基本參數(shù)測定制度

1、瓦斯基本參數(shù)測定制度為了提高瓦斯治理工作的預見性、 準確性、可靠性，增強工作落實的責 任性，特制定本規(guī)則。、職責集團公司總工程師對瓦斯參數(shù)測定工作負領導責任；集團公司通瓦部對瓦斯參數(shù)測定負技術指導責任；礦井總工程師對瓦斯參數(shù)測定 工作的實施負組織領導責任；通瓦科、隊或中介機構對瓦斯基本參數(shù)測定負 具體實施責任。二、瓦斯基本參數(shù)及意義1 、瓦斯基本參數(shù)指煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)。瓦斯基本參數(shù)分原始基本參數(shù)和殘余基本參數(shù)。2、原始基本參數(shù)用來衡量在原始狀態(tài)下的煤層突出危險性，生產過程 中瓦斯涌出量的大小，治理必要性和難易程度的指標，是編制瓦斯治理工作 計劃、技術方案、防治措施的的

2、依據。3、殘余基本參數(shù)用來衡量瓦斯治理程度，是否達到安全開采的標準。是生產過程還需要采取何種程度的安全技術措施的依據。三、測定方法1、煤層原始瓦斯壓力、透氣性系數(shù)采用現(xiàn)場測定法測定，即在現(xiàn)場打 鉆孔測定瓦斯壓力和根據鉆孔內瓦斯壓力的變化進行計算。2、煤層原始瓦斯含量采用現(xiàn)場和實驗相結合的方法測定，即通過取煤 樣測定吸附常數(shù)和工業(yè)指標，利用取煤樣點及其附近的原始瓦斯壓力計算獲 得。3、殘余瓦斯含量可采用間接法測定，即采用重慶煤礦院生產的DJC瓦斯含量測定系統(tǒng)測定。4、殘余瓦斯壓力可采用間接法計算，即根據在該區(qū)域測得的吸附常數(shù)、煤炭的工業(yè)指標和殘余瓦斯含量計算獲得。四、原始瓦斯基本參數(shù)測定的要求

3、1、在每個采區(qū)的主石門及其附近（或每個區(qū)段）向每一層可采煤層布置3個間距不小于10m的鉆孔測定瓦斯基本參數(shù)。2、在較大的地質構造帶（斷層落差大于10m褶曲轉向大于30°,斷裂破壞帶寬度大于20m長度大于200m至少布置3個間距不小于20m的鉆 孔測定瓦斯基本參數(shù)。3、在每個區(qū)段機巷掘進過程中的煤層賦存正常帶和異常帶各取一個煤樣測定吸附常數(shù)和工業(yè)指標，計算煤層原始瓦斯含量，以校正鉆孔測定的瓦 斯含量。4、以一組鉆孔測得的最大瓦斯壓力、最大瓦斯含量為該區(qū)域原始煤層瓦斯壓力、瓦斯含量（若已校正，就以校正值為準），最小透氣性系數(shù)為該 區(qū)域的透氣性系數(shù)。五、殘余瓦斯含量測定要求 1、凡是對保護

4、層（含單一煤層）的石門揭煤區(qū)域，掘進條帶采取預抽瓦斯、鉆孔排放瓦斯等區(qū)域性防突措施后，掘進作業(yè)規(guī)程、石門揭煤措施、 防突措施編制前，必須采用法測定殘余瓦斯含量。2、測定鉆孔布置在措施孔最稀疏，瓦斯抽、排量最少，突出最嚴重的3、部位。般情況下，掘進條帶采用穿層鉆孔取樣測定的測點沿巷道掘進方向每3050m布置一個。煤樣盡量在煤層中部取得，在區(qū)域措施范圍內的測 點超前距不小于30m。4、回采區(qū)段采用沿層鉆孔測定。一般情況下在機巷向上施工真傾斜或偽傾斜測定孔，孔深2050m測定孔走向間距3050m在區(qū)域措施范圍 內的測點超前距不小于30m5、石門揭煤區(qū)域的測點為4個。六、測定分工與程序 1、煤層原始瓦

5、斯壓力、煤層透氣性系數(shù)由礦井測定，測定值存檔，并將測定記錄表報集團公司。2、瓦斯基本參數(shù)測定鉆孔由礦通瓦科設計、總工程師審批后，通瓦副總工程師或防突技術負責人現(xiàn)場指導實施。測定人員現(xiàn)場取煤樣送瓦斯實驗 室測定。3、集團公司瓦斯實驗室或中介機構建立完整的瓦斯基本參數(shù)測定檔案。七、測定工作計劃瓦斯基本參數(shù)的測定納入礦井月、季度“一通三防”計劃,并報集團公司通瓦部。八、附則礦井在瓦斯基本參數(shù)測定過程中按下列對應的附件準備、洛實。1、黃泥堵孔瓦斯壓力測定細則;2、穿層鉆孔煤樣采集操作規(guī)程;3、刻槽取煤樣操作規(guī)程;4、瓦斯壓力測定記錄表。附件1黃泥堵孔瓦斯壓力測定細則第1條穿層鉆孔布置1. 石門測壓鉆孔

6、為3個，鉆孔開孔間距玄2m終孔間距玄10m2. 其它地點的測壓鉆孔見煤點與任何鉆孔或煤層自由面的距離不小于20m 30m范圍內無斷層。3.測壓鉆孔開孔點與煤層的法線距離不小于8m4. 測壓孔徑為75mm鉆孔穿煤層全厚（原始4號煤層不在此限）。第2條 鉆孔施工要求1. 煤孔段采用風力排渣，低轉速;2. 巖孔段采用水力排渣;3. 鉆孔終孔后將巖孔段的鉆屑清理干凈。第3條鉆孔竣工后將竣工參數(shù)填寫到瓦斯壓力測定記錄表一上。第4條堵孔長度。堵孔長度不小于10m并盡量堵到煤巖交面處。第5條堵孔填料1. 目測無雜質的黃泥，干濕度以手用勁捏成團為宜;2.雜木塞，規(guī)格為直徑 4050mm長度80100mm3.

7、水泥石膏漿，比例為8:2。第6條測壓器材 1.測壓管為5 8mn紫銅管，長度為堵孔長度加1 1.5m;2.壓力表：測定5、6號煤層時，壓力表量程為10Mpa精度1.5級;測壓4號煤層時，其量程為20Mpa精度2.5級;3. 連接螺母的螺紋要壓力表相匹配;4. 密封墊圈采樣高壓密封膠圈。第7條 測壓管的制作連接螺母與紫銅管采用銅焊連接。1. 用氧焊將紫銅管進行全面退火處理，使其變得柔軟而不易被折斷。將紫銅管的末端焊連接頭;2. 將測壓裝置（連接螺母、密封墊圈、壓力表）通過連接頭連接在容 量小于1.5L高壓（大于15Mpa氣瓶上，記錄氣瓶的表壓力，兩天后觀察 氣瓶的氣壓有無變化，以檢查測壓裝置是否

8、嚴密不漏氣，符合要求后不得卸 掉壓力表;3. 在試壓合格的測壓管末端 0.5m段用鋼鋸每間隔2cm鋸1道深度為 3mm勺鋸口;4. 清除測壓管內的鋸末;5. 將測壓管盤繞呈圓環(huán)便于攜帶下井。第8條 堵桿采用直徑為10 15mm長度為1.5 2m鍍鋅鐵管制作，前 端為60雜木堵頭。第9條堵孔前檢查測壓管是否完好無損、 暢通。將賭管末端0.5m段制 成“U'字型，將“ U'字型部分用鐵絲捆綁在透氣過濾材料中間。第10條堵孔操作1. 將制作好的測壓管緩慢送入鉆孔內，孔口外留0.5m左右。2. 將制作好的成形封泥（60長100- 150）用堵桿送入孔內，并輕輕 搗實，孔內充填1m左右后

9、，打入1只木塞（不可用力過猛），之后每充填 0.5m左右黃泥打入1只木塞（可逐步加大沖擊力），直至充填到距孔口 1m 為止;3. 堵孔過程中，每封堵1.5m左右改變一次紫銅管在孔內的相對位置,即在上、下孔壁來回變化;4. 將攪拌好的水泥（可捏成團）送入孔內，并搗實，直至孔口。第11條 完成堵孔后的次日安裝上壓力表。第12條 完成封孔后將封孔情況填寫在瓦斯壓力測定工程記錄表上。第13條壓力觀測1.完成封孔后的次日進行第一次觀測（讀取壓力值），并檢查是否存在 漏氣;2. 第一周每天觀測一次，以后每周觀測兩次，觀測值填寫在瓦斯壓力 觀測記錄表;3. 當壓力值穩(wěn)定無變化，則表壓力值為該鉆孔測得的瓦斯壓

10、力。第14條瓦斯壓力的確定。在一組測壓孔中，最大表壓力值即為該測點 的瓦斯壓力值。第15條 堵孔需要的工具及量具。不小于 2m的鋼卷尺，鋼絲鉗1把。瓦斯壓力測定工程記錄表1測定地點：煤礦，水平，采區(qū)，巷道2煤層情況：號煤層，厚度m, 傾角度，走向度3鉆 孔孔號直徑（mm）方位角（度）傾角（度）巖孔長（m）煤孔長（m）總孔長（m）參 數(shù)1234見 煤 點 位 置孔號XYZ上覆巖層厚度（m）1235封 孔 情 況孔號堵管長（m）黃泥長段（m）水泥段長（m）氣室長（m）壓力表量程（MP a）1236節(jié) 占 八、 時 間孔號竣工時間（年、月、日、時）堵孔時間（年、月、日、時）上表時間 （月、日、時、分

11、）卸表時間 （月、日、時、分）123礦通瓦部長:礦總工程師：瓦斯壓力觀測記錄表觀測次 壓 力 觀 測礦總工程師:通瓦部長:附件2 穿層鉆孔煤樣采集操作規(guī)程該規(guī)程適合于保護煤層和被保護煤層的穿層鉆孔煤炭采積。穿層鉆孔見煤后立即退出鉆具。卸下巖心管并清除內的巖心。第4條 重新安裝上75巖心管（長度不小于1.5m）,采用低鉆壓緩慢 將巖心管送入孔底。第5條 采用低轉速，低鉆壓，鉆進工藝采集煤樣。鉆孔必須穿透煤層, 當巖心管長度不夠時，可采用分次鉆進采樣。第6條 將巖心管采集到的全部煤樣在現(xiàn)場用塑料袋進行包裝，并在袋 內裝入填寫好的采樣標簽，封閉袋口。第10條 米樣標簽格式如下:鉆孔采樣標簽附件3刻槽

12、取煤樣操作規(guī)程第1條 該規(guī)程適合煤炭全層暴露的場所。第2條米樣必備器具。帶有扁頭和尖的手稿 1把，鋼卷尺1只，不小 于1 方形鋪布（風筒布）2張。第3條采樣的煤層為全層厚度。第4條 采樣前的準備工作。先剝去煤層表面氧化層，并仔細平整煤層 表面，平整后的表面應垂直頂、底板。第5條 在平整過的煤層表面上由頂?shù)降讋潈蓷l垂直頂、底板的直線,直線之間的距離為：煤層厚度大于或等于1.3m時，取0.1m;煤層厚度小于 1.3m 時，取 0.15nr。第6條 將鋪布展開平放在采樣點下方的地面上。第7條 用手稿在兩直線之間全層挖掘煤層（包括小于10c m的夾矸）。挖掘深度5cm左右，挖掘密度5 10cmo煤樣質量不小于9kg。第8條 當現(xiàn)場采集> >9Kg時，就在現(xiàn)場對煤樣采取縮分發(fā)舍去一部第9條縮分方法：用手將采集的煤樣輕輕地攉 均勻，在煤堆上用“一” 或“ + ”字形將煤炭分成2或4等份，舍去1/2或1