SIEMENS802S數(shù)控加工仿真系統(tǒng)使用手冊

1、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)SIEMENS802S使用手冊上海宇龍軟件工程有限公司目錄第一章機床操作1.2機床準備 1.1.1 選擇機床類型1.1.2 激活機床 1.1.3 機床回零 工件的使用 1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.5定義毛坯 導出零件模型導入零件模型使用夾具 放置零件 調(diào)整零件位置使用壓板 1.3第二章2.11.2.61.2.7 裝刀具1.3.1 車床選刀 1.3.2 加工中心和數(shù)控銑床選刀零件加工 對刀2.1.1 銑床及臥式加工中心對刀2.1.2 車床對刀 2.1.3 立式加工中心對刀 10111212141.6.16162225章機床操作1.1機床準備1.1.1選擇機床類

2、型打開菜單“機床/選擇機床”（如圖1-1-1-1所示），或者點擊工具條上的小圖標身,在“選擇機床”對話框中，控制系統(tǒng)類型默認為 “SIEMENS810D ”，此時選擇“SIEMENS802S ” 機床類型選擇相應的機床， 廠家及型號在下拉框中選擇相應的型號，按確定按鈕，此時界面工時RAlt如圖1-1-1-1所示。機床血）零件電）基準工具 拆除工具 D恥傳迭.，.檢萱HC程序SIEMENS 系統(tǒng)圖 1-1-1-1點擊工具條上的小圖標1.1.2激活機床，或者點擊菜單“視圖/控制面板切換”，此時顯示整個機床操作面板檢查急停按鈕是否松開至 0狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕 IJ&，將其松開。點擊

3、操作面板上的“復位”按鈕乞I,此時機床完成加工前的準備1.1.3機床回零標準車床檢查操作面板上“手動”和“回原點”按鈕是否處于按下狀態(tài)IS£ ，否則點擊這兩個按鈕牝，使其呈按下狀態(tài)，此時機床進入回零模式，此時CRT界面的狀態(tài)欄上顯示“手動REF ”先將X軸回零，點擊操作面板上的+X按鈕，此時X軸完成回零，CRT界面上的X軸回零燈亮。如圖1-1-3-1 所示參考點390. 000mrn£P同樣的辦法可以使 Z軸回零，此時點擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕時CRT界面如圖1-1-3-2所示300, 000306, 1650* 0000. 000圖 1-1-3-1CRT界面上的Z軸

4、回零燈亮屮或“主軸反轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸回零，此參葦點390. 000300. 000SP0. 0000. 0000. 000圖 1-1-3-2銑床 臥式加工中心 立式加工中心檢查操作面板上“手動”和“回原點”按鈕是否處于按下狀態(tài)，否則點擊這5兩個按鈕，使其呈按下狀態(tài)，此時機床進入回零模式，此時CRT界面的狀態(tài)欄上顯示“手動REF ”先將X軸回零，按住操作面板上的 +X按鈕，直到X軸回零,CRT界面上的X軸回零燈亮。相同的辦法可以完成 丫，Z軸的回零點擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕寸!）或“主軸反轉(zhuǎn)”按鈕zOiC，使主軸回零。注：在坐標軸回零的過程中，如在 X軸回零過程中松開 +X按鈕，則機床不能

5、再運動,CRT界面上出現(xiàn)警告框020005 B，此時再點擊操作面板上的“復位”按鈕萄，警告被取消，可繼續(xù)進行操作1.2工件的使用1.2.1定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“ 曰”，系統(tǒng)打開圖1-2-1-1對話框:Ml三丄J|wr ffiwtn足戈毛坯1100 00:|1EO ua長方形毛坯定義150.00圓形毛坯定義圖 1-2-1-11）名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。2）選擇毛坯形狀銃床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在“形狀” 下拉列表中選擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。3）選擇毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多種供加

6、工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中 選擇毛坯材料4)參數(shù)輸入尺寸輸入框用于輸入尺寸。圓柱形毛坯直徑的范圍為10mm至160mm，高的范圍為10mm至280mm。長方形毛坯長和寬的范圍為10mm至1000mm，高的范圍為10mm至200mm。5)保存退出按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。6)取消退出按“取消”按鈕，退出本操作。1.2.2導出零件模型導出零件模型相當于保存零件模型，利用這個功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為 成型毛坯予以存放。如圖1-2-2-1所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^導出零件模型功能予以保存圖 1-2-2-1若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望

7、作為零件模型予以保存，打開菜單“文件/導出零件模型”，系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存?？稍谝院蠓胖昧慵r調(diào)用。注：車床零件模型只能供車床導入和加工，銃床和加工中心的零件模型只能供銃床和 加工中心導入和加工。為了保證導入零件模型的可加工性，在導出零件模型時，最好在起文件名時合理標識機床類型。1.2.3導入零件模型機床在加工零件時，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進行再 加工。經(jīng)過部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開菜單“文件/導入零件模型”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并 且打開所

8、需的后綴名為“ PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。此類 文件為已通過“文件/導出零件模型”所保存的成型毛坯。注：車床零件模型只能供車床導入和加工，銃床和加工中心的零件模型只能供銃床和 加工中心導入和加工。1.2.4使用夾具，系統(tǒng)將彈出“選擇夾打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標 具”對話框。只有銃床和加工中心可以安裝夾具。在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中選夾具。長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖1-2-4-1 和 1-2-4-2 所示aifei I也idh 7J' Lh1 占Ihh- FH I 坯一圖 124-2圖

9、1-2-4-1圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖1-2-4-3 和 1-2-4-4 所示。=rf3誠-Si .-HPk圖 1-2-4-4圖 1-2-4-3“夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值； 工藝板長和寬的范圍為 50mm至1000mm,高的范圍為10mm 至 100mm?！耙苿印背山M控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。車床沒有這一步操作，銃床和加工中心可以不使用夾具。1.2.5放置零件系統(tǒng)彈出操作對話框。打開菜單“零件倣置零件”命令或者在工具條上選擇圖標 如圖1-2-5-1所示:-V 5i川跆尺ftS衿J用狀社El Si

10、， a”I日粒：工比致 I fe'E .耳.FI I喬7TOnTiF礙 DHMMMMMMMMTIgKWMNUUnMMWMMmnOMOIlWlOa圖1-2-5-1 “選擇零件”對話框按鈕，系統(tǒng)自動對于臥式加工中心還可 那么在放置零件時，角尺在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定” 關閉對話框，零件和夾具 （如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機床上。以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，板同時出現(xiàn)在機床臺面上。如圖1-2-5-2所示圖 1-2-5-2如果經(jīng)過“導入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型框中選擇“選擇模型”，則可以選擇

11、導入的零件模型文件。如圖1-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在機床臺面上。如圖1-2-5-4所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導入的零件模型文件，放置在工作臺面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖1-2-5-5 所示SliI俎鑒龍世£I專此"卅門ITTa井那2-1 ID I IS TETfei住*.I社口竝z I電協(xié) I生|嚴）I TlLI瓦日橫 L "fe覽門 電：云山市p評.耐玉口毗fatrH 元"PH m爭涓J圖 1-2-5-3圖 1-2-5-5圖 1-2-5-41.2.6調(diào)整零件位置零件放置好后可以在工作臺面上移

12、動。毛坯放上工作臺后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（如圖1-2-6-1 ），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。圖 1-2-6-1127使用壓板銃床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。安裝壓板打開菜單“零件/安裝壓板”。系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。圖1-2-7-1拆除壓板打開菜單“零件/拆除壓板”，可拆除壓板。圖 1-2-7-130mm 至 100mm ；高 10mmm 至根據(jù)放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動滾動條，可以 瀏覽全部可能方案。默認選擇的為第一種方

13、案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后, 壓板將出現(xiàn)在臺面上。在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍：長20mm ;寬 10mm 至 50mm。移動壓板打開菜單“零件/移動壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖1-2-7-2，操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效）。首先用鼠標選擇需移動的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。完成后，點擊小鍵盤上的“退出”鍵確定并退 出操作。彼圧口的trie!圖 1-2-7-21.3裝刀具打開菜單“機床/選擇刀具”或者在工具條中選擇“ 00 ”，系統(tǒng)彈出刀具選

14、擇對話框。1.3.1車床選刀系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具。對話框圖1-3-1-13d金會n A嚴 到也I如劇至,圖1-3-1-1車刀選擇對話框1) 選擇車刀(1)在對話框左側(cè)排列的編號18中，選擇所需的刀位號。刀位號即為刀具在車床刀架上的位置編號。點擊刀號攔左側(cè)的數(shù)字，被選中的刀位編號的背景顏色變?yōu)樗{色(2)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工(3)在“刀片”欄中點擊所需的刀片后，系統(tǒng)自動在“刀片”欄下方彈出“刀柄”欄, 給出與所選刀片相匹配的刀柄供選擇(4)在“刀柄”欄中點擊所需的刀柄。當?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，系統(tǒng)自 動輸入到所選的刀位中。刀位號右側(cè)對應的圖片框中顯示裝配

15、完成的完整刀具。注：如果在刀片列表框中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認刀柄，則刀具已被確定, 顯示在所選刀位號右側(cè)的圖片框中注：平床身前置刀架車床在“刀片”攔中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認刀柄，只 能裝載在8號刀位上2）刀尖半徑修改允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑范圍為0mm 至 10mm。3）刀具長度修改允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。刀具長度的范圍為 60mm至 300mm。4）輸入鉆頭直徑當在刀片中選擇鉆頭時，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。鉆頭直徑的范圍為0mm 至 100mm。如圖 1-3-1-2 所示刀片J<6> <o>I D I

16、* I T I V恵1"鮎B圖 1-3-1-25）刪除當前刀具在當前選中的刀位號中的刀具可通過“刪除當前刀具”鍵刪除。6）確認選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認退出”鍵完成 選刀?；蛘甙础叭∠顺觥辨I退出選刀操作。132加工中心和數(shù)控銃床選刀1）按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型（1）在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù) 字“ 0”?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、（2）在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。 平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。（3）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。2）指定序號1-

17、3-2-1)。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式在對話框的下半部中指定序號（如圖加工中心 允許同時選擇20把刀具；立式加工中心 允許同時選擇24把刀具。銃床只能放置 把刀。刪tC1珂諭 A耳班理IlSm* 迂F志土-i15C21E- Lri=l5：2.mOlDOBO- DO9- DO 13S 口1卜誦血m0, DaIM-.O：9. on3SC21&, Li. |-30?D, (0OLDO13tLDC9, DO4乳HhL齊1】2&平nu"呱BOOiDOUO.O-,-B-OO55口】暑 LI- L5-20平王T?DhWg曲iw.oaN- 5CIS5此.L1. LQ 亞平T7

18、32-LUOL Da15C.U：IJ. 5CTSCIF. LT.14-40豐玨丁ID. 00OLDOiw.njIJ.fiCBSCIE- pa. 0202D_f)QOL Da13C.DZ<S. QC0SLjit- bsjjuflr-afi血LdOlQQlit.DeJa. dL -11丄具岳侍1 iiit汗i打快亠1 1SUJE, Li. 11-20也00OLDQI-Mj.OCa. on32.roOLDO15C.0CEsgJ451 a J1貫河勺：TTif+tSCEIO, :T,"-衛(wèi) 丸卯弓.03Ihfi.nnnjoa. orD.DP"J'S"阿亙程_

19、3DJ：RoJI J! sKi圖1-3-2-1加工中心指定刀位號3）選擇需要的刀具臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通過程序調(diào)用。先用鼠 標點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具， 選中的刀具對應顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀 具選擇。刀位號最小的刀具被裝在主軸上立式加工中心暫不裝載刀具。 刀具選擇后放在刀架上。 程序可調(diào)用。 先用鼠標點擊 “已 經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具 對應顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選

20、擇。刀 具按選定的刀位號放置在刀架上銑床只需在刀具列表中，用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具顯 示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中，按下“確定”完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。4) 輸入刀柄參數(shù)0mm 至 1000mm 。操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個?？傞L度是刀柄長度與刀具 長度之和。刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm ；刀柄長度的范圍為5) 刪除當前刀具按“刪除當前刀具”鍵可刪除此時“已選擇的刀具”列表中光標停留的刀具。6) 確認選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑(鉆頭直徑)，刀具長度修改后，按“確認”鍵完成選刀。 或者按“取消”鍵退出選刀操作。第二章

21、零件加操作面板齊訂 T2 iprTlTa “T5T6HAHOLE10SIEMENS802S操作面板2.1對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間的關系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銃床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標系原點。本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心 點（車床）設為工件坐標原點的方法介紹。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。F面分別具體說明銃床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。2.1.1銃床及臥式加工中心對刀X，Y軸對刀銃床及臥式加工中心在 X，Y方向?qū)Φ稌r一般使用的是基

22、準工具。基準工具包括剛性 圓柱基準工具和尋邊器兩種。點擊菜單“機床/基準工具”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性圓柱基準工 具，右邊的是尋邊器。如圖2-1-1-1圖 2-1-1-1剛性圓柱基準工具剛性圓柱基準工具采用檢查塞尺松緊的方式對刀先在X軸方向?qū)Φ?，點擊操作面板中按鈕起按鈕，使只有“手動”呈按下狀態(tài):此時機床切換到手動狀態(tài)，點擊操作面板上的將機床移動到如圖2-1-1-2所示的大致位置。十¥，+Z和mX，昨，-Z按鈕,+X圖 2-1-1-2/1mm'，點擊移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查操作面板上的 L按鈕，機床進入點動移動模式。CRT界

23、面上顯示點動進給倍率（初始狀態(tài)下，點擊,按鈕，進給倍率為0.001mm，再次點擊進給倍率為0.01mm，通過點擊訂 按 鈕，進給倍率可在 0.001mm至1mm之間切換）選擇適當?shù)狞c動進給倍率，配合點擊*X按鈕移動機床，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。也可以采用手輪方式機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm,按軟鍵“手輪方式”，進入“工件坐標”選擇界面，按軟鍵“ X”，選擇手輪移動的坐標軸為X軸，此時CRT界面上選中的坐標軸下面顯示，按軟鍵“確認”，完成坐標軸的選擇。通過點擊匾按鈕，進給倍率在0.001mm至1mm之間切換。在手輪上按住鼠標左鍵，機床向負方向運動；在手輪上按住鼠標右鍵

24、，機床向正方向運動。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。如圖2-1-1-3 所示。2SJ籽詰5塞艮海齡臬：的S圖 2-1-1-3記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時 CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的 X坐標, 記為X1;將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長記為 X2 ;將塞尺厚度記為 X3 ;將基準工件直徑 記為X4 （可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的 X的坐標為基準工具中心的X的坐標-零件長度的一半-塞尺厚度-基準工具半徑。即 X1-X2/2-X3-X4/2。結(jié)果記為 X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的丫坐標，記為丫。尋邊器尋邊器采用的是觀察組成尋邊器的兩個不同軸的

25、晃動程度的方式對刀先在X軸方向?qū)Φ?，點擊操作面板中按鈕起按鈕，使只有“手動”呈按下狀態(tài):撫.，此時機床切換到手動狀態(tài)，點擊操作面板上的+X , +¥ , +了 和 mX，-Y , -Z 按鈕,將機床移動到如圖2-1-1-2所示的大致位置。點擊操作面板上的 和1或曲（按鈕，此時尋邊器大幅度晃動。移動到大致位置后， 可采用點動方式移動機床，點擊操作面板上的石 按鈕，機床進入點動移動模式。CRT界面上顯示點動進給倍率（初始狀態(tài)下，點擊按鈕，進給倍率為0.001mm，再次點擊進給倍率為0.01m m,通過點擊J按鈕，進給倍率可在 0.001mm至1mm之間切換）選擇適當?shù)狞c動進給倍率,配合點

26、擊myq按鈕移動機床，尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動，如圖2-1-1-4所示，若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器突然大幅度偏移，如圖2-1-1-5所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。圖 2-1-1-4圖 2-1-1-5也可以采用手輪方式機床，按軟鍵“手輪方式”，進入“工件坐標”選擇界面，按軟鍵“ X”，選擇手輪移動的坐標軸為X軸，此時CRT界面上選中的坐標軸下面顯示ly/ .，按軟鍵“確認”，完成坐標軸的選擇。通過點擊,按鈕，進給倍率在 0.001mm至1mm之間切換。在手輪上按住鼠標右鍵，機床向正方向運動。尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動, 所示，若此時再進行增

27、量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器突然大幅度偏移，所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。如圖 2-1-1-4如圖 2-1-1-5記下尋邊器與工件恰好吻合時 CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的 為X1 ;將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長記為 X2 ;將基準工件直徑記為 X3 準工具時讀出）X坐標，記（可在選擇基則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標-零件長度的一半-基準工具半徑。即X1-X2/2-X3/2。結(jié)果記為 X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫焦ぜ行牡难咀鴺耍洖檠?。完成X , Y方向?qū)Φ逗螅鑼⑷吆突鶞使ぞ呤栈?。步驟如下：點擊菜單“塞尺檢查收回塞尺”將塞尺收回，點擊操

28、作面板中再點擊菜單“機床/拆除工具”翹按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊+Z ,抬高Z軸, 拆除基準工具。注：塞尺有各種不同尺寸,0.1mm，0.2mm，1mm，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有2mm， 3mm， 100mm （量塊）0.05mm，Z軸對刀銃床和加工中心在Z軸方向?qū)Φ稌r采用的是實際加工時所要使用的刀具。塞尺檢查法點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標撿，選擇所需刀具，裝好刀具后，點擊操作面板上的+X十¥，+Z禾和以，丫，*疋按鈕，將機床禾和移動到如圖2-1-1-2所示的大致位置。裝刀方法詳見3.3.2銃床和加工中心選刀）如圖2-1-1-6Z的坐標所示，類似在

29、 X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時 值，記為Z1，如圖2-1-1-7所示。則工件中心的 Z坐標值為Z1-塞尺厚度。得到工件表面 點處Z的坐標值，記為Z。圖 2-1-1-6畫尸血*前姑羽=統(tǒng)圖 2-1-1-7試切法 點擊菜單"機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具,裝好刀具后,點擊 +X , +Y , +Z 和-x , -Y ,Z按鈕，將機床移動到大致位置。裝刀方法詳見音開”選項,332銃床和加工中心選刀） 如圖2-1-1-6所示，打開菜單“視圖/選項”中“聲 或訛 按鈕，控制主軸轉(zhuǎn)動，點擊點擊=oO遼按鈕，切削零件的聲音剛響起時停止，使銃刀將零

30、件切削小部分，記下此時Z的坐標值，記為Z,此為工件表面一點處 Z的坐標值。通過對刀得到的坐標值（X ,Y,Z ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。2.1.2車床對刀經(jīng)過測量和計算得到零件端面試切法試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面, 中心點的坐標值。機床坐標系的選定影響著對刀時的計算方法。本系統(tǒng)提供了兩種不同的機床坐標系設定辦法，一種是以卡盤底面中心為機床坐標系原點,一種是以刀具參考點為機床坐標系原點。用戶可根據(jù)自己的需要選擇適當?shù)臋C床坐標系。點擊菜單“系統(tǒng)管理/系統(tǒng)設置”，彈出如圖 2-1-2-1所示的對話框廠盡持岡裁或厲芒叮P岡阿詩冋i;t益運行 0®號戌i邨：

31、|；|手砒<現(xiàn)斥=«： IWm. （軸：0><. 2SGJ lOCuP r s揖工件原?之后出頃回誌*京取P國¥考總之右聰隹由岳序諛裁1工件生転:？foivtl 丫仏 Qr愛溜占葉丁方村機茶塵標必丸壬-50血 功夠坐K刪“、子a aI 備渥出 I 應廂 I聆 I 逞岀 I _迺圖 2-1-2-1圖 2-1-2-2點擊“ SIEMENS屬性”，如圖2-1-2-2所示，在“默認的絕對坐標系原點（車床）”欄中根據(jù)需要選擇機床坐標系的原點位置，按“應用”退出X軸方向的距1）以卡盤底面中心為機床坐標系原點。機床坐標系原點刀刀具參考點在離為390，在Z軸方向的距離為

32、300。點擊操作面板中按鈕%按鈕，使只有“手動”呈按下狀態(tài)，此時機床切換到手動狀態(tài)，分別點擊 -X，氓 按鈕，將機床移動到如圖2-1-2-1所示大致位置。圖 2-1-2-1圖 2-1-2-2圖 2-1-2-3圖 2-1-2-4點擊操作面板上的91或*按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。點擊-Z，用所選刀具試切工件外圓，如圖2-1-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機床坐標系中X的坐標，記為 XI。點擊操作面板上的+Z，將刀具退至如圖 2-1-2-3所示位置，點擊 Ot按鈕，試切工件端面，如圖2-1-2-4所示。記下 CRT界面上顯示的 MCS坐標系的Z的坐標，記為 Z1 ；點擊亠©按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動

33、，點擊菜單“工藝分析/測量”如圖2-1-2-5所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下右面對話框中對應的 的坐標值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2 ；X的值。XX的坐標值減去“測量”中讀取的X的值，再加上機床坐標系原點到刀具參考點在 X方向的距離，即 X1-X2+390，記為X ；Z1加上機床坐標系原點到刀具參考點在Z方向的距離，即Z1+300，記為 乙（X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。tjk二怦 06* 5述耐廠BN段*P 冒卞貳I亍二于I下一畀_|忡富事S埔?guī)塈«airMWB# b2 :tl H世 flL Ml a宀 Bl £1

34、 i» on<1 m; a沁SI Ul a. SB n.oaJfbgni攤£41=甌M El, TB. CMHL hl&IBOL lUa ilfl. Ub乩國d町UbD CIUa ojfi Q QULH U0i£l«I輕吐那1越憋卻酹BEI圖 2-1-2-52）以刀具參考點為機床坐標系原點點擊操作面板中按鈕'睨按鈕，使只有“手動”呈按下狀態(tài)%，此時機床切換到手動狀態(tài)，分別點擊，范 按鈕，將機床移動到如圖2-1-2-1所示大致位置。點擊操作面板上的卩1或*按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。點擊-Z，用所選刀具試切工件外圓，如圖2-1-2-2所示。坐標系為機床坐標系）讀出CRT界面上顯示的機床坐標系中 X的坐標，記為 X1。（ MCS點擊操作面板上的+Z，將刀具退至如圖2-1-2-3所示