電力管道施工施工方案0002

1、2044.158 米，文通路通路為新建道路工程，設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等 9 條東西向道路相交，其中鄭開大道 為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、 祭城路為同期設(shè)計(jì)道路， 其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅 線寬度 50m ，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。 本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)， 本工程包含電力電纜排管及檢查井； 主管線預(yù)埋 15 孔電力電纜排管， 過路采用 2 孔、 8 孔、 12 孔電力電纜排管； 人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管( CGCT-150/5) ，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管(C

2、GCT-150/8) 。 電力管道正常路段位于道路中東 24 米處，渠化路段電力位于道路中東27 米處；電纜排管在人行道下埋深不小于 0.5 米，車行道下埋深不小于 0.7 米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉 的間隔未滿足最小凈距時(shí)，采用 C15 素混凝土包封。 電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝 土抗?jié)B等級(jí)不低于 S6 ，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理， 電纜井覆土 0.2m 。電力 井中心位于道路中東 24 米處和 27 米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于 0.3% ，道路 交叉口之間、 道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外 3.7 米處， 現(xiàn)場施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整。前期準(zhǔn)

3、備 施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗(yàn)，砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)；鋼 筋加工場地的建設(shè)； 施工用水； 電力供應(yīng)； 道路交通疏導(dǎo)； 管線調(diào)查； 施工材料等統(tǒng)籌安排； 進(jìn)場人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織根據(jù)合同要求和總體施工計(jì)劃， 為順利完成道路管線工程， 我處組織具有豐富施工和管理經(jīng) 驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目主管和技術(shù)主管， 并組織技術(shù)過硬、 操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn) 行施工業(yè)。計(jì)劃投入施工人員計(jì)劃 70 人：技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1 、項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，了解并掌握 設(shè)計(jì)意圖， 并對(duì)施工現(xiàn)場作進(jìn)一步的實(shí)地察看， 然后根據(jù)管線所處的位

4、置以及技術(shù)要求的不 同來編制本專項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.3.2 、及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)報(bào)批手續(xù)；2.3.3 、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。施工工藝流圖：測量放樣2.3.4 、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果， 全站儀放出管道中心線， 直線段 10m 一點(diǎn)，曲線段 5m 一點(diǎn)，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。 開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖， 按規(guī)定坡度放坡， 并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的 邊線。開挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔 10m 測定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格 控制好溝槽底的平面位置及高程。 測量資料需認(rèn)真做好記錄， 測

5、量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師 審核批復(fù)。2.3.5 、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、 施工班長技術(shù)交底。 讓操作工人知道開挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核， 避免出現(xiàn)超挖或 欠挖的情況。2.3.6 、管道中心線不得大于 ± 10 ，直通檢查井的中心位置不得大于 100 ，管道轉(zhuǎn)角處 的檢查井中心位置不得大于 20 。2.3.7 、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求： 管道基礎(chǔ)寬630mm 以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm（ 即每側(cè)各加150mm） 。 管道基礎(chǔ)寬630mm 以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm（ 即每側(cè)各加300mm）

6、。2.3.8 溝槽開挖3.2.1 、電力管道施工中， 遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。3.2.2 、管溝開挖時(shí)， 與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線的安全。3.2.3 、溝深及人手孔坑超過超過 3 米時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái)（寬 400 ），確保人身安 全。3.2.4 、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1 ），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；3.2.5 、機(jī)械開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高， 為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土， 槽底應(yīng)留 10 厚的土層 暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。3.2.6 、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定

7、的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離大于 1m, 堆 土高度不超過 1.5m 。3.2.7 、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與 孔外側(cè)間距不應(yīng)小于 0.4m 。3.2.8 、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否 則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。3.2.9 、挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放 后進(jìn)行挖掘工作。2.3.9 、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜（ 光纜 ） 線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨（污 ） 水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。2.3.10 、基坑開挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后

8、再進(jìn)行下道工序；3.2.10 基礎(chǔ)墊層施工3.3.1 、管道基礎(chǔ)墊層為 10cm 厚 C15 混凝土， 為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝 土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。 3.3.2 、電力管道基 礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干 ±10mm ：高程誤差不應(yīng)大于 ± 10mm 。3.3.3 、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬 l00mm（ 即每側(cè)各寬 50mm） 。管道包封時(shí)， 管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度。基礎(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。3.3.4 、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后，基

9、礎(chǔ) 側(cè)面應(yīng)無蜂窩、 掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷， 應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、 補(bǔ)強(qiáng)等。 如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理。 基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、 無明 顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。 3.3.5 、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回 填 50mm 細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。3.2.11 管道敷設(shè)3.4.1 、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，安裝前對(duì)管材逐根檢查，有 無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷， 對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用， 按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。3.4.2 、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃

10、干 凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。3.4.3 、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里 面及插入端四周表面。 潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂， 切忌使用油和潤滑 脂，以免使橡膠圈老化2.3.11 、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作 局部包封，包封長度不宜小于 500mm 。2.3.12 、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架 齊平；管道包封處采用 C15 細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。2.3.13 、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?/p>

11、。插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)） 操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚 木板進(jìn)行槌打。 每根保護(hù)套管采用托架固定， 其托架間距為 1.6m ，托架距管接頭為 60cm 。2.3.14 、各塑料管的接口宜錯(cuò)開排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開距離不宜小于 300mm 。 彎 曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。2.3.15 、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道 內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。3.2.12 管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于 0.5 米， 車行道下埋深不小于 0.7 米； 當(dāng)管道的埋深不滿足 要求時(shí)采用素混凝土包封； 管道

12、間隙必須用 C15 細(xì)石混凝土填滿填實(shí)， 包封混凝土采用 C15 細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。3.2.13 檢查井澆筑3.3.2 、鋼筋制作與安裝 在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。 鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d ，搭接長度為 40d 。預(yù)埋件、預(yù)留插人，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75 倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上?？椎葢?yīng)及時(shí)配合安裝。 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 0.

13、5m ，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為 40mm ， 其他厚度為 35mm 。 墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定 在鋼筋上。2.3.16 、模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫 處的混凝土表面平整均勻。 模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和平面的縫均 保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接， 亦不得與施工腳手架連接， 以免引起模板的變形、 錯(cuò)位。 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得 污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板

14、上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模 板內(nèi)表面平齊。緊固采用 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。2.3.17 、澆筑混凝土 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢 清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后， 由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。 混凝土澆筑時(shí)自由 落差不大于 2m ，當(dāng)大于 2m 時(shí)， 必須用溜槽輸送。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗， 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致

15、，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表 面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項(xiàng)目試驗(yàn)人員分析原因，予以解決。 振搗棒與模板保持50mm l00mm 凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊 300mm 以上，防止洞口移位、變形。 混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過 400mm 。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混 凝土振實(shí)尚未初凝前， 將次層混凝土澆筑、 搗實(shí)完畢。 振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm100mm 。 .6.4 、模板拆除與混凝土養(yǎng)生 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上時(shí)，方 可拆除模板。 逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保 護(hù)。 拆除模板后，

16、必須在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠 的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。 3.6.5 、電纜井內(nèi)接地安裝 本工程電纜井內(nèi)采用40 × 4鍍鋅扁鋼接地， 扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連， 扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁 鋼寬度的 2 倍。 3.6.6 、 蓋板、井圈井蓋安裝 溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項(xiàng)目部 向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用 C30 商品混凝土澆筑，鋼筋 HRB335 ，鋼筋保護(hù) 層厚度 20mm 。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用 C30 混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。 安裝時(shí)， 采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合的方式進(jìn) 行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。 每塊井蓋須加提手孔， 以便今后起蓋檢查。 3.7 溝 槽回填 3.7.1 、電纜管道工程的回填土， 應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容， 并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3.7.2 、回填土前，應(yīng)先清除溝（坑 ）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝 （坑 ）內(nèi)如有積水