純水制取設(shè)備罐體制作標(biāo)準(zhǔn)

1、 目錄1、目的-12、適用范圍-13、參照標(biāo)準(zhǔn)-14、相關(guān)文件資料-15、材料-26、下料-37、組裝-4 7.1、封頭加工-4 7.2、筒節(jié)成型-5 7.3、零部件準(zhǔn)備-6 7.4、組對(duì)成型-8 7.5、內(nèi)外部件組裝-9 7.6、配管裝配-13 7.7、攪拌裝置-137.8、步廊架臺(tái)、扶梯-138、焊接加工-15 8.1、焊接工藝-15 8.2、焊接方法-15 8.3、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境-15 8.4、焊接符號(hào)-15 8.5、焊接材料-15 8.6、坡口加工-16 8.7、焊接加工-16 8.8、焊接變形對(duì)策及修正-17 8.9、焊縫打磨-198.10、焊縫外觀-199、清潔、清洗-2110

2、、組裝、安裝-22附表一制罐尺寸公差表-23附表二配管尺寸公差表-24 1、目的本標(biāo)準(zhǔn)制定的目的是為了規(guī)范施工作業(yè)者的操作方法和施工工藝,確保所需產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交付。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海華虹NEC向純水處理設(shè)備的罐體制作。3、參照標(biāo)準(zhǔn)日本工業(yè)規(guī)格(JIS日本石油學(xué)會(huì)規(guī)格(JPIGB150-98鋼制壓力容器4、相關(guān)文件資料4.1、圖紙4.2、制罐檢查要領(lǐng)書JJO/QSJ-SB04-M0124.3、客戶支給品清單JJO/QSJ-SB04-M0135、材料5.1、制作容器及其零部件的主要原材料,必須具有質(zhì)量合格證書,并符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2、外購(gòu)的不銹鋼零部件,必須由加工單位提供產(chǎn)

3、品質(zhì)保書和其原材料的合格證書。尤其是316L件,在入庫(kù)后必須做好材質(zhì)標(biāo)記,并防止錯(cuò)誤領(lǐng)用。5.3、除圖中特別規(guī)定外,所有材料(包括不銹鋼件不可采用鑄件。5.4、制作者應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行選材,如有特殊情況需進(jìn)行材料代用時(shí),必須征得技術(shù)部門的認(rèn)可。 5.5、圖紙上標(biāo)注的材質(zhì)為日本標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào),我們與之對(duì)應(yīng)的鋼號(hào)如下:圖紙標(biāo)注鋼號(hào)實(shí)際選用鋼號(hào)SS400Q235-A(BSUS316(316SS0Cr17Ni12Mo2(316SUS316L00Cr17Ni14Mo2(316LSUS304(304SS0Cr19Ni9(304SUS304L00Cr19Ni11(304LSGP20#無(wú)縫鋼管STPG(sch20

4、,40,8020#厚壁無(wú)縫鋼管(對(duì)應(yīng)相應(yīng)的壁厚S20C(S45C20鋼(45鋼SUP70#彈簧鋼5.6、產(chǎn)品中有部份零部件或配件是由客戶提供的,制作者必須根據(jù)支給品清單確認(rèn)好自己的制作范圍,避免漏做或多做。6、下料6.1、下料前必須檢查材料有無(wú)嚴(yán)重的銹蝕、劃痕、翹曲等明顯缺陷,如有以上類似現(xiàn)象,必須將其做好標(biāo)記,與合格材料分開堆放。 6.4、劃線合格后,用氣割進(jìn)行切割,并對(duì)切割面進(jìn)行清理,除去熔渣、氧化皮、毛邊,否則卷板時(shí)對(duì)母材會(huì)造成損傷。6.5、備好的料用白漆寫上設(shè)備名稱和筒節(jié)編號(hào),避免組裝時(shí)混淆。6.6、不銹鋼材料在下料前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼號(hào)與圖紙要求是否一致。6.7、不銹鋼的下料宜采用機(jī)械切

5、割或等離子切割、砂輪切割等方法。6.8、當(dāng)設(shè)備封頭與筒體板的厚度不同,在計(jì)算筒體展開長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)保證其接頭處的外表面平齊。7、組裝、加工成型7.1、封頭加工 封頭內(nèi)徑Dn 內(nèi)徑允差Dn最大最小內(nèi)徑差e表面凹凸量C直邊高度允差h1總高允差h 800以下±222+5-3±58011200±343±512011600±464±516012400±584±524013000±694±830014000±6104±84001以上±8124±8 項(xiàng)目允差內(nèi)徑Dn8008

6、01120012011600160124002401300030014000>4001內(nèi)徑允差Dn球冠形頭±2±2±2.5±3±3±3±3.5錐形封頭±2±3±4±5±6±6±8最大最小內(nèi)徑差e246891011表面凹凸量C2344444直邊高度允差h1+5,-3總高允差h±5±5±5±6±7±7±8 7.2、筒節(jié)成型 7.3、零部件準(zhǔn)備 項(xiàng)目公稱直徑D<8008001500

7、1600280029004200允差直徑允差D3567表面不平度M3344最大最小直徑之差E4678不垂直度C3寬度允差B+4,-2 厚度允差S10%且不大于37.4、組對(duì)成型 7.5、內(nèi)外部件組裝a、將內(nèi)部法蘭與接管進(jìn)行裝配,打磨焊縫。b、將裝配好的接管從里向外插入開好的孔內(nèi)并按圖裝配,在開孔處上下兩點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊如圖:c、將外部法蘭與接管進(jìn)行裝配并點(diǎn)焊。d、磨去開孔處的點(diǎn)焊,按圖進(jìn)行焊接打磨。e、按圖將接管與筒體裝配焊接。 襯膠(FRP場(chǎng)合非襯膠場(chǎng)合 1、定位點(diǎn)焊2、焊接3、管端切斷4、管端部焊接5、打磨 1、補(bǔ)強(qiáng)板的焊接2、定位點(diǎn)焊3、焊接4、管端切斷5、管端部焊接6、打磨 正確錯(cuò)誤 7.6

8、、配管的裝配7.7、所有需襯膠的內(nèi)部構(gòu)件的棱角部位要進(jìn)行倒角或打磨成圓滑過(guò)渡狀。7.7、攪拌裝置a、將軸子進(jìn)行調(diào)直加工,直線度允差不得超過(guò)0.5mm。b、將粗車后的法蘭與軸子進(jìn)行裝配焊接(要求高時(shí)進(jìn)行熱處理。c、將焊好的攪拌軸進(jìn)行精車加工。d、裝配并焊接槳葉。e、平衡試驗(yàn)。7.8、步廊架臺(tái)扶梯。 8、焊接加工8.1、焊接工藝8.2、焊接方法 8.3、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。b、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。c、相對(duì)濕度大于90%。d、雨雪環(huán)境。8.4、焊接符號(hào)下圖列出圖紙中常見的幾種焊接符號(hào) (1單面角焊縫標(biāo)記,10表示焊縫高度,O表示圓周方向滿焊; (2雙面角焊縫標(biāo)

9、記,G表示焊縫打磨成圓滑狀; (3不需加工坡口的對(duì)接焊縫;(4V型坡口的對(duì)接焊縫; (5現(xiàn)場(chǎng)焊接標(biāo)記; (6交叉式間斷焊,3表示焊腳高度,40為焊縫長(zhǎng)度,200為間隔距離; (7間斷焊,其余同上;8.5 焊接材料選用表圖紙標(biāo)注鋼號(hào)實(shí)際使用鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)SS400Q235-A(BJ422H08A431SUS3160Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12MoSUS316L00Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12MoSUS3040Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10SUS304L00Cr19Ni11A002H00Cr21Ni10S45C45鋼J5078

10、.6、坡口加工。 8.7、焊接加工。8.8、焊接變形對(duì)策及修正b、對(duì)于大口徑法蘭或人孔法蘭,焊接前將蓋板與法蘭固定起來(lái)再進(jìn)行焊接, 充分冷卻后再拆卸,沒有蓋板的可將法蘭壓緊在平臺(tái)上焊接。c、對(duì)于筒體法蘭,可將一組法蘭進(jìn)行對(duì)接,并用螺栓固定后再焊接,折卸前敲上鋼印,做好定位標(biāo)記,可防止以后組裝時(shí)密封面有間隙。 a、對(duì)于支承式支腳,焊接前用斜拉支撐進(jìn)行固定,最好在設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)安裝后再拆卸。b、平底平蓋沒有加強(qiáng)筋板時(shí),預(yù)先用型鋼進(jìn)行十字式或井字式加強(qiáng)。 8.9、焊縫打磨。 成R10以上。 8.10、焊縫外觀。9、清潔、清洗9.1、容器制作結(jié)束后,必須及時(shí)清理出筒內(nèi)的垃圾、灰塵等異物。9.2、容器襯膠檢

11、查合格后,應(yīng)用清水和洗潔精對(duì)襯膠層進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí),注意排水口的位置便于排盡。9.3、容器內(nèi)部清洗干凈,待干燥后,用薄膜將接口等開口處遮起來(lái),避免灰塵和油污等進(jìn)入筒內(nèi)。9.4、不銹鋼制品在焊接結(jié)束后,應(yīng)用鈍化膏對(duì)焊縫及本體所有部位進(jìn)行鈍化處理,并用大量清水沖洗干凈。10、組裝、安裝10.1、內(nèi)部裝置的安裝。 10.2、外部裝置的安裝 10.3、液位計(jì)、減速機(jī)等配套部件,不需安裝在設(shè)備上發(fā)貨,但在出廠前必須進(jìn)行組裝,確認(rèn)無(wú)誤后取下,并編上號(hào)碼。 8、焊接加工8.1、焊接工藝8.2、焊接方法8.3、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境e、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。f、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。g、相對(duì)濕度大于

12、90%。h、雨雪環(huán)境。8.4、焊接符號(hào)下圖列出圖紙中常見的幾種焊接符號(hào) (1單面角焊縫標(biāo)記,10表示焊縫高度,O表示圓周方向滿焊; (2雙面角焊縫標(biāo)記,G表示焊縫打磨成圓滑狀; (3不需加工坡口的對(duì)接焊縫;(4V型坡口的對(duì)接焊縫; (5現(xiàn)場(chǎng)焊接標(biāo)記; (6交叉式間斷焊,3表示焊腳高度,40為焊縫長(zhǎng)度,200為間隔距離; (7間斷焊,其余同上;8.5焊接材料選用表圖紙標(biāo)注鋼號(hào)實(shí)際使用鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)SS400Q235-A(BJ422H08A431SUS3160Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12MoSUS316L00Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12MoSUS3040Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10SUS304L00Cr19Ni11A002H00Cr21Ni10S45C45鋼J507 8.6、坡口加工。 8.7、焊接加工。 8.8、焊接變形對(duì)策及