建筑節(jié)能工程系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(cè)

1、XJC-ZY-180-2006EPS、XPS板材檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、范圍本細(xì)則規(guī)定了 EPS、XPS板材表觀密度、尺寸穩(wěn)定性、抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強(qiáng)度、規(guī)格尺寸和 允許偏差、吸水率、燃燒性能檢測(cè)及判定依據(jù)、儀器設(shè)備、檢測(cè)環(huán)境條件、檢測(cè)步驟、原始記錄、檢測(cè)報(bào) 告等。2. 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本細(xì)則中引用而構(gòu)成細(xì)則的條文，本細(xì)則發(fā)布時(shí)所列版本均為有效，所 有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本細(xì)則的人員應(yīng)及時(shí)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 10801.1-2002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2-2002絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料JG149-2003膨脹聚苯板薄

2、抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JGJ144-2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程DGJ32/J19-2007民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB/T 8810-2005硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定GB/T 8813-2008硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T 8811-2008硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T6342-1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測(cè)定GB/T6343-1995泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測(cè)定GB/T10294-2008絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法GB/T2406.1-2008塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則GB/T2406.2-2008塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第

3、2部分：室溫試驗(yàn)GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8625-2005建筑材料難燃性試驗(yàn)方法GB/T8626-2007建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB/T8627-2007建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法GB/T5464-2010建筑材料不燃性試驗(yàn)方法GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定GB/T20284-2006建筑材料或制品的單體燃燒試驗(yàn)GB/T8332-2008泡沫塑料燃燒性能試驗(yàn)方法水平燃燒法GB/T8333-2008硬質(zhì)泡沫塑料燃燒性能試驗(yàn)方法垂直燃燒法GB/T2918-1988塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境EN13238建筑制品的對(duì)火反應(yīng)

4、試驗(yàn)一一狀態(tài)調(diào)節(jié)程序和基材選擇的一般規(guī)則GB8170-2008數(shù)據(jù)修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3、儀器設(shè)備（見表 1）表1主要儀器設(shè)備規(guī)格型號(hào)量程準(zhǔn)確度分度值設(shè)備編號(hào)電子數(shù)顯卡尺/0-200mm0.01mm0.01mmS4-651鋼直尺/0-50cm1mm1mmS4-655-2鋼直尺/0-100cm1mm1mmS4-655-1電子天平TD1002A0-100g0.01g0.01gS4-649恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱HWHS-40E20 C -25 C 40%-80%/S4-622建筑保溫材料壓縮 性能檢測(cè)裝置JCBYJ-10-10kN/1NS4-502電子式萬能試驗(yàn)機(jī)WDW-50-10kN/1NS4-

5、503導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀DRCD-3030/0.0001W/m KS4-500導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀CD-DR30300.021W/m K/0.0001W/m KS4-621導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀CD-DR30300.021W/m K/0.0001W/m KS4-654導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀CD-DR30300.021W/m K/0.0001W/m KS4-729氧指數(shù)測(cè)定儀HC900-2/S4-784建筑材料難燃性試驗(yàn)儀JCN-1/S4-842建材可燃性試驗(yàn)儀JCK-2/S4-834建材不燃性試驗(yàn)儀JCB-2/S4-833建材煙密度試驗(yàn)儀JCY-2/S4-838建材制品燃燒熱值試驗(yàn)裝置RZ-1/S4-832泡沫水平測(cè)試

6、儀P SH-2/S4-835硬泡塑料垂直 測(cè)定儀YBY-2/S4-836單體燃燒試驗(yàn)裝置4、檢測(cè)環(huán)境條件GB/T2918-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于膨脹聚苯板，型式檢驗(yàn)的所有試驗(yàn)樣品應(yīng)去掉表皮并自生產(chǎn)之日起在 自然條件下放置 28d后進(jìn)行測(cè)試。所有試驗(yàn)的樣品應(yīng)在溫度（23± 2）C，相對(duì)濕度（50± 5）%）的條件下進(jìn)行16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。EN13238標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，測(cè)試樣品應(yīng)在溫度（23 ± 2 ）C,相對(duì)濕度（50 ± 5） %）的條件下至少放置 48h。5、接樣或抽樣5.1委托檢測(cè)5.1.1接樣人員應(yīng)對(duì)樣品狀態(tài)與委托人進(jìn)行必要的確認(rèn)，檢查樣品是否符合相應(yīng)規(guī)

7、范規(guī)定的技術(shù)要求。5.1.2接樣人員應(yīng)檢查委托單填寫內(nèi)容是否完整、明確，是否符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。5.1.3接樣人員將樣品按順序編號(hào)后，加注標(biāo)識(shí)，并根據(jù)委托單打印檢測(cè)任務(wù)單，交檢測(cè)負(fù)責(zé)人。6、檢測(cè)前檢查6.1檢測(cè)負(fù)責(zé)人憑檢測(cè)任務(wù)單到樣品室領(lǐng)取待檢樣品，雙方共同核對(duì)任務(wù)單和樣品及其標(biāo)識(shí)是否相符,被檢樣品數(shù)量、尺寸、規(guī)格等是否符合檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)不符合要求的樣品，應(yīng)暫時(shí)停止檢驗(yàn)，說 明原因，上報(bào)部門負(fù)責(zé)人等待處理；對(duì)符合檢測(cè)要求的樣品，由檢測(cè)負(fù)責(zé)人領(lǐng)取后放入在檢區(qū)。6.2檢查檢測(cè)環(huán)境條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，填寫檢查記錄。6.3檢查檢測(cè)即將使用的計(jì)量器具是否在檢定的有效期內(nèi)。6.3檢

8、查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫檢查記錄。7、檢測(cè)步驟7.1膨脹聚苯板表觀密度GB/T 10801.1-2002 標(biāo)準(zhǔn)、JG149-2003 標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，步驟如下：JGJ144-2004標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表觀密度試驗(yàn)按GB/T6343-1995表觀（體積）密度的測(cè)定GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定量具:精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺標(biāo)準(zhǔn)： GB/T6343-1995泡沫塑料和橡膠試件尺寸：（100± 1） mm X （100± 1） x試樣原厚度，試樣數(shù)量 3個(gè)。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在溫度（23 ± 2）C，相對(duì)濕度（50± 5）%的環(huán)境下

9、進(jìn)行16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。尺寸測(cè)量位置和次數(shù)：測(cè)量點(diǎn)盡可能分散，至少 5點(diǎn)，取每一個(gè)點(diǎn)上三個(gè)讀數(shù)的中值，并用5個(gè)或5個(gè)以上的中值計(jì)算平均值。質(zhì)量稱量： 精確至0.5%。結(jié)果計(jì)算: 確至 0.1 kg/m3。P a=m/V （ kg/m3）三個(gè)試樣單次值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，單次值和平均值都精 對(duì)于密度低于30 kg/m3閉孔型泡沫材料的表觀密度的計(jì)算按下式進(jìn)行:3、P a=m+ma/V (kg/m )其中ma排出空氣的質(zhì)量，是指在常壓和一定的溫度時(shí)的空氣密度（g/mm3）乘以試樣的體積（mm3）空氣密度： 壓力 101325Pa (760mmHg)溫度 23 C1.220 X 10-6 g/m

10、m3-631.1955 X 10 g/mm7.2膨脹聚苯板、擠塑板尺寸穩(wěn)定性GB/T 10801.1-2002 標(biāo)準(zhǔn)、JG149-2003 標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 10801.2-2002 標(biāo)準(zhǔn)、JGJ144-2004 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)按 GB/T8811-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，步驟如下:標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8811-2008硬質(zhì)泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T6342-1996泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定0.02mm。試驗(yàn)儀器：恒溫恒濕箱、電熱鼓風(fēng)干燥箱、游標(biāo)卡尺，精度 試樣a）試樣制備：應(yīng)在距樣品邊緣20mm處切取。b）試樣最小尺寸與數(shù)量：（100 ± 1） mm x（ 100

11、77; 1） mm x原厚，數(shù)量至少 3個(gè)C）試樣應(yīng)在溫度（23 ± 2）C，相對(duì)濕度（50 ± 5）%的環(huán)境下進(jìn)行 16h狀態(tài)調(diào)節(jié)。 試件尺寸測(cè)量按GB/T6342-1996泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定的方法測(cè)量每個(gè)試件三個(gè)不同位置的長(zhǎng)度、 寬度和五個(gè)不同點(diǎn)的厚度。 試驗(yàn)條件：（70 ± 2）C,48h將試樣水平置于箱內(nèi)金屬網(wǎng)后多孔板上，試（20± 1） h后，取出試樣，1h3h，按上述第條規(guī)定測(cè)量試樣尺寸，48 ± 2） h后，重復(fù)第條規(guī)定測(cè)量試樣 步驟：調(diào)節(jié)電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)溫度至選定的試驗(yàn)條件，樣間隔至少25mm，鼓風(fēng)以保持箱內(nèi)空氣循環(huán)。

12、試樣不受加熱元件的直接輻射。 在溫度（23 ± 2 ）C,相對(duì)濕度（50 ± 5）%的環(huán)境條件下放置 并目測(cè)檢查試樣狀態(tài)，再將試樣置于選定的試驗(yàn)條件下，總時(shí)間（ 尺寸。結(jié)果表示按下式計(jì)算試樣的尺寸變化率，精確至0.1%:£ L=Lt-Lo/ LoX 100%£ w=WlWo/ WoX 100%£ T=Tt-To/ ToX 100%式中:£ L、£ W、£ T分別為試樣的長(zhǎng)度、寬度、厚度的尺寸變化率的數(shù)值,Lt、Wt、Tt分別為試樣試驗(yàn)后的平均長(zhǎng)度、寬度、厚度的數(shù)值,mmL0、W0、T0分別為試樣試驗(yàn)后的平均長(zhǎng)度、寬

13、度、厚度的數(shù)值,mm。7.3膨脹聚苯板抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)： JG149-2003膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)試驗(yàn)儀器:a)拉力機(jī)：需有合適的測(cè)力范圍和行程，精度1%。b)固定試樣的剛性平板或金屬板：互相平行的一組附加裝置,避免試驗(yàn)過程拉力不均衡。C)直尺：精度為0.1mm。a)試樣試樣尺寸與數(shù)量：100mm X 100mm x試樣原厚，數(shù)量制備：在保溫板上切割下試樣，其基面應(yīng)與受力方向垂直。b）樣的兩個(gè)受檢面的平行度和平整度的偏差不大于切割時(shí)需離膨脹聚苯板邊緣20mm，試0.5mm。C）試樣在試驗(yàn)環(huán)境下放置 6h以上。試驗(yàn)過程a)試樣以合適的膠粘劑粘貼在兩個(gè)剛性平板或金屬板上，放置24h;b)試樣

14、裝入拉力機(jī)上，以（5± 1）mm/min的速度加荷，直至試樣破壞，記錄最大拉力，以N表示。試驗(yàn)結(jié)果a)記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表面狀況。b)垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.01 Mpa :(t=F/A式中:d拉伸強(qiáng)度，MpaF最大拉力，Na 試樣的橫斷面積，m2試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)單次值的算術(shù)平均值表示，精確至0.01 Mpa。C）破壞面如在試樣和兩個(gè)剛性平板或金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測(cè)試數(shù)據(jù)無效。7.4膨脹聚苯板、擠塑板導(dǎo)熱系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)： GB/T10294-1988絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法試驗(yàn)儀器:導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀（以 CD-DR3030型導(dǎo)熱

15、系數(shù)測(cè)定儀為例）游標(biāo)卡尺，精度0.02mm儀器校準(zhǔn)：用導(dǎo)熱系數(shù)參比板進(jìn)行校準(zhǔn)。 試樣：試件應(yīng)為勻質(zhì)材料，試件表面應(yīng)平整，整個(gè)表面的不平度應(yīng)在試件厚度的 按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。試件尺寸為300mm X 300mm x （1040）mm，數(shù)量2塊。2%以內(nèi)，試件應(yīng)試驗(yàn)步驟a）用游標(biāo)卡尺在試件任何一邊的兩端距邊緣20mm和中間處分別測(cè)量厚度，在相對(duì)的另一邊重復(fù)以上測(cè)量，取6個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為試件厚度，精確至0.1mm。b）接通導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀電源，進(jìn)入測(cè)定程序;c）安裝試件;d）進(jìn)入自動(dòng)測(cè)定程序，輸入試樣信息及冷面溫度和熱面溫度，試驗(yàn)開始，直至試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束，記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.5膨脹聚苯板、擠塑板

16、壓縮強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T8813-2008硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T6342-1996泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定 壓縮試驗(yàn)機(jī)：測(cè)力的精度為±1%，位移精度為± 5%。儀器在使用前應(yīng)預(yù)先校準(zhǔn)，加荷速率應(yīng)能調(diào)整為試件厚度的 1/10（ mm/min）。 試樣：試樣應(yīng)在溫度（23± 2）C,相對(duì)濕度（50± 5）%的環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。試件尺寸為（100.0± 1.0） mm x（ 100.0± 1.0） mm x試樣的原厚，試樣數(shù)量5個(gè)。對(duì)于厚度大于100mm，試樣的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)不低于制品厚度。試樣經(jīng)切割應(yīng)不改變材料的原始結(jié)構(gòu)，對(duì)

17、于各向異性 的非勻質(zhì)，可用不同方向的兩組試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣不允許由幾薄片疊加組成試樣。 試驗(yàn)步驟mm。將試樣放置在壓縮試驗(yàn)機(jī)的兩10%的速率壓縮試樣，直至試樣厚度變?yōu)槌跏己穸仍囼?yàn)條件應(yīng)與試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件相同。按GB/T6342的規(guī)定，測(cè)量每個(gè)試樣的受壓面尺寸，單位為 塊平行板之間的中心，以每分鐘壓縮試樣初始厚度 的85%，記錄最大壓縮力，單位為 試驗(yàn)結(jié)果壓縮強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1k pa:(t=F/A式中:（T壓縮強(qiáng)度，單位為 kpa;F 最大壓縮力，單位為 N ;a試樣的橫斷面積，單位為2 mm 。試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)試樣的算術(shù)平均值表示，精確至0.1k pa。7.6規(guī)格尺寸和允許偏差GB/

18、T10801.1-2002標(biāo)準(zhǔn)、GB/T10801.2-2002標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)格尺寸和允許偏差試驗(yàn)按GB/T6342的規(guī)定進(jìn)行。 量具的選擇按照被測(cè)尺寸相應(yīng)的精度選擇量具當(dāng)精度要求為0.05mm時(shí)，應(yīng)使用測(cè)微計(jì)或千分尺；當(dāng)精度要求為0. 1mm寸，使用游標(biāo)卡尺；當(dāng)精度要求為0. 5mm時(shí)，使用金屬直尺或金屬卷尺。測(cè)量的位置和次數(shù)量的位置取決于試樣的形狀和尺寸，但至少5點(diǎn)，為了得到一個(gè)可靠的平均值，測(cè)量點(diǎn)盡可能分散些。每一點(diǎn)上三個(gè)讀數(shù)的中值，并用 5個(gè)或5個(gè)以上的中值計(jì)算平均值。用測(cè)微計(jì)測(cè)量測(cè)取通常,測(cè)試應(yīng)在一塊基板上進(jìn)行，基板必須大于其所支撐的試樣的最大尺寸。測(cè)量時(shí)試樣必須平置 于基板上，讀數(shù)應(yīng)修約

19、到0.1mmo 用千分尺測(cè)量用千分尺測(cè)量時(shí)，千分尺的測(cè)量面要連續(xù)地靠攏直至恰好接觸泡沫材料表面而又不使試樣表面產(chǎn)生任何變形和損傷。將試樣輕微地前后移動(dòng)，感到輕微的阻力，讀數(shù)應(yīng)修約到0.1mn。 用游標(biāo)卡尺測(cè)量0.2 mm。測(cè)量各種材料時(shí)，應(yīng)逐步地將游標(biāo)卡尺預(yù)先調(diào)節(jié)至較小的尺寸，并將其測(cè)量面對(duì)準(zhǔn)試樣，當(dāng)游標(biāo)尺的測(cè)量面恰好接觸到試樣表面而又不壓縮或損傷試樣時(shí)，調(diào)節(jié)完成，讀數(shù)應(yīng)修約到1mm 用金屬直尺或金屬卷尺測(cè)量用金屬直尺或金屬卷尺測(cè)量，不應(yīng)使泡沫材料變形或損傷，讀數(shù)應(yīng)修約到7.7 吸水率 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8810-2005 硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定 儀器設(shè)備天平：能懸掛網(wǎng)籠，稱量精確至0.1g ；

20、圓筒容器：直徑至少250mm高250mm切片器：能切割0.1mm0.4mn的薄片試樣；投影儀 試樣GB/T10801.1-2002標(biāo)準(zhǔn)中試樣尺寸（100 ± 1） mm X（ 100± 1） mm X原厚，試樣數(shù)量 3個(gè)。GB/T10801.2-2002 標(biāo)準(zhǔn)中試樣尺寸（150.0± 1.0） mm X（ 150.0 ± 1.0） mm X 原厚，3個(gè)試件。水溫（23± 2）C，浸水時(shí)間96h。采用機(jī)械切割方法制備的試樣，表面應(yīng)光滑、平整，無粉末。1%。 試驗(yàn)步驟a將試樣常溫下放于干燥器中，每隔12h稱重一次，直至連續(xù)兩次稱重質(zhì)量之差不大于平均

21、值的記錄試樣質(zhì)量（m1）,準(zhǔn)確至0.1g;b）測(cè)量試樣尺寸，計(jì)算試樣體積（V0）,準(zhǔn)確至0.1cm3;50mm，除去網(wǎng)籠和試樣表面氣泡，用塑料C）將放置48h后的蒸餾水注入圓筒容器中，將網(wǎng)籠浸入水中，除去網(wǎng)籠表面氣泡，掛在天平上，稱其表 觀質(zhì)量（m2）,準(zhǔn)確至0.1g;d）將試樣裝入網(wǎng)籠，重新浸入水中，并使試樣頂面距水面約薄膜覆蓋在圓筒容器上；e） （96± 1） h或其他約定時(shí)間后，除去薄膜，稱量浸在水中的試樣和網(wǎng)籠的質(zhì)量（m3）,準(zhǔn)確至0.1g;f） 目測(cè)試樣溶脹情況，確定溶脹和切割表面體積的校正，均勻溶脹用方法A，不均勻溶脹用方法 B。立即重新測(cè)量其尺寸，計(jì)算其體積（V1）,準(zhǔn)

22、確至0.1cm3，均勻溶脹體積校正系f.1）方法Af.1.1 ）從水中取出試樣，數(shù)S0：So =V1 -V。V0d G X bVo _ 10001000式中：V1試樣浸泡后體積，(cm3)V0試樣初始體積，(cm3)d-試樣的初始厚度，(mm)l-試樣的初始長(zhǎng)度，(mm)b-試樣的初始寬度，(mm)d1試樣浸泡后厚度，(mm)I1 試樣浸泡后長(zhǎng)度，(mm)b1試樣浸泡后寬度，(mm)f.1.2）平均泡孔直徑 D方向，需長(zhǎng)被測(cè)樣品上切割50mm X 50mm原厚的試樣，從試樣f.1.2.1 ）對(duì)于要測(cè)定平均泡孔直徑的每上任意切割試片，其厚度應(yīng)小于單個(gè)泡孔的直徑，保證影像不因空壁重疊而被遮住，最佳

23、切片厚度應(yīng)隨發(fā)泡材料的平均泡孔尺寸而定，以較小的泡孔直徑作為切片厚度。f.1.2.2）將薄片插入載片中，調(diào)整標(biāo)尺坐標(biāo)，使其零點(diǎn)位于測(cè)量區(qū)頂部，重新裝好載片。f.1.2.3）將載片插入投影儀，調(diào)整焦距，使其影像在墻壁或屏幕上成像清晰。f.1.2.4）從投影影像上測(cè)量平均泡孔弦長(zhǎng)t,首先，在標(biāo)尺長(zhǎng)30mm范圍內(nèi)確定泡孔或孔壁數(shù)目，然后，將直線長(zhǎng)度除以泡孔數(shù)目，測(cè)得平均泡孔弦長(zhǎng)。若試片長(zhǎng)度小于30mm，則在最大長(zhǎng)度上確定泡孔數(shù)目。f.1.2.5）當(dāng)泡孔結(jié)構(gòu)各向異性時(shí)，貝恠3個(gè)主要方向上分別測(cè)定平均泡孔直徑，以3個(gè)結(jié)果的平均值表示。f.1.2.6）由下式計(jì)算平均泡孔直徑：tD =0.616式中：D平均

24、泡孔直徑，（mm），保留兩位有效數(shù)字;t平均泡孔弦長(zhǎng)，(mm) of.1.3）切割表面泡孔體積 Vc有自然表皮或復(fù)合表皮的試樣：、,0.54D(I 咒 d+b咒d )Vc =500各表面均為切割面的試樣:0.54D(I xd +I 咒 b+b 咒 d ) Vc =500式中：Vc試樣切割表面泡孔體積，D平均泡孔直徑，注：若平均泡孔直徑小于 0.50mm，且試樣體積不小于 500cm3,切割表面泡孔的體積校正系數(shù)較小（小 于3.0%）可以被忽略。f.2）方法Bf.2.1 ）合并校正溶脹和切割面泡孔的體積向圓筒容器中注滿蒸餾水，直至水從溢流管流出，當(dāng)水平面穩(wěn)定后，在溢流管下放一容積不小于 600c

25、m3的帶刻度的容器，此容器能用來測(cè)量溢出水的體積，準(zhǔn)確至0.5cm3 （也可用稱量法）。從原始容器中取出試樣和網(wǎng)籠，淌干表面水分（約2min ），小心地將裝有試樣的網(wǎng)籠浸入盛滿水的容器，水平面穩(wěn)定后測(cè)量排出水的體積（V2），準(zhǔn)確至0.5cm3o用網(wǎng)籠重復(fù)上述過程，并測(cè)量其體積（V3）,準(zhǔn)確至0.5cm3o溶脹和切割表面體積校正系數(shù) S1由下式得出：(cm3);(mm) oSiV2 -V3 -V0V0式中：裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積, 網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積， 試樣的初始體積，（cm3）.V2V3V0/3、(cm );(cm3);g)結(jié)果表示g.1)方法AWAVm3+V1% P(m1+

26、m2+VC%PL 100VqP式中：WAv吸水率，試樣質(zhì)量，m2 網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量，（g）;mi(% )；(g)；m3 Vi Vc Vo裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量, 試樣浸漬后體積，（cm3）;試樣切割表面泡孔體積， （cm3）; 試樣初始體積，(g);P 水的密度，g.2）方法B(cm3); (1g/cm3)。式中：WAv吸水率， -試樣質(zhì)量， 網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量，（g）;-裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量， 裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積， 網(wǎng)籠浸在水中排出水的體積，（cm3）;試樣初始體積，（cm3）;mim2m3V2V3Vo(% )；(g);(g);(cm3)；Vo

27、PWAV = m3+(V2-V3)P(m1+m2)% 100P水的密度，（1g/cm3）。結(jié)果以全部被測(cè)試樣吸水率的算術(shù)平均值表示。7.8燃燒性能 7.8.1 ）氧指數(shù)試驗(yàn)方法膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫粗系統(tǒng)塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第一部分：導(dǎo)則塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第二部分：室溫試驗(yàn) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JG149-2003GB/T2406.1 GB/T2406.2 試樣泡沫材料試樣尺寸：長(zhǎng)度 80mnv 150mm寬度（10± 0.5 ） mm厚度（10± 0.5 ） mm試樣數(shù)量：至少15根。 試驗(yàn)步驟a） 試驗(yàn)采用頂面點(diǎn)燃法， 在試樣上距離點(diǎn)火端 50mmh畫標(biāo)線，將試樣

28、放置在溫度 （23 ± 2） C，濕度（50 ± 5） %勺條件下至少調(diào)節(jié)88h。b）開啟氧指數(shù)測(cè)定儀，選擇起始氧濃度，可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外，可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇起始氧濃度約在18% （體積分?jǐn)?shù)），如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約在 21%（體積分?jǐn)?shù)），如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少25% （體積分?jǐn)?shù)），這取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。C）確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)，將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少 100mm同時(shí)試樣的最低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分

29、散裝置的頂面100mmd） 調(diào)整氣體混合器和流量計(jì)，使氧/氮?dú)怏w在（23± 2）C下混合，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并以（40± 2）mm/s的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s，并確保點(diǎn)燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。e）點(diǎn)燃試樣，將火焰的最低部分施加于試樣的頂面，如需要，可覆蓋整個(gè)頂面，但不能使火焰的對(duì)著試樣的垂直面、棱，施加火焰 30s，每隔5s移開一次，移開時(shí)恰好有足夠時(shí)間觀察試樣的整個(gè)頂面是否處于 燃燒狀態(tài)，在每增加5s后，觀察整個(gè)試樣頂面持續(xù)燃燒，立即移開點(diǎn)火器，此時(shí)試樣被點(diǎn)燃并開始記錄燃燒 時(shí)間和觀察燃燒長(zhǎng)度。如果燃燒終止，但在1S內(nèi)又自發(fā)再燃，

30、則繼續(xù)觀察和計(jì)時(shí)。f） 如果試樣的燃燒時(shí)間未超過 180s、燃燒長(zhǎng)度未超過試樣頂端以下50mm （兩者選其一），記作“ O” 反應(yīng)。如果燃燒時(shí)間超過 180s、燃燒長(zhǎng)度超過試樣頂端以下 50mm（兩者選其一），記作“X”反應(yīng)。g）移出試樣，清潔燃燒筒和點(diǎn)火器，使燃燒筒溫度回到（23± 2）C。h）按上述步驟以合適的步長(zhǎng)調(diào)整氧濃度，直至氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）之差W1%且一次是“ O”反應(yīng)，另一次是“X”反應(yīng)為止。將“O”反應(yīng)的氧濃度記作初始氧濃度。用初始氧濃度試驗(yàn)一個(gè)試樣， 記錄是“O”0.2%，記錄氧濃度值及相反應(yīng)或是“X”反應(yīng)，作為 NL和 N系列的第一個(gè)值。i ）改變氧濃度試驗(yàn)其他試

31、樣，氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）的改變量為總混合氣體的 應(yīng)的反應(yīng)，直至與按 h）條試驗(yàn)的反應(yīng)不同為止。j ）由h ）和i ）條試驗(yàn)的結(jié)果構(gòu)成NL系列。k）保持步長(zhǎng)d=0.2%，試驗(yàn)四個(gè)以上的試樣，并記錄每個(gè)試樣的氧濃度CO和反應(yīng)類型，最后一個(gè)試樣的N-系列構(gòu)成NT系列，即Nr=NL+5。01取兩位小數(shù)，報(bào)告時(shí)，01準(zhǔn)確至0.1，不修約。氧濃度記為Ci。這四個(gè)結(jié)果連同i）條的最后一個(gè)結(jié)果及I）按下式計(jì)算氧指數(shù)：氧指數(shù)01，以體積分?jǐn)?shù)表示，計(jì)算氧濃度標(biāo)準(zhǔn)偏差時(shí),01 = Ct + 賦式中：，取一位小數(shù);C NT系列中最后氧濃度值，以體積分?jǐn)?shù)表示（d步長(zhǎng)，以體積分?jǐn)?shù)表示（，取一位小數(shù)，不能低于0.2，應(yīng)滿足:

32、J < 1. 5k查表取得的系數(shù)。按下式計(jì)算氧濃度的標(biāo)準(zhǔn)偏差:T-E71式中:Ci Nr系列測(cè)量中最后六個(gè)反應(yīng)的每個(gè)所用的百分濃度;OI氧指數(shù)； n測(cè)量次數(shù)。7.8.2 ）建筑材料可燃性試驗(yàn)方法建筑材料燃燒性能分級(jí)方法 建筑材料可燃性試驗(yàn)方法 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí) 建筑材料可燃性試驗(yàn)方法 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB8624-1997GB8626-88 GB8624-2006 GB/T8626-2007 儀器JCK-2型建材可燃性試驗(yàn)爐 試樣每組試驗(yàn)需要5個(gè)或6個(gè)試件，規(guī)格為：采用邊緣點(diǎn)火：90mnrX 190mm,采用表面點(diǎn)火：90mnX 230mm試件 的厚度應(yīng)符合材料的實(shí)際使用情況，最大厚度

33、不超過80mm若超過80mm應(yīng)取80mm其表層和內(nèi)層材料應(yīng)具有代表性。對(duì)邊緣未加保護(hù)的材料，只按邊緣點(diǎn)火規(guī)定的尺寸制備一組試件，對(duì)邊緣加以保護(hù)的材料，應(yīng)按 邊緣點(diǎn)火和表面點(diǎn)火規(guī)定的尺寸各制備一組試件。150mm（從最低沿算起）處劃一全寬刻度線，采用表面點(diǎn)火試件，在 處各劃一全寬刻度線。劃好線的試件應(yīng)在溫度（23 ± 2）C，相對(duì)或調(diào)節(jié)至間隔48h，前后兩次稱量的質(zhì)量變化率不大于0.1%。15s，“試驗(yàn)時(shí)間”顯示器設(shè)定值是否在量程最大值。 試驗(yàn)步驟b）檢查儀器面板上的“點(diǎn)火時(shí)間”顯示器是否在a）采用邊緣點(diǎn)火試件，在試件高度 試件高度40mn和190mm（均從最低沿算起） 濕度（50&#

34、177; 6） %勺條件下至少放置14d,c)d)e)f)接通電源、氣源，關(guān)閉面板上的“燃?xì)忾_關(guān)”閥，打開丙烷氣鋼瓶閥門。打開儀器電源開關(guān)，按“復(fù)位”鍵使燃燒器復(fù)位。將試件安裝在試樣夾上，將試件夾垂直固定在燃燒試驗(yàn)箱中。對(duì)邊緣點(diǎn)火，厚度不大于 3mr的試件，調(diào)節(jié)燃燒器火焰尖頭位于試件底面中心位置，厚度大于3mr的試件，火焰尖頭應(yīng)在試件底邊中心并距燃燒器近邊大約1.5mm的底面位置。燃燒器前沿與試件受火點(diǎn)的軸向距離應(yīng)為16mmg）將兩層在干燥器中經(jīng)過 48h干燥處理的濾紙，放置在用細(xì)金屬絲編織的、底面積為 籃中，并置于試件的下方。h）打開“燃?xì)忾_關(guān)”，按“點(diǎn)火”按鈕點(diǎn)著燃燒器，調(diào)節(jié)燃燒器上旋鈕，

35、使火焰高度為（ 并傾斜450，關(guān)閉燃燒試驗(yàn)箱。i ）長(zhǎng)按“運(yùn)行”鍵，燃燒器自動(dòng)對(duì)試件施加火焰，施加完畢后，自動(dòng)移去，計(jì)量從點(diǎn)火開始至火焰到 達(dá)標(biāo)線或試件表面燃燒熄滅的時(shí)間，火焰熄滅時(shí)，按“計(jì)時(shí)”鍵，記錄儀器上“試驗(yàn)時(shí)間”顯示器上的數(shù)據(jù)，同時(shí)應(yīng)記錄火焰尖端是否到達(dá)距點(diǎn)火點(diǎn)150mr處，是否有滴落物，濾紙是否被引燃。j）重復(fù)以上步驟，試驗(yàn)其他試件，完畢后，關(guān)閉電源，結(jié)果評(píng)定經(jīng)試驗(yàn)符合下列規(guī)定的可確定為可燃性建筑材料：a）對(duì)下邊緣未加保護(hù)的試件，在底邊緣點(diǎn)火開始后的b）對(duì)下邊緣加保護(hù)的試件，在底邊緣點(diǎn)火開始后的 后的20s內(nèi)，火焰尖頭亦均未達(dá)到刻度線。7.8.3 ）建筑材料難燃性試驗(yàn)方法 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)G

36、B8624-1997GB8624-2006GB/T8625-2005 儀器JCN-1型建筑材料難燃性試驗(yàn)裝置 試樣每次試驗(yàn)以4個(gè)試件為1組。規(guī)格為：（1000mm< 190） mm每塊試件均以實(shí)際使用厚度制作，厚度超過80mm應(yīng)?。?0 ± 5） mm其表層和內(nèi)層材料應(yīng)具有代表性。均向性材料作3組試件，對(duì)薄膜、織物及非均向性材料作4組試件，其中每2組試件應(yīng)分別從材料的縱向和橫向取樣制作。對(duì)于非對(duì)稱性材料，應(yīng)從試樣正、反兩面各制2組試件。若只需從一側(cè)劃分燃燒性能等級(jí)，可對(duì)該側(cè)面制取3組試件。制備好的試件在溫度（23± 2）C,相對(duì)濕度（50± 5） %的條件下

37、至少放置28d，或調(diào)節(jié)至間隔24h,前 后兩次稱量的質(zhì)量變化率不大于0.1%。 試驗(yàn)步驟a） 打開恒溫恒流裝置總電源開關(guān)和顯示器電源開關(guān)，設(shè)定溫度23 C，如果環(huán)境溫度高于設(shè)定溫度，按 模式選擇“制冷”，如果環(huán)境溫度低于設(shè)定溫度，按模式選擇“制熱”，經(jīng)過一段時(shí)間，使得豎爐內(nèi)維持流量為（10± 1） m/min，溫度為（23±2）C的空氣流。b） 接通空氣壓縮機(jī)電源。打開燃?xì)馄块_關(guān)，用明火或電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃豎爐內(nèi)燃燒器旁的“長(zhǎng)明燈”， 逆時(shí)針調(diào)節(jié)長(zhǎng)明燈（兩個(gè)流量計(jì)下方的“長(zhǎng)明燈調(diào)節(jié)”旋鈕可調(diào)節(jié)火焰大?。?，使火焰高度約為C）打開電腦，啟動(dòng)測(cè)試程序，按F2鍵，進(jìn)入對(duì)豎爐預(yù)熱階段，打

38、開控制柜上的電源開關(guān)。d）對(duì)豎爐預(yù)熱：按F3鍵，控制燃?xì)獾碾姶砰y接通（屏幕給出相應(yīng)的顯示），調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁考s“燃?xì)忾_關(guān)”及鋼瓶閥門。IQQmnX 60m啲網(wǎng)20 ± 1) mm20s內(nèi)，火焰尖頭均未達(dá)到刻度線；20s內(nèi)，火焰尖頭均未達(dá)到刻度線且在表面點(diǎn)火開始建筑材料燃燒性能分級(jí)方法 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)建筑材料難燃性試驗(yàn)方法50mm5L/min ,空氣流量約10L/min，點(diǎn)著爐內(nèi)燃燒器，對(duì)豎爐進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)爐壁溫度達(dá)到（ 狀顯示，提示可以進(jìn)行試驗(yàn)，再分別調(diào)節(jié)甲烷燃?xì)饬髁?5L/min，空氣流量e）按F12鍵，將電磁閥關(guān)閉，暫時(shí)熄滅燃燒器，將試樣垂直固定在試樣架上, 相對(duì)距離為（2

39、50 ± 2） mm將試樣放入燃燒室規(guī)定位置，關(guān)閉爐門。40 ± 5）C時(shí)，屏幕給出綠色柱17.5L/min。組成垂直方形煙道，試樣f）按F4鍵，開始試驗(yàn)，屏幕給出溫度與時(shí)間的曲線圖。g） 試驗(yàn)時(shí)間為10min，當(dāng)試件上的可見燃燒確已結(jié)束或5支熱電偶所測(cè)得的平均煙氣溫度最大值超過 200 C時(shí)，試驗(yàn)用火焰可提前中斷。h）試件燃燒后剩余長(zhǎng)度的判斷試件燃燒后剩余長(zhǎng)度為試件既不在表面燃燒，也不在內(nèi)部燃燒形成炭化部分的長(zhǎng)度（明顯變黑色為炭 化）。試件在試驗(yàn)中產(chǎn)生變色，被煙熏黑及外觀結(jié)構(gòu)發(fā)生彎曲、起皺、鼓泡、熔化、滴落、脫落等變化均不作 為燃燒判斷依據(jù)。如果滴落物在篩底繼續(xù)燃燒20s

40、以上，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。采用防火涂層保護(hù)的試樣，其表面涂層的炭化可不考慮。在確定被保護(hù)材料的燃燒剩余長(zhǎng)度時(shí)，其保護(hù) 層應(yīng)除去。 判定條件同時(shí)符合下列條件可認(rèn)定為燃燒豎爐試驗(yàn)合格：200 Coa） 試件燃燒的剩余長(zhǎng)度平均值應(yīng)不小于150mm其中沒有一個(gè)試件的剩余長(zhǎng)度為0;b）每組試驗(yàn)的由5支熱電偶所測(cè)得的平均煙氣溫度不超過7.8.4 ）建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8627-2007建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法 儀器JCY-2型建材煙密度測(cè)試儀 試樣標(biāo)準(zhǔn)的樣品是（25.4 ± 0.3 ） mm（ 25.4 &

41、#177; 0.3 ） mm（ 6.2 ± 0.3 ） mm也可以采用其他厚度，但需要在 報(bào)告中注明。試樣最大厚度為 25mm當(dāng)材料厚度大于25mn時(shí)，需根據(jù)實(shí)際使用情況確定受火面，并在切割時(shí) 保留受火面。每組試驗(yàn)樣品為3塊，要求試樣表面平整、無飛邊、毛刺。制備好的試件在溫度（23± 2）C,相對(duì)濕度（50± 5） %的條件下至少放置40»/<15min。 試驗(yàn)步驟a）打開光源、安全出口標(biāo)志、排風(fēng)機(jī)的電源，燃燒箱內(nèi)有光束通過，預(yù)熱b）系統(tǒng)校準(zhǔn) 濾光片的校正：0.0 o750左右最佳，如果偏大或偏小，調(diào)節(jié)（數(shù)值在點(diǎn)擊程序中“校準(zhǔn)開始”，點(diǎn)擊“插入濾光

42、片”，按鍵變暗，用黑色不透明材料擋住光電池，后面數(shù)值 顯示為0.0，若不是，調(diào)節(jié)儀器內(nèi)部電位器，使之為100%分別用標(biāo)定的濾光片遮住接收口，吸收率窗 后點(diǎn)擊“插入濾光片”，使之彈出，校正結(jié)束后點(diǎn)擊“移出濾光片”，按鍵變暗，等顯示的數(shù)值穩(wěn)定后 滿度按鈕，使之適合），再次單擊，使之彈出。3%點(diǎn)擊“插入濾光片”，按鍵變暗，此時(shí)顯示數(shù)值應(yīng)為 口應(yīng)分別顯示濾光片上的數(shù)值，三次誤差平均值應(yīng)小于 單擊“校準(zhǔn)結(jié)束”按鍵。276kPa,單擊“校準(zhǔn)開始”，選中“進(jìn)火”， 選中“退火”，單擊“校準(zhǔn)結(jié)束”。C）火焰位置確認(rèn)打開燃?xì)忾y門和燃?xì)忾_關(guān)，點(diǎn)燃本生燈，調(diào)整丙烷壓力到 本生燈到位，調(diào)整試樣架位置，使火焰在鋼絲網(wǎng)正

43、中心，調(diào)好后，d）將試樣水平放置在支架上，使得點(diǎn)火器就位后火焰正好在樣品的下方。e） 將計(jì)時(shí)器調(diào)到零點(diǎn)，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙箱門。點(diǎn)擊“平行試驗(yàn)一”，調(diào)節(jié)采樣時(shí)間間隔15s，單擊 “開始、確認(rèn)”，本生燈進(jìn)火到位后自動(dòng)開始采集。記錄試驗(yàn)期間的現(xiàn)象，包括樣品出現(xiàn)火焰的時(shí)間，火焰熄滅的時(shí)間，樣品燒盡的時(shí)間，安全出口標(biāo)志由于煙氣累積而變模糊的時(shí)間，一般的和不尋常的燃燒特性， 如熔化、滴落、起泡、成炭。4min后試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束，點(diǎn)擊數(shù)據(jù)按鈕，選擇路徑保存。f）第一次試驗(yàn)結(jié)束后，打開箱門或排風(fēng)機(jī)排煙，用清潔劑清除掉箱壁上的黑煙，去除掉篩上的殘留物。g）按上述步驟進(jìn)行3次試驗(yàn)，記錄煙密度值、煙密度等級(jí)，光吸收平

44、均值與時(shí)間的關(guān)系曲線，保存試驗(yàn)報(bào)告。7.8.5 ）建筑材料不燃性試驗(yàn)方法 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T5464-2010建筑材料不燃性試驗(yàn)方法 儀器JCB-2型建材不燃性試驗(yàn)爐 試樣試樣應(yīng)從代表制品的足夠大的樣品上制取。0.5mm試樣為圓柱體，體積（76± 8） cm,直徑（45； ） mn,高度（50± 3） mm若厚度不滿足（50± 3） mm 應(yīng)調(diào)整為（50± 3） mm允許疊加試樣層數(shù)。每層材料應(yīng)在試樣架中水平放置，并用兩根直徑不超過 的鐵絲將各層捆扎在一起，以排除各層間的氣隙，但不應(yīng)施加顯著的壓力。試樣數(shù)量每

45、組5個(gè)。制備好的試件在溫度（23± 2）C,相對(duì)濕度（50± 5） %的條件下至少放置48h，然后將試樣放入（60 ± 5）C的通風(fēng)干燥箱中調(diào)節(jié)（2024） h,再置于干燥皿中冷卻至室溫。 試驗(yàn)步驟40分鐘”燈亮。試a）稱量試樣質(zhì)量，精確至 0.01g。20min左右。點(diǎn)擊“測(cè)試試樣一”，將b）接通電源，啟動(dòng)程序，點(diǎn)擊“控溫開始”按鈕進(jìn)行升溫。升溫階段，“請(qǐng)等候約 驗(yàn)爐預(yù)熱到達(dá)750 C后點(diǎn)擊“控溫結(jié)束”，然后再重新點(diǎn)擊“控溫開始”，需C）當(dāng)“已進(jìn)入恒功率控溫階段，請(qǐng)開始測(cè)試樣品”燈亮后，進(jìn)入試樣測(cè)試。 試樣放入爐內(nèi)后立即單擊“試樣一開始”，進(jìn)行試驗(yàn)。10min內(nèi)

46、漂移不超過2C,則可5min檢查是否達(dá)到最終溫度平衡， 60min時(shí)應(yīng)結(jié)束試驗(yàn)。記錄試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間，然后從加熱爐內(nèi)取5min的結(jié)束時(shí)刻或60min。d）進(jìn)行30min試驗(yàn)如果爐內(nèi)溫度在30min時(shí)達(dá)到了最終溫度平衡，即由熱電偶測(cè)量的溫度在 停止試驗(yàn)。如果30min內(nèi)未能達(dá)到溫度平衡，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)每隔 當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到最終溫度平衡或試驗(yàn)時(shí)間達(dá) 出試樣架，試驗(yàn)的結(jié)束時(shí)間為最后一個(gè)試驗(yàn)過程中記錄試樣產(chǎn)生持續(xù) 5S或更長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)火焰的時(shí)間。若出現(xiàn)火焰，點(diǎn)擊“持續(xù)火焰開始”按鈕,火焰結(jié)束后再次點(diǎn)擊該按鈕，此時(shí)記錄時(shí)間即為持續(xù)火焰時(shí)間?；液推渌麣埿迹嚇右黄鸱湃敫稍锩笾欣鋮s至室e）試驗(yàn)結(jié)束后，記錄

47、熱電偶測(cè)得的爐內(nèi)初始溫度、爐內(nèi)最高溫度、爐內(nèi)最終溫度、試樣表面最高溫度 和最終、試樣中心最高溫度和最終溫度。收集試驗(yàn)時(shí)和試驗(yàn)后試樣破碎或掉落的所有碳化物、 溫后，稱量試樣的殘留質(zhì)量。f）試驗(yàn)結(jié)束后，回到升溫及控溫界面，依次點(diǎn)擊“停止溫度記錄”、“控溫結(jié)束”、“控溫開始” 鈕，直到“已進(jìn)入恒功率控溫階段，請(qǐng)開始測(cè)試樣品”燈亮后，進(jìn)入試樣測(cè)試。點(diǎn)擊“測(cè)試試樣二”，進(jìn)行 下一次試驗(yàn)。直至5個(gè)試樣全部測(cè)完。 結(jié)果表述a）質(zhì)量損失計(jì)算并記錄各組試樣的質(zhì)量損失，以試樣初始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。b）火焰計(jì)算并記錄每組試樣持續(xù)火焰持續(xù)時(shí)間的總和，以秒為單位。C）溫升計(jì)算并記錄試樣的熱電偶溫升，等于爐內(nèi)爐內(nèi)最高溫度

48、減去爐內(nèi)最終溫度，以攝氏度為單位。7.8.6 ）建筑材料燃燒熱值的測(cè)定 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定 儀器RZ-1型建材制品燃燒熱值試驗(yàn)裝置 試樣樣品應(yīng)具有代表性，對(duì)勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的被測(cè)組分，應(yīng)任意截取至少5個(gè)樣塊作為試樣。若被測(cè)組分為勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的主要成分，則樣塊最小質(zhì)量為50g。若被測(cè)組分為勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的次要成分，則樣塊最小質(zhì)量為10g。松散填充材料應(yīng)從制品上任意截取最小質(zhì)量為50g的樣塊作為試樣。含水產(chǎn)品應(yīng)將制品干燥后，任意截取最小質(zhì)量為10g的樣塊作為試樣。將樣品逐次研

49、磨得到粉末狀的試樣。在研磨的時(shí)候不能有熱分解發(fā)生。樣品要采用交錯(cuò)研磨的方式進(jìn)行研磨。如果樣品不能研磨，則可采用其他方式將樣品制成小顆粒或片材。通過研磨得到細(xì)粉末樣品，應(yīng)以坩堝法制備試樣。未得到細(xì)粉末樣品或坩堝試驗(yàn)時(shí)，試件不能完全燃燒，2個(gè)試樣則采用“香煙”法制備試樣。試樣數(shù)量每組5個(gè)，應(yīng)對(duì)3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果不能滿足有效性的要求，則需對(duì)另外 進(jìn)行試驗(yàn)。按分級(jí)體系的要求，可以進(jìn)行多于3個(gè)試樣的試驗(yàn)。試驗(yàn)前，將制備好的試樣、苯甲酸、“香煙紙”在溫度（23 ± 2）C，相對(duì)濕度（50 ± 5） %的條件下至少放置48h。 試驗(yàn)步驟試驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下進(jìn)行，試驗(yàn)室內(nèi)溫度

50、要保持穩(wěn)定。a）校準(zhǔn)步驟a.1 ）標(biāo)定條件在規(guī)定的周期內(nèi)，或不超過 2個(gè)月，或系統(tǒng)部件發(fā)生了顯著變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水當(dāng)量標(biāo)定。a. 2）水當(dāng)量的測(cè)定量熱儀、氧彈及其附件的水當(dāng)量E （ MJ/K）可通過對(duì)5組質(zhì)量為0.4g1.0g的標(biāo)準(zhǔn)苯甲酸樣品進(jìn)行總熱值測(cè)定來進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定步驟如下：a. 2.1 ）壓縮已稱量的苯甲酸粉末，用制丸裝置將其制成小丸片。預(yù)制的苯甲酸小丸片的燃燒熱值同試 驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)苯甲酸粉末燃燒熱值一致時(shí)，才能將預(yù)制小丸片用于試驗(yàn)。a.2.2 ）稱量小丸片，精確至 0.1mg。a. 2.3 ）將小丸片放入坩堝，將點(diǎn)火絲連接到兩個(gè)電極并接觸到小丸片。a. 2.4 ）檢查兩個(gè)電極和點(diǎn)火絲

51、，確保其接觸良好，在氧彈中倒入10mL蒸餾水，用來吸收試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的酸性氣體。a. 2.5 ）擰緊氧彈密封蓋子，連接氧彈和氧氣瓶閥門，小心開啟氧氣瓶，給氧彈充氧至壓力達(dá)到）在內(nèi)筒中注入一定量的蒸餾水，使其能淹沒氧彈，并對(duì)其進(jìn)行稱量，精確到 ）檢查并確保氧彈沒有泄露（沒有氣泡），將內(nèi)筒放入外筒。）安裝測(cè)溫裝置，將其放置于外筒，開啟攪拌器和計(jì)時(shí)器。）打開試驗(yàn)程序，點(diǎn)擊“系統(tǒng)溫度標(biāo)定” “外筒溫度”，穩(wěn)定后點(diǎn)擊停止。3.0M Pa3.5 Mpa。將氧彈放入量熱儀內(nèi)筒。1g。a.2.6a.2.7a.2.8a.2.9a.2.10 ）將測(cè)溫裝置移至內(nèi)筒（不可將外筒水帶入內(nèi)筒），點(diǎn)擊“內(nèi)筒溫度”，使其和外

52、筒水溫基本相 同，每隔一分鐘記錄一次，直至10min內(nèi)的連續(xù)讀數(shù)偏差不超過±0.01K,將此時(shí)的溫度作為起始溫度（T ）。a.2.11 ）選擇“水當(dāng)量標(biāo)定”，將試樣質(zhì)量填入電腦，點(diǎn)擊“水當(dāng)量標(biāo)定”按鈕，自動(dòng)標(biāo)定，直至結(jié)束， 記錄最高溫度（Tm）、水當(dāng)量E直。試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)替換前一次數(shù)據(jù)。a. 2.12 ）從量熱儀中取出氧彈，放置10min后緩慢泄壓。打開氧彈。若氧彈中無煤煙狀沉淀物且坩堝上無殘留碳，便可確定試樣發(fā)生了完全燃燒。清洗并干燥氧彈。水當(dāng)量E應(yīng)為5次標(biāo)定結(jié)果的平均值，以 MJ/K表示。每次標(biāo)定結(jié)果與平均值的偏差不能超過0.2%。b）標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)程序b. 1 ）稱量試樣質(zhì)量，精確至

53、 0.1mg。b. 2 ）將試樣放入坩堝，將點(diǎn)火絲連接到兩個(gè)電極并接觸到試樣。b. 3 ）檢查兩個(gè)電極和點(diǎn)火絲，確保其接觸良好，在氧彈中倒入10ml蒸餾水，用來吸收試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的酸性氣體。b. 4 ）擰緊氧彈密封蓋子，連接氧彈和氧氣瓶閥門，小心開啟氧氣瓶，給氧彈充氧至壓力達(dá)到 3.0M Pa3.5 Mpa。將氧彈放入量熱儀內(nèi)筒。b. 5 ）在內(nèi)筒中注入一定量的蒸餾水，使其能淹沒氧彈，并對(duì)其進(jìn)行稱量。試驗(yàn)所用水量和校準(zhǔn)所用水 量相同，精確到1g。b. 6 ）檢查并確保氧彈沒有泄露（沒有氣泡），將內(nèi)筒放入外筒。b.7 ）安裝測(cè)溫裝置，將其放置于外筒，開啟攪拌器和計(jì)時(shí)器。b.8 ）打開試驗(yàn)程序，點(diǎn)擊“系統(tǒng)溫度標(biāo)定” “外筒溫度”，穩(wěn)定后點(diǎn)擊停止。b.9 ）將測(cè)溫裝置移至內(nèi)筒（不可將外筒水帶入內(nèi)筒），點(diǎn)擊“內(nèi)筒溫度”，使其和外筒水溫基本相同， 每隔一分鐘記錄一次，直至10min內(nèi)的連續(xù)讀數(shù)偏差不超過±0.01K,將此時(shí)的溫度作為起始溫度（Ti）。b.10 ）選擇并點(diǎn)擊“第一次試驗(yàn)”按鈕，自動(dòng)試驗(yàn)，直至結(jié)束點(diǎn)擊保存數(shù)據(jù)。b.11 ）從量熱儀中取出氧彈，放置10min后緩慢泄壓。打開氧彈。若氧彈中無煤煙狀沉淀物且