SMW工法攪拌樁0001

1、SMW 工法攪拌樁： 采用重型樁機(jī)設(shè)備配置三軸機(jī)動力裝置和自動控制制漿 后臺。三軸動力裝置其中中心軸 （反轉(zhuǎn) ）軸內(nèi)充入壓縮空氣，使攪拌體內(nèi)液由下往上翻動，二側(cè)軸 （正轉(zhuǎn) ）軸內(nèi)充入水泥漿液，三軸均為 10 米長螺旋翼攪拌。加上 一全孔搭接套打。由于 SMW 工法設(shè)備工藝特性保證了攪拌體整體連續(xù)形成止水 帷幕功能，插入 H500*200*10*16 型鋼作為檔土功能。、800SMW 工法樁施工1、采用SMW工法800三軸攪拌動力裝置、配備日產(chǎn) DH-558履帶式重型樁機(jī)（或采用 JB-16 步履式重型樁機(jī) ）1 臺，實(shí)行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計(jì)深度，沿基 坑圍護(hù)中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。2、SMW

2、工法攪拌樁樁體的水泥摻量為 1 8 ，水灰比根據(jù)地質(zhì)情況控制在1.0 。土體容重統(tǒng)一取 18kn/m 3，樁體間搭接長度 25cm 。中心距 1100mm 。3、采用強(qiáng)度等級為 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥土試塊 28 天齡期無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度：qu 1.0MPa。4、SMW 工法施工工藝流程： 開挖溝槽 -設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼 -SMW 攪拌機(jī) 架設(shè)-下一施工循環(huán) - SMW 攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度 -型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗(yàn) -插入型鋼-殘土處理-攪拌機(jī)械撤出 -拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭 - 鉆頭噴漿、 氣并切割土體 - 下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 - H 型鋼 垂直起吊，定

3、位-校核 H 型鋼垂直度 -固定型鋼-型鋼回收-基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作。5、測量放線、開挖導(dǎo)溝根據(jù)測繪提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，提請建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，采用 0.6 m 3挖機(jī)開挖施工溝槽，溝槽寬度為 800mm ，深度為 1000mm 。遇到有地下障礙物時(shí)，利用挖土 機(jī)清除，如遇特殊情況，制定清除方案后，協(xié)調(diào)配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實(shí)，重新開挖溝槽以保證 SMW 工法施工順利進(jìn)行。6、定位、鉆孔、移機(jī)在開挖的工作溝槽， 按施工要求做好定位， 操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控 制鉆機(jī)樁架的移動， 確保鉆孔軸心就位不偏，

4、 同時(shí)控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)， 利 用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、 提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆。以次循環(huán)直至隔水帷幕成型。 水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外隔水圍幕， 施工時(shí)不 容許出現(xiàn)施工冷縫，如出現(xiàn)超過 24 小時(shí)的冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補(bǔ)樁 工藝。7、攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速 下鉆，勻速提升， 同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度， 注入不同摻量的水泥漿 液，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿， 保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁

5、的質(zhì)量。8、H 型鋼的插放和固定在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?開始初凝硬化之前， 采用大型吊裝機(jī)械將 定尺的 H 型鋼吊起，插入指定位置，依靠 H 型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度， 然后進(jìn)行換釣法，使 H 型鋼脫離吊鉤，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至 孔內(nèi)的水泥土凝固。在圈梁鋼筋綁扎后， 對圈梁部位的型鋼進(jìn)行隔離包扎， 采用發(fā)泡沫塑料片 （或用油氈 ）沿型鋼四周包扎。其作用是便于型鋼拔除。定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm X80mm的槽鋼、長約 2.50m ,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mm X400mm的工字鋼，長約 12m ，轉(zhuǎn)角處 H 型

6、鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入， H 型鋼定位采 用型鋼定位卡。9 、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌體內(nèi)， 將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)， 采 用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽， 保持溝槽沿邊的整潔， 確保樁體的硬化成 型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在 24 小時(shí)之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場地。10 、施工現(xiàn)場條件(1) 施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，即水通、電通、道路通。施工現(xiàn)場樁架需行走區(qū)域地基應(yīng)滿足每平方米承載力0.09MPa(約9噸/眄。在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)80 rf水泥筒倉(60T) 只。(3)施工現(xiàn)場配備用水 75mm 管徑、用電設(shè)施 630KVA ，提供少量

7、生活用水。(4)三軸 SMW 工法攪拌樁采用沿圍護(hù)軸線按流水順序施工的模式。11 、施工質(zhì)量保證措施(1)三軸 SMW 工法樁施工質(zhì)量保證措施(2) 水泥進(jìn)庫嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，堅(jiān)持進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測試，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)制度。(3) 施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查人員，檢查樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查配制水泥漿液的規(guī)范操作、控制水灰比在允許范圍。(4) 樁機(jī)移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)，開鉆前需檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架 的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。(5) 根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢

8、驗(yàn)可行手段，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間，漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度。每臺班制作一組(3 塊)7.07 X7.07 X7.07cm 水泥土試塊。(6) 嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度，若出現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。復(fù)攪時(shí)在原位加 深1米2米。(7) 保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。(8) 整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有益的建議，并與工程有關(guān)協(xié)作單位建立良好協(xié)作關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。(9) 停機(jī)、停電機(jī)械故障處理：由于對本項(xiàng)工程施工特殊性考慮，將選用重型樁機(jī)，移動靈活、設(shè)備性能優(yōu)良，但是

9、由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設(shè) 備故障，排除故障時(shí)間過長造成斷樁，空樁等局面，我們將采取快速反應(yīng)措施。二 、 SMW 工法攪拌樁主要技術(shù)措施1 、障礙物清理因該圍護(hù)要求連續(xù)施工， 故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測 清理，以保證施工順利進(jìn)行。2、測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、 總平面布置圖、 圍護(hù)工程施工圖。 按圖放出樁位 控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請建設(shè)單位及監(jiān)理驗(yàn)收。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.6m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800 xiOOOmm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證 SMW 工法正常施工。4、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)

10、就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況， 發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除， 移動結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾 正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌 樁樁位定位偏差應(yīng)小于 10mm 。成樁后樁中心偏位不得超過 20mm ，樁身垂直 度偏差不得超過 1/200 。5、水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行修正，參考配比范圍為：水泥：膨潤土：水=1 : 0.05 : 1.6根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn) , 水泥土配比的技術(shù)要求如下 :設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比， 使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)， 在插入型鋼 時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利

11、到位，則略微施加外力， 使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥摻入比的設(shè)計(jì)， 必須確保水泥土強(qiáng)度， 降低土體置換率， 減輕施工時(shí) 對環(huán)境的擾動影響。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力， 確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù) 合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果， 并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件， 即在上拔 型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次SMW工法圍護(hù)樁的水泥漿液配 合比為：水泥采用等級為 42.5 級普通硅酸鹽水泥。水灰比為1.52.0 ;水泥漿比重1.331.29，回?fù)郊庸趟鄵饺氡葹?0% ;SMW工法攪拌樁水泥摻量20%

12、，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg ；樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0MPa 。6、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫， 在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，搭接施工的相鄰 SMW 攪拌 樁施工間隔不得超過 12 小時(shí)（初凝時(shí)間）。注漿時(shí)通過 2 臺注漿泵 2 條管路同丫型接頭從H 口混合注入。注漿壓力：46 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。7、鉆進(jìn)攪拌SMW 工法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉 和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和

13、提升速度： 下沉速度為 0.8m/min ； 提升速度為 1.6m/min ； 在樁底 1m 處重復(fù)攪拌注漿 1.0m/min 。8、清洗、移位將集料斗中加入適量清水， 開啟灰漿泵， 清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具， 然 后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。9、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。 在圍護(hù) 樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁， 以防偏鉆， 保證補(bǔ)樁效果， 素樁與圍護(hù)樁搭接厚度 約 10cm 。10、攪拌樁樁體中間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程， 攪拌樁施工完畢、 插入型鋼之前必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表（1-1 ）所示：進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，允許偏差如表（1-2

14、）所示：11、型鋼原材料進(jìn)場驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表表1 1序號實(shí)測項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水水灰比4次/臺班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2泥樁攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1 次 /6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/ 幅 1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)2 型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表表1 2序號實(shí)測項(xiàng)目允許偏差1長度20mm2截面咼度4mm3截面寬度3mm4腹板中心線2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計(jì)要求6型

15、鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235鋼。12、型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50205 2001 )的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求:焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm ；翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加 2mm ；工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為 6mm ;現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達(dá)到三級。13、涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP ：助乳劑：防銹劑：水=15 : 1.3 ： 0.8 ： 2 :2 : 65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。C.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪

16、棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d. 如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e. 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H 型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的 H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。14 、插入型鋼攪

17、拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm X450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)測繪提供的高程控制點(diǎn)， 用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上， 根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)咼的咼度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制：a.在5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。C.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將 H 型鋼底部中心對正樁位

18、中心并沿定位卡徐徐垂直插 入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上， 待水 泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制 H型鋼垂直度。f. 型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表（表 5-2-17 ）所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1 3序號項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長度10mm用鋼尺量2型鋼垂直度 1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。15、型鋼拔除地下室主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除 H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔 H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。（1）施工安排:地下室施工完畢且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，土方回填后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為 QD-200T ）。2）H 型鋼拔除1）因周圍場地小拔除型鋼時(shí)需在地下室頂板上進(jìn)行。2）H 型鋼拔除施工程序平整場地-安裝千斤頂-吊車就