儀表伴熱管安裝技術(shù)措施標準

1、特殊 重大儀表伴熱管施工標準措施QC06/YB-08-1999編制: 校審: 批準:中國石化集團第四建設(shè)公司第六工程公司九九九年1、編制依據(jù)2、施工工序3、施工工藝3.1 施工準備3.2 伴熱管線安裝要求3.3 各種類型的伴熱4、安全措施5、主要施工機具6、質(zhì)量記錄1、編制依據(jù)1.1中華人民共和國國家標準工業(yè)自動化儀表工程施及驗收規(guī)范GBJ93 86。1.2華人民共和國國家標準«自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ131 90。1.3中華人民共和國行業(yè)標準石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521 1999。1.4中華人民共和國行業(yè)標準石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505 199

2、9。2、施工工序注:為重要工序3、施工工藝3.1施工準備3.1.1進入現(xiàn)場后，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和主要程量。3.1.2配備施工機具，并對施工機具進行檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用3.1.3 施工用計量器具必須經(jīng)計量部門鑒定，確認 合格后方可使用。3.1.4每道工序開始前由施工技術(shù)人員進行交底， 做好交底記錄。3.1.5檢查現(xiàn)場是否達到能滿足伴熱安裝的要求。備好預(yù)制施工場地。3.1.6檢查核對伴熱管的到貨是否符合設(shè)計要求。3.2供汽與回水系統(tǒng)安裝321蒸汽伴熱的供汽系統(tǒng)，當(dāng)供汽點分散時，宜采用分散供汽。當(dāng)供汽點較集中在一定區(qū)域內(nèi)時，宜采用蒸汽分配器集中供汽。如圖3.2-1所示:分散供

3、汽（b）集中供汽圖3.2-1蒸汽供汽示意圖1供汽總管2 疏水器3回水溝4蒸汽分支出口閥5 蒸汽分配器6 回水總管3.2.2供蒸汽管路根據(jù)設(shè)計選用般宜選用-22 X 3或-18 x 3、?一 14 X 2、的無縫鋼管及-14 X 2、?12、10不銹鋼管，有時也采用銅管。管端應(yīng)靠近取壓閥或儀表不得影響操作、維護和拆卸。323供汽點應(yīng)設(shè)在整個蒸汽伴管的最高點，管路不能有下凹部分，否則，應(yīng)在下凹最低點設(shè)置排放閥，并應(yīng)滿足下式要求（圖323-1所示）：其中A、B、10(A+B+C+ ?)< 0.01 P (3.2.3-1)C各凹處高度（m） : P 蒸氣壓力（MPa）；I圖3.2.3-1 蒸汽管

4、路示圖3.2.4蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽蒸汽伴熱回水系統(tǒng)應(yīng)與供汽系統(tǒng)對應(yīng)，不得串聯(lián)。（如圖3.2-1所示）.回水時,設(shè)回分散回水時,就近將冷凝液排入排水溝或回水管道；集中 水總管或回水架，回水總管應(yīng)比供汽管徑大 一級。并加止回閥3.2.5排入排水溝的回水管管端應(yīng)伸入溝內(nèi) ， 距溝 底約 20mm,形成水封作用326回水管路應(yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下327供汽管路應(yīng)保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路應(yīng)保持一定坡度排污。328熱水伴熱管路宜水平取壓.回水系統(tǒng)不設(shè)疏 水器，回水329全年伴熱、季節(jié)性伴熱，以及間歇性伴熱的各分支管均應(yīng)設(shè)截止閥。3.

5、3 各種類型的伴熱 儀表設(shè)備和管路的蒸汽伴熱可分為四種形式：見下圖3.3-1進汽(d) 負 1V 淋圖3.3-1儀表管伴熱示意1硅酸鋁纖維編織繩 2 綁線P 導(dǎo)壓管S 伴熱3.3.1輕伴熱：伴熱管線與儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持12 毫米的間距，可用橡膠石棉板等按約200mm 的距離，在導(dǎo)壓管上螺旋纏繞一層。 輕伴熱一般適用于易汽化的介 質(zhì)或防凍 伴熱；I 八、53.3.2伴熱： 伴熱管線緊貼儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管 敷設(shè)，一般適用于不易汽化且應(yīng)保持一定溫度的介質(zhì)的伴 熱； 八、3.3.3強 伴 熱 ：伴 熱管線 纏 繞在儀 表 設(shè)備和 導(dǎo) 壓 管I亠o八、般適用于易凝聚的介質(zhì)和冷凝劑、浮筒、閥體等伴

6、熱；3.3.4夾套伴熱：在儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管、浮筒、閥體 外加蒸汽夾套。要求導(dǎo)壓管在夾套內(nèi)不應(yīng)有焊口或接頭。 夾套應(yīng)在導(dǎo)壓管、浮筒、閥體等試壓氣密合格后安裝。3.4 差壓儀 表 的 導(dǎo) 壓管與 伴 熱管宜 以 管束的 形 式 敷設(shè)。正、負壓管分 開敷設(shè)時, 伴熱管采用 三通接頭分支, 沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè) , 長度相近 .3.5 伴熱管與保溫箱等需經(jīng)常拆卸的儀表伴熱管，與儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處，應(yīng)采用管接頭連接， 且使管接頭伸出保溫層外，單獨進行保溫。3.6 伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管路捆扎在一起，捆扎間距800mm 捆扎不宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆

7、扎3.7 保溫箱內(nèi)伴熱，可采用紫銅管、 不銹鋼管或無縫鋼管 加工成蛇形盤管，或采用小型鋼串片散熱器。3.8伴熱管應(yīng)在被伴熱管或設(shè)備試壓和焊口檢查合格后才能進行施3.9需要伴熱的導(dǎo)壓管路，只涂刷底漆。不銹鋼管、鍍鋅管及有色金屬管，則不應(yīng)涂漆。3.10供汽系統(tǒng)伴熱管線安裝后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。有條件時，可用伴熱蒸汽進行系統(tǒng)吹掃試壓， 通入蒸汽時應(yīng)逐漸加量，緩慢加熱。3.11供汽系統(tǒng)伴熱管線的修理、補焊，應(yīng)在停汽時凝液后進行。3.12 供汽和伴熱系統(tǒng)投運合格后，應(yīng)列入正常管理。冬季停汽時應(yīng)排水、吹掃。3.13 供汽系統(tǒng)伴熱管線焊接，由持有焊接合格證的人員來完成。并宜采用氬

8、弧焊焊接。4.1般要求:4.1.1按勞動保護要求著裝;4.1.2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶;4.1.3高處作業(yè)必須掛好安全帶;4.1.4不得從事與工作無關(guān)的事情;4.1.54.1.6嚴禁亂動他人操作的機械設(shè)備； 行走應(yīng)注意周圍環(huán)境及機具車輛;4.1.7嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品;4.1.8禁止煙火的地方嚴禁吸煙；4.1.9作時不得打鬧；4.1.10嚴禁酒后上崗；4.2嚴格遵守公司“一崗一責(zé)”制。4.3冬、雨季施工要執(zhí)行相應(yīng)的冬、雨季施工措施。4.4 氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于10m, 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于 3m.4.5氧氣瓶、氧氣表和焊、割具不得沾有油脂、瀝青。4.6在寒冷環(huán)境中 , 氧氣瓶、 乙炔氣瓶的安全裝置凍結(jié)時 , 宜用蒸汽、熱水或電熱器解凍。凍結(jié)的乙