鋼結(jié)構(gòu)EN1090、美標(biāo)、歐標(biāo)檢驗(yàn)

1、鋼結(jié)構(gòu) EN1090 認(rèn)證、歐標(biāo)、美標(biāo)檢測SGS 擁有世界權(quán)威得鋼結(jié)構(gòu)工程檢測包括鋼結(jié)構(gòu)與特種設(shè)備得原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料與工程得全部規(guī)定得試驗(yàn)檢測條件及檢驗(yàn)資質(zhì),能夠完善服務(wù)工業(yè)檢驗(yàn)各個環(huán)節(jié) ,包括主體結(jié)構(gòu)工程檢測,取樣檢測、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節(jié)能檢測等成套檢測技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu) CE 認(rèn)證 EN1090就是 CE 認(rèn)證中建筑建材法規(guī)CPR 下得關(guān)于對鋼結(jié)構(gòu)得標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)于01/09/2012開始執(zhí)行 ,并于 01/07/2014舊標(biāo)準(zhǔn)被完全廢除,EN1090開始強(qiáng)制執(zhí)行。歐盟規(guī)定,在01/07/2014之后 ,所有入歐盟

2、市場得鋼結(jié)構(gòu)必須要拿到EN1090 證書 ,方能被允許在歐盟市場銷售。該標(biāo)準(zhǔn)有三部分:?EN 1090-1:2009+A1:2011 (鋼結(jié)構(gòu)與鋁結(jié)構(gòu)-第一部分 :結(jié)構(gòu)部件一致性評估基本要求)( 指令標(biāo)準(zhǔn) ) ?EN 1090-2: 2008(鋼結(jié)構(gòu)與鋁結(jié)構(gòu)-第二部分 :鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求)( 非指令標(biāo)準(zhǔn)) ?EN 1090-3:2008( 鋼結(jié)構(gòu)與鋁結(jié)構(gòu)-第三部分鋁結(jié)構(gòu)技術(shù)要求)( 非指令標(biāo)準(zhǔn)) EN1090認(rèn)證要點(diǎn)EN1090認(rèn)證就是對鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)體系得審核。主要考核企業(yè)得質(zhì)量管控能力其中主要包括 :焊接人員資質(zhì)、材質(zhì)證書、質(zhì)量管控文件、焊接體系建立、產(chǎn)品檢測。大體需要認(rèn)證得要點(diǎn)如下 :a、建立

3、工廠生產(chǎn)管控體系FPC; 參考 EN 1090-1, 6、 3, P19;b、選擇執(zhí)行等EX14;參考 EN 1090-2, A、 3, P 107;undefinedc、材質(zhì)證書驗(yàn)證;參考 EN 1090-2, 5, P25, d、建立焊接體系;參考 EN 1090-1, Table B、 1, P26;e、產(chǎn)品性能參數(shù)確定;參考 EN 1090-1, ZA、 1, P30;f 、 簽署符合宣告,使用 CE 標(biāo)牌。 FPC 審核要點(diǎn)1、通用要求在ISO9001文件要求基礎(chǔ)上建立工廠管控體系,確保投放市場得產(chǎn)品與制造商宣告得性能參數(shù)一致、FPC 系統(tǒng)應(yīng)包括程序文件檢驗(yàn)規(guī)程產(chǎn)品測試,抽樣及驗(yàn)證記

4、錄檢驗(yàn)結(jié)果用于控制產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)工藝文件,生產(chǎn)流程圖。2、人員符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)得焊工證書焊接操作人員證書3、設(shè)備稱量設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備測試設(shè)備得計(jì)量與校準(zhǔn)程序文件管4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝評估設(shè)計(jì)計(jì)算,評估符合歐洲標(biāo)5、構(gòu)成材料 (原材料 ) 材質(zhì)證書或材質(zhì)文件如3 、 1 證書 ,2 、 2 文件 (工廠內(nèi)部 )或第三方出得3、 2證書。6、材質(zhì)規(guī)格給出基本性能要求基本性能驗(yàn)證記錄7、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)8、不合格品處理流程9、工廠內(nèi)部提供initial type testing報(bào)告 ,可以自己工廠執(zhí)行,或第三方實(shí)驗(yàn)室操作。10 、 焊接體系資質(zhì)證明包含焊接工藝(WPQR/WPAR),母材 ,執(zhí)行等級 ,標(biāo)準(zhǔn)。提供焊

5、工手冊等。主要 :1 無損檢測 ;2 性能檢測 ?鋼材力學(xué)檢測? 緊固件力學(xué)檢測;3 金相分析 ;4 化學(xué)成分 ;5 涂料檢測 ;6 應(yīng)力測試 ;7 成套技術(shù)無損檢測NDT (Non-destructive testing)就是工業(yè)發(fā)展必不可少得有效工具, 在一定程度上反映了一個國家得工業(yè)發(fā)展水平,其重要性已得到公認(rèn)。根據(jù)受檢制件得材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件與失效模式,預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生得缺陷種類、形狀、部位、與方向,選擇適宜得無損檢測方法。常規(guī)無損檢測方法有:超聲檢測Ultrasonic Testing(縮寫 UT);射線檢測Radiographic Testing(縮寫 RT);磁

6、粉檢測Magnetic particle Testing(縮寫 MT);滲透檢驗(yàn)Penetrant Testing (縮寫 PT);TOFD 檢測 (縮寫 TOFD)VT目視檢測射線與超聲檢測主要用于內(nèi)部缺陷得檢測;磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件得表面與近表面缺陷得檢測 ;滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料與非金屬材料制件得表面開口缺陷得檢測;鐵磁性材料表面檢測時(shí) ,宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面與近表面缺陷得檢測。當(dāng)采用兩種或兩種以上得檢測方法對構(gòu)件得同一部位進(jìn)行檢測時(shí),應(yīng)按各自得方法評定級別;采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進(jìn)行檢測時(shí),如檢測結(jié)果不一致,應(yīng)危險(xiǎn)大得評定

7、級別為準(zhǔn)。(1) 射線檢測射線檢測就就是利用射線(X 射線、 射線、中子射線等)穿過材料或工件時(shí)得強(qiáng)度衰減,檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性得技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)得射線由于強(qiáng)度不同,在感光膠片上得感光程度也不同,由此生成內(nèi)部不連續(xù)得圖像。射線檢測主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件得內(nèi)部缺陷得檢測,檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長期保存,可追溯性好 ,易于判定缺陷得性質(zhì)及所處得平面位置。射線檢測也有其不足之處,難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部得埋藏深度;對于垂直于材料、工件表面得線性缺陷 (如 :垂直裂紋、穿透性氣孔等)易漏判或誤判;同時(shí)射線檢測需嚴(yán)密保護(hù)措施,以防射線對人體造成傷害 ;檢測設(shè)備復(fù)雜,成本高

8、。射線檢測只適用于材料、工件得平面檢測,對于異型件及T 型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。(2) 超聲波檢測超聲波檢測就就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí),材料 (工件 )得聲學(xué)特性與內(nèi)部組織得變化對超聲波得傳播產(chǎn)生一定得影響,通過對超聲波受影響程度與狀況得探測了解材料(工件 )性能與結(jié)構(gòu)變化得技術(shù)。超聲波檢測與射線檢測一樣,主要用于檢測材料(工件 )得內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害,但超聲波檢測無法判定缺陷得性質(zhì);檢測結(jié)果無原始記錄,可追溯性差。超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬得優(yōu)勢,它可對異型構(gòu)件、角焊縫、T 型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件得檢測

9、;同時(shí) ,也可檢測出缺陷在材料(工件 )中得埋藏深度。(3) 磁粉檢測磁粉檢測就是利用漏磁與合適得檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料(工件 )表面與近表面得不連續(xù)性得。磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低得特點(diǎn),但磁粉檢測只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件(碳鋼、普通合金鋼等)得表面或近表面缺陷得檢測,對于非磁性材料、工件(如 :不銹鋼、銅等)得缺陷就無法檢測。磁粉檢測與超聲波檢測一樣,檢測結(jié)果無原始記錄,可追溯性差 ,無法檢測到材料、工件深度缺陷,但不受材料、工件形狀得限制。(4) 滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)就就是利用液體得毛細(xì)管作用,將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處,再通過顯像劑滲入得滲透液吸出到表面顯示缺陷得存

10、在得檢測方法。滲透檢驗(yàn)操作簡單、成本很低,檢驗(yàn)過程耗時(shí)較長,只能檢測到材料、工件得穿透性、表面開口缺陷,對僅存于內(nèi)部得缺陷就無法檢測。(5) TOFD檢測TOFD原理就是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等得缺陷時(shí),將在缺陷尖端發(fā)生疊加到正常反射波上得衍射波 ,探頭探測到衍射波,可以判定缺陷得大小與深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷得線性不連續(xù)處,如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí),在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射波以外 ,還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大得角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總與得常規(guī)超聲波形成一個顯著得對比。根據(jù) TOFD 得理論與特點(diǎn),在檢測后壁容器方面具有巨大得優(yōu)勢,在國內(nèi)使用得初期階段要充分發(fā)揮其有點(diǎn) ,使用其她技術(shù)彌補(bǔ)其缺點(diǎn),讓 TOFD 技術(shù)更快得應(yīng)用到檢測中。(超聲波檢測得一種,目前無損檢測研究部新發(fā)展得檢測方向)2 性能檢測編輯鋼材力學(xué)檢測 :對鋼結(jié)構(gòu)所使用得鋼材力學(xué)性能進(jìn)行檢測,如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。緊固件力學(xué)檢測:對鋼結(jié)構(gòu)所使用得緊固件力學(xué)性能進(jìn)行檢測,如抗滑移系數(shù)、軸力等。3金相分析編輯:對鋼結(jié)構(gòu)所使用得鋼材進(jìn)行金相分析,如顯微組織分析、顯微硬度測試等。4 化學(xué)成分編輯:對鋼結(jié)構(gòu)所使用得鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。5 涂料檢測編輯:對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用得涂料進(jìn)行檢測。6 應(yīng)力測試編輯:對鋼結(jié)