主變壓器及其設備基礎項目施工組織計劃方案

1、一般施工方案（措施）報審表工程名稱：神農(nóng)架青天 110kv變電站工程編號：SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理項目部：變壓器及設備基礎工程施工方案（措施），請審查。附件：施工項目部（章）：項目經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期:總監(jiān)理工程師審查意見:監(jiān)理項目部（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期：_神農(nóng)架青天110kV變電站新建工程主變壓器及室內(nèi)GIS設備基礎施工方案咸寧市豐源電業(yè)有限責任公司2018年07月批準:日期:審核:日期:編制:日期:目錄1. 編制目的和適用范圍2. 引用主要文件、標準3. 標準工藝流程 4.室內(nèi)GIS設備基礎工藝 5

2、.質(zhì)量控制5.1質(zhì)量要求105.2強制性條文要求115.3質(zhì)量通病防治措施.155.4標準工藝應用.185.5國家電網(wǎng)公司輸電工程優(yōu)質(zhì)工程評優(yōu)206.安全文明施工及綠色施工206.1安全技術措施.216.2安全強制性條文要求.236.3綠色施工措施.24(2)相關標準、施工驗收規(guī)范：公司規(guī)定、電力工程強制性條文等。其中主要標準及驗收規(guī)范如下:1、編寫目的和適用范圍1.1編寫目的明確施工過程中的各項要求， 讓參加施工的所有人員在各工序施工中按規(guī)定的程序和要求進行，為確保工程質(zhì)量、 安全目標的實現(xiàn)提供依據(jù)和技術保障。在基坑施工過程中, 格按施工方案的要求進行施工，確保施工過程安全有序，使施工質(zhì)量得

3、到保證。1.2適用范圍本施工方案適用于神農(nóng)架青天110kV新建變電站工程主變壓器及室內(nèi) GIS設備基礎的施工。2、引用主要文件、標準(1) 招標文件及施工合同。與施工有關的法律法規(guī)、國家現(xiàn)行標準及文件、國家電網(wǎng)輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程(Q/GDW248-201)建筑基坑工程檢測技術規(guī)范(GB 50497-2009)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2012)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ 120-2012)混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202002(2011版)砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202015)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012

4、)工程測量規(guī)范GB 50026- 2007«110-1000kV變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(Q/GDW183-201)國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 2014版國家電網(wǎng)公司施工項目部標準施工手冊(變電部分)國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊 變電工程分冊(3) 施工圖紙主變壓器基礎、室內(nèi) GIS設備基礎。(4) 現(xiàn)場業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部下發(fā)的各類管理性文件。(5) 施工類管理及技術文件：本工程項目管理實施規(guī)劃、強制性條文實施細則、質(zhì)量通病防治、施工安全管理及風險控制方案等。3、標準工藝流程測量放線一一土方開挖一一基槽清理一一砼墊層一一承臺模板制做及安裝一一承臺及

5、支 墩鋼筋安裝一一底板砼澆制一一砼養(yǎng)護一一支墩二次彈線一一安裝支墩模板一一埋置預埋鐵支墩砼澆制一一砼養(yǎng)護3.1施工準備:技術準備：主要讓測量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、技術員、施工員熟悉圖紙。特別注意 標高、軸線和各相對尺寸的關系，同時注意預埋鐵不得遺漏;材料準備：主要是周材、鋼筋和型鋼的準備；周材的準備，可以根據(jù)此施工方案，計算 出模板和木枋的用量。模板用量約 200平方米，木枋約500m。鋼材、水泥、砂、石等材料必須按規(guī)定進行復檢或檢驗試驗，合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查：平直、潔凈、損傷、 油漬、無銹蝕等的檢查。3.2測量放線:主變基礎必須根據(jù)設備中心線的縱、橫軸線進行控制。 由于基礎比較

6、大， 必須依靠軸線，把基礎軸線彈到墊層上， 再由木工依據(jù)測量所給出的軸線進行彈線。支墩的鋼筋定位,由木工彈出支墩的外圍尺寸，再由鋼筋工依據(jù)這進行鋼筋安裝。 軸線樁必須避開施工作業(yè)面,以免樁位被破壞。 可以固定在圍墻、道路墊層等永久性的物體上。所有的軸線布置完畢后,經(jīng)質(zhì)檢員復查合格后方可使用。放開挖面時，以基礎邊外1.0m進行撒線。3.3 土方開挖及基槽清理采用機械開挖和人工清理相結(jié)合的方式。開挖沿縱向方向開挖。開挖時，先用機械開挖并預留200300mm厚的土層，再由人工進行清理。在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量人員應配合抄出距槽底50cm水平線，當挖至接近槽底標高時，用小木楔標記并校核槽底標高

7、,然后以兩端軸線（中心線）引樁位通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底鏟平。 機械開挖完畢后， 經(jīng)勘測設計人員及監(jiān)理驗收是否達到持力層，達到持力層后再進行人工清理、清理完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設計驗收合格后方可進行墊層的施工?；佑嗤翍皶r運出，在基槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。3.4砼墊層：砼強度等級C15，轉(zhuǎn)率高。墊層砼模板的制安,墊層砼必須支模板，一般采用50*100的木枋作為模板，周 必須事前進行軸線和尺寸控制， 控制原則：墊層邊出基礎 邊不小于50mm砼表面搓毛。3.5支墩彈線

8、用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩的邊線，均以經(jīng)緯儀所投的軸線為依據(jù)進行彈線。支墩的彈線必須準確，誤差在 2mm以內(nèi)。彈線必須清楚，且不會被雨水沖淡或沖凈。3.6承臺模板的制安主變基礎均采用木模版搭設方式。模板根據(jù)圖紙尺寸進行預制拼裝。模板拼裝完后進行編 號，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時，找準承臺所彈的邊線及標高，模板垂直度采 用吊線錘進行吊線； 模板底部固定，一般采用水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定一般采用水平木枋拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。模板就位后，四周用鋼管作斜撐與 直撐、中間用木槽楔槽緊等措施對模板進行加固，保證澆筑過程中，不出現(xiàn)跑模、脹模、漏 漿、移位等不正常

9、現(xiàn)象。 模板就位加固過程中，應經(jīng)常校核模板中線、標高、垂直度等是否 有偏差發(fā)現(xiàn)后應及時糾正。模板底部與墊層砼接觸處，若有大于1mm的間隙，可采用1:2水 泥砂漿進行補縫，以防漏漿。模板安裝完畢后，必須進行三級質(zhì)檢，檢查合格后方可進行下 道工序。模板工程質(zhì)量檢驗標準:(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。其支撐部分應有足夠的支承面積。預埋件、預留孔(洞)應齊全、正確、牢固。(3)模板接縫寬度W 1.2mm(4)模板上無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理干凈，無雜物。(5)固定在模板上的預埋鐵，預留孔不得遺漏，安全必須牢固，位置準確，其允許偏差如下：1)軸線W 5

10、mm。2)底模上表面標高± 5mm。3)截面尺寸：基礎：± 10mm 4 )表面平整(2m長以上)，3mm。3.7承臺及支墩鋼筋制作及安裝主筋不允許搭接。注意：鋼筋籠的定位必須準確，依據(jù)在墊層砼上的彈線，減去保護層的厚度40mm進行定位；鋼筋籠安裝必須牢固，在條基底板鋼筋安裝完畢后，即可進行支墩鋼筋的安裝，鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進行點焊，鋼筋籠的中部，可與承臺面筋點焊連接在一起。同時固定承臺上下鋼筋網(wǎng)片。鋼筋工程質(zhì)量的檢驗標準：主鋼筋的長度偏差：± 10mm；骨架高和寬偏差：± 5mm；主筋間距偏差：± 10mm；主筋的排距偏差：±

11、 5rm；主筋保護層偏差：± 10mm箍筋的間距：± 20mm3.8承臺砼的澆制混凝土的澆搗:(1) 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾， 木模板應澆水濕潤,(2) 澆制方向：沿縱向方向向前推進進行分層澆制。板縫和孔洞應予以堵嚴。(3)混凝土振搗采用插入式振搗器，施棒的間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應 插入下層3 5cm應避免碰撞預埋件；振搗器的操作應做到“快插慢拔”，一般每點振搗時 間為20 30s，但應視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應注意不得漏振。(4)澆搗混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、預埋鐵、預留孔洞有無變形、位移現(xiàn)象,一經(jīng)

12、發(fā)現(xiàn)應立即停止?jié)矒v，并應將已澆搗混凝土在凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆搗。(5)在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā) 生較大的變化，應及時通知后臺進行處理。(6) 混凝土應分層連續(xù)澆搗，分層間隔時間不應超過1h，不得在設置施工縫其他的位置留置施工縫，每層的澆搗厚度不超過 50cm,并用鋼釬引氣。(7)混凝土在澆搗密實后，應用抹子搓平。3.9砼的拆模及養(yǎng)護混凝土拆模：拆模應在混凝土終凝后，保證混凝土結(jié)構不變形、棱角完整時，方可拆除，一般在澆制完后12小時可以拆除邊模板。拆模時應注意不能將結(jié)構棱角人為的碰掉，并注意拆模順序，不能強行拆模；拆模后對混凝土結(jié)構進行三級

13、質(zhì)檢，作好隱蔽工程記錄，請 監(jiān)理驗收，驗收合格后方可按要求進行回填土。拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑, 拆下的扣件及時集中收集管理?；炷琉B(yǎng)護：已澆完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。施 工縫的處理：施工縫面，鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤，在澆制支墩砼前，用1： 2的水泥砂漿打底，厚50mm混凝土質(zhì)量標準(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。(2) 混凝土的配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 混凝土應振搗密實。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線允許偏差：± 15mm；標高允許偏差：± 10mm；截面尺寸：+8-5mm

14、 ;表面平整度 允許偏差：不大于8mm預留孔洞中心位移允許偏差：不大于 15mm2mm以內(nèi)。3.10支墩二次彈線在承臺砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在3.11支墩模板的制作及安裝由于支墩是外露的，因此必須采用質(zhì)量好的模板，本工程采用拼接鋼模板。模板的拼縫必 須采用止口連接， 以防漏漿。 模板使用前必須清理干凈， 并刷脫模劑。固定模板的枋子、鋼管、撐筒等必須牢固，并且剛度達到不變形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。為了防止砼的邊角被破壞，在支墩柱的橫向及豎向陽角進行倒 R = 35mn左右的圓角。3.12支墩預埋鐵的制安。由于預埋鐵是露出土面，鋼板的切割采用等離子切割機。

15、預埋鐵加工質(zhì)量要求：邊角無毛 糙感；平整度不大于± 2mm尺寸誤差不大于± 3mm若有變形，必須進行矯正處理。預埋鐵的安裝： 安裝嚴格按照圖紙尺寸進行安裝，并牢固。預埋鐵通過連件固定在模板上。預埋鐵安裝質(zhì)量標準：1）中心位移偏差：不大于3mm 2）相鄰預埋件高差：不大于1.5mm； 3）標高偏差：+2-3mm 4）水平偏差：不大于 2mm。3.13支墩砼澆制先用1 : 2的水泥砂漿打底，厚50mm采用坍落度160mm的砼，同時采用插釬人工引氣等方法減少砼的氣孔。預埋鐵面咼出砼面5mnr;砼面原漿收光。砼在滿足質(zhì)量檢驗標準的同時，盡量滿足無泛砂、 少氣孔、色澤一致的清水砼的質(zhì)

16、量標準。4.室內(nèi)GIS設備基礎工藝4. 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點4.1、基礎劃線4.1.1測定基礎槽鋼水平度，并記錄測試值。GIS基礎槽鋼平面用經(jīng)緯儀檢測，偏差符合設計 要求。4.1.2按GIS設備的基礎圖和總體布置圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設備 安裝就位之用。4.2、4.2.14.3、4.3.14.1.3在地面劃出基礎中心線。沿各中心線按間隔用經(jīng)緯儀分別測出標高，并作好記錄，作 為GIS設備就位的依據(jù)。設備臨時就位根據(jù)廠內(nèi)解體單元，按照平面布置圖將各元件在基礎附近臨時就位。設備精確就位首先確定安裝基準，既確定最先就位的間隔，安裝基準一般選擇GIS中間的一個間隔,從中間向兩

17、側(cè)安裝。4.3.2安裝基準間隔應保證基準間隔主母線基礎的標高比其他間隔主母線的標高要高，否則 要在下面加調(diào)整墊片。4.3.3從基準間隔向兩側(cè)依次安裝其他間隔，安裝時應參照基礎檢查時所測各主母線標高， 在GIS底架下加適當?shù)恼{(diào)整墊片，保證主母線在同一平面。4.4、主母線連接為減少安裝積累誤差，從中間間隔（基準間隔）開始向兩邊安裝，中間間隔正式就位，中 間間隔的基礎高程不得低于其他間隔，依次連接各母線管道或間隔。安裝順序如下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對接蓋板，清理法蘭面、導體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導電桿及盆式絕緣子表面，表 帶觸頭涂少許防氧化導電脂；c ）法蘭面涂密封膠、裝 0型圈；d）根據(jù)裝配圖

18、的標示，依次將三根導體插入導體接頭e）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位螺栓定位，連接母線殼體，并按標準力矩值緊固。f）間隔對接好后，可先點焊固定，待全部安裝完成并經(jīng)交接試驗通過后， 再焊 接牢固。注：1.若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來補償，調(diào)整后將波紋管法蘭外側(cè)螺母擰緊， 并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波紋管裝配使用注意事項）2. 間隔對接時，不能用搖晃的方法對接導體。3. 一旦拆去運輸端蓋，法蘭的安裝必須連續(xù)作業(yè)直至完成。如果間斷無法避免，必須用干 凈的塑料薄膜把開啟的法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。4. 每一個間隔對接時，必須用水平儀在母線連接法蘭上進行校正。如不正可用墊片將其墊 平。在

19、殼體側(cè)面緊固法蘭螺栓時，為了不使法蘭螺栓孔內(nèi)的贓物或螺栓上的碎屑掉落入殼體內(nèi)， 或粘到密封圈上，應先預裝法蘭面下方最左右兩個螺栓， 并預緊使罐殼與法蘭緊貼在一起后， 再穿入其余螺栓。在法蘭面安裝螺拴時，不要單面緊固，應從對角線上互相緊固，并用扭力 扳手按規(guī)定的力矩值來擰緊螺拴。緊固后在規(guī)定部位做好緊固標記。5、主母線導電桿裝配和尺寸檢測 對于主母線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線法蘭連接面 的尺寸，測量值應在± 3mm勺范圍內(nèi)。 對于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面 的尺寸，測量值應在± 3mm勺范圍內(nèi)。 測量

20、母線接頭裝配中導體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值應在±3mm的范圍內(nèi)。 按照設計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線導體后， 用專用測量卡板對各間隔連接的導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進行測量。進入母線筒內(nèi)必須 穿專用工作服，并保持干凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。 一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其導體一端端頭與盆 式絕緣子側(cè)梅花觸頭座的間隙為 0,測量另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量 值應在11.3mm-23.3mn范圍內(nèi)。 導體兩側(cè)均為絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其一側(cè)止位螺釘與導向桿的間隙位0,測量

21、另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應在8.8mm-20.8mm范圍內(nèi)。 按照檢測方法逐一進行測量并確認。每測量一處，填寫相應的檢測值。 檢查主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全面進行清理。6、內(nèi)導及分支內(nèi)導裝配6.1進出線套管連接方法 清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導體，將導體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂 密封膠，裝0型圈。 確認導體插入正確，用定位銷定位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。 安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2電壓互感器連接方法 檢查互感器內(nèi)部應有氣壓，觀察互感器的運輸及翻轉(zhuǎn)方向要求。 清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭

22、，插入導體，法蘭面涂密封膠，裝0型圈。 拆掉支架，將PT吊起，按照要求翻轉(zhuǎn)，然后連接。 電壓互感器安裝要在耐壓試驗完成后進行。6.3避雷器的連接方法 取掉避雷器支架、保護罩、GIS法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將 避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導體清理干凈、涂導電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝0型圈。 將避雷器緩慢上提，確認導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩。 將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實避雷器，然后放開吊繩。7、機構及配管、空壓機管道連接 根據(jù)生產(chǎn)廠家的安裝說明書連接裝配機構以及其它附件。 用相應連桿連接各機構與本體。 確認擋圈安裝正確

23、。 調(diào)整分、合閘間隙到要求值。 手動分、合閘操作，檢查機構是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜 參照廠家提供的平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開箱后應檢查內(nèi)部元件的完好性，規(guī)格應 與設計相符，表盤無機械損傷，油漆完整。 根據(jù)需要在相應位置安裝電纜走線槽。根據(jù)電纜清單敷設電纜。檢查電纜數(shù)量、型號規(guī)格符合設計，電纜無損傷。根據(jù)安裝進度參照連接圖連接電纜線，電纜芯線與接線端子應連接牢固，二次線中間不允許有接頭9、接地安裝設備用所帶的接地母線按設計要求和接地網(wǎng)可靠連接，接地必須可靠，接觸良好。接地線 接觸面應清潔，并涂有導電膏。GIS設備的接地線必須保證其連續(xù)性、完整性。4、質(zhì)量控制 4.1質(zhì)量要求 4.

24、1.1主變基礎質(zhì)量要求1）基礎的陽角采用倒角工藝，便于成品保護；2）預埋鐵的平整度保證在3mm以內(nèi)；可以采取槽鋼與預埋鐵點焊等加固處理，同時安 裝時測工隨時監(jiān)控;3）外露砼的質(zhì)量：無麻面、少量氣泡、色澤基本一致，表面光潔;4.1.24）水平施工縫留置在底板承臺面，并搓毛處理; 模板安裝質(zhì)量要求1)接縫密實，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤。2)若使用隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。3)4)模板的支撐系統(tǒng)應牢固。5)安裝尺寸允許偏差如下:軸線位移mm固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞不能遺漏，且應安全牢固。平面外形尺寸偏差± 10mm標咼偏差杯形基礎的杯底-10 -20mm其他基礎模板0-

25、5mm垂直偏差< 10mm相鄰兩板面高低差< 2mm預埋件中心位移< 5mm與模板的間隙緊貼mm6）拆模時間：側(cè)模在保證其表面及棱角不受損傷的前提下可拆除，梁底模待砼強度75%時可拆除。4.1.3鋼筋安裝質(zhì)量要求1）受力鋼筋連接方式：KZ采用電渣壓力焊，接頭間應錯開500mm和35d以上；梁的面筋采用單面焊接，焊接長度10d，底筋在柱頭處連接。2）鋼筋彎鉤要求：I級受力筋彎180°鉤，II級受力筋有錨固要求彎90 焊接封閉箍）彎135°鉤。鉤，箍筋（除3)其他構造要求見“平法”制圖中（03G101 1）的要求。4)鋼筋安裝的允許偏差:b.綁扎鋼筋骨架：長&

26、#177; 10mm寬± 5mmc.受力筋：間距± 10mm 排距± 5mm 基礎保護厚度± 10mm梁、柱保護層厚度a.綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm>± 5mmd.綁扎箍筋± 20mm4.1.4砼質(zhì)量要求1)強度等級C30，塌落度30-50cm。軸線位移< 10mm支承面及杯口底標咼偏差0 -10mm平面外形尺寸偏差± 15mm上表面平整度< 5mm外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔。2)預埋件中心位移< 5mm與混凝土面的平整度< 2mm中心位移<

27、; 2mm標高偏差+10 0mm中心位移< 5mm截面尺寸偏差+10 0mm4.2強制性條文要求4.2.1 土方工程開挖及地基處理過程中必須遵循建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022012)，建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ 792012)(1) 土方開挖的順序、方法必須與設計工序相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。(2) 基坑(槽)、 管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按下表的規(guī)定執(zhí)行。注:衣6-1基坑變形的監(jiān)控ffl (cm)a、重要工程或支護結(jié)構做主體結(jié)構的一部分;b、開挖

28、深度大于10m；$坑類別M護結(jié)構墻頂位KM護站枸墻體最大位移地而ft大沉降監(jiān)控值監(jiān)控值監(jiān)控值級革坑3n3級墾坑66三級呈坑1010(1)符合下列情況之一，為一級基坑:C、d、與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑;基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。除一級和三級外的基坑屬二級基坑。當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。(5)當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害的影響時，應設置監(jiān)測點,米取挖隔振溝等防振或隔振措施。(6)強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內(nèi)土

29、工試驗強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。4.2.2鋼筋工程施工過程中必須遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012(1)從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。(3) 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并 經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。(4)鋼筋閃光對焊接頭、電弧

30、焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應符合下列要求:a 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm 2 ;b至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性 斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6 個試

31、作。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋 規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。(5)閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部 分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表6-2的規(guī)定。表卜2接頭彎曲試驗指標彎心直丫*殍ft角r )2d90

32、IdyoHHBKKk RRB4005d90HhB5007d90注：1為鋼筋貞檜5耐2宜栓艾于li亦Fl的訥筋M接接頭，彎亡自.徑應加1倍鋼®直fct，當試驗結(jié)果，彎至90°,有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試伴。復驗結(jié)果，當有3個試件發(fā)生破裂財，應判定該接頭為不合格品。注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂。GB50202002( 2011423混凝土施工必須遵循混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范版）的

33、規(guī)定:a.模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條能可靠地承件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性, 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案或技術交底執(zhí)行。C.當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。d.鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。? 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。? 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。f.

34、對有抗震設防要求的框架結(jié)構.其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時.對一、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的受力鋼筋應采用 HRB335E HRB400E HRB500E HRBF335E HRBF400E或 HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3 ;鋼筋的最大力下 總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢 查進場復驗報告。g. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合

35、設計要求。? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。? 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。h. 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽 水泥GB 175-2007等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗， 并按復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構、預應 力混凝土結(jié)構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超 過200t （注：Q/GDW 183-2008規(guī)定為不超過100t）為一批，散裝不超

36、過 500t為一批,每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。i.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī) 程GB 50119-2013等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。j.結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;當一次連續(xù)澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每 200m 3取樣不得少于次;每一樓層、同

37、一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。k.現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。I.現(xiàn)澆結(jié)構不應有影響結(jié)構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構性能和設備安裝的尺寸偏差。?對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設） 單位認可后進行處

38、理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。?檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。4.3質(zhì)量通病防治措施主變基礎質(zhì)量通病防治施工措施:?當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮 影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。?預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。?外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。?基礎施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經(jīng)設計認可，不得留設水平 施工縫。?運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。?設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如

39、采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。?基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。?埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。4.4標準工藝應用工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020400主變壓器0101020401現(xiàn)澆混凝土 主變壓器基礎(1 )基礎米用清水混凝土施 工工藝。表面平整、光滑，棱 角分明，顏色一致，接槎整齊, 無蜂窩麻面，無氣泡。(2 )表層混凝土內(nèi)宜設置鋼 筋網(wǎng)。(3 )外部環(huán)境對混凝土影響 嚴重時，可外刷透明混凝土保 護涂料，用于封閉孔隙、延長 耐久年限。(4) 基礎陽角設置圓弧

40、倒角。(5) 允許偏差：1) 主變壓器基礎預埋件水平 偏差W 3mm，相鄰預埋件高差 < 3mm。2) 如施工圖紙或產(chǎn)品說明書 中對偏差有更高要求，應予滿 足。(1) 材料：采用普通硅酸鹽水泥， 度等級42.5丄質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 GB175粗骨料采用碎石或卵石，當混 凝土強度C30時，含泥量W 1%當混 凝土強度V C30時，含泥量W 2%其他 質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細骨料應采 用中砂，當混凝土強度C30時，含泥 量W 3%當混凝土強度V C30時，含泥 量W 5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52宜采用飲用水拌和，當采用其 他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ 63的規(guī) 定。摻合料宜采用

41、二級以上粉煤灰。(2) 模板米用15mm厚度以上膠合板 或其他大模板，表面平整、清潔、光 滑。若模板表面光潔度無法達到要求 時也可貼1mm厚PVC板。(3) 模板拼縫處加海綿條，板縫間要 用膩子補齊。(4) 混凝土分層澆筑，分層厚度為300、筑上層混凝并保證以避bl冷縫7振 搗時盡量避免與埋件接觸，嚴禁與模 板接觸。(5) 混凝土頂標高用水準儀控制，表 面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍完 成。(6) 基礎做圓弧倒角時宜使用塑料角 線'(7)大體積混凝土應進行溫控計算， 并根據(jù)季節(jié)和氣候米取相應的養(yǎng)護及 降溫措施，做好測溫工作，以便及時 改進養(yǎng)護措施(內(nèi)外溫差不超過25 C， 內(nèi)底溫差不超

42、過20C)o(8)冬期施工應采取防凍措施，根據(jù) 測溫記錄，當內(nèi)外溫度接近時，逐步0101020401-T1現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(一)0101020401-T2現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(二)減少保溫層厚，盡量延的應力時弛和 應。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020402主變壓器混凝土油池(1 )油池壁采用清水混凝土 施工工藝，表面光潔，橫平豎 直，顏色一致，無蜂窩麻面， 無氣泡。(2)池壁上沿設置圓弧倒角。(3 )油池內(nèi)干鋪卵石，粒徑為5080mm，鋪設厚度250mm。(4)質(zhì)量標準應符合Q/GDW 183中相關要求。(1) 材料：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42

43、.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 GB175粗骨料采用碎石或卵石，當混 凝土強度C30寸，含泥量W 1%當混 凝土強度V C30寸，含泥量W 2%細骨 料應米用中砂，當混凝土強度C30時，含泥量W 3%當混凝土強度V C30 時，含泥量W 5%其他質(zhì)量要求符合 現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采 用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行 JGJ 63 的規(guī)定(2) 排油孔格柵采用鋼制或玻璃鋼 材料。 一(3) 模板米用15mm厚度以上膠合板 或其他大模板，表面平整、清潔、光 滑且盡量使用整張板。若表面光潔度 無法達到要求時模板表面也可貼 1mm 厚PVC板。O模板拼縫處加海綿條，板縫間 人基礎陽角倒角時宜使用塑料

44、角 混凝土控制配合比，調(diào)好水灰 混凝土表面采取二次振搗法。、，混凝土頂標咼用水準儀控制， 表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍 '(9)油池壁每側(cè)宜設置一 12道伸縮 縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲，米用硅酮耐 候膠封閉。油池壁與主變、充氮滅火 設備基礎及電纜溝等應柔性連接。當混凝 _其他質(zhì)量要求符合0101020402-T1 主變壓器油池(一)要線(。5)比(7)成活。0101020402-T2 主變壓器油池(二)0101020403-T2 主變壓器油池壁壓頂(二)工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020403主變壓器 油池壁預制 壓頂(1 )池壁米用磚砌體，壓頂 宜采用清水混

45、凝土倒圓角工 藝，上部采用圓弧形倒角。(2)長度偏差± 5mm。寬度 偏差± 2mm。厚度偏差± 3mm。 對角線偏差W 3mm。表面平整 度偏差W 3mm(3 )壓頂梁寬度應為池壁寬 度。(4) 壓頂梁厚度應不小于 200mm。在和砌體連接處米取 工藝化處理。(5) 壓頂梁長度應W1000m m,進行均分。(6) 對縫處應采用硅酮耐候 膠封閉。(1) 材料：采用普通硅酸鹽水泥， 強度等級42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當 混凝土強度C30時，含泥量W 1%; 當混凝土強度V C30時，含泥量W 2%， 其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52

46、細骨料 應采用中砂，當混凝土強度C30時， 含泥量W 3%;當混凝土強度V C30時， 含泥量W 5%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52宜采用飲用水拌和，當采用其 他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ 63的規(guī) 丿A疋。(2) 預制混凝土壓頂混凝土強度符 合設計要求。壓頂長度以油池壁變形 縫間距確定長度模數(shù)，壓頂梁長度應 < 1000mm。采用清水混凝土倒圓角工 藝，宜采用定型模板，工廠化制作， 先制作樣板后施工。(3) 采用定型模板、倒扣法預制混 凝土壓頂。支設混凝土模板時，壓頂 頂面朝下。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并 將壓頂上口兩個陽角用邊長 PVC圓角 倒角，圓角粘貼平直、無縫隙，接縫 嚴密。

47、(4) 混凝土澆筑：嚴格控制原材料 質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，宜用振動平臺進行 混凝土振搗。待混凝土初凝后收面時， 對壓頂?shù)菇翘庍M行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生?；炷两K凝12h 后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。(5) 安裝：運輸時應對壓頂梁進行 成品保護。對事故油池上口進行平直 度復合。設基準點進行排尺，在四角0101020403-T1 主變壓器油池壁壓頂(一),y I-開始安裝掛線全面安裝，壓頂板對縫寬度控制在8mm10mm。(6)壓頂對縫兩側(cè)粘貼美紋紙后， 瀝青麻絲填充，采用硅酮耐候膠圭寸閉。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020300設備基礎預埋件0101020301普通

48、預埋件(1) 外露埋件采用鍍鋅件(錨 筋部分不宜鍍鋅)，表面潔凈 無銹蝕。(2) 牢固。(3)(4)預埋件與錨固鋼筋焊接預埋件嚴禁有空鼓現(xiàn)象。 允許偏差：1) 配電盤柜下預埋件：中心 偏差W 1mm/m，全長w 5mm； 表面平整度偏差w 1mm/m，全 長偏差w 5mm；不平行度偏差 w 5mm，與混凝土表面的平整 偏差w 3mm。2) 其他設備預埋件質(zhì)量標準 符合Q/GDW 183中相關要求。(1) 鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學成分應符合現(xiàn)行GB 700碳素 結(jié)構鋼規(guī)定，一般采用 Q235B。焊 條應符合現(xiàn)行GB/T 5117碳鋼焊條 規(guī)定，一般采用E43。(2) 凡施焊的各種鋼筋鋼板

49、均應有 質(zhì)量證明書；焊條應有產(chǎn)品合格證。 鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。(3) 各種焊接材料應妥善保管，防 止銹蝕、受潮變質(zhì)。(4) 鋼板切割整齊，尺寸正確，下 料完畢用角磨機將鋼板四周打磨光滑 平整。(5) 焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散 的順序，并分次跳焊以控制焊接變形。(6) 埋件鋼板檢查變形超標時，用 火焰結(jié)合機械方法校正。(7) 埋件安裝用專用安裝支架，安 裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。(8) 為防止埋件下空鼓，埋件鋼板 必須按要求設置排氣孔：1) 小邊300mm的埋件均應設置， 排氣孔中心距埋件邊緣距離w 200mm。2) 排氣孔縱、橫間距w 200mm，排 氣孔須設于相鄰錨筋中

50、間。3) 排氣孔需用電鉆打眼，直徑0101020301-T1 普通預埋件(一)0101020301-T2 普通預埋件(二)30mm。4)混凝土澆筑時從埋件四周振搗， 直至埋件下氣體及泌水排除干凈。(9)埋件與混凝土結(jié)合部留置 24 mm寬的變形縫，深度與埋件厚度 一致，并采用硅酮耐候膠封閉，防止 設備安裝焊接過程中，因埋件變形引 起的混凝土面層裂縫。4.5國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評選主變、高抗事故油池油池邊緣無裂縫，鵝卵石鋪設滿足厚度不小于250mm粒徑為5080mm 1項不符合扣2分。大體積基礎主變、GIS基礎無裂縫，頂面平整無積水，預埋件位置正 確、采用熱鍍鋅處理，變形縫符合設計要求

51、，平整度符合規(guī) 范要求。1處裂縫扣2分，1處裂紋扣1分，其他1處不符 合扣1分混凝土結(jié)構混凝土表面平整密實、色澤均勻，表面無露筋、無裂紋等 缺陷，清水混凝土表面光滑無粉刷。1項不符合扣0.5分5、安全文明施工及綠色施工5.1安全技術措施(1) 按1 : 0.3放坡系數(shù)施工,(2) 基礎土方放置開挖邊口 1土方施工:以防邊坡失穩(wěn)而塌方；米以外，高度不得超過1.5m，經(jīng)常觀察開挖邊口及四周土壁情況，如有裂紋，及時處理,防止塌方;(5)(5)同時,基坑開挖完畢后，用圍欄或警繩加以維護，以防人或機械掉入坑內(nèi); 基礎施工完畢驗收合格后及時回填，清理施工場地；反鏟進行土方開挖時，要有專人監(jiān)護，不得有人在機

52、械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人或穿行;反鏟應在平地堅實的土面商作業(yè)，以防反鏟在作業(yè)時傾翻； 模板施工:(1)每次的刨削量不得超過1.5mm,進料速度均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，不得在刨刀上方回料；厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨加工;刨舊料時，必須將釘子、鐵絲、泥沙等清除干凈;換刀片時，必須切斷電源或卸下皮帶；刀片不得有裂紋，其厚度、重量必須一致，刀片、刀架、夾板必須配套;(6)壓刨作業(yè)時，送料和接料時不得戴手套,(7) 拆除的模板應立即清理，以防“朝天釘”傷人;(8) 刨床必須有防護罩;鋼筋施工:工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設網(wǎng)罩。工作前應檢查扳扣，大錘等工具是否完好。在工作臺上彎鋼筋時應

53、防止鐵屑飛濺入眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。(5)容易失穩(wěn)的構件必須設臨時支撐。(6)起吊鋼筋架時，下方嚴禁站人，待架吊至離就位點1m以內(nèi)時方可，就位并支撐穩(wěn)固后方可摘鉤。在高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋應搭架子和馬道。穿鋼筋應有統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)系。(9)多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應一致，且與電源保持一定的距離。(10)平臺上堆放鋼筋應分散、穩(wěn)妥，鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重?；炷潦┕?(1)砼攪拌臺處應設排水措施，道路為環(huán)形，且平坦。出料口有足夠的高度和寬度。 機械設備運行良好， 下班后切斷電源。 嚴禁攪拌機運行時， 用異物伸入斗內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)故障停車檢修。料斗下方嚴禁站人或通行。工作場所經(jīng)常清理。砼下料口處應設5cm高的擋木，并有回車余地。振搗時用的跳板應牢固。振動棒不得漏電，不用時切斷電源。(5)現(xiàn)場照明應充足， 方便翻斗車行走， 以防撞人或物， 同時在前臺便于傾倒砼,以防翻斗車掉入基坑內(nèi)。(6)水泥使用時，預防揚塵，必要時戴防塵面具。(7)盡量減少夜間施工， 減少施工噪音擾民,同時機械應運行良好， 采取必要的降噪音措施。(8)對機械維修的廢油等，集中回收和處理。(9) 對沖洗攪