鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程質(zhì)量控制1、制作精度的質(zhì)量控制1.1 、鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝和驗(yàn)收所使用的計(jì)量器具必須合格，并定期對(duì)使用的計(jì)量 器具進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。1.2 、放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記，螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記， 其它配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線必要時(shí)要制作樣板；注意預(yù)留制作安 裝時(shí)的焊接收溶量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求，構(gòu)件的起拱 下料尺寸；劃線前材料的彎曲或其它變形應(yīng)予以矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)的溫 度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢 冷卻。1.3、當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時(shí)，

2、宜控制板的厚度不大于12mm沖孔后周邊應(yīng)用 砂輪打磨平整；分清螺栓孔的分組，注意必要的精度，注意批量生產(chǎn)的積累誤 差。1.4 、組裝（ 預(yù)裝） 零部件前應(yīng)矯正其災(zāi)難形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；組裝時(shí)應(yīng)有 適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，以保證組裝有足夠的精度；為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng) 由質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部分驗(yàn)收記錄。2、焊接的質(zhì)量控制2.1 、必須由合格的焊工按合適的焊接工藝施工；選擇合理的裝配焊接順序，在總裝中減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。2.2 、焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出， 低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊條保溫筒，在常溫下使用一

3、般控制在 4h 內(nèi)，超過時(shí)間應(yīng)重新烘焙，同一焊條重復(fù)烘焙次數(shù) 不宜超過兩次；焊條烘焙時(shí)嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)或從高溫爐內(nèi)直接取 出；焊條烘焙時(shí)不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約為三根焊條高度；現(xiàn) 場(chǎng)焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度減緩受潮。2.3、焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求。焊接區(qū)邊緣3050mn范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素；定位焊必須由持定 位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量應(yīng)處理糾正后才能進(jìn)入 正式焊接；引出弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同，長度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，引出弧板嚴(yán)禁，用錘擊落避免損傷焊縫端部；襯板焊時(shí)

4、整板要與母材底面 貼緊，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。2.4 、焊接熱處理的控制。應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后 熱，清除焊接應(yīng)力和清氫處理，防止焊縫產(chǎn)生裂縫等缺陷。2.5 、安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接和高空焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)一定要注意環(huán)境的影響，嚴(yán)格控制焊工作業(yè)時(shí)的外界空氣環(huán)境影響。2.6 、焊縫的修補(bǔ)工作。如焊縫出現(xiàn)裂縫必須徹底清除后才能進(jìn)行補(bǔ)焊，但在補(bǔ)焊前 應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴(yán)禁焊工自行返工處理， 以防裂縫的再次產(chǎn)生；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，焊縫同一部位的返修 次數(shù)不宜超過兩次。

5、3、高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量控制3.1 、高強(qiáng)度螺栓連接副的管理。采購供使用的高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有 關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)商，采購時(shí)一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用螺 栓等級(jí)；高強(qiáng)度螺栓連接副必須配套供應(yīng)；高強(qiáng)度螺栓連接副必須嚴(yán)格管理、 妥善保管。3.2 、接觸面的加工處理。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件必須嚴(yán)格處理，使接觸面符合設(shè)計(jì)要 求；產(chǎn)品摩擦面處理在安裝前按批驗(yàn)，抗滑移系數(shù)其最低值不得低于設(shè)計(jì)值； 防止構(gòu)件運(yùn)復(fù)輸，裝卸，堆放，二次搬運(yùn)及翻吊時(shí)連接板的變形，安裝前應(yīng)處 理好被污染的連接面表面。3.3 、高強(qiáng)度螺栓的施工必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定施 工。4、涂裝工程的質(zhì)量

6、控制4.1 、涂裝漆膜厚度必須嚴(yán)格控制。對(duì)于邊，角，焊縫，切痕等部位在噴涂前應(yīng)先涂 刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位漆膜厚度。4.2 、目測(cè)涂層表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、 氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。4.3 、涂料涂刷質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵循鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。5、包裝和運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制5.1 、構(gòu)件包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行，保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不 變形、不損壞、不散失，構(gòu)件包裝應(yīng)符合構(gòu)件運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。5.2 、構(gòu)件的貯存區(qū)域整潔，具有適宜的環(huán)境；在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)， 對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋?/p>

7、護(hù)；構(gòu)件應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定防止構(gòu)件在堆放中 出現(xiàn)變形。5.3 、構(gòu)件在運(yùn)輸中應(yīng)采取有效措施，綁捆穩(wěn)固防止構(gòu)件發(fā)生變形，避免損傷涂層。6、安裝工程的質(zhì)量控制6.1 、鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)混凝土基軸的縱橫軸線，基礎(chǔ)予埋件的予埋尺寸，平整度 及標(biāo)高，予埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，檢查混凝土試驗(yàn)報(bào)告，明確 養(yǎng)護(hù)日期。6.2 、鋼構(gòu)件安裝必須遵循鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1、材料 材料選擇應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，鋼號(hào)選用一定要符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ，材料代用必須征得設(shè)計(jì)部門的許可。對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá) 到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)方可采用。2 、材

8、料管理鋼材入庫前必須輸入庫手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、 “質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn) 書”，爐批號(hào)是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，未交驗(yàn)的材料或 交驗(yàn)不合格的材料不得入庫，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)定分類堆放。材料要妥 善堆放儲(chǔ)存，防止進(jìn)水銹蝕。3 、放樣 放樣人員應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和 是否有連接不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)位，以及其它原因需要更改施工圖 時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣工作完成時(shí)， 對(duì)所大樣和樣桿樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。4 、號(hào)料 號(hào)料時(shí)，復(fù)驗(yàn)使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)

9、材料規(guī)格不符合要求或 材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料不平整超差影響 號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤差并 作出下料記錄。5 、構(gòu)件零部件的加工和組裝 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或 半自動(dòng)氣割。剪切前必須檢查材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。切口斷面不得撕 裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱應(yīng)去除毛刺。組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊， 做好標(biāo)記， 點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 ，長度應(yīng) 大于3075mm間距應(yīng)均勻，最大不得超過 300500mm在組裝前，組裝人員必須熟

10、 悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、規(guī)格、數(shù) 量，當(dāng)合格無誤后方可施工。6、預(yù)拼裝 組裝構(gòu)件出胎后，及時(shí)注明編號(hào)；應(yīng)由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后在鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)抽樣預(yù)拼裝，目的是出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行有關(guān)組合，對(duì) 設(shè)計(jì)，加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。7、焊接 構(gòu)件焊接時(shí)各類焊工必須經(jīng)過設(shè)計(jì)部門指定或認(rèn)可的焊工考試規(guī)則合格并取得有關(guān)部門頒發(fā)的“資格等級(jí)”合格證，鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師 指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接材料、焊接質(zhì)量管理。所有焊接檢驗(yàn)應(yīng)貫穿在焊 接作業(yè)的全過程中。8 、涂裝和編號(hào)構(gòu)件涂裝前噴 （ 拋）射除銹，除銹等級(jí)為 Sa2

11、.5 級(jí)后，方可涂裝二度環(huán)氧富鋅底 漆，聚氨脂面漆二度。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料除符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)具有 出廠質(zhì)量證明書。目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻，無明顯色差，無流掛，失光，起皺，針孔， 氣泡，裂紋，脫落，臟物粘附，漏涂等，必須附著良好。9 、構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照?qǐng)D紙要求和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各類構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)制作規(guī)程規(guī)定。10、包裝和運(yùn)輸 產(chǎn)品包裝須經(jīng)產(chǎn)品驗(yàn)收合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥方可進(jìn)行，產(chǎn)品包 裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損壞、變形，降低精度、銹 蝕或殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。包裝須經(jīng)驗(yàn)收合格方可發(fā)運(yùn)出廠，

12、包裝清單 應(yīng)與實(shí)物相一致，以便接貨、檢查、驗(yàn)收。運(yùn)輸過程中應(yīng)采用有效措施，綁捆穩(wěn)固， 使構(gòu)件不發(fā)生變形，不損傷涂裝。11、所有鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)嚴(yán)格遵循鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。二、輕鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、輕鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中的相關(guān)工作1.1 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)條件和順序：1.1.1 、考慮到施工地點(diǎn)在外，因此，我們按照施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度和順序要求，分批安排 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，確保安裝總體計(jì)劃順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)須配置一臺(tái)吊車，以配合卸車。1.1.2 、構(gòu)件（含安裝材料 ）的現(xiàn)場(chǎng)管理必須緊湊有效。現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按施工順序和品種 臨時(shí)擺放在枕木上，并不得妨礙交通；高強(qiáng)螺栓（含普通螺栓 ） ，焊接材料及涂料等應(yīng)適時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工棚

13、內(nèi)，其底層應(yīng)架空隔潮，其上方不得壓重； 對(duì)卡普隆板等應(yīng)由箱裝堆放為主，下墊以枕木，上蓋上帆布并不得重壓踩踏。2、基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋設(shè)的配合檢查 （ 初查） ：在土建施工單位澆灌柱子基礎(chǔ)混凝土前 （ 最好在土建施工埋設(shè)地腳螺栓時(shí) ） ，構(gòu)件安裝單位應(yīng)派人配合檢查地腳螺栓預(yù)埋 的偏差是否符合要求，其要求有以下幾項(xiàng)：2.1 、每一組螺栓中任何兩個(gè)螺栓的中心距偏差不大于2mm；2.2 、相鄰兩組螺栓中心距偏差不大天 3mm；2.3、沿縱、橫向軸線方向的螺栓組間的累計(jì)軸線長度偏差在30mm以內(nèi)不大于（小于）3mm總長上累計(jì)偏差不超過土 10mm2.4 、螺栓露出長度及絲扣長度上只允許有正公差 （020mm

14、）；2.5、螺栓固定板必須抄平允許有負(fù)公差（0-20mm）且水平允許偏差控制在2/1000 內(nèi);3、基礎(chǔ)驗(yàn)收與交付3.1 、基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在構(gòu)件上場(chǎng)前提供基礎(chǔ)交接資料，資料必須真實(shí)合格，驗(yàn)收基 礎(chǔ)及預(yù)埋地腳螺栓按國標(biāo)GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表 6.2.2 執(zhí)行。3.2、基礎(chǔ)應(yīng)于交付前填平整好，地腳螺栓的保護(hù)措施應(yīng)完好?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提供 安裝測(cè)量用的建筑軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記，并定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。為此，應(yīng)在鋼柱 上焊上觀測(cè)用的鉚釘桿。安裝單位在吊裝柱子前必須再仔細(xì)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和螺 栓狀況，如偏差較大，要研究處理方案。4、基礎(chǔ)墊板的放置在結(jié)構(gòu)安裝中，其柱腳墊板用來調(diào)整柱子的垂直度和

15、標(biāo)高，一般 可采用座漿或斜墊板安裝法，為此，要準(zhǔn)備好墊及座漿材料，在柱腳二次灌漿置 模板前應(yīng)把墊板點(diǎn)焊固定。5、基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿工作由土建施工單位完成， 在安裝單位將鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整固定后即可進(jìn)行柱基的二次灌漿以永久性的固定鋼柱。基礎(chǔ)二次灌漿材料推薦使用BY40或BY40P） 并按其操作規(guī)程執(zhí)行。6、工序驗(yàn)收每道工序質(zhì)量都必須經(jīng)自檢、 專檢和工程監(jiān)理 （ 以及質(zhì)量監(jiān)督站 ） 確認(rèn)簽字后才能 轉(zhuǎn)入下道工序施工，這一點(diǎn)尤為重要。7、高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)和使用7.1、對(duì)強(qiáng)度等級(jí)10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓（HTB）必須有出廠檢驗(yàn)證明書以及供現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)用 的不同規(guī)格尺寸的螺栓付 （各58套）及摩擦連接板 3套（每套

16、有一塊芯板和兩塊 壓板）。在安裝前，施工單位應(yīng)委托檢驗(yàn)部門對(duì)螺栓軸力及連接面抗滑移系數(shù)進(jìn) 行實(shí)際檢驗(yàn)。7.2、螺栓復(fù)檢應(yīng)以 5套實(shí)際結(jié)果的平均值與規(guī)范對(duì)照，允許差異在± 10以內(nèi)為合 格。連接面抗滑移系數(shù)復(fù)檢應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載和螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值 計(jì)算比較，其實(shí)際值不能小于 0.35 。7.3 、現(xiàn)場(chǎng)使用高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁銹蝕和油污。不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)臨時(shí)螺栓或沖銷使用。擰緊必須分為初擰和終擰兩道工序 （ 指大六角型 ） ，初擰檢查合格后才能終擰； 終擰檢查 （一般在擰緊后的 24 小時(shí)內(nèi)）合格后用無機(jī)環(huán)氧富鋅漆封閉。7.4、高強(qiáng)螺栓的施工必須按照 JGJ82 91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的

17、設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn) 收規(guī)程執(zhí)行。三、玻璃制作安裝技術(shù)要求：1 、玻璃制作：讓專業(yè)加工廠負(fù)責(zé)，本公司提供每種規(guī)格玻璃的詳細(xì)下料尺寸，其 中要考慮每塊玻璃接合處的預(yù)留空隙，基本上控制在 1 公分左右。2、玻璃的堆放：加工好的玻璃暫時(shí)存放在加工廠內(nèi)，一直存放到現(xiàn)場(chǎng)要安裝時(shí)為 止。3 、玻璃的包裝及運(yùn)輸：為了防止玻璃間摩擦受損，采用專用的簡易木制品盛放玻璃，每種規(guī)格放在一起。裝卸玻璃時(shí)輕拿輕放，運(yùn)輸過程中平穩(wěn)行駛，以免玻 璃受震動(dòng)而破壞，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，找塊平整的場(chǎng)地放置玻璃，卸下后即開始安 裝。4 、玻璃的安裝：安裝前，在龍骨檁條上根據(jù)每種規(guī)格玻璃的尺寸先放好線，并貼上雙面膠條 （注意：與玻璃接觸那面先不

18、要撕開保護(hù)膜 ） 。接下來安裝玻璃，從 中心開始安裝，逐漸向四周發(fā)展。兩塊玻璃接合處要填上泡沫填充條，并用密 封膠（結(jié)構(gòu)膠）密封，然后用鋁合金壓條壓實(shí)，自攻螺栓固定，最后用密封膠 （結(jié) 構(gòu)膠） 密封鋁合金壓條兩側(cè)及自攻螺栓周圍。須特別注重的地方，安裝好后屋面 的防水性要好，所以安裝過程中一定要切實(shí)做好密封工作。四、彩鋼板安裝技術(shù)要求：1 、彩鋼板運(yùn)輸及堆放應(yīng)注意對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，防止表面受損和外形變形。2、彩鋼板安裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)的防水問題，板材與桁條連接應(yīng)采用專用的抗風(fēng)構(gòu)件錨牢，板與板之間的冷彎扣槽應(yīng)扣緊，槽內(nèi)應(yīng)做好硅膠的防水處理，扣槽應(yīng)平 直，有曲蹺部分應(yīng)用鉚釘錨牢。五、鋁鍍板安裝技術(shù)要求：1、

19、 檢查網(wǎng)格尺寸，對(duì)角線尺寸及弦高，邊長和對(duì)角線尺寸公差為土1mm矢高公差 為土 2mm根據(jù)網(wǎng)格各部尺寸，確定網(wǎng)架側(cè)圭寸沿的鋁板尺寸。2、檁條安裝：檁條規(guī)格Z220X75X20X30,Q235B巨形管，安裝焊接前先劃出經(jīng)緯線， 在網(wǎng)架側(cè)支托上焊接縱橫柃條，點(diǎn)焊牢固，檁條對(duì)接均采用坡口焊接，焊縫高出 母材1mm檁條所有分割尺寸要求為土 2mm直線度誤差和平面度誤差均不得大于 2mm檁條安裝完畢后，進(jìn)行表面除銹，涂刷度防銹漆。3、 鋁板制作采用2.5mm鋁板，按圖紙布置的要求切割鋁板下料，周圍折邊，深度22mm 鉚接L20X202MM呂角碼，角碼間距 3035公分，尺寸公差為土 2mm用M5x25自

20、 攻螺絲連接角碼與檁條，鋁板膠縫間距為 16mm公差為土 2mm安裝時(shí)輕拿輕放， 不得碰撞，嚴(yán)禁劃傷表面。4、打膠處理： 按甲方要求的顏色打密圭膠在膠縫內(nèi)， 先用密圭膠少許刷于膠縫底面， 然后將直徑 18 泡沫填充條粘貼，再將美紋紙貼于膠縫兩側(cè)，保證膠縫的直線度， 最后用密圭膠涂于膠縫內(nèi)，涂滿后用膠刀刮平，使膠面平滑或呈凹面。在膠面稍有固化后，撕掉美紋紙，膠縫經(jīng)緯間距均呈直線狀，膠縫16mm公差為土 2mm鋁板各平面間高低差為± 1mm。六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主要施工技術(shù)措施的保證體系1 、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 、符合國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的要求。1.2 、質(zhì)量等

21、級(jí)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.3 、選用的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)A 、GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范B 、GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼C 、 GB 1766-79漆膜厚度測(cè)定法D 、GBJ18-87冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范E 、 GB/T 12755-9 建筑用壓型鋼板F 、 GB/T 9256-96 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范G 、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)H 、 JBJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范I 、GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)J 、業(yè)主提出并要求執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程。2、施工技術(shù)保證措施2.1 、建立建筑工程質(zhì)量體系

22、(GB/T 19002 idt ISO-9002)2.2 、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系及制作和安裝的管理體系，落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法的規(guī)定。3.3 、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，認(rèn)真實(shí)行二級(jí)技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量檢查制度。所有隱蔽工程按規(guī)定 驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工，認(rèn)真做好資料填寫、整理 和匯總工作。4.4 、建立質(zhì)量管理點(diǎn)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)A 、鋼柱和梁制作質(zhì)量管理點(diǎn)B 、鋼柱和梁安裝質(zhì)量管理點(diǎn)C 、高強(qiáng)螺栓緊固連接質(zhì)量管理點(diǎn)D 、除銹涂裝質(zhì)量管理點(diǎn)5、尊重專檢，隨時(shí)接受監(jiān)理和質(zhì)檢站的檢查監(jiān)督，及時(shí)認(rèn)真整改質(zhì)量問題，讓業(yè)主 和監(jiān)理滿意。6、各種

23、工程用料要有合格證，鋼材、油漆、高強(qiáng)度螺栓還應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁不合 格品用于工程。7、嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，制定重點(diǎn)工序質(zhì)量控制表。七、安全生產(chǎn)、文明施工的主要技術(shù)措施及保證體系1、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1.1 、根據(jù)甲方提供的安全要求，針對(duì)工程特點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)和落實(shí)相應(yīng)的安 全措施，健全安全管理體制，組織有關(guān)安全考核、教育和交底活動(dòng)，建立各項(xiàng) 安全規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全檢查制度。1.2 、認(rèn)真履行與甲方簽定的安全生產(chǎn)協(xié)議書。1.3 、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)、文明施工管理保證體系。1.4 、電工、氣、電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證或違章操作， 施工機(jī)具中的電器和易燃易爆材料必須符合安全的有關(guān)規(guī)定。1.5 、加強(qiáng)安全教育，工程項(xiàng)目部按有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)真詳細(xì)做好安全交底，在 全體施工人員中牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“管理出效益、麻痹出事 故”，強(qiáng)化安全教育和自我保護(hù)意識(shí)。1.6 、加強(qiáng)高處作業(yè)安全管理，認(rèn)真落實(shí)好安全防護(hù)措施。1.6.1 、施工人員在高處作業(yè)須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“高處作業(yè)安全制度”的規(guī)定。1.6.2 、施工人員在登高作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律”的規(guī)定。正確 使用安全帶，未系安全