鋼化玻璃自爆解釋

1、關(guān)于“北京金融街 F10 金殿大廈工程”鋼化玻璃自爆的說明接到“北京金融街 F10 金殿大廈工程”鋼化玻璃自爆的反映，我司非常重視，立即檢查 了當時的生產(chǎn)記錄， 并未發(fā)現(xiàn)異常。 對于因鋼化玻璃自爆給貴公司帶來的諸多不便和損失， 我司深表遺憾。關(guān)于鋼化玻璃自爆，國家行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-96 中有比較 明確的說明（見附件）。關(guān)于玻璃自爆、損壞率，規(guī)范中提供的參考值為13%,行業(yè)規(guī)范同時還提到，安裝施工單位應(yīng)備有替換的玻璃，以便玻璃出現(xiàn)自爆損壞時予以更換。根 據(jù)我司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以及國際慣例。鋼化玻璃的自暴一般為35%，經(jīng)均質(zhì)（熱浸）處理后，自爆一般為 1 3%。要完全避免自爆

2、時不可能的。鋼化玻璃自爆時不可避免的，所以其在安裝使用時產(chǎn)生的問題應(yīng)是用戶在產(chǎn)品選型過程 中就考慮到的，絕非生產(chǎn)廠家的責任。行業(yè)內(nèi)的自爆補片原則為 3%以內(nèi)收費補片， 3%以外免費補片，我司一直遵循著這一原 則。該工程投訴的鋼化玻璃自爆，到目前為止總共自爆了42.83m2,而貴公司訂單下了6427.88m2,自爆率為0.6 %，所以自爆率在3%內(nèi)，我司本不應(yīng)該負責補片，但本著與客 戶長期友好合作的關(guān)系，我司就如下的玻璃可以提供免費補片，補片玻璃的規(guī)格為 6mmST150+12A+6mm玻雙鋼化總面積為18.64平方米 數(shù)量為15片；6mm鋼化ST150+9A+6m白鋼/1.52/6mm白鋼總面

3、積為1.1平方米 數(shù)量為1片。運輸費用另外計收?，F(xiàn)對鋼化玻璃自爆原因做如下分析：、鋼化玻璃自爆現(xiàn)象玻璃經(jīng)加熱并急速冷卻后即形成鋼化玻璃， 鋼化玻璃表面呈現(xiàn)向內(nèi)的壓應(yīng)力， 其內(nèi)部呈 現(xiàn)向外的張應(yīng)力，通俗的說：其外表面就象往內(nèi)收緊的彈簧，中間層則象往外膨脹的彈簧。 鋼化玻璃就是由壓應(yīng)力和張應(yīng)力構(gòu)成的力學(xué)平衡體。一旦因某種原因?qū)е缕胶馄茐模箖?nèi) 部的張應(yīng)力大于表面的壓應(yīng)力時，鋼化玻璃就會解體即發(fā)生“自爆” 。自爆會在鋼化玻璃加工、搬運、包裝、保存以及 用戶使用的任何過程中發(fā)生 ，而且無法 預(yù)知。二、導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的原因?qū)е落摶Ａё员脑蚴嵌喾矫娴?，主要歸結(jié)為以下兩大類：1、施工安裝的原因（兩片

4、爆點在玻璃與駁接件連接處的自爆玻璃應(yīng)該屬于這一原因）：安裝時支撐玻璃的墊塊上不允許由任何堅硬物， 即使是一顆小沙粒都會造成鋼化玻璃 在安裝時或以后某一時間爆裂 ；搬運、安裝不當造成玻璃邊部爆邊或蹦口，會使應(yīng)力 在該處集中而導(dǎo)致鋼化玻璃 在安裝時或以后某一時間“自爆” ；此外，安裝不當造成 的扭曲會使玻璃受力不均，從而導(dǎo)致鋼化玻璃 在安裝時或以后某一時間“自爆” 。2、玻璃本身的原因：在制造玻璃的過程中形成了雜志硫化鎳，玻璃鋼化后，硫化鎳晶體 大都以a型晶體（體立方結(jié)構(gòu)）存在于玻璃中，隨著時間的推移，硫化鎳a型晶體會 轉(zhuǎn)變成B型（面立方結(jié)構(gòu)），轉(zhuǎn)變過程中硫化鎳晶體體積會發(fā)生膨脹，這種膨脹對普 通

5、玻璃無任何影響，但它足以破壞 鋼化玻璃內(nèi)部的應(yīng)力平衡， 導(dǎo)致鋼化玻璃自爆，一 般來說在玻璃安裝完成以后一年到兩年左右的時間里發(fā)生的幾率相對較大， 以后隨著 時間的推移，自爆發(fā)生的幾率逐漸減小。根據(jù)浮法玻璃國家標準GB1161浮法玻璃原片允許有長度在 0.5mm以下的缺陷（如0.2mm氣泡、夾雜物等）。而目前世界上最先進的缺陷檢測儀也只能可靠的檢測出長度大于 氣泡的小缺陷。無論國內(nèi)、外標準中規(guī)定的雜物指標，都遠不能避免鋼化玻璃自爆，因此 “自爆”是鋼化玻璃的固有特性，也是行業(yè)內(nèi)長期以來難以解決的問題，鋼化玻璃自爆部 屬于鋼化玻璃本身的質(zhì)量問題。李賽克公司素以產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)之生命，為贏得客戶的信賴，本公司所有鋼化玻璃均采 用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃原片，并建立了一套嚴格的鋼化生產(chǎn)控制程序，其目的就是盡快減少鋼化 玻璃“自爆”所帶來的負面影響，盡管如此，也只能最大限度的降低鋼