橋面混凝土鋪裝層施工

1、完美 WORD 格式1.15 橋面混凝土鋪裝層施工1.15.1 適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。1.15.2 施工準備1.15.2.1 技術(shù)準備1. 施工前已對圖紙進行會審，編制施工方案已經(jīng)審批，并對施工作業(yè)人員進行詳細交底。2. 橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復測完畢。對最小厚度不能滿足設計要求的地方，會同 設計人員已進行橋面設計高程的調(diào)整和測量放樣。1.15.2.2 材料要求1. 鋼筋(1) 冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片1) 工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求，進場應有產(chǎn)品合格證、出 廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量應

2、符合國家現(xiàn)行標準冷軋帶肋鋼筋 (GB 13788) 的規(guī)定。2) 鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3) 鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041) 的規(guī)定。(2) 普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求。進場應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單， 并抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499) 的規(guī)2. 水泥：宜采用強度等級 32.5 級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和 出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行 標準硅酸鹽

3、水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB 175) 等的規(guī)定。3. 石子：應采用堅硬的碎石或礫石，粒徑5mm 20mm 連續(xù)級配，含泥量不大于1% 。進場應有法定檢測單位出具的堿活性報告，進場后應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進行檢驗，其質(zhì)量應 符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041) 的規(guī)定，禁止使用 D 種高堿活性石子。4. 砂：宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工 的機制砂。砂的細度模數(shù)宜在 2.5 以上的中砂或粗砂， 含泥量不大于 3% 。進場應有法定檢測部門出具的堿 活性報告，進場后應按公路工程集料試驗規(guī)程 (JTJ 058)

4、 的規(guī)定取樣試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標 準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041) 的規(guī)定。禁止使用 D 種高堿活性砂子。5. 摻合料：可采用質(zhì)量指標符合表 1-32 規(guī)定的 、級粉煤灰，進場應有合格證明書及法定檢測單 位出具的堿含量報告，進場后應取樣復試，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB 1596) 的規(guī)定。6. 外加劑：進場應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告和合格證明，進場后應取樣復試，其質(zhì)量應符合國 家現(xiàn)行標準混凝土外加劑 (GB 8076) 的規(guī)定。有害物含量和堿含量應由法定檢測單位出具。摻量通過 試驗確定。7. 水：宜采用飲用水。 當采用其他水源時， 其水質(zhì)應符

5、合國家現(xiàn)行標準 混凝土拌合用水標準 (JGJ 63) 的規(guī)定。1.15.3 機具設備1.15.2.3 混凝土鋪裝機具：混凝土罐車( 預拌) 、自卸翻斗車 ( 現(xiàn)場拌制 ) 、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車。1.15.2.4 浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。1.15.2.5 材料加工機具：鋼筋剪刀、彎曲機械、冷拉機械、電焊機、木工機械、電錘、手錘、大錘。1.15.2.6 養(yǎng)護、拉毛、切縫機具：鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機。1.15.2.7 計量檢測用具：水準儀、全站儀、鋼卷尺、 3m 靠尺、塞尺等。1.15.4 作業(yè)條件3. 施

6、工方案和分項工程開工報告已審批。4. 橋面鋪裝前， 橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢， 橋面系預埋件及預留孔洞的施工， 如橋面排水口、 止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業(yè)已完成并驗收合格。7. 施工工藝1.15.3.1 工藝流程1.15.3.2 操作工藝1. 清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進行人工鑿毛， 去除浮漿皮和松散的混凝土， 再對每片梁進行檢查、 補鑿。 剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機將水吹干。2.振搗梁行走軌道高程測設(1)軌道可采用鋼管或槽鋼架設。(2)軌道沿橋面橫向鋪設間距不大于3m，鋪裝面兩側(cè)軌

7、道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300mm左右。(3)軌道縱向定位后，彈墨線，每2m 設置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm 80mm ，外露 30mm 。設定鋼管頂面高程與橋面設計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接 頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于 2000mm 。3. 鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片(1) 成品鋼筋網(wǎng)片大小應在訂貨前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足 設計要求，并應考慮運輸和施工方便。(2) 成品鋼筋網(wǎng)片要嚴格按照圖紙要求鋪設， 橫、縱向搭接部位對應放置， 搭接長度為 30d ，采用 10# 火

8、燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。(3) 現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片， 其橫、縱向鋼筋按設計要求排放， 鋼筋的交叉點應用火燒絲綁扎結(jié)實， 必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。(4) 鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用塑料耐壓墊塊或同強度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設，確保保 護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設置足夠數(shù)量 的定位撐筋。4. 立模(1) 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。(2) 模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木?；蜾撃煞N材質(zhì)。木模板應選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐 朽、扭曲、裂紋的木料，側(cè)模

9、板厚度宜為 50mm 寬木條，端?？刹捎?00mm × 100mm 方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間連接要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混 凝土澆筑前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。5. 拌制、運輸混凝土(1) 混凝土的拌制1) 混凝土應按批準后的配合比進行拌制，各項原材料的質(zhì)量應符合設計要求。2) 施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進行確定?；炷翍捎脧娭剖綌嚢铏C拌制，嚴格控制攪拌 時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表 1-33 。(2) 混凝土的運輸1) 場內(nèi)短距離運輸混凝土時，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料

10、的自卸翻斗車運輸。當運 距較遠時，宜采用混凝土攪拌車運輸。2) 混凝土拌合物運輸時間限制參見表 1-34 ，表列時間指從加水攪拌至入模時間。摻入外加劑的混凝土，應通過試驗確定運輸時間限制6. 混凝土澆筑、攤鋪、整平(1) 混凝土澆筑前準備：混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預埋件進行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2) 混凝土澆筑要連續(xù)， 宜從下坡向上坡進行， 混凝土澆筑自由下落高度不宜大于 2m 。進行人工局部 布料、攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。(3) 混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于 20s ，使

11、粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫 交錯全面振搗，振搗面重合100mm 200mm ，一次振搗時間不宜少于30s 。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4) 混凝土的整平1) 采用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整 平作業(yè)面應控制在 2m 左右。2) 振搗梁行走軌道隨澆筑、振實、整平的進度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙， 隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強度等級混凝土填補找平。(5) 施工縫的處理：橋面混凝土應連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設置在伸縮縫處， 縱縫應設在標線下面。施工縫處理，應去掉松散石子，并清理

12、干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6) 伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。(7) 試件制作及試驗：混凝土強度試驗項目包括抗壓強度試驗、抗折強度試驗、堿含量試驗、抗?jié)B試驗。施工試驗頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應制取 2 組，見證取樣頻率為施工試 驗總次數(shù)的 30% 。7. 抹面(1) 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進行 第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將混凝土表面的水泥 漿抹出。(2) 二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施

13、工人員可在作業(yè)面上平鋪木板 作為操作臺，操作時應先用 3m 刮杠找平，再用鋼抹子收面。8. 拉毛 二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應一次完成，拉毛和壓槽深度為1mm 2mm ，線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。9. 養(yǎng)生 混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防 止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在 7d 以上。1.15.5 季節(jié)性施工1.15.2.8 冬期施工(1) 混凝土的抗折強度尚未達到 1.0MPa 或抗壓強度尚未達到 5.0MPa 時，成型鋪裝面要采取保溫材料 覆蓋，不得受凍。(2) 混凝土攪拌站

14、應在迎風面搭設圍擋防風，設立防寒棚。(3) 混凝土拌合物的入模溫度不應低于5，當氣溫在 0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5 時，應將水加熱攪拌 ( 砂、石料不加熱 ) ；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時， 水泥應最后投入。 加熱溫度應使混凝土拌合物溫度不超過35 ，水不應超過 60，砂、石料不應超過 40。(4) 混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損 失。(5) 冬期作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護。 混凝土澆筑完后的頭 2d 內(nèi)， 應每隔 6h 測一次溫度； 7d 內(nèi) 每晝夜應至少測兩次溫度?；炷两K凝后，采用保溫材料覆

15、蓋養(yǎng)護。1.15.2.9 雨期、暑期施工(1) 雨天不宜混凝土澆筑作業(yè)。若需在雨天施工時，要采取必要的防護措施。(2) 暑期氣溫過高時，混凝土澆筑應盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土時，應采取 降溫措施。5. 質(zhì)量標準8. 基本要求1.15.3.3 橋面鋪裝應符合設計要求。1.15.3.4 橋面泄水孔進水口的布置應有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設計要求，出水口不得 使水直接沖刷橋體。1.15.3.5 橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并按設計規(guī)范鑿毛，確保面層與基層結(jié)合牢固。9. 實測項目5. 鋼筋網(wǎng)片實測項目見表 1-35 。1.16 橋面鋪裝實測項目見表 1-361.15.6

16、 外觀鑒定 鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現(xiàn)象；表面平整，排水良好；膨脹縫直順，灌 縫密實，頂面與混凝土面齊平。1.15.2.10 成品保護6. 橋面鋪裝抹面時，要在工作面上架設操作架，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，確保平整 度。7. 混凝土初凝后，應及時覆蓋養(yǎng)生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生期間，橋面鋪裝層要嚴禁車輛通行 或擱置重物。1.15.2.11 應注意的質(zhì)量問題10. 鋪裝層空鼓1.15.3.6 鋪裝基層要做到徹底清理鑿毛，防止污染。1.15.3.7 預制梁板有刻槽設計要求時，要嚴格技術(shù)標準，確保粘接質(zhì)量11. 鋪裝層表面不平、縱橫坡不準確、橋面積水、排水不暢6. 確

17、保模板及振動梁軌道安裝準確，支墊穩(wěn)固。1.17 嚴格控制混凝土坍落度和水灰比，澆筑過程要依據(jù)高程控制點標志認真找平；布料均勻，要振搗 密實、壓平，抹面、收面要適時，拉毛要均勻、粗糙。1.18 嚴格控制砂石料質(zhì)量，骨料含泥多的要洗過再用，避免骨料脫落形成坑點。1.19 混凝土澆筑后，要加強成品保護，在未達到強度前不得踩踏和堆壓重物。1.15.7 表層開裂1.15.2.12 應加強橋面鋪裝層混凝土的振搗、二次抹面工作，并嚴格覆蓋養(yǎng)生。1.15.2.13 要嚴格控制預制梁的拱度。安裝時做必要調(diào)整，使拱度互相協(xié)調(diào)，相鄰梁頂面高差盡量減少。1.15.2.14 嚴格控制保護層厚度。1.15.8 鋼筋保護層

18、偏差大 進行橋面鋪裝施工時，要搭設操作支架，不得直接在鋼筋上踩踏。雙層鋼筋網(wǎng)的層間距要有架立筋固 定牢固，防止上層鋼筋下沉。1.15.9 表層龜裂8. 混凝土的施工配合比及各種材料用量應準確，減小混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材質(zhì)及各 種性能要符合設計及規(guī)范要求。其中，砂、石應控制含泥量，水泥要經(jīng)過安定性測試，合格后方可使用。9. 鋪裝面抹面、收面作業(yè)要及時，仔細找平，確?；炷帘砻嫫秸?，避免水泥漿淤集。10. 根據(jù)天氣狀況，適時覆蓋和養(yǎng)護。1.15.10 鋪裝層表面起砂12. 嚴格控制混凝土中砂的質(zhì)量，不用細砂。13. 施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水沖。養(yǎng)護要及時。1.15.3.8 環(huán)境、職業(yè)健