鋼構(gòu)車棚施工方案82942

1、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)螅一、編制依據(jù)的文件蚃1現(xiàn)場實地踏勘情況。螂2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)。莀3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JG81-91)。螅肄二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標準GBJ50068-2001GB50009-2001GB50017-2003JGJ81-2002腿建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準聿建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范裊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范蒅建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程袁鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001袇建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001羅涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88薁建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程J218-

2、2002荿第二節(jié)、工程概況蚆一、工程總體概況肅1、項目名稱：沙坡頭區(qū)人民檢察院車棚設(shè)計及施工羂2、施工單位：寧夏義東科貿(mào)有限責任公司肁4、工程地點：沙坡頭區(qū)人民檢察院院內(nèi)蠆5、建設(shè)規(guī)模:膅6質(zhì)量要求：100%合格莃7、施工范圍：加工制作、安裝、保修等工作內(nèi)容。蕿第三章、施工方案蒈第一節(jié)、材料供應(yīng)芄一、結(jié)構(gòu)材料的選用螄1、車棚鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材規(guī)格：鋼柱為 10cmX10cm方管，梁為4cmX8cm方管, 檁為4cmX6cm的方管，車棚頂所需材料為膜結(jié)構(gòu)。芁鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷 彎試驗的合格保證。腿2、焊接材料莄本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷

3、金屬的屈服強度、延伸率、極限強度 及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼 材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低于 原構(gòu)件的等級。膅手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。、材料采購組織方案芀本工程原材料甲方采購，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制莄第二節(jié)、加工制作莂一、加工制作內(nèi)容概況蒁本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、鋼柱、屋架檁條聿二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案蒄本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要

4、性，在生 產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保 證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文 件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核， 以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進行一次全方位的檢修， 以提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié) 構(gòu)加工組織方案如下：螃1、加工制作管理體系膃加工制作，由項目負責人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和 控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作。螈2、加工管理和保證措施薄本工程構(gòu)件在制作過程

5、，有以下幾個特點：膄、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保質(zhì)量。薀、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工 藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。薆在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù) 措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施， 保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施, 保證涂裝質(zhì)量的措施等。蚄第三章、現(xiàn)場安裝方案薄第一節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施節(jié)一、預(yù)埋鐵安裝蕿1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵制作采用400*400*10鋼板，用4條?14長120mm勺膨脹絲固定在水泥地面形成一個整體。 預(yù)埋鐵頂端的相對高

6、差5伽。螄2、預(yù)埋鐵的埋設(shè):蟻預(yù)埋鐵埋設(shè)準備工作：1） 工具準備：水準儀、電錘、電焊機等；2）預(yù)埋錨栓定 位軸線放線、復核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。螀二、測量控制方式莈根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核襖現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高 的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的 安裝測控等。肂對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量

7、數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的 基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。蒂三、鋼結(jié)構(gòu)施工測量腿構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標換算到施工坐標系中，將構(gòu)件上各控制基準點、 線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。腿施工前準備工作：蒃首先采用水準儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復 測。以實測的水平標高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高程。羀第二節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制肄一、焊接質(zhì)量控制要求：賺1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊袈2、支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊薆3、焊接順序的選擇應(yīng)注

8、意：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。袃4、在中厚板（20m以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方 向出現(xiàn)層狀撕裂。芁5、焊縫質(zhì)量檢查：艿（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準備一切必要的資料以備 檢查。肅（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。蟻二、焊前準備莁1、人員準備蒞本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事 過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的

9、具體搭設(shè)及作業(yè)順序 和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類， 首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。螅2、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303 （J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度 鋼材相適應(yīng)的焊接材料。莀3、技術(shù)準備蒁焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工 工藝和驗收標準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單 位的報批程序。螆根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果

10、編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織 根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和 施工安全交底工作。芃4、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰焊;蒃5、焊接按標準或工藝評定要求；薁三、焊接施工腿1、焊前檢查羅選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊 接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各 種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程膂2、焊前清理蝕認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜 物。薈3、焊接環(huán)境莃焊接作業(yè)區(qū)域

11、設(shè)置防雨、防風等安全措施、杜絕棚外環(huán)境對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。羈第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施螀一、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案蚅1、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求：肅對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。螀2、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然 會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂 層與金屬表面之間的結(jié)合力。螀二、涂裝施工工藝技術(shù)要求肆（一）、涂裝前準備薃構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表

12、面銹蝕等級和除銹等級。螃（二）、涂裝工藝及技術(shù)措施袀根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下:蕆1、涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中間漆及面漆。芅2、施工方法：工作現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂薂3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點羀（1）、施工條件：氣溫5C35C,相對濕度w 85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下 不可施工，底材溫度大于60 °C時暫停施工。袈（2）、表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 72小時之 內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。螂（3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。莀（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配

13、現(xiàn)用， 須在8小時內(nèi)用完。肀（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。莈（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先 手工刷涂一道。蒄（7）、嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比。莃（8）、上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。膀三、成品保護措施蒅1、制作成品保護措施膆（1）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸, 并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的 時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。膂（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時 碰傷本工程構(gòu)件。芀2、涂裝面的保護措

14、施祎（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物 體碰撞、摩擦。蚄（2）、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。袁（3）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝。焊縫經(jīng)檢 查后及時按規(guī)補漆。荿3、吊裝過程中的成品保護措施芇（1）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞 等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。莆（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形。蝕（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。荿（4）、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。蚈4

15、、后期成品保護措施螄（1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。蚃（2）、嚴禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作葿（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu) 件。螅蒆蒂蚅芃蝿羇膃衿2013年5月6日薀總工程師羈羆肅薃基建科長肇莇篆莂監(jiān)理膈工程師螈膅賺羋施工單位腿螞膄芆莄羂莈編制人蒈蚆肆螁薈肇薄蒀薈安全施工措施芆一、編制原則薃以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案”。蚇二、施工安全管理目標蚅必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安 全管理制度。堅持“安全第一，以防

16、為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明 確職責、落實責任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者在生產(chǎn)中 安全和健康。蚄（一）、管理目標節(jié)1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到 100%;螇2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率 100%;3、保證施工現(xiàn)場達到湛江市文明安全工地（二）、工作目標1、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、 文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；2、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；3、安全生產(chǎn)達標合格率100%，優(yōu)良率80%以上。三、施工用電安全技術(shù)措施1、抓好臨時用電的安全管理，現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨 時用電規(guī)范

17、，做到“一機一閘一保護”，“三級配電兩級保護”，配電箱 及開關(guān)箱要有短路保護裝置。2、主電源線路附設(shè)采用高空架設(shè)，避免與支線及其他用線路交叉搭 接，不準亂拉用電線路。3、使用鐵殼開關(guān)的殼子、電焊機、焊件應(yīng)接地保護，不可用手直接 接觸通電的線路和電焊設(shè)備上一切通電部分。4、小型用電機具，在使用前必須經(jīng)檢查，確認無安全隱患后才可投 入使用。5、電焊機電源線長度不宜超過 5米，同時架空。毛把線的正常電壓 為60v-80v，線路質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。6、接設(shè)小型用電工具的線路，必須一機一插座，嚴禁直接接入用電 線路。7、電焊機地線，應(yīng)直接搭接在焊接鋼件上，不準把腳手架、鋼梯等

18、輔佐工具作為引線進行焊接。8所有用電工作的人員，必須穿膠底鞋。四、施工機械設(shè)備的安全技術(shù)措施1、各種機械設(shè)備必須專人操作，要經(jīng)過專門技術(shù)培訓才能單獨操作。2、各種機械設(shè)備必須制定單機安全操作規(guī)程，操作人員要嚴格執(zhí)行。3、各種機械設(shè)備必須有傳動防護罩，安全防護裝置必須齊全有效， 設(shè)專人負責，及時檢修，所有機械不得處于帶病工作狀態(tài)。4、所有機械設(shè)備都必須有接地保護或接零保護。五、“三寶、四口、五臨邊”及高處作業(yè)的防護措施1、“三寶”必須有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空 及臨邊作業(yè)必須正確系安全帶，一般為高掛低用，安全網(wǎng)必須符合規(guī)范 規(guī)定。2、高空操作人員使用工具、部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不可隨意向下丟擲。六、防爆、防火安全措施1、電焊時工作場所附近5米以內(nèi)不得放置易燃、易爆材料。2、距乙炔、氧氣瓶10米內(nèi)不得有火源。同時氧氣、乙炔瓶不應(yīng)放 在陽