印尼LABUA鍋爐吹灰系統(tǒng)調試的方案(081106版)

1、編號： 2008-印尼LABUAN 2< 300MW 機組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)投運措施湖北省電力試驗研究院二00八年十月田新荊編寫人: 審核人: 批準人:印尼LABUAN 2 300MW機組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)投運措施印尼LABUAN 2< 300MW 機組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)投運措施1. 目的本措施用于指導吹灰系統(tǒng)安裝工作結束后的分系統(tǒng)調試及整套試運期間調 試工作，分系統(tǒng)調試以確認吹灰器及其輔助設備安裝正確無誤、設備狀態(tài)良好、 系統(tǒng)能正常投入運行為目的，整套試運期間調試保證吹灰系統(tǒng)能按程控正確動 作。吹灰系統(tǒng)調試從系統(tǒng)單體調試等項目交接驗收完成后開始，包括冷態(tài)調試和熱態(tài)調試。各吹灰器經(jīng)過冷態(tài)

2、試運轉，消除了控制及機械缺陷，等機組進入整套 啟動，負荷達到70%BRL以上后，再對各吹灰器設置相應的吹灰壓力，繼續(xù)消 除吹灰器進入熱態(tài)后的缺陷，以確保在機組整套啟動后期能正常投入使用， 滿足 電廠運行的需要。調試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設備的運行、操作應嚴格按照制造商有關說明執(zhí)行，以 確保設備安全運行。2. 參考文件鍋爐說明書鍋爐運行說明書鍋爐燃燒設備說明書設計院施工圖總說明 F289S-J0101B-01（B 版）設計院主汽、再熱蒸汽、旁路系統(tǒng)圖F289S-J0201B-04（B版）吹灰器廠家說明書3. 設備及系統(tǒng)印尼LABUAN 2X300MW機組工程鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司 生產(chǎn)的亞臨

3、界四角切向燃燒方式自然循環(huán)汽包爐，單爐膛n型露天布置，燃用褐煤，一次再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，全鋼架結構，爐頂帶金屬防雨罩。3.1系統(tǒng)簡介印尼LABUAN 2X300MW機組工程鍋爐本體部分有 70只型號為V92短吹 灰器布置在爐膛區(qū)域，46只型號為PS-SL長伸縮式吹灰器布置在過熱器及再熱 器對流煙道區(qū)域，12只型號為PS-SB半長伸縮式吹灰器布置省煤器區(qū)域。吹灰系統(tǒng)由吹灰器、1套減溫減壓站、吹灰管道及其固定和導向裝置等組成， 吹灰器汽源取自后屏進口集箱，在BMCR工況下蒸汽壓力為17.87MPa.g，溫度 為 463 C。3.2設備主要技術規(guī)范本系統(tǒng)共采用了 3種吹灰器，具體設計規(guī)范見下表

4、。4.靜態(tài)調試程序型號吹掃半徑(m)吹掃角度吹灰槍行程(mm數(shù)量安裝位置V922360°30070爐膛P S-SL2360°730042水平煙道26臺、 尾部豎井低過16臺P S-SB2360°/12省煤器區(qū)域第5頁共5頁4.1靜態(tài)調試條件(1)(2)(3)(4)(5)(6)系統(tǒng)安裝工作已結束，管路清潔。 儀用壓縮空氣可用，壓力正常。 控制設備已安裝，各卡件接線正確。 各設備電源正?？捎?。道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整牢固。 吹灰系統(tǒng)單體調試完畢。4.2吹灰系統(tǒng)閥門動作試驗當鍋爐吹灰系統(tǒng)內(nèi)的閥門安裝完畢并單體調試完畢后，即可進行閥門檢查。 檢查的要求是可

5、以在DCS±正確操作，閥門的反饋和實際開度相符合。檢查時，一人在控制室操作，一人在現(xiàn)場檢查閥門實際動作情況。閥門檢查 完畢后，測試閥門全開全關所需要的時間。閥門檢查的記錄表格見調試文件包附表。4.3吹灰系統(tǒng)邏輯檢查吹灰系統(tǒng)邏輯檢查主要集中在三個部分：(1)吹灰器動作允許條件檢查(2) 吹灰器緊急退回條件檢查(3)吹灰系統(tǒng)故障報警檢查。檢查具體內(nèi)容見附表。吹灰系統(tǒng)邏輯檢查在吹灰器控制設備廠家完成調試后進行， 檢查時，一人在 控制室操作，廠家、運行人員和外方簽字人員共同在旁見證， 一人在現(xiàn)場檢查設 備的實際動作情況。檢查完畢后，及時在檢查項目后簽字。檢查要求各設備動作正常，邏輯功能滿足安

6、全運行要求。如不滿足上述要求， 需要提出邏輯修改建議，提請相關部門同意后，由熱工人員負責聯(lián)系修改，并在記錄表格后注明。4.4吹灰系統(tǒng)程序靜態(tài)檢查吹灰系統(tǒng)程序靜態(tài)檢查在吹灰器設備廠家完成吹灰器冷態(tài)調試后、吹灰器控制設備廠家完成調試后進行。檢查時，一人在控制室操作，廠家、運行人員和外 方簽字人員共同在旁見證，一人在現(xiàn)場檢查設備的實際動作情況。檢查完畢后， 及時在檢查項目后簽字。檢查要求各設備動作正常，程序功能滿足安全運行要求。如不滿足上述要求， 需要提出修改建議，提請相關部門同意后， 由熱工人員負責聯(lián)系修改，并在記錄 表格后注明。5.熱態(tài)調試5.1熱態(tài)調試內(nèi)容（1）（2）（3）吹灰系統(tǒng)管路熱態(tài)蒸汽

7、吹掃 吹灰系統(tǒng)減溫減壓站的調整 吹灰系統(tǒng)安全閥的校驗5.2（4）（5）（6）吹灰器熱態(tài)動作試驗 吹灰器吹灰壓力調整 吹灰系統(tǒng)程序控制投入調試前安全技術交底試驗開始前，由調試單位試驗負責人對參加試運各方人員進行安全技術交 見調試文件包附表4,使各方了解試運目的、要求、程序和安全措施，明底，確分工和各自的任務。5.3調試前必備條件檢查在試運前由調試單位組織，運行、安裝、調試和總包商參加試運人員共同按 照調試文件包附表進行逐條檢查，滿足條件后方可進行吹灰系統(tǒng)調試。5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.5前期調試發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除完畢。設備廠家調試人員到達調試場，安裝配合人員到位?，F(xiàn)場與控制通

8、訊聯(lián)系可靠。檢查吹灰器減速箱已上足潤滑油。檢查吹灰槍管已退至正確位置。首次吹灰前先確認管路干凈，否則將損壞提升閥的錐體和閥座。吹灰系統(tǒng)5.3.6管路吹掃安排在鍋爐蒸汽吹管期間完成，具體見鍋爐蒸汽吹管方案。5.4調試步驟5.4.1吹灰系統(tǒng)管路熱態(tài)吹掃，在鍋爐蒸汽吹管期間已完成。非常特殊原因導致 沒有完成此項工作，也可以在此期間進行。就地松開蒸汽管路與吹灰器的接頭， 進行吹掃。5.4.2鍋爐負荷達到70%BRL后，調整吹灰系統(tǒng)減溫減壓站，主要是觀察減溫減 壓自動跟蹤情況，達到要求后，調試完畢。5.4.3吹灰系統(tǒng)減溫減壓站調試完畢后，吹灰系統(tǒng)安全閥進行實動，記錄動作值, 達到設計要求，整定完畢。5.

9、4.4熱態(tài)吹灰器壓力調整，主要工作由設備廠家完成，安裝單位配合。（1）確認閥門關閉嚴密。移去提升閥上的螺塞，裝上壓力表。（2）前進吹灰槍直至提升閥完全開啟，檢查壓力表上的壓力。（3）要調整壓力先退回吹灰器本體至提升閥完全關閉。卸下鎖緊螺母，順 時針轉動調壓盤將會使吹灰壓力降低；逆時針轉動調壓盤將會使壓力增加。（4）隨后裝上鎖緊螺母，再檢查壓力。調整完畢后，移去壓力表，用螺塞 堵牢。在所有螺紋上涂上防粘劑。（5）特別注意：確認螺塞和鎖緊螺母已歸位，無泄漏。在提升閥沒有完全 關閉前或泄漏（閥體發(fā)熱或有泄漏聲）時，千萬不要取掉螺塞或鎖緊螺母。（6 ）特別注意：在吹灰蒸汽投入前，確認所有提升閥中有螺塞

10、。5.4.5吹灰器壓力調整完畢后，在程序控制投入前再次進行如下檢查：（1）在運行吹灰器程控裝置以前，要逐個檢查各均在復位狀態(tài)，就地電源 控制開關在ON位置，推進裝置潤滑良好。（2 ）吹灰蒸汽閥在關閉位置，三相動力電源已送。（3）氣動減壓閥氣壓正常并已復位。（4）各組吹灰蒸汽疏水裝置良好，均在開啟位置。（5 ）啟動程序前先將需跳步的吹灰器跳步，且驗證一下；選擇要投入的組 列。546檢查完畢，無問題后，吹灰程控投入運行。5.4.7的指示燈不亮，應視作不正常；注意，在同一時刻，每側墻只能運行5.4.8程控投入時，就地也要安排人監(jiān)護，防止吹灰器出現(xiàn)卡跳而沒有退出。每次程控啟動后應有人監(jiān)視電流或指示燈，

11、 若電流過大或無電流，或相應 臺吹灰器。6. 安全措施（1 ）試驗工作開始前，組織分工明確。設備廠家設備以設備廠家調試為主, 安裝單位配合，調試單位安排好運行工況及調試時間。（2）試驗開始前對參加試驗的相關人員進行安全技術交底，對試驗項目可 能涉及到的危險源、危險點進行辨識并采取了有效預防措施，具體見附表。（3）全體人員應嚴格遵守安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，注意人身及設備 安全。（4）在進行安全閥整定、檢查時，確認管路未在投運狀態(tài)。（5）在調整各吹灰器吹灰壓力時，確認吹灰汽源已隔斷。（6）鎖定螺母沒旋上之前，嚴禁操作吹灰器。（7）在吹灰蒸汽投入前，確認所有提升閥中有堵頭。（8）確認堵頭和鎖緊螺母已

12、歸位，無泄露。在提升閥沒有完全關閉前或泄 漏（閥體發(fā)熱或有泄漏聲）時，千萬不要取掉鎖緊螺母或堵頭。（9 ）發(fā)生異常情況時，終止調試，并分析事故原因，解決后再進行調試。7. 調試文件包在實際調試過程中，將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和需要，產(chǎn)生如下文件包記 錄：附表1:吹灰系統(tǒng)閥門動作情況檢查表附表2:吹灰系統(tǒng)邏輯檢查表附表3:吹灰系統(tǒng)調試前條件檢查卡附表4:吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調試前安全技術交底附表5:吹灰系統(tǒng)調試歷程及問題處理情況記錄表印尼LABUAN 2< 300MW 機組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)調試措施文件包清單文件名稱起止頁碼附表1:吹灰系統(tǒng)閥門動作情況檢查表1附表2:吹灰系統(tǒng)邏輯檢查表2附表3:吹灰系統(tǒng)

13、調試前條件檢查卡3附表4:吹灰系統(tǒng)調試前安全技術交底4附表5:吹灰系統(tǒng)調試歷程及問題處理情況記錄表表5印尼LABUAN 2 300MW機組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)調試措施文件包附表1：吹灰系統(tǒng)閥門動作情況檢查表序 號閥門名稱KKS編碼CRT狀態(tài)就地 狀態(tài)全開 時間全關 時間備注1后屏進口集箱來汽電動隔離閥0%100%2吹灰烝汽壓力調節(jié)閥0%100%3吹灰烝汽減溫水電動門0%100%4吹灰蒸汽減溫水調節(jié)門0%100%5前墻疏水閥0%100%6后墻疏水閥0%100%7左墻疏水閥0%100%8右墻疏水閥0%100%機組編號:日期:系統(tǒng)名稱：吹灰系統(tǒng)簽字欄安 裝調 試運 行總 包業(yè)主（監(jiān)理）姓 名日 期附表2

14、 :吹灰系統(tǒng)邏輯檢查表序號試驗項目試驗方法試驗結果11備注-一-本體吹灰器允許吹條件檢查1母管蒸汽壓力不低(<1.5 MPa)模擬2母管蒸汽壓力不高(>3.5M Pa)模擬3吹灰器沒有過流實際動作4鍋爐負荷>70%模擬5鍋爐吹灰主汽門沒有故障實際動作6爐膛壓力< 0.3kPa模擬7吹灰在自動控制位實際動作8吹灰器不全跳步，沒有MFT實際動作9空預器吹灰輔汽源隔離門關實際動作-二二以下任一情況發(fā)生，鍋爐吹灰器緊急退出1MFT模擬2馬達過流模擬3吹灰器運行超時實際動作4母管蒸汽壓力低(<1.5M Pa)模擬5母管蒸汽壓力高(>3.5 MPa)模擬6按緊急退出按鈕

15、實際動作三以下任一情況發(fā)生，吹灰系統(tǒng)故障報警1吹灰器運行超時模擬2吹灰器過載模擬3壓力異常模擬4吹灰器過流模擬機組編號:日期:系統(tǒng)名稱：吹灰系統(tǒng)簽字欄安 裝調 試運 行廠家總 包業(yè)主(監(jiān)理)姓 名日期附表3 :吹灰系統(tǒng)調試前條件檢查表類別檢查內(nèi)容檢查結果機務部件外觀無裂紋、變形等缺陷吹灰器位置符合設計要求吹灰器按設計的角度插入爐膛吹灰器的支吊架安裝牢固，并考慮了爐膛的 垂直和水平膨脹吹灰器吹灰槍行程是否暢通無阻吹灰器噴口中心至受熱面邊緣距離符合設 計要求（偏差 <±10m m,檢查安裝記錄）噴管的縱向水平偏差（< 1%長度）吹灰槍中心線與墻套中心線是否一致套筒與驅動齒輪已

16、有合格的潤滑油脂檢查管路符合設計要求，連接正確疏水管路安裝正確，疏水閥安裝完畢，嚴密 不漏噴嘴在回復時,以及運行時 吹灰介質是否會 損壞爐墻閥門及法蘭結合面應嚴密不漏熱控 及 電氣操作終端及附件已安裝，電源正常壓力、流量、溫度測量兀件已經(jīng)校驗，并有 書面報告流量測定裝置已裝，流量變送器已經(jīng)校驗各熱控管路布置合理各電氣回路按設計要求接線，排列整齊機組編號:爐吹灰系統(tǒng)系統(tǒng)名稱:日期:簽字欄安 裝調 試運 行廠家總包業(yè)主（監(jiān)理）姓 名日期第6頁共5頁附表4 :吹灰系統(tǒng)調試安全、技術交底記錄表機組編號:系統(tǒng)名稱：吹灰系統(tǒng)日期:交底時間:負責人:交底地點:交底人:安全技術交底主要內(nèi)容：1分系統(tǒng)調試前應具備的條件安裝工作已結束，管路清潔； 儀用壓縮空氣可用，壓力正常； 控制設備已安裝，各卡件接線正確； 各設備電源正常可用；道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整牢固。1.21.31.41.52調試步驟2.12.22.32.4就地冷態(tài)調試減壓站調試 疏水閥調試 長吹熱態(tài)調試 短吹熱態(tài)調試2.53安全措施3.13.23.33.43.5全體人員應嚴格遵守安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，注意人身及設備安全；在進行閥門的整定、檢查時，確認管路未在投運狀態(tài)；在調整各吹灰器