真檢查導向裝置，看其是否

20、穩(wěn)定，是 否與轉盤垂直。檢查扶正器，看是否能正常工作。鉆機鉆頭選用雙腰帶籠式鉆頭?；\式鉆頭對可快速切割較軟 土體，形成泥渣隨泥漿排出孔外。泥漿的制備泥漿配制是保證樁基工程質量的技術關鍵，本工程采用自然 造漿，泥漿的指標應確?？妆诘姆€(wěn)定性。開孔時應注入清水，進行原土自然造漿，相對密度控制在1.1左右，隨著造漿過程的不斷進行，深度的加深，泥漿相對密度會越來越大，這 時應不斷加水，稀釋泥漿，使其相對密度保持在1.2以下。在砂層泥漿相對密度宜控制在1.15左右。6.1.66.1616.1.6.2成孔鉆進鉆壓：鉆孔時采用減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具自重的80%左右，以避免或

21、減少斜孔、彎孔和擴孔。鉆速：在雜填土宜采用間斷回轉的方法來控制鉆速；在粘土 或淤泥質土中，用中低速鉆進，自由進尺。鉆孔參數(shù)參考表泥漿性能指標及檢驗方法序號項目性能指標檢驗方法1比重1.05 1.1泥漿比重計2粘度10 25s500ml700ml漏斗法3含砂率<3%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30mi n失水量儀6泥皮厚度1 3mm/30min失水量儀7PH值79PH試紙土 層轉速（r/min ）鉆壓（KN ）鉆速（m/h ）雜填土層25 4525 4557粘性土和淤泥質土30 5025 458106.1.6.3 回轉鉆機采用正循環(huán)成孔工藝。鉆孔灌注樁鉆頭直徑等于

22、樁的設計直徑，施工時鉆頭錐形夾角大于120。，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負偏差，充盈系數(shù)為1.0 1.2。6.1.6.4 鉆孔灌注磨去施工前，根據(jù)設計要求需要進行至少2個試成孑L,試成孔過程中測定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉於厚度， 用于核對地質資料，檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜。 試成孔過程中還應測定不同深度處泥漿的比重、粘度、含砂 率等技術指標。6.1.6.5 鉆進時故障處理1. 遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后， 查明坍

23、孔原因，采用相應措施重鉆。2. 遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可 在偏斜處吊住鉆頭反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應 回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3. 遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施。縮孔是鉆頭磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土造成的，前者應注意及時焊補鉆頭，后者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆 頭上下反復掃孔以擴大孔徑。4. 遇有鉆孔漏漿時，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢 速轉動等措施。5. 出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿 內徑大小等進行檢查計算，并適當控制進尺；若嚴重糊鉆，

24、 應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。6. 當鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內時，應迅速用打撈叉、鉤或繩 套等工具打撈。6.1.6.6 成孔質量要求如下表：6.1676.1.76.1.7.16.1.7.26.1.86.1816.1.8.2項次項目允許偏差1護筒中心與樁點偏差< 50mm2護筒內徑大于鉆頭直徑 100mm3護筒深度1000 1200m4鉆頭中心與樁點偏差< 10mm5垂直度w 1/1006孔徑±50mm7沉渣厚度w 100mm終孔的確定當鉆進至設計孔深時，通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員，對孔深進 行量測并記錄。第一次清孔樁孔終孔后應立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。

25、清孔后孔底500mm 以內泥漿比重不大于1.2，含砂率不大于3%，粘度不大于25S。鋼筋籠的制作與安放按建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008 )第6.2.6條和設計要求操作。鋼筋籠的制作允許偏差應符合下列規(guī)定:主筋間距士 10mm ;箍筋間距或螺旋筋螺距士 20mm ;鋼筋籠 直徑士 10mm ;籠長士 100mm。6.1.8.3鋼筋籠分段制作，其長度以定尺筋長度為宜，運輸、裝卸時防止扭轉彎曲等。6.1.8.4主筋連接時應遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003 )的規(guī)定，鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。主筋和箍筋加工成鋼筋籠骨架，鋼筋6.1.8.5籠

26、骨架吊放時應防止產生變形，放入樁孔后應采取措施保證 其保護層與標高的準確，鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土， 并連續(xù)施工，確?；炷恋膹姸群兔軐嵭砸?。 鋼筋籠制作程序6.1.8.66.1.91.鋼筋制作前先根據(jù)實際孔深將鋼筋籠分段制作完成， 加強箍為雙加強箍。2.鋼筋籠制作時， 先將主筋布置在卡板的卡位上， 相鄰主筋端 部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內的機械連接接頭 數(shù)目符合相關規(guī)范要求。3. 再把加強箍按間隔 1.5m 放置在主筋上， 加強箍的垂直度用 吊垂進行控制。4.將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設在加強箍上， 與加強箍點焊牢固。5.將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的測斜管安置于

27、鋼筋籠 內。6.鋼筋籠加工順序為先下后上， 即先加工較少的， 后加工主筋 較多的鋼筋籠。為防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作 收斂，徐徐放入孔內，根據(jù)現(xiàn)場條件，每隔 護層厚度。鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠在吊運過程中， 在籠內加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。當籠吊至孔口 時，使鋼籠中心對準孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內， 嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設置好保護塊。當最后一 個加勁筋下至孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上的第一道達設計深度后，用吊筋固定在孔口。5m 均勻焊 3 個導正環(huán)，以確保鋼筋保由于其在縱向抗彎能力較差，必要時6.1.11.3清孔過程中，應不斷置換泥漿，保

28、證清孔泥漿質量。清孔采2 根吊筋20 噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個吊點，將鋼籠臨 時吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)籠 在同一鉛垂線上時，轉動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預拼對 接主筋對正。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋 籠，取掉四個手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內，邊下鋼筋 籠邊設置好保護塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔 內。為使鋼籠就位于樁中心，我們在頂籠鋼筋籠主筋外另外 施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護筒內壁。限位鋼板的尺寸大小 需要根據(jù)護筒中心與理論樁位中心的偏差來計算確定。最后 注意確?；\頂設計標高到位后將鋼筋籠頂部的均布 焊接固定在孔口護筒內壁上。6.1

29、.10設置導管6.1.10.16.1.10.2每臺套鉆機準備12套剛性導管，導管壁厚不小于 直徑宜為250mm ;導管中間節(jié)一般長 22.5m , 不宜小于 4m ，接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應進行拼裝， 并要做水密試驗。 試水壓力為 0.64mm ， 底管長度6.1.10.36.1.10.46.1.116.1.11.16.1.11.21.0MPa 。導管上口設置一漏斗， 漏斗下端可焊接不長于 0.5m 的導管， 以便漏斗與導管連接在一體。導管下入孔中的深度必須嚴格測量，以便掌握管底口到孔底的距離。 導管提升時，不得掛住鋼筋籠。 第二次清孔導管就位后，在導管上口安裝上配套蓋頭后，以

30、泥漿泵把鉆孔底部因下鋼筋籠和導管而引起的再次沉淀的鉆渣及仍然懸 有鉆渣的相對密度較大的泥漿抽出，并注入相對密度1.1 左右的泥漿。清孔采用原土造漿。用正循環(huán)工藝。6.1.11.4清孔一陣后，測量孔底沉渣厚度和孔內泥漿相對密度，若均 達到清孔標準后，可立即開始灌注砼。6.1.11.5沉渣厚度的測量沉渣厚度由終孔時的孔深與清孔后的孔深的差值計算得出， 即：沉渣厚度 = 終孔孔深 -清孔孔深，按照設計要求，鉆孔灌 注樁沉渣厚度三100mm。6.1.11.6在測得回於第二次清孔后的平均沉於厚度指標應W100mm并做厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時內必須灌注混凝土， 好每一項工序的原始記錄。6.1.12砼

31、的配制、供應、灌注6.1.12.1砼配制：支護樁、立柱樁砼強度等級分別為水下6.1.12.2C30 、C25 ， 采用商砼， 砼為水下灌注， 施工時砼必須具備良好的和易性， 坍落度應控制在 18 22cm 。鉆孔灌注樁施工前，應進行混 凝土試配，試配混凝土強度等級應作提高，以確保水下澆注 混凝土能達到設計強度?；炷恋墓橇?、配比等還應滿足混 凝土耐久性的要求，特別要控制最小水泥用量、最大氯離子 含量、最大堿含量等指標，并應提供混凝土及材料的相關檢 測報告。 灌注樁施工時應采取相應措施保證樁身混凝土質量。 樁身砼灌注： 采用水下導管頂托法灌注：1. 混凝土灌注應在二次清孔后半小時內進行，并應連續(xù)

32、灌注 直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。澆灌水下混凝土 時，混凝土導管要暢通，接頭的水密性要好。導管與混凝土 儲料箱內混凝土初存量必須保證于首次澆灌時能埋藏管底的深度在0.801.30m?；炷烈B續(xù)灌注，不得中斷，要求樁身一次成形。 為此，澆灌混凝土前應充分做好連續(xù)供水、 供電以及原材料的準備工作。導管2. 導管按孔深調配，導管底端距孔底3050cm為宜，接頭處應墊“ O ”形圈密封，防止漏漿。3. 隔水栓采用耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于 導管內的泥漿表面上。4. 每根樁身砼澆注完畢，應立即清洗澆灌砼用具。5. 混凝土灌注時，樁頂設計標高以上應留有混凝土灌注長度>1m，

33、確保樁頂標高及樁身混凝土強度達到設計要求。鉆 孔灌注樁施工時的充盈系數(shù)不得小于 1 。6. 水下澆注的鉆孔灌注樁的混凝土強度應比設計強度高一級6.1.12.3配制，以確保達到設計強度。 試塊制作、砼坍落度檢測 在孔前每根樁做試塊一組，做好試塊的養(yǎng)護并及時送檢。 每班測砼坍落度不少于三次，并作好記錄。6.2三軸水泥土攪拌樁施工方案6.2.1基坑外側坡頂采用三軸水泥土攪拌樁插型鋼樁（ 樁），被動區(qū)域采用三軸水泥土攪拌樁，樁徑 間距 500mm 。采用二噴二攪的工藝。施工工藝流程圖SMW650mm工法，樁三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程圖測量放樣r622開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用1m3挖機開挖槽溝，溝槽

34、尺寸為寬 1300mm x深 1500mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及 時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。6.2.3樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下先鋪設鋼板然后再上面鋪 路基箱，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙 物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平 穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三 軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于10mm。成樁后樁中心偏位不6.2.46.2.4.1得超過 50mm ，樁深偏差不得大于 50mm, 成樁直徑偏差不得大 于 10mm, 樁身垂直度偏差不得超過 1/200 。水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌樁的特

35、點 , 水泥土配合比的技術要求如下 :根據(jù)設計要求并結合工程實際情況確定其水灰比為 1.52.06.2.4.26.2.56.2.5.16.2.5.26.2.6（具體參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場試成樁試驗確定） ； 42.5 級普通硅酸 水泥摻量不小于 20% ；在填土、淤泥質土等特別軟弱的土中 及在較硬的砂性土中，鉆進速度較慢時，水泥用量宜適當提 高。三軸攪拌樁施工時每臺班抽查 2 根樁，每根樁制作水泥土試 塊 3 組，取樣點應沿樁長不同深度的三點，最上點應低于有 效樁頂下 3m ，另外取樣點應設置在基坑坑底以上 1m 范圍 內和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內，采用水中養(yǎng)護測定 28 天無側限抗壓強度。制備

36、水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場布設水泥漿攪拌系統(tǒng) （自動攪拌站） ，附近安置水 泥罐，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水 泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過 2 小時，搭接施工的相 鄰攪拌樁施工間隔不得超過 12 小時（初凝時間） 。注漿時通 過 2 臺注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭從 H 口混合注入。 注漿壓 力：宜1.0MPa，注漿流量：150250L/min/ 每臺。攪拌 樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為 20 ，水 灰比 1.0 1.5，三軸攪拌樁成樁下沉速度宜控制在 0.5 1.0m m i n ，提升速度宜控制在1 2m min 范圍內

37、 ,并保持勻速下沉與勻速提升。鉆進攪拌三軸攪拌樁樁身采用二噴二攪拌工藝， 水泥漿和原狀土須均勻攪 拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，為了使水泥漿與土體均勻 攪拌，下沉噴漿時由空壓機送氣切割土體，促使均勻攪拌，也為 了防止樁體內產生氣泡， 密實度降低，提升時采用關閉氣體噴漿。 同時嚴格控制下沉和提升速度并做好原始記錄。6.2.7型鋼插入 對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整 度控制0.1 %以內，并應在菱形四角留10 mm小孔。插入前涂 刷減摩劑方便 H 型鋼回收，澆筑壓頂圈梁及內襯墻時， 埋設其中 的H型鋼必須用泡沫板與混凝土隔離。水泥攪拌樁施工完畢后， 吊機立即就位， H

38、 型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐插 入攪拌 樁體內，用線錘控制垂直度，并用經(jīng)緯儀校核。用水準儀將高程 控制點引放到定位型鋼上， 根據(jù)與 H 型鋼頂高差， 設置吊筋控制 H 型鋼頂高程， 誤差控制在±5 cm 以內。豎向控制好以后利用雙 頭“F”卡固定H型鋼平面位置，防止下幅樁施工時對其擾動。 待水泥土攪拌樁初凝后，將定位設施撤除。6.2.8型鋼回收6.2.9待土方回填后，采用專用夾具及千斤頂利用壓頂圈梁作為反力 梁，起拔回收 H 型鋼，同時利用 l：25 水泥砂漿自流充填空隙。 施工冷縫處理相臨攪拌樁施工時間間隔不得超過 12 小時，如遇特殊原因不可 避免出現(xiàn)冷縫，則采取在冷

39、縫處攪拌樁外側補攪12幅設計參數(shù)相同的攪拌樁的方案，并標明位置。在先施工攪拌樁達到一定 強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與先施工攪拌 樁搭接厚度約 10cm （圖 3.2.9 ）。6.2.10 10cm圖329施工冷縫處理示意圖攪拌樁樁體中間驗收根據(jù)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢必須進行工序交接中間 驗收，驗收標準如下表所示：6211報表記錄攪拌樁樁體驗收標準序號實測項目檢查頻率允許偏差1水灰比4次/臺班符合設計規(guī)定下沉符合設計規(guī)定2水攪拌樁噴漿速度重復攪拌2次/組符合設計規(guī)定提升符合設計規(guī)定泥平行基坑方向±20mm3樁位偏差垂直基坑方向1 次 /6m±20mm4

40、樁垂直度< 1/2005成樁深度1次/組±50mm施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。 每臺班要求做 6組7.07 X7.07 X7.07cm 試塊，試塊制作好后 進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送檢測單位做抗壓強度試 驗。6.3型鋼格構立柱施工方案型鋼組合構柱，角鋼及鋼板采用Q345 鋼，角鋼L800mm*L800mm 、鋼板 460mm*300mm14mm70010mm 厚肋板，連接鋼筋22mm ,止水片為8mm 厚Q345普通鋼板。每根立柱底插入立柱樁頂面以下4.0 米。6.3.1施工工藝流程工藝流程圖立柱樁成孔、安放鋼筋籠安裝格構柱校并精確定位鋼格構驗收合

41、格格構柱與鋼筋連接整體下放用兩臺經(jīng)緯儀雙 向觀測控制格構與校正架牢固焊接安裝導管合格商品砼供應商資質及原材料考查不合格二次清孔測量孔深深再次清孔合格合格合格商品混凝土運至現(xiàn)場灌注混凝土、作好灌注記錄632鋼格構的制作與安裝6.3.2.1鋼格構制安之前，首先由技術員依照設計圖，對制作人員進行詳細技術交底。6.3.2.2鋼格構制作按 JGJ94-2008 規(guī)范和設計圖要求進行控制，制 作偏差：下料長度± 5mm ，局部允許變形± 2mm ，焊縫厚度 > 10mm，樁身彎曲h/250 且不大于5mm，同平面角鋼對 角線長度士 5mm，角鋼接頭W 50%，相鄰角鋼錯開位置不小

42、 于 50cm ，接縫處表面平整度± 2mm 。6.3.2.3在大批量鋼板加工之前，要制作出鋼板樣板，經(jīng)各方檢驗人 員驗收認可后，方可大量制作。6.3.2.46.3.2.5鋼筋籠存放時應在地面鋪設方木，禁止鋼筋籠與地面直接接 觸而被泥土污染， 遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹。 格構安裝前， 確保樁孔和鋼筋籠的同心度， 并保證擱置平穩(wěn)， 下放鋼筋籠后，進行格構校正架安裝，根據(jù)設計要求，鋼立 柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。鋼格構校正架定位時除四邊 中心線有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將格 構校正架各邊與軸線嚴格垂直或平行。6.3.2.6將格構校正架與兩塊行車道板或鋼板連接

43、牢固，調整校正架保持水平，下放格構柱，插入樁空設計深度4.0m，格構柱6.3.2.7每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采取雙面焊，焊縫長度 5d ，并用定位鋼筋將格構柱定位在樁孔中心處。為保證下放 過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌娊钗恢貌捎脙筛?強筋對籠頂易變形位置進行加強，然后將格構柱與鋼筋籠用 吊車整體下放。下放過程中，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制，是安 裝后的格構柱上口居于中心，待上下兩點垂直后入孔。 格構柱頂標高的控制及固定：格構柱頂標高的控制，預先用 水準儀測定樁孔處校正架的頂標高， 然后根據(jù)插入孔的深度， 在鋼立柱上用紅油漆標記標高位置，當鋼立柱下放到位時， 在格構柱兩側用 L160*1

44、6 的角鋼焊接固定在校正架上， 格構 柱標高控制為士 20mm 。6.4.3.1測放樁位樁基的軸線和標高均應測定完畢，根據(jù)軸線施放出6.4高壓旋噴樁施工方案雙排樁間土體、支護樁與坑內被動區(qū)、三軸攪拌樁與三軸攪拌樁 的間隙采用800高壓旋噴樁加固，樁徑為800，間距6.4.1700mm。高壓旋噴的施工樁在支護樁成樁 10天后進行，。 施工工序流程工藝流程圖t鉆進、安放噴漿管至設計深度配制水泥漿提升高壓噴漿至設計樁頂鉆機移位642材料要求采用PO.42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥與粉煤灰總用量550kg/m 3，水泥：粉煤灰=1 : 0.3 （重量比），水泥漿液的水灰比 0.8 1.0。6.4.3高

45、壓旋噴法施工工藝要求6.4.3.2樁位，使樁位偏差控制在 3cm 以內，并經(jīng)過檢查，辦理復核 簽證手續(xù)。將鉆機安置于設計孔位上，使鉆桿對準孔位中心，同時為保6.4.3.3證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校 正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔位置。鉆孔、插管:上部人工填土可用挖掘機揭穿，清除障礙物，6.4.3.4提高施工工效。揭穿后，采用旋噴鉆機鉆孔、沉管，在沉管 過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力 一般不超過 1MPa 。 由下而上旋噴至樁頂?？刂茲{液壓力不小于20MPa ，流量6.4.3.56.4.3.6125L/min ，高壓旋噴樁提升速度V=0.150.25

46、m/min ，旋轉速度 20r.p.m 。值班人員應及時做好記錄。當噴射提升到設計標高后，旋噴結束，施工完畢后應把注漿 管等機具設備沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。移動機具。6.4.4高噴工藝參數(shù)選擇6.4.4.1鉆桿提升、下鉆速度：A:提升時1525cm/min6.4.4.2B:下鉆時 45 80cm/min。 鉆桿旋轉速度:15 25r/min 。6.4.4.3噴嘴直徑2.4 mm。6.4.4.46.4.4.56.4.4.66.4.4.7噴嘴個數(shù): 2 個。高壓泵泵壓：A :下鉆時1518Mpa ;B:提升時2023Mpa 摻入比:水泥摻量每米不小于 水泥漿水灰比: 1:1 。350kg 。

47、6.4.5高壓旋噴法技術措施6.4.5.1 高壓旋噴樁施工技術保證措施重點對樁位、樁徑、樁長、樁材及樁的完整性等方面進行控制， 以保證施工質量，應做好：施工用材料的質量檢驗。 水泥、粉煤灰的質量應符合有關規(guī)范、 規(guī)程和設計要求，要有合格證和檢驗報告；質量不合格的產品、 材料不得進入施工現(xiàn)場。設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位。引孔孔位誤差不得大于 3cm ，垂直度偏差不大于 1% ，深度偏 差不小于 +10cm 。保持引孔孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。高噴管下孔前需在孔口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。旋噴壓力要求不小于 20MPa ，噴射過程中嚴防噴咀堵塞。 漿液配制必須嚴格按照設計

48、配比均勻上料， 經(jīng)常檢查測定漿液 比重，并做好記錄。高噴作業(yè)中， 必須注意觀察漿壓力和流量達到設計要求， 現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。當拆卸注 漿管后繼續(xù)旋噴作業(yè)時，該處樁體要有 10cm 的搭接長度。因故停機(卸管或處理故障)后，需將高噴管下放至超過原高噴深度0.10.5m處，重新開機作業(yè)，以避免固結體出現(xiàn)斷層。(11) 土層較硬時，應降低提升速度。(12) 搭接樁采用兩序施工(間隔一個)，防止串孔。(13) 為確保固結體強度，冒漿不得回收和利用，返漿用排漿溝收集 到廢漿坑集中處理。圍高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調一

49、致。(15) 高噴結束后，要立即清洗管路設施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。6.4.5.2 質量保證措施基坑圍護工程質量的好壞直接影響到基坑開挖和基礎施工的安 全性，以及周邊道路、管線、建筑物的安全性，所以被動區(qū)域加 固和止水帷幕是該工程的關鍵工序之一。結合本工程實際情況， 著重抓好以下環(huán)節(jié)：1. 施工前組織現(xiàn)場施工人員進行技術交底，并做好書面記錄。 質檢人員和施工人員明確設計方案、設計和規(guī)范要求；明確 施工控制參數(shù)、操作方法；明確質量控制要點，嚴格控制提 噴速度，嚴格按照設計要求配制漿液；充分考慮可能出現(xiàn)的 施工質量意外，明確采取的防范措施和應對措施。2. 必須貫徹施工質量的四檢查制度

50、，即施工現(xiàn)場機臺執(zhí)行自 檢、項目部質檢員執(zhí)行互檢、現(xiàn)場監(jiān)理實行專檢和抽檢。3. 開工前，由測量員將高壓旋噴樁圍護邊線和施工控制線測設 固定保護好，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后方可使用。4. 開工前，項目部組織質檢人員對施工樁機、 水泥漿配制系統(tǒng)、 輸漿線路等施工機械設備進行檢查，合格后報監(jiān)理驗收，認 可后方可投入使用。進場5. 高壓旋噴樁使用的水泥在進場時必須附有質量證明單， 后即按要求在現(xiàn)場見證人員的監(jiān)督下送檢測試，經(jīng)復試合格 后方可投入使用。6. 施工過程中， 機班長、 拌漿工和質檢員必須按設計要求把好 機架定位、下沉速度、水泥漿液配合比、提噴速度、單樁噴 漿量等質量控制環(huán)節(jié)。7. 當班質檢員全面負責

51、前后臺的協(xié)調工作， 并監(jiān)督前后臺的操 作和原始記錄的準確性。8. 成樁 15 天后進行局部開挖抽檢樁身質量和搭接情況。6.5降水井施工方案6.5.1施工準備6.5.1.1材料1. 井管管徑© 274 ,成孔直徑© 700,自地面至基底一下3.0米為 實管，剩下部分為濾管， 31-32m 為沉淀管。濾管與實管均采用 5mm 的鋼管,包網(wǎng)采用 60 目尼龍網(wǎng)。降水井、觀測井深度取 32 米左右。止水鋼片選用鍍鋅鋼板或普通鋼板。6.5.1.22.其它材料：機械10 號鐵絲、 60 目紗網(wǎng)、鋼管、吸水管等若干。6.5.21.成孔機械：JZ-2 型沖擊鉆機。2.降水設備：技術準備深井潛水泵及相應配套設備。6.5.2