3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案審 批： 張萬利編 制： 王 林日照方舟四冶機電設(shè)備有限責(zé)任公司2009年12月3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案1、目的對3T中頻爐的制造質(zhì)量和進度實施控制，達到設(shè)備質(zhì)量符合訂貨合同、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,出廠合格率100%，進度滿足訂貨合同規(guī)定或制造廠與NFC商定的交貨期。2、適用范圍 本方案適用于3T中頻爐設(shè)備的監(jiān)制工作。3、監(jiān)制工作依據(jù)3.1設(shè)備監(jiān)理管理暫行辦法國質(zhì)檢質(zhì)聯(lián)2001174號3.2設(shè)備委托監(jiān)制合同3.3 制造、檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.4 設(shè)計圖紙3.5設(shè)備供貨合同及技術(shù)協(xié)議3.6 技術(shù)交底、會議紀(jì)要、設(shè)計變更及往來傳真、函件3.7 日照方舟四冶機電

2、設(shè)備有限公司的程序文件（QMSP/FS）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/FS）4、監(jiān)制工程師的安排根據(jù)3T中頻爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，成立設(shè)備監(jiān)制組，公司擬派機械、電氣專業(yè)工程師根據(jù)業(yè)主要求對設(shè)備原材料進廠、外購件、中間制造、組裝、出廠試驗及包裝出廠等節(jié)點進行文件檢查、檢驗、現(xiàn)場見證等巡檢監(jiān)控。根據(jù)合同規(guī)定西安海意機電公司2006年8月20日交貨的要求，2006年6月底公司擬派1名監(jiān)制人員到西安海意機電公司對其質(zhì)量保證體系及有關(guān)文件進行檢查驗證，對原材料、外購件合格證、質(zhì)量證明書及各零部件的制作檢驗記錄進行檢查驗證，并根據(jù)設(shè)備制作進度確定后續(xù)進廠時間。根據(jù)合同規(guī)定西安海意機電公司于2006年8月20日交付4臺3T中

3、頻爐的要求，2006年6月底公司擬派1名監(jiān)制人員到西安海意機電公司對其質(zhì)量保證體系及有關(guān)文件、外購合同進行檢查驗證，對原材料進場和入庫復(fù)檢情況進行檢查，并對設(shè)備制作、材料下料情況及有關(guān)檢驗記錄進行檢查；7月15日左右二次進廠巡檢，對各零部件制作、加工、焊接尺寸進行檢查，對外協(xié)設(shè)備（變壓器、液壓站）和進廠元器件（電氣、液壓、溫控、儀表）情況進行檢查；7月底第三次進廠巡檢對固定和活動爐架組焊尺寸、中頻感應(yīng)圈制作及水壓試驗、水冷系統(tǒng)及水壓試驗、電容器柜制作、PLC柜組裝、電源柜組裝、部分零部件制作、組裝尺寸等進行巡檢和旁站監(jiān)理；8月10日第四次進廠對4臺3T中頻爐的組裝和各項出廠模擬試驗、傾爐試驗、

4、空載啟動試驗情況及出廠包裝、嘜頭和標(biāo)志印刷、制作情況；運輸準(zhǔn)備情況及出廠文件完成情況進行檢查。根據(jù)生產(chǎn)廠家的實際生產(chǎn)情況有可能對有關(guān)試驗、檢驗的時間進行少許調(diào)整，對現(xiàn)場實行監(jiān)督監(jiān)控和見證。3T中頻爐巡檢人員安排一覽表：巡檢日期巡 檢 內(nèi) 容巡檢人員備注06年6月26日持續(xù)時間3天收集廠家資質(zhì)資料及員工上崗資質(zhì)，對工量具、檢驗儀器檢定的驗證檢查；檢查廠家3T中頻爐的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗大綱，外購合同完成情況；對加工設(shè)備檢查驗證；對原材料質(zhì)量證明書；進廠檢驗記錄；材料理化試驗報告；出廠試車方案；設(shè)備表面噴砂、噴涂方案；包裝方案進行檢查驗證。檢查現(xiàn)場各加工工藝文件、加工過程檢驗記錄、文明生產(chǎn)環(huán)境等。對

5、零件下料尺寸進行檢查。對生產(chǎn)進度進行對比檢查。1人如發(fā)生拖期情況，根據(jù)批準(zhǔn)的拖期時間安排后續(xù)進廠檢查計劃06年7月13日持續(xù)時間3天檢查外購設(shè)備（電源變壓器、液壓站、水水交換器、油缸）廠家的符合性，性能、技術(shù)參數(shù)、外觀檢查；對外購件（電氣、液壓、溫控、儀表）廠家、數(shù)量、質(zhì)量的符合性，合格證、入庫復(fù)檢記錄進行檢查；對焊接結(jié)構(gòu)件焊接檢查報告；活動爐架、固定爐架、爐蓋裝置的下料、焊接尺寸和檢驗記錄進行檢查；對電容器柜制作檢驗記錄；零部件制作檢驗記錄；傳動裝置加工、制作檢驗記錄；水冷卻系統(tǒng)下料、制作、焊接尺寸檢查；磁軛下料、制作、焊接檢查及檢驗記錄檢查。對生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤巡檢。對各項生產(chǎn)進度進行對比檢

6、查。1人06年7月25日持續(xù)時間6天檢查3T中頻爐的隨機資料、出廠文件的完成情況，并對包裝資料編制準(zhǔn)備情況進行檢查；對固定和活動爐架組焊尺寸、爐架組裝；爐蓋裝置的組焊尺寸檢查；對坩堝模的組焊尺寸和焊接質(zhì)量；爐襯頂出裝置；操作臺的制作、組裝；部分零部件制作、組裝尺寸；中頻感應(yīng)圈制作尺寸的檢查及水壓試驗、水冷系統(tǒng)制作及水壓試驗、電容器柜制作、PLC柜組裝、電源柜組裝、水循環(huán)系統(tǒng)的水壓試驗，電氣系統(tǒng)的絕緣試驗；等進行巡檢和旁站監(jiān)理；對所有軸的制作檢驗記錄、熱處理報告、硬度檢驗報告和入庫實物進行尺寸和外觀檢查；對零、部件機械加工質(zhì)量進行檢查監(jiān)督；對爐架、爐蓋、電容器柜架等需噴涂的金屬表面的噴砂質(zhì)量進行

7、檢查監(jiān)督；對電器柜、操作柜標(biāo)識牌，設(shè)備銘牌的材質(zhì)印刷、位置、內(nèi)容、中外對照的正確性進行檢查。對各項生產(chǎn)進度進行對比檢查和督促。2人（機、電各1人）06年8月10日持續(xù)時間10天分別對3T中頻爐的爐架、旋轉(zhuǎn)爐蓋、感應(yīng)爐芯、磁軛、水冷系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的整體組裝和各部分組裝質(zhì)量進行質(zhì)量檢查；爐體裝配后整體作水循環(huán)和水壓實驗，感應(yīng)爐芯對地絕緣試驗、液壓站及液壓系統(tǒng)的壓力試驗、爐蓋旋轉(zhuǎn)實驗進行跟蹤和檢查。對電源柜組裝；電容器柜組裝；PLC柜組裝；操作柜組裝、走線、標(biāo)識進行質(zhì)量檢查，對電氣系統(tǒng)的對地絕緣試驗、耐壓試驗進行跟蹤檢查。對電源柜、電容器柜的水壓試驗進行跟蹤檢查。聯(lián)機試驗：要求進行功率、頻

8、率、中頻電壓調(diào)試和空載、帶載試驗。啟動成功率實驗；傾爐試驗；漏爐報警試驗并分別進行跟蹤和停止點檢查。檢查各技術(shù)參數(shù)是否符合合同技術(shù)要求。對使用“西門子”程序模塊的PLC柜的程序編制的正確性和準(zhǔn)確性進行實驗檢查，驗證程序控制對整套設(shè)備的工作流程、各動作點及電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油壓、油溫、漏爐報警、頃爐位置等各警戒點要進行自動控制和安全監(jiān)控。必須對各控制點的數(shù)據(jù)調(diào)試和編程控制的準(zhǔn)確性及對合同技術(shù)參數(shù)的符合性進行跟蹤檢查。對設(shè)備表面噴涂的顏色及質(zhì)量進行跟蹤檢查。對隨機文件和隨機備件、材料、油料等與合同要求的符合性進行跟蹤檢查。對上交甲方的出廠文件進行審查核對，并對完成時間給與要求。對外檢工

9、作進行協(xié)調(diào)配合。對設(shè)備出廠包裝質(zhì)量、熏蒸、嘜頭、標(biāo)識進行檢查及對發(fā)運準(zhǔn)備情況檢查。對設(shè)備的吊裝和發(fā)運過程進行跟蹤監(jiān)控。2人（機、電各1人）5、設(shè)備監(jiān)制組的職責(zé)5.1編寫3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制實施細則；5.2審查制造單位的質(zhì)量和進度計劃、有關(guān)工藝文件；5.3審查制造單位的資質(zhì)；5.4對設(shè)備（包括原材料、外購件、外協(xié)件）的制造過程進行監(jiān)制；5.5監(jiān)督檢查設(shè)備的總裝、調(diào)試和包裝運輸；5.6編寫設(shè)備監(jiān)制工作反饋和專題反饋；5.7填寫有關(guān)監(jiān)制記錄；5.8整理設(shè)備監(jiān)制資料并歸檔。6、監(jiān)制組監(jiān)制工作流程對設(shè)計圖紙、相關(guān)資料進行審查，編制項目監(jiān)理工作實施細則對設(shè)備制造單位質(zhì)量管理體系實施驗證審查設(shè)備制造單位的工藝

10、方案、進度計劃、檢驗方案、包裝方案等文件，需確認(rèn)的文件督促廠家進行確認(rèn)對設(shè)備制造過程的監(jiān)督與控制；1、 圖紙轉(zhuǎn)化及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況的控制；2、 設(shè)備零部件鑄造、鍛造、下料、焊接、加工、裝配制作控制；3、 零部件及產(chǎn)品檢驗、試驗的控制；4、 原材料、外構(gòu)（協(xié)）件的控制；5、 制造進度的監(jiān)督與控制；6、 不合格品的控制。對設(shè)備裝配、調(diào)試進行監(jiān)督檢查對設(shè)備出廠檢驗和包裝運輸進行監(jiān)督檢 查對設(shè)備監(jiān)制與驗收工作進行評價編寫工作總 結(jié)7、3T中頻爐設(shè)備的組成3T中頻爐主要采用PLC編程來實現(xiàn)整套設(shè)備及相關(guān)輔機的電氣化自動控制?？刂葡到y(tǒng)為集中控制和本地控制兩種控制方式。設(shè)備主要由電源變壓器，變頻器、爐體、換爐開

11、關(guān)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)組成，設(shè)備選用4個爐體，三路供電方式，以確保至少兩個爐室處于工作狀態(tài)。設(shè)備及部件分類如下：A類：線圈 磁軛 短路環(huán) PLC控制柜 電源控制柜 電源變壓器B類：活動爐架 固定爐架 爐蓋裝置 電容器柜 液壓站 水冷卻系統(tǒng)C類：電極 爐襯頂出裝置 坩堝模 爐體旋轉(zhuǎn)軸 操作控制臺等部件組成。（1）爐體為坩堝體外圍中頻感應(yīng)圈，再外圍磁軛系統(tǒng)，并連通水冷、溫控、漏爐報警系統(tǒng)，加上旋轉(zhuǎn)爐蓋系統(tǒng)整體坐在活動爐架上，由旋轉(zhuǎn)軸和固定爐架連接，用一對油缸進行支撐和傾爐。 （2）3T中頻爐的電源由電源變壓器通過電源控制柜變成工頻供給感應(yīng)圈，并進行頻率和功率的調(diào)整控制。同時電容器柜對功率因數(shù)進行

12、補償。（3）爐體的傾倒和爐蓋的轉(zhuǎn)動現(xiàn)場可通過手動控制臺進行液壓控制，同時PLC柜通過編程可實現(xiàn)對整套設(shè)備及相關(guān)輔機的電氣化異地自動控制。同時對系統(tǒng)工作流程、各動作點的電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油壓、油溫、漏爐報警、頃爐位置等各警戒點進行自動控制和安全監(jiān)控。（4）液壓站、水水交換器作為輔機站對系統(tǒng)提供液壓動力和水冷卻循環(huán)及水質(zhì)、水溫的監(jiān)控。8、監(jiān)制工作主要內(nèi)容、方法和措施8.1監(jiān)制工程師對設(shè)備制造單位質(zhì)量保證情況、圖紙轉(zhuǎn)化情況的檢查的驗證設(shè)備準(zhǔn)備投料生產(chǎn)前監(jiān)制工程師應(yīng)進廠對設(shè)備制造單位質(zhì)量保證情況、圖紙轉(zhuǎn)化情況進行檢查和驗證，如果主要板材、型材已進廠，可對材料及復(fù)檢情況一起進行檢查驗證，否則

13、應(yīng)分期進行，主要進行以下幾個方面的檢查驗證：（1）驗證生產(chǎn)廠是否按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000系列標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的質(zhì)量管理體系,并使之有效運行；（2）檢查生產(chǎn)廠編制的質(zhì)量計劃、進度計劃、檢驗試驗大綱(檢驗計劃)、制造工藝方案、設(shè)備包裝方案及運輸方案；（3）驗證檢驗人員的資質(zhì)及特殊工種人員的資質(zhì)水平和能力；（4）驗證生產(chǎn)廠對制造、檢驗和產(chǎn)品標(biāo)識是否采取有效控制；（5）驗證生產(chǎn)廠家的實際生產(chǎn)水平和檢測試驗量具是否都在檢定期內(nèi)，檢測試驗量具、工器具配備是否滿足設(shè)計和合同要求，如現(xiàn)有水平不能完全滿足要求，承制廠是否有對應(yīng)措施，包括改進質(zhì)量控制、檢測和試驗技術(shù)，添置或研

14、制新的試驗設(shè)備；（6）檢查驗證生產(chǎn)廠家對外購物質(zhì)的控制及復(fù)檢手段；（7）檢查生產(chǎn)廠家對不合格品的控制及質(zhì)量反饋和處理措施；（8）檢驗生產(chǎn)廠的運搬、保管、倉儲制度及包裝情況；（9）根據(jù)對生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證情況的驗證,填寫質(zhì)量保證情況反饋表和文件檢查與驗證表，如發(fā)現(xiàn)其中有不符合時，立即通知設(shè)備制造單位進行改進。進度計劃、檢驗試驗大綱、制造工藝方案、包裝方案和運輸方案等文件在審查后按要求報業(yè)主進行審批；（10）監(jiān)制工程師應(yīng)對3T中頻爐圖紙轉(zhuǎn)化情況進行審查，熟悉3T中頻爐的結(jié)構(gòu)特點，并在進一步熟悉其制造工藝、生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上編制詳細質(zhì)量控制點，對3T中頻爐制造質(zhì)量及進度進行嚴(yán)格監(jiān)控。并對3T中頻爐零部

15、件進行A、B、C分類，根據(jù)其重要程度實施不同的監(jiān)控方法。監(jiān)制工程師經(jīng)過圖紙的審查和制造工藝分析，結(jié)合以往監(jiān)制的經(jīng)驗，確定3T中頻爐制造的監(jiān)制質(zhì)量控制點，R-文件見證點，W-現(xiàn)場見證點，H-停止見證點。明確質(zhì)量控制點，并按設(shè)置要求實施檢查監(jiān)督，確保設(shè)備制造質(zhì)量受控。8.2分包單位資格審查 當(dāng)設(shè)備制造單位需選擇分包單位時，由專業(yè)監(jiān)理工程師審核分包單位資格，確認(rèn)其質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)制造及檢驗?zāi)芰κ欠窨煽俊⒖尚?，具體執(zhí)行公司分包單位資格審查制度，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見，交總監(jiān)理工程師審核，并報業(yè)主確認(rèn)批準(zhǔn)。8.3 設(shè)備制造過程的檢查、審驗8.3.1 原材料的監(jiān)驗 （1）3T中頻爐的爐體、爐架在熔

16、煉過程中始終處在高溫下工作，制作爐體的鋼材要承受高溫及重量，并頻繁作業(yè)，為此，要求爐體高溫不變形，在熱應(yīng)力作用下不破裂，爐架須有足夠的強度和剛度，坩堝、爐蓋應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼容器鋼板來制作，感應(yīng)圈應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)T2銅材，磁軛應(yīng)采用Z11無取向優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊制，所有材料應(yīng)按設(shè)計要求進行采購；各個軸料也必須具備足夠的強度和剛度，應(yīng)按設(shè)計要求進行采購；其余板材、爐架型材等也應(yīng)按設(shè)計要求進行采購，這些主要原材料在監(jiān)制過程中要重點監(jiān)控。（2）監(jiān)制人員首次進廠后應(yīng)對原材料進行檢查，并審查承制廠的非標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備及主要原材料的質(zhì)量控制制度，檢查采購合同是否滿足本合同設(shè)備的質(zhì)量要求；（3）檢查原材料的合格證、質(zhì)量證明

17、書和材質(zhì)單等出廠文件是否齊全有效；（4）制造廠對原材料進行復(fù)檢，對其復(fù)檢記錄進行檢查驗證。8.3.2外購設(shè)備、物資、外購件的監(jiān)驗（1）外購設(shè)備、物資、外購件全部進廠后，監(jiān)制工程師應(yīng)進廠對主要外購物資、外購件進行檢查驗證；（2）檢查外購設(shè)備、物資、外購件的合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明書等出廠文件是否齊全有效；（3）檢驗外購設(shè)備、物資、外購件的外觀和數(shù)量是否滿足設(shè)計、合同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）由監(jiān)制人員將所有的外購（協(xié)）件和主要原材料檢查結(jié)果填寫在外購物資檢驗明細表中，并收集所有的原材料、外購件的合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報告。8.3.3生產(chǎn)過程的監(jiān)驗（1）3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制要點a、爐架、爐蓋、坩

18、堝部分應(yīng)按圖紙要求進行制作，下料尺寸誤差在2mm之內(nèi)，焊接尺寸誤差小于3mm，爐口直徑1530mm的橢圓度誤差5mm，坩堝各段橢圓度誤差4mm。焊接件應(yīng)符合重型機械通用技術(shù)條件 焊接件 JB/T5000.3-1998、工藝及圖紙的規(guī)定，焊接質(zhì)量評定等級均為BS、BK；其焊接坡口焊前必須保證清潔，坡口尺寸形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定，爐架應(yīng)按要求在平臺上組焊，尺寸符合圖紙要求及未注公差范圍要求，所有對接焊縫應(yīng)保證焊縫質(zhì)量，符合圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。焊后表面應(yīng)進行去應(yīng)力噴丸除銹處理，要求符合Sa2級標(biāo)準(zhǔn)要求,吹凈表面后噴涂第一遍耐熱防銹底漆。b、電容器柜架的下料、焊接按圖紙要求進行制作，尺寸誤差小于2.5m

19、m，平行度誤差小于3mm，焊接件應(yīng)符合重型機械通用技術(shù)條件 焊接件 JB/T5000.3-1998、工藝及圖紙的規(guī)定，其焊接坡口，焊前必須保證清潔，坡口尺寸形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定，柜架應(yīng)按要求在平臺上組焊，尺寸符合圖紙要求及未注公差范圍要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。柜架焊好后點焊配裝側(cè)板，要求平整、美觀，然后和制作好的柜門一起分別進行內(nèi)外表面噴砂除銹處理，要求符合Sa2級標(biāo)準(zhǔn)要求,吹凈表面后噴涂第一遍防銹底漆。柜門的配作要求裝配后與柜體平齊，四邊間隙一致、嚴(yán)密周正，柜門開閉靈活大于900，銷鎖后不松動。電容器柜的水循環(huán)系統(tǒng)管路要求用不銹鋼材料制作，然后進行水壓試驗，要求水流暢通0.4M

20、Pa壓力5min無滲漏。裝配時，倒?fàn)t開關(guān)的電極應(yīng)全部作鍍銀處理，質(zhì)量符合圖紙要求，裝配后要對鍍銀電極進行包覆保護處理。c、磁軛的下料制作：磁軛的原材料為0.5的Z11無取向優(yōu)質(zhì)硅鋼片，檢查外觀應(yīng)無銹蝕、麻點、變形等。剪板下料尺寸誤差0.5mm，對邊平行度誤差0.4mm。磁軛組疊后應(yīng)整齊緊密、無縫隙，成組壓緊后焊接磁軛邊框和水循環(huán)道及進出水嘴。完成后進行水壓試驗，水壓試驗合格后進行烘干方可進行涂絕緣漆和167有機硅絕緣漆，浸漆涂覆3遍至完全覆蓋為合格。d、活動及固定爐架連接軸的軸、軸瓦按圖紙要求的材質(zhì)及鍛造、鑄造工藝進行配料制造，并取樣進行化學(xué)性能試驗及機械性能試驗，保證材質(zhì)合格，轉(zhuǎn)動軸按工藝要

21、求進行鍛造，并在粗車后進行超探及調(diào)質(zhì)熱處理，保證其整體機械性能要求。軸、軸瓦精加工后按圖紙要求進行檢查，對加工尺寸、粗糙度、形位公差等進行檢驗，確保零件制作質(zhì)量符合圖紙要求。同時查驗鍛造、鑄造檢驗記錄、熱處理報告及材質(zhì)的機械性能、化學(xué)性能試驗報告的符合性。對軸的熱處理質(zhì)量進行檢驗，檢查其硬度是否符合圖紙要求。e、其余小零部件如地腳螺栓、螺母、隔熱板及支架、墊板、卡環(huán)、水冷加料口等的制作質(zhì)量的檢查監(jiān)制人員應(yīng)在檢查主要零部件時穿插進行，其中水冷加料口的水壓試驗應(yīng)設(shè)為停止點單獨監(jiān)控，水壓試驗前監(jiān)制人員應(yīng)進廠對其水壓試驗現(xiàn)場、檢驗儀器進行監(jiān)督監(jiān)控。f、中頻變頻電源柜、PLC柜的元器件裝配、電氣間隙、壓

22、線、走線線徑標(biāo)號，裝配質(zhì)量等要按圖紙仔細檢查，符合圖紙和相關(guān)電器制作標(biāo)準(zhǔn)的要求（GB4086-85中頻感應(yīng)加熱用電控設(shè)備技術(shù)條件、GB/T3797電控設(shè)備，第二部分：裝用電子器件的電控設(shè)備、JB/DQ6142-86固定面板式低壓成套開關(guān)設(shè)備、GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備等）。對PLC柜的程序編制和各控制點進行數(shù)據(jù)調(diào)試的檢查要按合同技術(shù)附件的指標(biāo)參數(shù)要求對整套設(shè)備的工作流程、各動作點及電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油壓、油溫、漏爐報警、頃爐位置等各警戒點的自動控制和安全監(jiān)控要準(zhǔn)確和穩(wěn)定。中頻變頻電源柜水冷系統(tǒng)要進行水壓實驗，要求水流暢通0.4MPa壓力5min無滲漏。中頻變頻電源柜和PLC柜和其

23、他電氣柜制作完成后要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行對地絕緣測試和耐壓試驗并符合指標(biāo)要求。g、感應(yīng)線圈為40304的矩形T2銅管繞制，材料進場要重點檢驗材質(zhì)、規(guī)格、壁厚和表面質(zhì)量，出廠廠家、證明書、材質(zhì)化驗單、合格證要符合要求。感應(yīng)圈的繞制尺寸檢查內(nèi)外直徑、螺距、圈數(shù)要符合圖要求，各段橢圓度誤差4mm。經(jīng)水壓試驗檢查合格后方能進行絕緣處理，包裹云母帶外纏繞玻璃絲帶，浸167有機硅絕緣漆，浸漆涂覆3遍，保證全部浸透后烘干處理，要符合絕緣浸漆處理工藝要求。感應(yīng)線圈與爐體裝配后整體作水循環(huán)和水壓實驗，0.4MPa壓力5min無滲漏，冷卻水欠壓保護、水溫報警點控制穩(wěn)定準(zhǔn)確。線圈各處對地絕緣試驗電阻應(yīng)大于1M，符合合同技

24、術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。冬天出廠運輸時3T爐水壓試驗后感應(yīng)圈內(nèi)的水應(yīng)用壓縮空氣吹凈，以免路上凍壞。（2）3T中頻爐設(shè)備組裝的監(jiān)制檢查活動爐架與固定爐架裝配后的尺寸公差是否符合圖紙要求，轉(zhuǎn)動軸與銅套的配和間隙應(yīng)符合公差配合的標(biāo)準(zhǔn)要求。中頻感應(yīng)圈裝配時內(nèi)襯聚四氟乙烯塑料,裝上坩堝后作打結(jié)處理，然后組裝磁軛部分。爐蓋與爐口裝配蓋合后間隙應(yīng)均勻，扣合嚴(yán)密，符合3T爐裝配工藝要求。檢查爐前襯板的安裝尺寸和位置是否符合圖紙的要求，以免傾爐時發(fā)生干涉。按照機、水、液、電的順序安裝連接各部件，裝配時注意保持絕緣良好，避免各部件的碰傷。去除各件連接處毛刺及油物，然后進行裝配，組對過程中應(yīng)保證件與件之間對稱度及間隙大小

25、，各轉(zhuǎn)動表面涂潤滑脂，各連接處螺栓應(yīng)把合牢固。各軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻干涉現(xiàn)象。組裝時，吊車與組裝人員應(yīng)配合默契，防止加工件磕碰損壞和絕緣漆層的破壞。件與件之間對稱度及間隙大小，調(diào)整后及時用螺栓緊固牢靠，并進行檢測達到使用要求。各部件預(yù)組裝前，監(jiān)制人員應(yīng)進廠對各零部件毛刺及油物去除情況、倒角、表面清理等情況進行檢查，裝配過程中應(yīng)對裝配情況進行監(jiān)控，防止野蠻操作與磕碰，預(yù)組裝完成后應(yīng)與檢驗人員一起對設(shè)備組裝質(zhì)量及各部標(biāo)高、中心線、各零部件相對位置尺寸、對角線及誤差、形位公差等重要尺寸進行檢驗，同時查驗預(yù)組裝工藝方案和組裝檢驗記錄。（3）3T中頻爐出廠試車的監(jiān)制3T中頻爐屬于大型非標(biāo)機電設(shè)備，由于受

26、到條件限制，廠家一般只作出廠前的空載模擬試驗和技術(shù)性能參數(shù)的調(diào)整及測試等項目，在做出廠試驗之前監(jiān)制人員須進廠對出廠試車進行全過程監(jiān)制，應(yīng)提醒制造廠提前通知業(yè)主派代表來廠參加出廠試車試驗。試車前應(yīng)審查出廠試車方案是否符合合同及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照出廠試驗方案逐項進行檢查是否做好試車前的各項準(zhǔn)備，潤滑油加注，各部件組裝連接須符圖紙及合合同要求，檢驗測試儀器等是否符合要求；各輔機應(yīng)提前通電試運行，各部分轉(zhuǎn)動運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲和沖擊，電動機電流符合要求，程序運行動作可靠，電機及軸承溫升正常。按照相關(guān)規(guī)定進行空載試運轉(zhuǎn)并檢測各項目參數(shù)（傾爐試驗：爐體傾斜90-950 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)60，同時液壓平穩(wěn)、無

27、爬行、抖動；電源參數(shù)：空載、負(fù)載中頻電壓 電流功率和頻率符合要求；冷卻系統(tǒng)模擬：冷卻水欠壓超溫保護正常；PLC過程模擬：程序正確，系統(tǒng)保護準(zhǔn)確，流程監(jiān)控及溫度，缺相，過載，欠壓欠流，水位，水溫、水壓各整定值及檢測正常；漏爐模擬檢測：漏爐報警正常；控制系統(tǒng)觸發(fā)性能：觸發(fā)脈沖波形幅值 寬度 對稱性 符合要求）。監(jiān)制人員與工廠試驗人員一起按照出廠試車方案的要求進行測試，對設(shè)備試運轉(zhuǎn)、空載試驗進行檢查驗證、核對檢查相關(guān)檢測記錄，并對試車報告進行簽收。（4）3T中頻爐設(shè)備噴涂的監(jiān)制 設(shè)備噴涂過程中監(jiān)理人員應(yīng)進廠進行監(jiān)制。審查噴涂工藝方案應(yīng)符合業(yè)主要求，檢查涂裝材料應(yīng)選用耐高溫的并符合設(shè)計和用戶提供的技術(shù)

28、資料的規(guī)定。檢查涂裝應(yīng)嚴(yán)格遵守涂料技術(shù)說明，對溫度、濕度、重涂間隔時間、調(diào)配方法等應(yīng)符合涂料漆種的要求，對設(shè)備表面除銹質(zhì)量、油漆顏色、漆膜厚度涂層附作力性能檢驗等進行逐項檢查符合合同及圖紙要求。涂漆表面不允許有針孔、氣泡、脫落、流掛、漏涂等缺陷。（5）3T中頻爐設(shè)備包裝工作的監(jiān)制3T中頻爐設(shè)備在包裝過程監(jiān)制人員應(yīng)進廠進行監(jiān)制；審查設(shè)備包裝工藝方案符合合同及業(yè)主的要求，設(shè)備包裝前，監(jiān)理工程師對設(shè)備外觀進行復(fù)檢，并對散件進行數(shù)量清點；檢查設(shè)備包裝是否執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備包裝方案，如有不符，要求設(shè)備制造單位進行改正；備品備件需單獨包裝，隨主設(shè)備一起發(fā)運，隨機文件數(shù)量冊數(shù)應(yīng)符合要求，單獨防潮包裝后裝入設(shè)備

29、第一箱內(nèi)。 包裝完成后，由監(jiān)理工程師檢查合格后才允許封箱，包裝檢查應(yīng)關(guān)注各零部件的固定情況、防護是否合理、運輸標(biāo)識是否齊全、正確，防止運輸過程中發(fā)生意外造成設(shè)備的損失；重要及關(guān)鍵零部件要做到防潮、防震、防銹等運輸要求；檢查隨機技術(shù)文件要符合合同要求，嘜頭格式和內(nèi)容要符合要求。（6）3T中頻爐設(shè)備發(fā)運工作的監(jiān)制3T中頻爐設(shè)備在出廠發(fā)運前監(jiān)制人員應(yīng)進廠進行監(jiān)制，檢查制造廠制定的運輸方案是否符合業(yè)主及有關(guān)運輸要求，檢查設(shè)備裝運是否符合要求，設(shè)備緊固是否符合要求。9、其它工作（1）項目監(jiān)制實施細則的編制、實施、變更a、由監(jiān)制專業(yè)監(jiān)理工程師編制實施細則，交項目總監(jiān)審核、批準(zhǔn)，并報監(jiān)制委托單位。b、 實施

30、細則經(jīng)批準(zhǔn)后，監(jiān)制人員嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容方法執(zhí)行。c、在獲得必要的監(jiān)制資料（圖紙、合同、方案、計劃等）后，在7日內(nèi)完成監(jiān)制實施細則編制。d、當(dāng)設(shè)備制造過程中因工作量、制造工期、設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造工藝等發(fā)生重大變化時，監(jiān)制實施細則也應(yīng)作出相應(yīng)的修改，并報項目總監(jiān)批準(zhǔn)。（2）監(jiān)制工作反饋 監(jiān)制工作反饋由專業(yè)監(jiān)理工程師編制，編制內(nèi)容按公司周工作反饋要求填寫，及時將近期的工作反饋以傳真或電子郵件的形式發(fā)送給項目總監(jiān)，并報業(yè)主單位。（3）監(jiān)理日記 監(jiān)理日記是記錄監(jiān)制人員每天工作內(nèi)容和當(dāng)日發(fā)生的事件的重要文件，也是監(jiān)制工作完成后編制工作總結(jié)的的依據(jù)；監(jiān)理日記由監(jiān)制人員按自己的工作實際情況填寫，填寫要求和內(nèi)容按公

31、司監(jiān)理日記填寫要求進行。（4）專題反饋在監(jiān)制過程中，如發(fā)生重大質(zhì)量事故或重要事件，需要項目總監(jiān)或業(yè)主協(xié)調(diào)、批準(zhǔn)的，由監(jiān)制組長以專題反饋形式于12小時內(nèi)書面反饋給項目總監(jiān)，特殊情況須在3小時內(nèi)電話通報。（5） 工作總結(jié) 當(dāng)設(shè)備制造單位承制的設(shè)備驗收合格出廠后，由專業(yè)監(jiān)理工程師在一周內(nèi)根據(jù)工作總結(jié)編制制度編制工作總結(jié)，對監(jiān)制設(shè)備概況、監(jiān)制組人員組成和分工情況、合同履行情況、監(jiān)制工作取得的成效以及經(jīng)驗教訓(xùn)等進行全面總結(jié)；經(jīng)項目總監(jiān)審核后提交業(yè)主。10進度控制 根據(jù)設(shè)備制造單位編制的生產(chǎn)進度計劃、檢驗計劃、結(jié)合監(jiān)制工作程序制定監(jiān)制工作進度計劃，通過監(jiān)制工作進度計劃對生產(chǎn)進度進行監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進度計劃落后

32、時，即時通知設(shè)備制造單位分析原因并采取措施改進。當(dāng)落后情況嚴(yán)重時，以工作聯(lián)系單的形式通知設(shè)備制造單位，要求其調(diào)整資源，滿足進度需求；并向總監(jiān)理工程師和業(yè)主進行專題反饋。 在工作反饋中對進度情況進行分析反饋；每月末對當(dāng)月的實際進度和計劃進度進行對比，分析其進度提前或落后的原因，已采取的措施和實施情況及效果，提出改進的措施建議等。11、質(zhì)量記錄11.1質(zhì)量保證體系驗證情況反饋表及附表11.2分包單位資格審查表11.3外購物資檢驗明細表11.4文件檢查與驗證表11.5主、關(guān)鍵部件質(zhì)量檢驗記錄表11.6焊接質(zhì)量監(jiān)測綜合報告11.7無損檢測監(jiān)測綜合報告11.8工作反饋11.9專題反饋11.10監(jiān)理日記1

33、1.11設(shè)備監(jiān)制驗收單11.12 設(shè)備監(jiān)制驗收分臺帳附表監(jiān) 制 質(zhì) 量 控 制 點序號監(jiān)檢點監(jiān)檢內(nèi)容監(jiān)造方式備注RWH1質(zhì)保體系、技術(shù)圖紙、工藝文件、人員資質(zhì)、設(shè)備狀況檢查與驗證1、驗證質(zhì)量體系和質(zhì)量保證水平的運行情況。提供相關(guān)證明復(fù)印件資質(zhì)2、圖紙轉(zhuǎn)化、工藝文件、質(zhì)量計劃、檢驗試驗表格等文件審查及與合同的符合情況。3、人員資質(zhì)水平、檢測手段、儀器、試驗、生產(chǎn)設(shè)備檢查與驗證及綜合分析。2感應(yīng)線圈1、原材料質(zhì)量證明書和理化分析報告、力學(xué)性能報告。提供制作過程質(zhì)量檢驗記錄2、下料、繞制、截斷、冷卻管組焊、水嘴阻焊、外形尺寸、等監(jiān)檢和控制（根據(jù)技術(shù)圖紙），沿直徑方向制造公差3，長度方向制造公差5，螺距公差3mm。表面焊縫光滑、無燒蝕、無裂紋。3、水壓試驗合格、0.4MPa 5min內(nèi)無滲漏3活動、固定爐架、電容器柜架等焊接結(jié)構(gòu)件1、下料、拼接、組焊、加工等制作過程監(jiān)控，根據(jù)制作工藝文件。提供制作過程質(zhì)量檢驗記錄報告及檢驗報告2、焊后尺寸、質(zhì)量檢驗等監(jiān)控，根據(jù)技術(shù)圖紙和相關(guān)檢驗規(guī)范。4磁軛1、原材料質(zhì)量證明書、材料性能分析報告（Z11無取向）。提供制作過程質(zhì)量檢驗記錄及檢驗報告2、原材料外觀質(zhì)量、厚度尺寸等監(jiān)檢。3、剪板下料尺寸公差、形位公差、無毛刺、變形等監(jiān)檢。4、組疊層數(shù)、外框焊接尺寸、水嘴焊接質(zhì)量等監(jiān)檢。5