PE給水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及其管材規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、-!PE給水管施工安裝注意事項(xiàng)一、管槽開(kāi)挖1. 管槽開(kāi)挖以直線為宜，槽底開(kāi)挖寬度為 DN+0.30m遇到管道在地下連接 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于 DN+0.50m以方便安 裝對(duì)接為宜。2. 管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于 0.80m。 埋設(shè)在人行道下時(shí)，不應(yīng)小于 0.60m。3. 當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。4. 管槽必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角度不宜過(guò)大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R(mmD< 50 30D ; 50D< 160 50D ; 160D< 250 75

2、D ; D>250 100D。5. 人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起 伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱 熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。 我們采用熱熔對(duì)接連 接方式施工，它的主要步驟有：1. 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切 削做好準(zhǔn)備。3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、 光潔、無(wú)雜質(zhì)。4.

3、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10%否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。5. 加熱：對(duì)接溫度一般在210-230 C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別， 以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。6. 切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接 質(zhì)量，切換周期越短越好。7. 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊 寬度以2-4mm為宜。8. 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊 生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。9. 對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。三、安裝施工1. 安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求

4、，然后查看管道外觀有無(wú)明顯凹陷、 裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅， 法蘭閥門用磚砌支礅加固。3. PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或 專門的法蘭連接。4. 在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對(duì)管道 的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計(jì)為 1:8。5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸 縮節(jié)的安裝。四、回填夯實(shí)管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī) 定：1. 防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。2.

5、 對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂 200-300mm夯實(shí)后再回填其它雜土。3. 回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于 500mm5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè) 后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。PE給水管因其具有耐腐蝕,無(wú)毒性,內(nèi)壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(zhǎng)（50 年），重量輕,安裝勞動(dòng)強(qiáng)度底，施工費(fèi)用少，抗震性能強(qiáng)，材料柔韌性好等特點(diǎn)。近 年來(lái)，哈密市自來(lái)水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材，通過(guò)試壓運(yùn)行，效果優(yōu)良， 沒(méi)有發(fā)生一例供水安全事故。其中關(guān)鍵是要抓好安裝施工，把好質(zhì)量關(guān)。PE

6、給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對(duì)接連接方式施。 1）材料準(zhǔn)備 2）夾緊3）切削4）對(duì)中5）加熱6）切換7）熔融對(duì)接 8）冷卻9）對(duì)接完成。安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求。然后查看管材外觀有無(wú)明顯凹陷、裂痕、 擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等 處均用C20混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以減少氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填?；靥畋仨殢墓艿纼蓚?cè) 同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。管道試壓前，一般情

7、況下回填不宜少于 500MM 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng) 時(shí)間處于空管狀態(tài)。目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯（Pvc-u）、高密度聚乙烯（hdpe）、交聯(lián)聚乙烯（Pe-x）、聚丁烯（pb ）、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（abs）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、 鋁塑復(fù)合管（Pe-al-pe ，pe-x- al-pe-x）、改性聚丙烯（pp-r ， pp-c）。塑料給水 管，具有重量輕、施工方便、管內(nèi)光滑、水力條件好、不結(jié)垢、不腐蝕，使用壽 命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機(jī)械損傷能力低的缺點(diǎn)， 隨著住宅的高檔化，管道敷設(shè)多采用隱蔽暗裝隱蔽在地

8、面下、墻槽內(nèi)極易被隱蔽 作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗(yàn)很難 做到一次完成，而管道的水密性試驗(yàn)是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教 訓(xùn)的基礎(chǔ)上總結(jié)給水管道按照工程進(jìn)度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護(hù)不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質(zhì)量。2塑料給水管嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法2.1 進(jìn)戶管道隱蔽前水壓試驗(yàn)從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結(jié)接口 24 h后便 可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其目的是檢查的嚴(yán)密性，管件、管材在加工制作、運(yùn)輸、保管、 安裝過(guò)程中是否損壞，管道有無(wú)堵塞，試驗(yàn)壓力應(yīng)按管網(wǎng)試壓規(guī)定進(jìn)行試壓， 合 格后即可進(jìn)行隱蔽。

9、此次試驗(yàn)在各末端開(kāi)口處用管帽封堵， 所有配水器具，水表 均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置，應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆 標(biāo)識(shí)管道位置，防止在土建和其他工種施工過(guò)程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂 漿，不得高出地面，以免清理地坪時(shí)破壞管道。2.2 裝飾工程施工前管道水密性復(fù)驗(yàn)裝飾工程即將開(kāi)始施工前，再一次對(duì)進(jìn)戶管道進(jìn)行一次分層水密性復(fù)驗(yàn)。 其 目的是檢驗(yàn)管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對(duì)管 道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時(shí)修補(bǔ)， 以免造成隱患和不必要的損失。 復(fù) 驗(yàn)時(shí)采用0.6 mpa作為試驗(yàn)壓力，此次試驗(yàn)完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力使管道 處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力

10、表直至裝飾完工 ，其目的是便于經(jīng)常觀察壓力變 化情況，判斷裝修期間管道有無(wú)損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時(shí)維修，防止裝飾完畢后才 發(fā)現(xiàn)漏水再進(jìn)行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對(duì)裝飾完的房間，確認(rèn)管路無(wú) 損壞后，即可排空分戶管內(nèi)的水，移交土建進(jìn)行裝飾作業(yè)。2.3 分系統(tǒng)水密性試驗(yàn)管道通過(guò)分戶、分層的兩次水密性試驗(yàn)，對(duì)管道接口及多種因素造成的管道 損壞情況進(jìn)行較為嚴(yán)格的檢查，質(zhì)量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無(wú)破損和泄 漏處，在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層進(jìn)行分系統(tǒng)水密性試驗(yàn)，此次試驗(yàn)在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力采用工作壓力，帶水保壓12 ho 全面檢查并觀察壓力表的變化情況， 如壓力表降壓不

11、符合規(guī)范要求，又沒(méi)有查到 泄漏部位可采取分層、分戶試驗(yàn)方法，直至合格為止。2.4 供水立管的水密性試驗(yàn)供水立管指水泵至屋面水池的輸水管， 水泵出水至各層控制閥的輸水管，其 輸水的工作壓力不同應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水密性壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。2.5 全系統(tǒng)通水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗以上各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格后，供水設(shè)備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的 數(shù)值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件 的情況下，可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。目的在于檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是 否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還檢驗(yàn)配水器接口的嚴(yán)密性、 沖洗管內(nèi)臟物，逐一 打開(kāi)配水龍頭。通水正常后，每層打開(kāi) 1/

12、3配水點(diǎn)，檢查水壓、水量情況，此項(xiàng) 工作可分層進(jìn)行，直至全部試驗(yàn)完畢。3塑料給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)(1) 試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過(guò) 1.0 mpa,管道應(yīng)采取分段試壓。(2) 對(duì)采用粘結(jié)的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘結(jié)安裝完成 24 h后進(jìn)行，防止固 化時(shí)間不夠接口脫開(kāi)。(3) 向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。導(dǎo)致水10 min.內(nèi)的壓力 對(duì)于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過(guò)快過(guò)高會(huì)產(chǎn)生微量膨脹, 壓試驗(yàn)發(fā)生誤差。因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 穩(wěn)壓1 h，以便消除管道膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。（5）穩(wěn)壓1 h無(wú)滲漏現(xiàn)象

13、后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min降不超過(guò)0.05 mpa為合格。PE給水管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-(GB/T 13663-2000)本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4427: 1996供水用聚乙烯管材規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 4427： 1996的主要差異為：1 .本標(biāo)準(zhǔn)僅包含 PE63、PE80、PE100 材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2.本標(biāo)準(zhǔn)增加了定 義一章；3 .對(duì)管材的性能要求，增加了本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4427: 1996供水用聚乙烯管材規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 4427 : 1996的主要差異為：1. 本標(biāo)準(zhǔn)僅包含PE 63、PE 80、PE 100材

14、料制造的管材，不包含 PE 32、 PE 42材料制造的管材；2. 本標(biāo)準(zhǔn)增加了定義一章；3 .對(duì)管材的性能要求，增加了 "斷裂伸長(zhǎng)率"項(xiàng)目；4 .增加了 "檢驗(yàn)規(guī)則"一章；本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 13663 1992的差異為：GB/T 13663 1992給水用高密度聚乙烯（HDPE管材未采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 制定。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，同時(shí)代替 GB/ T 13663 1992本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家輕工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東勝利股份有限公司塑膠事業(yè)部；參加起草單位：齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所

15、、北京雪花電器集團(tuán)公司北京市塑料制品廠、 北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫遜、謝建玲、馮新書、李養(yǎng)利、劉雨生。1、范圍準(zhǔn)規(guī)定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材 （以下簡(jiǎn)稱"管材"）的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、 運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用PE63、PE 80和PE 100材料（見(jiàn)4. 1）制造的給水用管 材。管材公稱壓力為0.32MPa-1.6MPa,公稱外徑為16 mm1000 mm本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材適用于溫度不超過(guò) 40C, 般用途的壓力輸水，以及飲用 水的輸

16、送。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo) 準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討 使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 2918 一 1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idt ISO 291:1997)GB/T 3681-1983塑料自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/ T 3682-1983熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法GB/ T 6ill - 1985長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法(eqv ISO / DP 1167: 1978)GB/T 6671. 2 一 1986聚乙烯(PE管材縱向回縮率的測(cè)定

17、 (idt ISO 2506: 1981)GB/T 8804. 2 一 1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法聚乙烯管材(eqvISO/ DIS 3504-2 )塑料管材尺寸測(cè)量方法(eqv ISO 3126 : 1974)聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定熱失重法(neq ISOGB/T 8806 一 1988GB/ T 13021 199 16964: 1986生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法(eqv ISO / TRGB/ T 17219 1998GB/ T 17391 199810837: 1991)GB/ T 18251 2000聚烯烴管材

18、、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測(cè)定方 法GB/T 18252-2000塑料管道系統(tǒng) 用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長(zhǎng)期靜液壓 強(qiáng)度的測(cè)定3、定義、符號(hào)和縮略語(yǔ) 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)。3.1定義公稱外徑dn：規(guī)定的外徑，單位為毫米。平均外徑dem:管材外圓周長(zhǎng)的測(cè)量值除以3.142 (圓周率)所得 0.1mm小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。最小平均外徑dem,min：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均外徑的最小值，它等于3.1.1幾何定義3.1.1.13.1.1.2 的值，精確到3.1.1.3公稱外徑dn,單位為毫米。3.1.1.3 最大平均外徑dem,max本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均外徑的最大值。3.1.1.5任一點(diǎn)

19、外徑dey:通過(guò)管材任一點(diǎn)橫斷面測(cè)量的外徑，精確到0.1mm, 小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測(cè)量的最大外徑和最小外徑的差值。3.1.1.7公稱壁厚en：管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米，相當(dāng)于任一點(diǎn)的 最小壁厚ey,min。3.1.1.8 任一點(diǎn)的壁厚ey:任一點(diǎn)上管材壁厚的測(cè)量值，精確到 0. Imm, 小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。3.1.1.9 最小壁厚ey,min :本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材圓周上任一點(diǎn)壁厚的最小值。 3.1.1.10最大壁厚ey，max根據(jù)最小壁厚(ey，min)的公差確定的管材圓周上任一點(diǎn)壁厚的最大值。3.1.1.11標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR:

20、管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en3.1.2與材料有關(guān)的定義3.1.2.1混配料：以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏 料制造而成的粒料。3.1.2.2 （T Ip 11）:與20C、50年、概率預(yù)測(cè)97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度，單 位為兆帕。3.1.2.3 最小要求強(qiáng)度（MRS：c Ipl圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中的 下一個(gè)較小的值。3.1.2.4 設(shè)計(jì)應(yīng)力（T S：在規(guī)定應(yīng)用條件下的允許應(yīng)力，MRS除以系數(shù)C,圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個(gè)較小的值，即：（Ts=MRS /C （1）3.1.2.5總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)C: 一個(gè)數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在

21、預(yù)測(cè)下限中體現(xiàn)出的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質(zhì)。3.1.3與使用條件有關(guān)的定義3.1.3.1公稱壓力（PN :本標(biāo)準(zhǔn)中公稱壓力PN相當(dāng)于管材在20r時(shí)的最 大工作壓力，單位為兆帕。3.1.3.2最大工作壓力（MOP :管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有 效壓力，單位為兆帕。3.2符號(hào)C:總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)；dem:平均外徑；dem,max:最大平均外徑；dem,mix:最小平均外徑；dn:公稱外徑；ey:任一點(diǎn)壁厚；ey,min :最小壁厚；ey,max :最大壁厚；ft :溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)；ty :管材任一點(diǎn)的壁厚公差；（T lpl :與20C、50年、概率預(yù)測(cè)97.5%相

22、應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度；（T S：設(shè)計(jì)應(yīng)力；3.3縮略語(yǔ)MFR熔體流動(dòng)速率；MOP最大工作壓力；MRS最小要求強(qiáng)度；PE:聚乙烯；PN:公稱壓力；SDR標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。4、材料4.1命名本標(biāo)準(zhǔn)中的聚乙烯管材料按如下步驟進(jìn)行命名：4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20C、50年、預(yù)測(cè)概率97.5%相目應(yīng)的靜 液壓強(qiáng)度（T Ipl。4.1.2按照表1,依據(jù)（T Ipl換算出最小要求強(qiáng)度（MRS，將MRS乘以10 得到材料的分級(jí)數(shù)。4.1.3按照表1,根據(jù)材料類型（PE和分級(jí)數(shù)對(duì)材料進(jìn)行命名。表1 材料的命名表1材料的命名c lp l,M paMRS,M pa材料分級(jí)數(shù)材料的命名6.30 7.996.

23、363P E638.00 9.998.080P E8010.00 11.1910.0100P E1004.2 使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材，混配料為藍(lán)色或黑色，基本性能應(yīng)符合 表,2要求。藍(lán)色管用材料應(yīng)能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對(duì)于PE63級(jí)材料，也可采用管材級(jí)基礎(chǔ)樹脂加母料的方法生產(chǎn)聚乙烯 管材，對(duì)材料性能的要求自管材上取樣進(jìn)行測(cè)試。按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管材時(shí)生產(chǎn)的潔凈回用料，只要能生產(chǎn)出符合本標(biāo)準(zhǔn)的管材時(shí)，可摻入新料中回用。表2材料的基本性能要求項(xiàng)目炭黑含量炭黑分散顏色分散要求2.5 ± 0.5W等級(jí)3W等級(jí)3> 20與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過(guò)± 2

24、5%序號(hào)1) ,(質(zhì)量)%1)2)123氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200）,熔體流動(dòng)速度3）（ 5, 190）,4注：1僅適用于黑色管材料2僅適用于藍(lán)色管材料3僅適用于混配料5、產(chǎn)品規(guī)格5.1本標(biāo)準(zhǔn)的管材按照期望使用壽命50年設(shè)計(jì)。5.2輸送20r的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等級(jí)材 料的設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值，見(jiàn)表 3。表3不同等級(jí)材料設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值材料的等級(jí)設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值C ,MpaP E635P E806.3PE10085.3管材的公稱壓力（PN與設(shè)計(jì)應(yīng)力C s、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR之間的關(guān)系 為：PN=2（t s/ （SDR- 1） . （2）式中：PN與c s

25、的單位均為兆帕。5.4使用PE63 PE100等級(jí)材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表 3中的設(shè)計(jì)應(yīng)力而確定的公稱外徑和壁厚應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用方可以采用較大的總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)C,此時(shí)可選用較高公稱壓力等級(jí)的管材。表4 PE63級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚 標(biāo)準(zhǔn)尺寸公稱外徑SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11公稱壓力0.320.40.60.81.0162.3202.32.3252.32.32.3322.32.42.9402.32.33.03.7502.32.93.74.6632.32.53.64.75.8752.32.9

26、4.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.211.41404.35.48.010.312.71604.96.29.111.814.61805.56.910.213.316.42006.27.711.414.718.22256.98.612.816.620.52507.79.614.218.422.72808.610.715.920.625.43159.712.117.923.228.635510.913.620.126.132.240012.315.322.729.436.345013.817.225.533.140.

27、9500,15.319.128.336.845.456017.221.431.741.250.863019.324.135.746.357.271021.827.240.252.280024.530.645.358.890027.634.451.0100030.638.256.6表5 PE80級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸 八茹林僅公稱壁厚厶稱外徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力0.40.60.81.01.251620252.3323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21105.36.68.110.0

28、1256.07.49.211.41404.36.78.310.312.71604.97.79.511.814.61805.58.610.713.316.42006.29.611.914.718.22256.910.813.416.620.52507.711.914.818.422.72808.613.416.620.625.43159.715.018.723.228.635510.916.921.126.132.240012.319.123.729.436.345013.821.526.733.140.950015.323.929.736.845.456017.226.733.241.250.

29、863019.330.037.446.357.271021.833.942.152.280024.538.147.458.890027.642.953.3100030.647.759.3表6 PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比公稱外徑SDR26公稱壓力SDR21SDR17SDR13.6SDR110.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.81

30、4.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.63

31、8.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.3PE管材管件的連接與安裝方法熱熔承插連接-一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割 管材：根據(jù)實(shí)際需要的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割時(shí)必須使用專用的切割器垂直切割. 切口應(yīng)平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損 害接頭的質(zhì)量。熱熔準(zhǔn)備：用與熱熔熱熔承插連接-一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割管材：根據(jù)實(shí)際需要的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割時(shí)必須使用專用的切割器垂直切割口應(yīng)平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量。熱熔準(zhǔn)備：用與熱熔管材，管件尺寸相匹配的加熱

32、頭裝好熱熔器，并接通電源加熱。同時(shí)用色筆在管材熱熔端所需長(zhǎng)度劃線。（外徑為20-63MM時(shí)采用手持式熱熔器，外徑為63-110MM時(shí)可采用臺(tái)式熱熔器）熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱然后無(wú)旋轉(zhuǎn)的拔岀，迅速的將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣，完成后自然冷卻一段時(shí)間即可。外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）151719212428加熱時(shí)間（S）578121824插熱時(shí)間（S）446668冷卻時(shí)間（min）224468熱熔對(duì)接連接 一一般外徑90或110以上和聚乙烯管道采用此連接。將需焊接的管材、管件固定在對(duì)接機(jī)上, 接面光

33、滑、平整、清潔、垂直。按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀刨光，使對(duì)調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面盡量吻合，并接通電源預(yù)熱加熱板。加熱板自動(dòng)升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、 管件合攏使端面加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，將管材、管件從加熱板上分開(kāi)，再將兩加熱端面合攏對(duì)接，使兩端面對(duì)接處形成均勻的一圈凸緣，待冷卻后即可。管材壁厚（mm加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min ）2-3.930-403-44-54-6.9'40-903-56-107-11.51 80-1605-810-1620-25.51170-21010-1520-3028-32.5210-25015-2530-

34、40采用法蘭連接一一與 PP R管道或金屬管道連接采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接 可采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件（絲牙或活接等）連接。注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等因素，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，數(shù)據(jù)僅作參考PE水管技術(shù)手冊(cè)2、術(shù)語(yǔ)3、特別提醒4、材料5、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)般規(guī)定管道布置6、管道連接般規(guī)定熱熔連接7、管道敷設(shè)溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)管道敷設(shè)與回填水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒般規(guī)定水壓試驗(yàn)9、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 10、管道的維護(hù)1011、本規(guī)程用詞說(shuō)明11PE給水管道系列、總則1.1為了使室外埋地用聚乙烯（PE給水管材的工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收做 到技術(shù)先進(jìn)、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便，確保工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條 款。1.2

35、 本技術(shù)條款適用于水溫不大于 40C,工作壓力不大于0.8MPA的室外 埋地用聚乙烯（PE給水管材的工程設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收。1.3 本技術(shù)條款適用于一般地質(zhì)情況下，新建、改建和擴(kuò)建的室外給水管 道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，也可用于已建管道工程的維修。1.4 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技 術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。1.5 本技術(shù)手冊(cè)條款未注明之處，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。二、術(shù)語(yǔ)2.1 .公稱外徑nominal outside diameter管材、管件標(biāo)定的外徑。2.2. 公稱壁厚nominal wall thickness管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一

36、點(diǎn)的最小壁厚。管材、管件在20C的最大工作壓力。 管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁2.3 .公稱壓力 nominal Perssure2.4. 工作壓力 working pressure 的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。管道系統(tǒng)工作時(shí)，由于水的流速發(fā)生突然2.5. 水錘壓力 surge pressure 變化，而產(chǎn)生的瞬時(shí)波動(dòng)壓力。2.6. 設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力design pressure管道系統(tǒng)工作時(shí)，作用與管內(nèi)壁的最 大瞬時(shí)壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。2.7. 最小要求強(qiáng)度 minimum required strength管道水溫20C、50年長(zhǎng)期承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向

37、抗拉強(qiáng)度的最低保證值， 該值取決于聚乙烯 樹脂類別。2.8 .混配料compounds以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn) 定劑和顏料制造而成的粒料。2.9 .標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR standard dimension ratio 管材的公稱外徑（dn） 與公稱壁厚（en）的比值。三、特別提醒:3.1. 不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。32溝槽的開(kāi)挖與基礎(chǔ)必須按照本手冊(cè) 6.1決定嚴(yán)格執(zhí)行。3.3. 管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗，并仔細(xì)閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本公司的技術(shù)安裝手冊(cè)后方可進(jìn)行安 裝。3.4. 管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中

38、的自然彎曲（如 L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點(diǎn)起到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形。3.5. 管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標(biāo)明位置。3.6. 管材安裝施工、試壓應(yīng)分階段進(jìn)行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過(guò)程中是否存在安裝質(zhì)量問(wèn)題）。管材全部安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓 試驗(yàn)，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見(jiàn)證人簽字確認(rèn)，并經(jīng)過(guò)相關(guān)權(quán)威部門 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒處理必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.8. 由于安裝操作不當(dāng)以及未按照本手冊(cè)規(guī)范施工、搬運(yùn)、裝卸、維護(hù)、儲(chǔ)存等過(guò)程中也會(huì)造成的損失，固需特別注意。3.09.技

39、術(shù)服務(wù)指導(dǎo): 。四、材料4.1. 一般規(guī)定：4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T13663-2000和 GB/T13663.2-2005 以及 Q/BSACP01.3-2005勺規(guī)定；4.1.2. 衛(wèi)生性能應(yīng)符合 GB/T17219的規(guī)定；4.1.3. 凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)，符合要求,方可使用；4.1.4. 管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2. 材料：4.2.1 .管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；P E10 0級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚en.mm公稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸比外徑SDR26SDR21SDR

40、17SDR13.6SDR11dn.mm公稱壓力，MPa0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.

41、635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.371027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.357.24.2.2. 管材耐壓強(qiáng)度規(guī)定；管材的靜液壓強(qiáng)度序號(hào)項(xiàng)目環(huán)向力，MPa要求P E63P E80P E100120 C靜液壓強(qiáng)度（100 h ）8.09.012.4不破裂，不 滲漏280

42、C靜液壓強(qiáng)度（165h ）3.54.65.5不破裂，不 滲漏380 r靜液壓強(qiáng)度（1000h）3.24.05.0不破裂，不 滲漏423.聚乙烯給水管材物理性規(guī)定；管材物理性能要求序號(hào)項(xiàng)目要求1斷裂伸長(zhǎng)率，%> 3502縱向回縮率（110C）, %< 33氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200C）, min> 204耐侯性（管材累計(jì)接受3.5GJ/ rf老化能量后）80C靜液壓強(qiáng)度（165h ）不破裂，不滲漏斷裂伸長(zhǎng)率，%> 350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200r），min> 10五、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1 . 一般規(guī)定：5.1.1. 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（Fwd）,

43、應(yīng)按下式計(jì)算：Fwd=1.5Fw式中Fw-管道工作壓力（不包括水錘壓力）5.1.2. 聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過(guò)。5.2. 管道布置：5.2.1. 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm勺配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。5.2.2. 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm在輕型車行道下不宜小于 1.00m。5.2.3. 管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一 下規(guī)定：5.2.3.1 .與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于 200mm寸為1.00m，公稱外 徑大于200mm寸為3

44、.00m；5.2.3.2. 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm寸為0.51.00m,523.35.2.345.2.3.5.5.2.3.6.5.2.3.7.5.2.3.8.5.2.3.9.5.2.3.10.公稱外徑大于200mm寸為1.01.50m；.與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為 0.50m,高壓管1.01.50m；與電力電纜間距為0.50m；與電信電纜間距為0.50m；與喬木灌木間距為1.50m；與通信照明電纜間距為0.50m；與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m；與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；與鐵路坡腳間距為6.00m。當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)采取必要 的安全技術(shù)措施。5.2.4 .管道

45、與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過(guò)40r的條件下計(jì)算確定。最小不得小于0.5m。六、管道連接6.1. 一般規(guī)定：6.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械 連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)度連接）。公稱外徑大 于或等于63mm勺管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚V6mm勺管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。6.1.2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。6.1.3 .管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力

46、等級(jí)相同的管材、管件以及 管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。6.1.4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或 球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí)，其過(guò)度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。6.1.5 .在寒冷氣候（-5 r以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操 作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。6.1.6. 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平 整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。6.1.7. 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。6.2. 熱熔連接：6.2.1. 熱

47、熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面 結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。6.22 熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間， 應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī) 定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。6.2.3. 熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%6.2.32管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。

48、6.2.3.3 .待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。6334加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6.335.不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。6.3.3.6. 焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄 至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng) 壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。6.337.聚乙烯（PE給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌

49、號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯 管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。6.2.4. 焊接質(zhì)量檢測(cè)：6.2.4.1. 檢測(cè)的必要性；6.2.4.2. 檢測(cè)方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1 V它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%七、管道敷設(shè)7.1. 溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)7.1.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有

50、直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2. 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用 下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度（mm公稱外徑dn槽底寬度Bdn< 400>dn+300400V dn< 630>dn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附'件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。7.1.3. 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且地下無(wú)水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.0

51、5-0.10m ;機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于 0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.1.4. 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：7.141.管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝 底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地 基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度 不應(yīng)低于95%當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。7.1.4.2. 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除 后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實(shí)。7.1.4.3. 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè) 混凝土找平層或墊層。7.1.4.4. 對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。7.1.4.5. 對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于 0.15m的砂層。7.2. 管道敷設(shè)與回填7.2.1. 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在 溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對(duì)連接安 裝